Сплав на основе хрома. Сплав хрома
Хромовый сплав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Хромовый сплав
Cтраница 1
Хромовые сплавы превосходят никелевые сплавы и стали по коррозионной стойкости в продуктах горения топлива, в азотной кислоте, ее парах. Сплавы хрома жаростойки на воздухе до 1200 С, а сплавы, содержащие иттрий, - до 1300 - 1350 С. [1]
Жаропрочные хромовые сплавы занимают промежуточное положение по прочностным свойствам при температурах 1100 - 1200 С между жаропрочными сплавами на основе железа и никеля и сплавами на основе ниобия, молибдена, вольфрама. Высоколегированные хромовые сплавы не деформируются. Детали из них изготовляют методом точного литья, подвергают термической, а затем механической обработке. Некоторые сплавы хрома с теллуром и платиной ферромагнитны. Сплав хрома и 45 5 Те ферромагнитен примерно до 60 С. [2]
МК, хромовый сплав БрХ07 и хромокадмиевый сплав Мц5Б; в табл. 17 приведены некоторые свойства этих сплавов. Сплав Мц5Б обладает высокой электропроводностью и кратковременной горячей твердостью, после закалки он представляет собой пересыщенный твердый раствор, стареющий в процессе последующего нагрева - отпуска. Старение сопровождается увеличением твердости и электропроводности. Сплав БрХ07 является также дисперсионно твердеющим сплавом, упрочняемым термообработкой. Кадмиевая медь МК не упрочняется термообработкой. Упрочнение сплава связано с проведением холодной нагартовки, протяжкой, проковкой илп обжатием в специальных штампах. [4]
Хром, хромовые сплавы и хромовые химикалии находят широкое применение - от простых легирующих добавок в металлургии до производства пигментов. [5]
Для плавления хромовых сплавов в инертной атмосфере ( лучше всего гелия) используют дуговую печь. Применяемый электрод - вольфрамовый, покрытый торием, закрепляется в водоохлаждаемом медном электрододержателе. Тигель печи изготовляется из чистой меди. [6]
Коэффициент теплового расширения стабилизированного 17-процентного хромового сплава лежит в пределах 11 1 - П ЗХ X Ю-6 С в диапазоне 30 - 5Ш С. [7]
Результаты испытаний на ползучесть ряда хромовых сплавов в условиях действия сжимающих напряжений приведены на фиг. [8]
Широкое применение находит бериллий для легирования сталей, алюминиевых, магниевых, никелевых, хромовых сплавов. К важным сортам алюминиевых сплавов, легированных бериллием, относятся АМгб ( сплав AI - Mg с 0 0001 - 0 005 % Be), АЛ8У ( 0 05 - 0 15 % Be), сохраняющие прочность и пластичность до 250 - 300 С и одновременно обладающие повышенной коррозионной стойкостью. [9]
Технически чистый и электролитический хром идет главным образом на производство сложных хромовых сплавов. [10]
Технически чистый и электролитический хром идет глав - иым образом на производство сложных хромовых сплавов. [11]
Электрохимическими и гравиметрическими исследованиями было установлено, что такие конструкционные материалы, как углеродистая сталь, чугун Сч 24 - 44, сталь 12Х18Н10Т нестойки в 73 % - ной фосфорной кислоте при температуре 80 С, хром и хромовые сплавы малостойкие. Стойкими являются стали 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н62Т, 06Х28МДТ, 00021Н21М4Б и диф-фузионнохромированная сталь 10, весьма стоек диффузионно-хромированный чугун Сч 24 - 44, скорость коррозии которого составляет 0.001 мм / год. [12]
Жаропрочные хромовые сплавы занимают промежуточное положение по прочностным свойствам при температурах 1100 - 1200 С между жаропрочными сплавами на основе железа и никеля и сплавами на основе ниобия, молибдена, вольфрама. Высоколегированные хромовые сплавы не деформируются. Детали из них изготовляют методом точного литья, подвергают термической, а затем механической обработке. Некоторые сплавы хрома с теллуром и платиной ферромагнитны. Сплав хрома и 45 5 Те ферромагнитен примерно до 60 С. [13]
Молибденовые, вольфрамовые и рениевые сплавы способны работать при высоких температурах с применением защитных покрытий ввиду склонности их к окислению. Исключение составляют хромовые сплавы, которые можно использовать без защитных покрытий при температурах до 1100 - 1200 С. Наиболее применяемые сплавы на основе хрома содержат в качестве легирующих добавок ванадий, титан, никель, вольфрам, иттрий, либо образующие с хромом твердые растворы, обладающие ограниченной растворимостью в нем. [14]
Влияние Fe ( III), Hg ( II), Cu ( II) устраняют введением маскирующих веществ, V ( V) экстрагируют предварительно в виде 8-оксихино-лината. Метод пригоден для определения хрома в хромовых сплавах. Закон Вера соблюдается при концентрациях хрома 0 06 - 0 6 мкг / мл. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Сплав на основе хрома
Изобретение относится к деформируемым сплавам на основе хрома, работающим в окислительных средах при повышенных температурах в течение длительного времени. Сплав на основе хрома содержит, мас.%: никель 20,0-40,0, вольфрам 0,5-5,0, ванадий 0,05-1,0, титан 0,05-1,0, железо 0,1-5,0, хром - остальное. Отношение содержания хрома к сумме содержаний никеля и железа Cr/(Ni+Fe) составляет от 1,5 до 2. Сплав характеризуется высокой пластичностью при температуре горячей деформации. Расширяется температурный диапазон работы нагруженных конструкций за счет повышения температуры перехода от диффузионной к высокотемпературной ползучести. 2 ил., 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к деформируемым сплавам на основе хрома, работающим в окислительных средах при повышенных температурах в течение длительного времени.
Известны сплавы на основе хрома, работающие в газовых средах при высоких температурах, содержащие компоненты при следующем соотношении, масс.%:
хром 55-70, вольфрам 2-8, алюминий 0,5-2, титан 0,2-0,8, кремний 0,6-2, углерод 0,1-0,4, азот 0,003-0,008, бор 0,005-0,03, никель 1-1,5, железо - остальное (а.с. СССР №1475177, №1683346). Сплавы относятся литейным и не предназначены для деформации.
Известны сплавы на основе хрома, позиционируемые как обладающие наилучшим соотношением между прочностью и пластичностью при высокой температуре. Сплав с наилучшим соотношением прочность-пластичность при температуре не ниже 1000°С, а для сверхвысокой температурной зоны не ниже 1050°С содержит не менее 65% хрома, сумма углерода и азота не более 20 млн-1, сера не более 20 млн-1, кислород не более 100 млн-1, кислород в составе оксида не более 50 млн-1, железо и др. примеси - остальное (пат. №7037467 США, МПК7 С22С 27/06, опубликован, 02.05.2006). Согласно регламенту авторов патента, требования к шихте при выплавке сплава по чистоте хрома не ниже 99,9%, по железу - 99,998%, а к технологии - плавка в водоохлаждаемом медном тигле. Недостатком сплава является низкая технологичность при выплавке.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту оптимального соотношения между жаропрочностью и технологической пластичностью является сплав ВХ4, содержащий компоненты при следующем соотношении, масс.%: хром - основа, никель 31-35, вольфрам 1-3, ванадий 0,1-0,4, титан 0,05-0,3 (Б.А. Колачев, В.А. Ливанов, В.Н. Елагин. - «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов». Изд-во «Металлургия, 1981). Сплав выплавляют в вакуумных индукционных печах с использованием огнеупоров на основе оксидов алюминия Al2O3, бериллия ВеО и иттрия Y2O3. Деформированные полуфабрикаты (прутки, трубы, листы, поковки, штамповки и др.) получают методами горячей деформации. Сплав способен длительно работать без защитных покрытий до температуры 1350°С. Жаропрочность при температуре 1000°С - 240 МПа. Однако при этой температуре сплав имеет низкое сопротивление ползучести, в силу чего температурный диапазон работы нагруженных конструкций ограничен 800-900°С.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является расширение температурного диапазона работы нагруженных конструкций за счет повышения температуры перехода от диффузионной к высокотемпературной ползучести.
Технический результат - сохранение высокой пластичности при температуре горячей деформации.
Это достигается тем, что сплав на основе хрома, содержащий никель, вольфрам, ванадий и титан, дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, масс.%: никель 20-40, вольфрам 0,5-5, ванадий 0,05-1, титан 0,05-1, железо 0,1-5, а отношение Cr/(Ni+Fe) выбирается в пределах от 1,5 до 2.
Содержание никеля в пределах 20-40 масс.% обеспечивает высокую технологическую пластичность при горячей деформации за счет высокой объемной составляющей твердого раствора на основе никеля в двухфазном сплаве α (твердый раствор Ni в Cr) + γ (твердый раствор Cr в Ni), по которому преимущественно развивается пластическая деформация (фиг.1).
Содержание вольфрама, ванадия и гитана в указанных пределах упрочняют сплав. Железо уже при содержании 0,1-0,2 масс.% заметно увеличивает температуру перехода от диффузионной к высокотемпературной ползучести и понижает скорость высокотемпературной ползучести. При содержании железа >5 масс.% резко снижается технологическая пластичность и возрастает температура горячей деформации. Отношение Cr/(Ni+Fe) в пределах от 1,5 до 2 определяется, с одной стороны, условиями обеспечения технологической пластичности, достаточной для горячей деформации, с другой стороны - формированием перколяционного кластера α-твердого раствора на основе хрома, ответственного за жаропрочность.
Примеры конкретного применения.
Пример 1.
Сплав 1 на основе хрома, содержащий (масс.%): никель 33,3, вольфрам 0,8, ванадий 0,25, титан 0,11, железо 0,2. Соотношение Cr/(Ni+Fe)=1,95.
Пример 2.
Сплав 2 на основе хрома, содержащий (масс.%): никель 33,1, вольфрам 1,68, ванадий 0,06, титан 0,1, железо 1,52. Соотношение Cr/(Ni+Fe)=1,84.
Пример 3.
Сплав 3 на основе хрома, содержащий (масс.%): никель 31,5, вольфрам 4,81, ванадий 0,9, титан 0,8, железо 4,82. Соотношение Cr/(Ni+Fe)=1,57.
Пример 4 (прототип).
Сплав на основе хрома, содержащий (масс.%): никель 32, вольфрам 2,08, ванадий 0,35, титан 12, железо 0,042. Соотношение Cr/(Ni+Fe)=2,04.
Во всех примерах механические испытания проводили на прессованном прутке ⌀26 мм. Технология получения прессованного прутка ⌀26 мм включала вакуумно-индукционную выплавку слитков, электрошлаковый переплав слитков и прессование прутка.
Температура перехода от диффузионной ползучести к высокотемпературной ползучести увеличивается по мере повышения содержания железа при условии соотношения Cr/(Ni+Fe) в пределах 1,5-2.
Сплавы предлагаемого состава 1-3 имеют температуру перехода от диффузионной к высокотемпературной ползучести по крайней мере на 50°С выше, чем прототип, сохраняя высокую пластичность при температуре горячей деформации (таблица 1), что особенно наглядно демонстрирует диаграмма (фиг.2).
| Таблица 1 | ||||
| Механические свойства сплавов хрома | ||||
| Объект | Температураиспытаний, °С | Временноесопротивление, МПа | Условныйпределтекучести, МПа | Относительноеудлинение, % |
| Сплав 1 (предлагаемый) | 20 | 1150 | 951 | 20,2 |
| 800 | 404 | 380 | 27,5 | |
| 900 | 320 | 290 | 33,1 | |
| 950 | 205 | 180 | 150 | |
| 1000 | 130 | 85 | 180 | |
| Сплав 2 (предлагаемый) | 20 | 1186 | 992 | 14,3 |
| 900 | 366 | 340 | 24,8 | |
| 1055 | 125 | 87 | 48 | |
| 1084 | 94 | 83 | 179 | |
| 1086 | 89 | 82 | 136 | |
| 1095 | 69 | 64 | 149 | |
| Сплав 3 (предлагаемый) | 20 | 1212 | 1080 | 12,4 |
| 900 | 390 | 330 | 44 | |
| 1100 | 82 | 79 | 51 | |
| 1150 | 68 | 64 | 52,5 | |
| 1200 | 65 | 62 | 130 | |
| Сплав 4 (прототип) | 20 | 1180 | 980 | 18 |
| 800 | 420 | 405 | 25 | |
| 900 | 300 | 290 | 120 | |
| 1000 | 90 | 81 | 190 | |
| Примечание: выделена температура высокотемпературной ползучести, в области которой относительное удлинение возрастает на 80-150%. |
Сплав на основе хрома, содержащий никель, вольфрам, ванадий, титан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| никель | 20,0-40,0 |
| вольфрам | 0,5-5,0 |
| ванадий | 0,05-1,0 |
| титан | 0,05-1,0 |
| железо | 0,1-5,0 |
| хром | остальное, |
www.findpatent.ru
серебро сплавы никеля с хромом
Сталь, алюминий и его сплавы, магний оксидированный, олово, свинец,серебро, молибден, цирконий Сталь, чугун, алюминий и его сплавы, никель, свинец, олово, хромовые, никелевые, цинковые и кадмиевые покрытия Сталь, чугун, в том числе с покрытиями, алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, цинк, кадмий, медь и ее сплавы, олово, серебро, молибден, цирконий Сталь, медь и ее сплавы, хром, никель, свинец, кадмий, цинк, серебро, нейзильбер [c.110] Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]Нитрит дициклогексиламина и карбонат циклогексиламина используются как отдельно, так и в смеси (в соотношении 3 1) для защиты от коррозии стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта. Для защиты от коррозии изделий из меди и ее сплавов ингибиторы применяют в сочетании с карбонатом аммония. Не рекомендуется использовать эти ингибиторы для защиты от коррозии чугунов, цинка, кадмия, серебра, магния и его сплавов, а также изделий с нитро-лакокрасочны- [c.170]
Неорганические разделительные слои. Окисные разделительные слои образуются самопроизвольно на ряде металлов серебре, золоте, никеле, хроме, титане, алюминии, цирконии, молибдене, кремнистом чугуне. Эти металлы часто используют для нанесения на поверхность форм из сталей, алюминиевых и цинковых сплавов, меди. Так, медь покрывают никелем или серебром. [c.36]
Исследования, проделанные позднее на железе 2, 3], а также на других металлах — меди [4—6], никеле [7], серебре [8] и на сплавах никель — хром и железо — хром [9, 10], позволили установить чрезвычайно общий характер этого явления. На рис. 3 показаны зерна окисла СигО на меди, а на рис. 4 — зерна окиси хрома на сплаве никель — хром. На этих рисунках хорошо видно ярко выраженное влияние ориентации нижележащего металла на структуру окисла. Недавно было замечено [11], что в реакциях сульфирования проявляются такие же свойства на рис. 5 видны зерна сульфида СигЗ, полученного на поверхности меди, на которую действовали водородом, содержащим следы сероводорода. Многие признаки указывают на то, что некоторые реакции гидрирования и хлорирования могут иметь те же особенности. [c.294]
Такого рода процессы используются для нанесения защитных и декоративных металлических покрытий на различные изделия (покрытие медных сплавов серебром или золотом, железных сплавов никелем, хромом, кадмием), а также для рафинирования (очистки) металлов. Напрнмер, так получают рафинированную медь для нужд электротехники. [c.148]
Помимо эпитаксиальных монокристаллических пленок, осаждаемых на кристаллические подложки, широко используют в микроэлектронике тонкие поликристаллические и аморфные пленки других материалов. На основе подобных пленок изготавливают не только пассивные, но и активные элементы ИМС, работающие с использованием основных носителей заряда. Для данных целей применяют полупроводниковые (металлические, резистивные, диэлектрические) поликристаллические и аморфные пленки. Последние обычно получают методом вакуумного напыления. Металлические пленки, наносимые на изолирующий слой оксида кремния (IV), служат для создания внутренних соединений элементов ИМС, а также дают возможность осуществлять присоединение электрических выводов к микросхеме. Для этой цели широко применяют материалы на основе золота, никеля, свинца, серебра, хрома, алюминия, а также сплавы систем хром — золото, титан — золото, молибден — золото и некоторые другие. [c.161]
НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт, стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и ее сплавах при значительном содержании в воздухе сернистого газа этот ингибитор образует темную пленку. Чтобы избежать этого, при хранении медных изделий в атмосфере рекомендуется добавлять в НДА карбонат аммония. НДА не дает достаточно надежной защиты чугуна и не защищает такие металлы, как цинк, кадмий, серебро, магний и его сплавы. Ингибитор разрушает нитролаки, хлоркаучуки, но безвреден для глифталевых и пентафталевых эмалей, натуральной резины, пластмасс. [c.151]
Покрытия из этих материалов обладают хорошей адгезией к сталям, алюминий-магниевым сплавам, никелю, хрому, титану, керамике, а также к серебру и платине. Покрытия выдерживают без разрушений вибрацию с ускорением 1—15 g с частотой 10— 2500 Гц, а также 10 термоударов от —60 до +650° С и обратно со скоростью 300—400° С/мин. [c.129]
При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний П — алюминий, цинк, кадмий П1 — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 и 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]
НЫОг из известных в настоящее время летучих ингибиторов является наиболее эффективным для защиты деталей из черных металлов. Ингибитор НДА защищает от коррозии оборудование и детали, изготовленные из стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной на меди и ее сплавах он образует окисную пленку. Этот ингибитор не защищает детали из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов, недостаточно защищает чугун. Под воздействием данного ингибитора изменяется цвет покрытий на основе нитроцеллюлозных и масляных лакокрасочных материалов холодной сушки, а хлор — каучук разрушается. При наличии коррозии на поверхности детали ингибитор НДА ее не уничтожает, но прекращает ее дальнейшее развитие. [c.116]
Изделия из алюминиевых сплавов, титана и его сплавов часто покрывают медью, оловом и его сплавами, кадмием, серебром, никелем, хромом для придания поверхности изделий определенных физико-химических и механических свойств (электропроводности, паяемости, сопротивления механическому износу). [c.426]
Металлические покрытия делят на две группы коррозионностойкие и протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. Они более электроположительны по отношению к железу, т. е. в электрохимическом ряду напряжений металлов стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. По отношению к железу они более электроотрицательны, т. е. в ряду напряжений находятся левее железа. [c.144]
Если еще недавно в качестве покрытий применяли латунь, бронзу, олово, свинец, то в настоящее время с успехом используют более пятидесяти сплавов. В литературе описано нанесение таких гальванических сплавов, как медь — никель, медь — кадмий, медь — олово, олово - висмут, серебро - сурьма, серебро — медь, серебро - палладий, никель - железо, никель - хром — железо, золота - серебро, золото — палладий, золото - кобальт и др. [c.3]
Медь н ее сплавы в средних и жестких условиях эксплуатации сочетаемы с медью и ее сплавами, хромом, никелем, серебром, золотом, оловом, оловянно-свинцовым припоем, анодированными алюминием и его сплавами, сталью фосфатированной и окрашенной (для эксплуатации в тропиках — с медью и ее сплавами, никелем и серебром, а в морских условиях — с медью и ее сплавами и сталью фосфатированной и окрашенной). [c.11]
Из суспензии можно получать покрытия на металлах и других материалах, способных выдержать нагревание до 370 °С. Эти покрытия могут применяться как антифрикционные, антиадгезионные, антикоррозионные (для защиты от атмосферной коррозии, но не от агрессивных сред), электроизоляционные. Покрывать можно все металлы (сталь, никель, хром, кадмий, серебро, алюминий), кроме меди и медных сплавов, [c.145]
Для того чтобы стержень паяльника не разрушался под действием кавитации, он должен быть прочнее окисной пленки. Исходя из этого, рекомендуется его изготовлять из сплава серебра с никелем [165] или покрывать слоем хрома. [c.212]
Металлич. покрытия наносят на полистирол, поли-этилентерефталат, полипропилен, полиамиды, полиэфиры, полиимиды, полисульфон, полиметилметакрилат и др. Для этого используют али>миний, медь, никель, хром, серебро, золото, цинк и д]). металлы, а также тугоплавкие металлы и сплавы. [c.96]
В окислительных средах сплавы никеля с присадками хрома легче пассивируются и приобретают коррозионную стойкость в большем количестве кислых окислительных сред по сравнению с чистым никелем. Стоит также подчеркнуть превосходную устойчивость никеля к щелочам всех концентраций и температур. Никель, наряду с серебром, считается одним из лучших материалов для плавления щелочей. Это свойство никель в значительной мере может сообщать также высоконикелевым сталям и чугунам. [c.226]
Никель и никелевые покрытия в закрытых помещениях сохра няют свой блеск в течение весьма длительного времени, а не тускнеют, как серебро, медь и латунь. На открытом воздухе никель тускнеет и покрывается окисной пленкой. Монель-металл в атмосфере городских районов покрывается пленкой, цвет которой изменяется от коричневатого до зеленоватого (в зависимости от содержания серы в воздухе). Сплавы никеля стойки на воздухе, за исключением воздуха промышленных районов, содержащего серу в этой атмосфере на их образуется пленка побежалости. Присадка хрома улучшает стойкость против образования пленок побежалости на воздухе, содержащем двуокись серы. Содержание меди ухудшает стойкость никелевых сплавов против воздействия сероводорода [93]. Никелевые покрытия защищаются от образования пленки побежалости тонким слоем хрома (0,3 мк). [c.396]
Патент. Литий придает жидкотекучесть, повышает прочность спаиваемых швов и улучшает смачивающую способность. Особенно рекомендуется припой, содержащий 60% серебра, 15% цинка, 4,9% никеля и 0,1% лития. Серебряные припои с 0,12 — 0,25% лития служат для пайки вольфрама с другими металлами, никеля, железных и цветных сплавов, содержащих хром, молибден и вольфрам (в частности, вольфрамо-медных электрических контактов) [c.29]
Широкое распространение в промышленности имеют электролитические покрытия цинком, кадмием, оловом, свинцом, серебром, медью, золотом, никелем, хромом, а также сплавами — латунью, бронзой и др. [c.253]
Взаимодействие с металлами. Молибден образует сплавы со многими металлами. Двойные сплавы молибдена можно разделить на три основные группы 1) сплавы с полной взаимной растворимостью при всех температурах или в широком интервале температур 2) сплавы с перитектикой 3) эвтектические сплавы [75]. К первой группе относятся сплавы с хромом, танталом, титаном, вольфрамом, ниобием ко второй группе — сплавы с алюминием, кобальтом, железом, никелем, ураном, цирконием, марганцем к третьей группе — сплавы с бериллием, углеродом, бором. Молибден не образует сплавов с медью, серебром, свинцом, магнием и некоторыми другими металлами. [c.299]
Чугун, углеродистая сталь, никель, хром Медь и ее сплавы, серебро Цинковые и алюминиевые сплавы [c.70]
Чугун, сталь, никель, хром Медь, латунь, томпак, бронза, серебро Цинк, олово, свинец, алюминий и их сплавы 2850 2400 1900 2300 1900 1530 1880 1500 1260 1620 1350 1090 1440 1190 960 [c.23]
До настоящего времени в простом сосуде удавалось глянцевать или полировать следующие металлы алюминий и его сплавы, сурьму, серебро, висмут, кадмий, хром, кобальт, медь ч ее сплавы, олово, железо, нормальные и специальные стали, германий, бериллий, индий, магний, марганец, молибден, никель и его сплавы, ниобий, золото, свинец, тантал, торий, титан, вольфрам, уран, цинк и цирконий. [c.251]
Ингибитор атмосферной коррозии черных металлов (стали, стальных фос-фатированных и оксидированных изделий), алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта (летучий). На меди и сплавах образует окиспую пленку. Не 8аш шцает или вызывает коррозию цинка, кадмия, олова, серебра, магния и его сплавов [25, 26, 27, 30, 70, 80, 109, 155, 165, 206, 207, 293, 294, 343, 369, 493, 538, 1140, 1141, 1143—1145]. Чугун требует дополнительной зап] иты маслами или смазками. Срок действия ингибитора 10 и более лет. [c.135]
При решении вопроса о допустимости контакта между металлами можно также рукоиодствоваться следующими данными. Все металлы разделены на пять групп первая группа магний вторая — п,и1гк, алюминий, кадмий третья — железо, углеродистые стали, свинец, олово четвертая — никель, хром, хромистые стали (Х17), хромоиикелевые стали (Х18Н9) пятая — медноникелевые сплавы, медь, серебро. [c.182]
Большинство химических элементов являются металлами (см. рис. 53). Многие из них в силу своей химической активности находятся в природе в связанном состоянии, и поэтому до XVIII в. были известны лишь металлы, встречающиеся в самородном состоянии или легко выплавляемые из руд, такие, как золото, серебро, медь, ртуть, свинец, олово, железо и висмут (причем висмут долгое время принимали за разновидность свинца, олова или сурьмы). Использование сплава меди с оловом сыграло важную роль в развитии производительных сил общества и открыло бронзовый век . Совершенствование плавильных печей позволило производить чугун и другие сплавы железа, появление которых явилось новой вехой в создании человеком материальных ценностей. Алюминий, никель, хром, марганец, магний и другие хорошо известные теперь металлы стали получать лишь в конце XIX — начале XX в., а титан — только в середине XX в. [c.390]
СТАРЕНИЕ МЕТАЛЛОВ - изменение структуры и свойств технических -Металлов (сплавов) в результате раснада пересыщенного твердого раствора. Пересыщенный твердый раствор, полученный носле закалки (быстрого охлаждения) из однофазной области в двух- или многофазную, если растворимость одного колшо-нента сплава в другом уменглшется с новышепие.м т-ры, оказывается в неравновесном (метастабильном) состоянии и достигает состояния равновесия носле выделения избыточного количества растворенного компонента в виде второй фазы. Еслп этот процесс протекает самопроизвольно при комнатной т-ре, его называют естественным старен и-е м (холодным), в отличие от искусственного старения (горячего), для реализации к-рого закаленный сплав нагревают. Распад пересыщенного твердого раствора может происходить прерывисто (локально) или непрерывно (однородно). Прерывистый распад обычно начинается на границах зерен или др, дефектах кристаллической решетки, протекает по диффузионному механизму и обусловливается ростом областей уже распавшегося твердого раствора за счет исходного. Часто эти области отличаются ячеистой структурой, поэтому прерывистый распад наз. также ячеистым. Прерывистый раснад происходит преим, в сплавах меди с серебром, меди с бериллием, никеля с бериллием, меди с индием, кобальта с вольфрамом или свинца с оловом. Непрерывный распад протекает одновременно но всем объеме сплава. Он характерен для старения, при к-ром структура фазы выделения близка к структуре исходного твердого раствора (матрицы). Этот распад происходит в основном в сплавах никеля с алюминием, никеля с кремнием, никеля с титаном, никеля с хромом и алюминием, меди с [c.442]
Подробное описание механических свойств металлического рения приводится в статье М. А. Тылкиной и Е. М. Савицкого [28]. Рений образует сплавы и соединения со многими элементами. Некоторые сплавы рения имеют практическое значение и потому изучены особенно подробно — например, сплавы с вольфрамом, молибденом, никелем, хромом, кобальтом, платиной [29—31]. Получены диаграммы состояния рения со многим металлами, дающие представление о характере взаимодействия рения с этими элементами например, установлена полная несмешиваемость рения с медью, серебром и золотом ни в жидком, ни в твердом состоянии, образование непрерывного ряда твердых растворов с кобальтом и осмием, наличие ограниченной рас- [c.27]
chem21.info
Марганец сплав с хромом - Справочник химика 21
Потенциометрическое титрование марганца, хрома и ванадия широко применяют при анализе сплавов, минералов, руд и прочих технически важных материалов, после разложения которых определяемые компоненты, как правило, переходят в раствор в степенях окисления марганец(П), хром(III), ванадий(V) и частично(1У). Определение основано на титровании стандартным раствором соли Мора после переведения их в высшую степень окисления. [c.132] Добавки марганца и хрома к сплавам, содержащим 6 и 7 %/ Mg, увеличивают их сопротивление КР [108]. Полного объяснения такому поведению еще не найдено, однако известно, что марганец способствует увеличению выделений в сплавах А — Mg [109], а марганец с хромом препятствует образованию структуры с равноосным зерном и способствуют образованию удлиненных зерен [51]. Добавки марганца дают положительный эффект в том смысле, что позволяют достичь необходимой прочности при меньшем содержании магния [102], уменьшая таким образом угрозу разрушения от КР. [c.229]Синтез этилового спирта Сплавы хром—марганец и медь- 207 [c.57]
В промышленности имеет место исторически сложившееся разделение металлов на черные и цветные. К черным относятся железо н сплавы на его основе и металлы, которые применяются главным образом в этих сплавах (марганец и хром) к цветным относятся медь, сплавы на ее основе, металлы, применяющиеся в этих сплавах, а также металлы, заменившие медь в ряде отраслей применения. Особо выделяют группу благородных металлов — платиновые металлы и золото. Основанием для включения в эту группу является трудная окисляе-мость этих металлов. [c.253]
Для нужд металлургии хром (как и титан, ванадий, марганец и др.) не отделяют от железа, а восстанавливают непосредственно хромистый железняк, получая сплав хрома с железом — феррохром. [c.483]
Электролитические производства марганца и хрома, являются новейшими примерами применения электролиза для получения больших металлов. Безуглеродистые марганец и хром нужны для производства ответственных сплавов марганец применяется главным образом для замены никеля в нержавеюш,их сталях, хром — для жаропрочных деталей современных двигателей. [c.307]
Самое большое значение среди всех сплавов имеют стали различных составов. Простые конструкционные стали состоят из железа относительно высокой чистоты с небольшими (0,07—0,5%) добавками углерода, а легированные стали получают, добавляя к железу кремний, медь, марганец, никель, хром, вольфрам, ванадий и молибден. [c.117]
В промышленности исторически сложилось разделение металлов на черные и цветные. К черным относятся железо и сплавы на его основе и металлы, которые применяются главным образом в этих сплавах (марганец и хром). К цветным от- [c.391]
Черные сплавы (различные сорта сталей). В качестве наиболее обычных составных частей сталей можно указать марганец, никель, хром, ванадий, молибден, вольфрам, алюминий, медь. В качестве более редких составных частей можно указать титан, цирконий, селен, теллур, кобальт, ниобий, тантал, бор. [c.225]
Ферромагнетизм был найден у многих веществ. Все они С( держат один или более ферромагнитных элементов, или по кра ней мере марганец или хром. Возможно, что даже соединени и сплавы ванадия или титана могут оказаться ферромагнитным особенно при низких температурах. [c.242]
Как правило, колориметрическому определению бора мешают присутствие окислителей (нитраты, хроматы, перекись водорода), разрушающих красители, фтор-ион, образующий комплексное соединение с бором [91], а также некоторые элементы, такие, как железо, никель, марганец, мель, хром, кобальт, алюминий, ванадий, титан, молибден, цирконий, олово, мышьяк. Влияние окислителей устраняют восстановлением их гидразином, фтор-ион связывают добавлением двуокиси кремния. В литературе имеется обзор методов определения бора с применением дистилляции, ионного обмена, электролиза с ртутным катодом и определения в видимой и УФ-обла-сти спектра с применением флуорометрии, спектроскопии, полярографии и амперометрического титрования в урановых материалах, полупроводниках, сталях и цвет ных сплавах [107, 108]. Подробно методы отделения ме- тающих примесей изложены в п. 2 гл. I. [c.49]
Если ионы металла вообще восстанавливаются трудно, то его содержание в сплаве не достигает больших значений. Например, трудно получить сплавы с такими активными металлами, как марганец или хром. [c.79]
Металлы более высокой чистоты для жаропрочных сплавов (вольфрам, молибден, никель, кобальт, марганец и хром) выпускаются в меньших количествах, некоторые только в виде полупромышленных партий (например, ванадий и гафний). [c.13]
Метод может быть применен для анализа титановых сплавов, содержащих алюминий, марганец и хром. [c.283]
К черным металлам относятся железо и его сплавы, а также металлы, применяемые преимущественно в железных сплавах—марганец и хром. Поэтому к черной металлургии относятся производство и переработка железных сплавов, играющих исключительно важную роль во всех областях техники. Чистое железо получается электролитическим путем и имеет ограниченное применение. На практике применяются главным образом сплавы железа с различным металлами и другими веществами, из которых наибольшее значение имеет углерод. В настоящее время все технические сплавы железа, содержащие менее 1,7% углерода, называют сталью, а сплавы железа, содержащие более 1,7% углерода,—ч у г у н о м. При переработке железных руд сначала получают чугун затем чугун подвергают переделу в сталь. Лишь около 10% всего количества выплавляемого чугуна используется непосредственно для производства чугунных отливок. [c.130]
При использовании описанного выше принципа соосаждения сплавов были получены сплавы хром — марганец, хром — селен [c.188]
Электроосаждение сплава хром—марганец [c.199]
О катализирующем влиянии металлических поверхностей на процесс окисления масел известно давно. Наиболее активно ускоряют окислительный процесс медь, свинец и их сплавы, марганец, хром несколько меньше — железо, олово. Относительно слабо катализируют окисление цинк и алюминий. Следует также иметь в виду, что активность перечисленных металлов может меняться в зависимости от конкретных условий, в которых идет окисление. Например, алюминий, известный своей малой активностью как катализатор окисления масел, при удалении с его поверхности оксидной пленки оказывается, наоборот, одним из наиболее активных металлов [100]. При окислении масел в присутствии парных катализаторов (например, железа и меди), процесс ускоряется в большей степени, чем при использовании тех же катализаторов в отдельности. На рис. 2.17 показано влияние одновременного присутствия меди и железа на окисление белого масла [100]. [c.76]
Устойчивыми к коррозии являются нержавеющие стали, содержащие, кроме железа, хром, никель, марганец и малые добавки титана и ниобия. На изделиях из таких сплавов под действием воздуха и воды возникает химически и механически арочная окисная пленка, которая полностью пассивирует металл. [c.640]
Сплавы железа с углеродом и легирующими добавками, улучшающими отдельные свойства марганец до 14% (износоустойчивость) хром до 13% (твердость, устойчивость к ржавлению) [c.262]
ЧЕРНЫЕ железо и его сплавы, марганец, хром [c.5]
Прямой синтез алмазов из углеродсодержащих веществ без добавки каких-либо способствующих образованию алмаза веществ (катализаторов, растворителей) протекает при очень высоких давлениях и температурах. При каталитическом синтезе удается снизить температуру и давление более чем в 2 раза (4,1 - 4,5 ГПа, 1150 - 1200 С), поэтому каталитический синтез алмазов сейчас является основным. Катализаторами являются марганец, хром, тантал, а также сплавы, образованные этими элементами с металлами, которые каталитически неактивны для данного процесса. Кроме того, катализаторами синтеза алмазов являются сплавы переходных элементов Ti, Zr, Hf, V, W, Мо, Nb с металлами Си, Ag, Au. Превращение графита в алмаз происходит при хорошем контакте между ним и жидким (расплавленным) металлом. [c.49]
В соответствии с промышленной классификацией металлы делятся на черные, к которым относятся железо и его сплавы, марганец и хром, производство которых связано с производством чугуна и стали, и цветные. Термин цветные металлы достаточно условен, так как из всех металлов этой группы только золото и медь имеют ярко выраженную окраску. Из цветных металлов основные тяжелые металлы получили название из-за больших ( тяжелых ) масштабов производства и потреблен1 я. Малые тяжелые металлы являются природными спутниками основных тяжелых металлов, их получают попутно и в меньших количествах. [c.4]
Металлический хром, полученный промышленным алюмотермическим способом, содержит 98% хрома. Основная примесь в нем — железо. При алюмотермическом восстановлении смеси оксидов СггОз с Т10г или МпОз, УгОз, М0О3 н т. Д. получают сплавы хром — титан, хром — марганец, хром — ванадий, хром — молибден. Алюминий можно заменить кремнием, реакция идет при подогреве [c.377]
Программы фирмы Al oa [149, 175—184d] включают намного более широкий предел изменения концентрации цинка и магния. Большинство сплавов фирмы Al oa содержат меди среднее или высокое количество (см. табл. 10 и рис. 122). К тому же эти сплавы содержат марганец, цирконий, хром, ванадий, никель и железо. Однако для серии этих сплавов все содержащие ванадий материалы имеют пониженные характеристики из-за низкого удлинения в результате образования предельно грубых пер- [c.270]
МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ КОРРОЗИЯ, интеркристаллит-ная коррозия — разрушение границ зерен вследствие электрохимической коррозии металлов. Вызывает потерю прочности и пластичности металлов, приводит к преждевременному разрушению конструкций. М. к. (рис.) подвержены сплавы на основе железа (железо — никель — хром железо — марганец — никель — хром железо — хром и др.), никеля (никель — молибден никель — хром — молибден), алюминия (алюминий — медь алюминий — магний — кремний) и др. элементов. [c.789]
При этой технологии (табл. 2-42) поК рытие изготавливается из суспензии металлического порошка (или смеси порошков) в биндере. Порошки могут состоять только из металлов, нерастворяющихся или мало растворяющихся в соединительных сплавах (разд. 2, 5-3) и образующих прочное соединение с керамикой. Применяемыми при этом металлами являются молибден, вольфрам, марганец, железо, хром, медь, никель, рений. К металлическим по рошкам иногда добавляют небольшое количество окисло1в (например, окисел марганца), чтобы облегчить процесс окисления, необходимый для образования соединения. Можно применить окисел молибдена вместо молибденового порошка либо смесь 10КИСЛОВ молибдена п марганца (в соотношении 20 1). [c.148]
С тцествуют различные сорта нихромов. Лучшие из них—двойные нихромы—содержат до 20% хромай до 80% никеля. Железистые нихромы, содержащие кроме никеля и хрома железо и (довольно часто) марганец, дешевле, но зато они менее стойки при нагревании и не выдерживают нагрева выше900°. Поэтому, установив наличие в сплаве хрома и никеля, проводят реакции на железо и марганец. [c.228]
Марганец и хром парамагнитны, но они стоят уже на границе ерромагнетизма. Малые изменения в атомных расстояниях еремещают эти два элемента в другую классификацию, и мно- е из сплавов и соединений этих элементов являются ферро-агнитными. Некоторые из них имеют важное техническое при-енение. Подобно этому применяются и многие неблагородные еталлы в качестве компонент для сплавов железа. [c.231]
Наиболее часто применямый метод отделения хрома основан на окислении последнего в щелочной среде до хромата, который остается в растворе, в то время как многие металлы — железо, титан, марганец, никель, кобальт и т. п., выпадают при этом в осадок. Элементы, остающиеся вместе с хромом в рас-, творе, частью не мешают дальнейшему колориметрическому определению (алюминий, мышьяк, фосфор), частью же najiy-шают ход определения (уран в хроматном методе, ванадий и большое количество молибдена в дифенилкарбазидном методе). Окисление можно вести в горячем растворе перекисью натрия или перекисью водорода с едким натром. Окислять можно также сплавлением с перекисью натрия или со смесью карбоната натрия (10 ч.) и нитрата калия (1 ч.), а некоторые образцы, например, силикаты анализируют, сплавляя даже с одним карбонатом натрия. При сплавлении марганец окисляется до манганата, но последний можно восстановить до гидрата двуокиси марганца, добавляя спирт к горячему раствору сплава. Хром обычно не остается в нерастворимом остатке после выщелачивания содового сплава, и поэтому повторное сплавление не требуется. Следует избегать плавня, содержащего слишком много нитрата, а также слишком высокой температуры при сплавлении, так как это может привести к разъеданию платинового тигля и ввести в раствор немного платины. [c.496]
Наиболее важные цветные сплавы на основе меди следующв бронзы (легирующими компонентами могут быть олово, алшинай, кремний, марганец, бериллий, хром, свинец и др.), тоннах (Си-90%, [c.6]
В системе Ре—N1—Сг (т. е. в отсутствие Мп) температура плавления сплава, отвечающего точке 4, была бы равна 1429°, а в системе Ре—N1—Мп (т. е. в отсутствие Сг) — 1357°. Так как в действительности исследуемый сплав содер-Ж1ИТ и марганец и хром, притом в отношении Мп Сг=7 5, то для получения его температуры плавления необходимо разделить в этом отношении разность между значениями [c.125]
Прп алюмотермическом восстановлении окислов СггОд с Т10г или с МпОг, УгОб, М0О3 и т. д. получают сплавы хром — титан, хром — марганец, хром — ванадий и хром — молибден. [c.231]
Навеску сплава растворяют в смеси кислот — соляной и азотной. Затем раствор выпаривают досуха, добавляют соляную кислоту и снова полностью выпаривают. Эту операцию повторяют 2—3 раза для удаления азотной кислоты. Отстаток растворяют в 10—15 мл 2,5 N раствора соляной кислоты и пропускают через колонку с анионитом АВ-17, предварительно промытую той же кислотой. В этих условиях цинк сорбируется на анионите, а железо, марганец, алюминий, хром, молибден, ванадий, никель, кобальт, медь, титан, как несорбирующиеся, проходят в фильтрат. Фильтрат отбрасывают. [c.94]
Они обычно менее прочны, чем сплавы с медью, но если содержание кремния в сплаве больше, чем требуется для образования М0а51, прочность сплава получается удовлетворительная. Часто в сплав вводят марганец и хром ил хром и медь. Искусственное старение дает более высокую прочность, чем естественное старение . Коррозия сплавов с медью приводит к значительному снижению механических свойств, причем снижение относительного удлинения значительно больше, чем предела прочности. Особенно вредно влия-ние коррозии в случае сплавов, подвергавшихся искусственному старе нию [28]. [c.616]
chem21.info
