Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Молочный хром

Молочный хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Молочный хром

Cтраница 1

Молочный хром не имеет структурной пористости, однако нельзя исключить возможность образования в нем пор по причинам, не зависящим от структуры. Такими причинами могут быть неметаллические включения в основном металле, выходящие на хромируемую поверхность, неудаленные остатки загрязнений на этой поверхности, оседание инородных частиц из электролита и др. Поэтому для деталей, эксплуатирующихся в агрессивных условиях, например в морской атмосфере, целесообразно увеличить толщину покрытия до 40 - 50 мкм и полировать поверхность детали до и после хромирования. [1]

Отпуск молочного хрома при температуре 550 С с выдержкой 2 ч и последующим охлаждением на воздухе значительно снижает кавитационную стойкость. [2]

Осадки молочного хрома откладываются при высоких температурах электролиза ( выше 65) и широком диапазоне плотностей тока. [3]

Активацию молочного хрома осуществляют после гндропескоструйной обработки или обработки корундовым порошком на аноде в электролите хромирования при 55 С, г а 30 А / дм. Износостойкое хромирование проводится в стандартном ( t 55 - т - 60 С, / к 60 А / дм2) или в саморегулирующемся ( t 55н - 60 С, 6 ( К - 90 А / дм2) электролите. А / дм3 и затем в течение 5 - 10 мин повышают плотность тока до номинальной. [4]

Покрытия молочным хромом по сравнению с другими имеют невысокую твердость, значительную пластичность, меньшую пористость и благодаря этому более высокую защитную способность. Выбор концентрации электролита осуществляется в соответствии с характером покрытия и конфигурацией деталей. [5]

В молочном хроме такие трещины отсутствуют ( фиг. [8]

При покрытии молочным хромом, не имеющем микротрещин, в сталь проникает значительно большее количество водорода, чем при покрытии блестящим хромом с микротрещинами. Поэтому хромированная сталь в первом случае обладает большей хрупкостью, чем во втором. [10]

Сначала наносится слой молочного хрома толщиной 15 - 20 мк, затем следует диффузионный отжиг и после очистки поверхности от окиси хрома ( шлифованием или электрохимич. [11]

Сначала наносится слой молочного хрома толщиной 15 - 20 мк, затем следует диффузионный отжиг и после очистки поверхности от окиси хрома ( шлифованием ми электрохимич. [12]

Сначала наносится слой молочного хрома толщиной 15 - 20 мк, затем следует диффузионный отжиг и после очистки поверхности от окиси хрома ( шлифованием или электрохимич. [13]

Стальные изделия перед покрытием молочным хромом выдерживают з хромовом электролите 5 - 6 мин. [14]

При комбинированном хромировании на детали последовательно наносят молочный хром, который обладает очень малой пористостью, и блестящий твердый хром. Пористость комбинированных покрытий хромом определяется пористостью молочного хрома, тогда как твердость комбинированных покрытий характеризуется твердостью блестящего хрома. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Хром молочный - Обработка материалов

By L_Forest · Posted 7 hours ago

Я сам чуть не обосрался. Сначала отказался, но потом убедили, что все получится. Был же опыт кулибячества, когда производством занимался. Ну делаю же агрегат, который горячую еду готовит из ингредиентов. Я вообще никогда такого не творил, потому и ссыканул по началу. Там и манипулятор есть, правда тока один, тогда как по началу я полноценный запроектировал, но понял, что гемора будет много с обслуживанием, да и возможности не будет сделать так, чтобы комитет харчевиков не докопался. Мне и самому не хочется, чтобы масло и всякое стороннее в блюдо попало. Если делать, то качественно. Плюс я давно увлекаюсь робототехникой. У меня мозги как-то так... заёбнуты в эту сторону. Плюс могу крутить, вертеть и собирать в воображении. Потому и не пользовался пока CAD-м для разработок и мне хватало Синьки, потому как придумывая я точно знал как это делать и как это будет работать. Плюс я своими руками на производстве делал, а тут уже ответственнее все. Не знаю как так получается, с детства воображение богатое. Был даже случай, когда я, работая над конструкциями космических модульных кораблей для игры, спустя 2 суток возни, отрубившись, попал во соне на огромную верфь на орбите Земли. В ней была голографическая система проектирования с какими-то иероглифами не понятными, но я, почему-то, понимал кудой нать тыкать. В общем тогда быстро во сне всякого напридумывал благодаря этой верфи. Проснулся, кстати, когда увидел прогал в корпусе ангара, выглянул и не заметил, как, охренев от вида вниз на Землю, отлетел от станции... То есть собственно проснулся из-за того, что жутко испугался, что так и буду лететь в никуда, забыв, что во сне нахожусь. На столько реалистично все было =) Короче раз пришла такая ситуация с Таким заказом решил, что это, все таки, подарок судьбы и от него нельзя отворачиваться, ибо пора двигаться дальше. Пока клиенты весьма довольны. Кстати, мне позвонили из представительства разрабов Ежа и мы весьма интересно пообщались. Сказали, что найдут для меня место в нижегородской группе обучения в сентябре. По цене 30к, 6 дней по 8 часов обучения. Мячта, блин =) Вот только теперь не знаю как быть, ибо тогда как-то придется на неделю отпрашиваться с работы. PS когда мой агрегат для дорожников, который на коленке собирал по сути, посмотрел важный дядька с завода (друг стоматолог ему показал) то сказал, что не мудрено с образованием. Друг сказал, что оного нетусь, на что тот важный заявил, что он (я в смысле) пиздит безбожно, что образования нет. Когда я его еще делал мне тоже говорили: - "у кого чертежи спиздил?". Сначала обидно было, потом уже пофиг.

cccp3d.ru

Молочный хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Молочный хром

Cтраница 2

Никелирование деталей производят с предварительным нанесением подслоя молочного хрома. Для обеспечения прочного сцепления никеля с хромированной поверхностью последнюю обрабатывают в водном растворе соляной кислоты ( 1: 1) до появления слабого потемнения хрома. [16]

В этом случае в первой ванне осаждается слой молочного хрома толщиной 15 - 20 мк ( см. табл. 25, электролит № 1) при температуре 70 - 72 С и плотности тока 30 а / дм2, далее во второй ванне с тем же составом электролита осаждается слой блестящего хрома толщиной 35 мк при плотности тока 50 - 55 а / дм2 и температуре 50 С. [17]

Для обеспечения прочного сцепления елоев хрома необходимо после нанесения молочного хрома в той же ванне покрываемые изделия ка годно поляризовать при 50 - 55 СС и / КБ А / дм2 в течение Б мин. [18]

Это объясняется меньшей пористостью и более низкими внутренними напряжениями молочного хрома. При небольших толщинах хрома ( порядка 20 мкм) потери в весе за второй и третий часы резко увеличиваются вследствие изнашивания основного металла, особенно в случае блестящих осадков. Молочный хром притирается лучше, чем блестящий, что важно при изготовлении таких деталей, как клапаны гидропрессов. [19]

При одной и той же температуре хромирования меньше на-водороживаются осадки молочного хрома и больше блестящие. Серые осадки наводроживаются в большей степени, чем блестящие и молочные. [20]

Хромирование деталей из сплавов ВТЗ-1, ВТ8 производят с предварительным нанесением подслоя молочного хрома, последующего термодиффузионного отжига ( для улучшения прочности сцепления хромового покрытия и обезводороживания) в вакууме при 850 - 870 С в течение 1 ч и твердого хромирования. [21]

Взамен трехслойного защитно-декоративного покрытия медь - никель - хром можно применять двухслойное: молочный хром - блестящий хром. [22]

Для исключения залипания сердечника поверхность его торца в ряде конструкций покрывают слоем 15 мкм молочного хрома с подслоем 21 мкм меди. В отдельных исполнениях АЭМП толщина подслоя меди достигает 500 мкм. [23]

Для декоративной отделки различных деталей и получения светопоглощающей поверхности применяют черный хром по подслою никеля или молочного хрома ( НЗХ мол. [24]

Для того чтобы обеспечить хромовым покрытием одновременно защитные свойства и износостойкость, рекомендуется комбинированное покрытие из беспористого молочного хрома с последующим осаждением износостойкого хрома. Толщина хромового покрытия устанавливается в зависимости от назначения детали. [25]

Для одновременной защиты деталей от коррозии и изнашивания применяют комбинированные покрытия - первый слой до 20 мкм молочного хрома, второй слой 20 - 100 мкм блестящего хрома. [27]

Электролит № 1 используется для всех видов хромовых покрытий - блестящего ( по подслою никеля), твердого и молочного хрома, обладающего минимальной пористо-стостью. Электролит более сложен по составу, однако обеспечивает осаждение хрома с лучшей рассеивающей способностью и при более высоком выходе по току. [28]

Эти покрытия, которые можно наносить на углеродистые и нержавеющие стали, медные, никелевые, цинковые сплавы, блестящий или молочный хром, обладают также достаточно высокой износостойкостью и защитной способностью. [29]

Процесс хромирования титановых сплавов по гидридной пленке осуществляется по следующей схеме: молочное хромирование, термодиффузионный вакуумный отжиг, гидропескоструйная обработка, активирование молочного хрома, осаждение износостойкого хрома. [30]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Молочное хромирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Молочное хромирование

Cтраница 1

Молочное хромирование в последнее время начинает применяться благодаря присущим покрытию белизне и малой пористости. [1]

Молочное хромирование применяется при покрытии изделий из стали я из цинкового сплава взамен многослойного декоративного хромирования. Толщина слоя хрома при этом составляет 8 - 30 лив. В конце хромирования изменением режима электролиза создают условия для образования блестящего верхнего слоя хрома. Такое покрытие не требует полировки. [2]

При молочном хромировании изделий из цинкового сплава брак по покрытию почти полностью отсутствует. [4]

Стальные детали перед молочным хромированием выдерживают в электролите 5 - 6 мин. Da 25 - - - нЗО ц / дм2 в течение 0 5 мин. [5]

На рис. 44 приведена схема подвесочного приспособления для молочного Хромирования валика водяного насоса автомобильного двигателя с применением стержневого анода. [7]

Реже применяют однослойное декоративное хромирование, например изделий из нержавеющей стали, а также из простой углеродистой стали в ваннах для молочного хромирования. В последнем случае толщина слоя жрома достигает 15 - 25 мк. [9]

В последнее время получают распространение различные усовершенствованные методы хромирования. К ним относится хромирование в саморегулирующихся электролитах, молочное хромирование, скоростное холодное хромирование, хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне, черное и цветное хромирование. При молочном хромировании вместо трехслойного покрытия медь - никель - хром получают двухслойные покрытия молочный хром-блестящий хром. Такие покрытия хорошо защищают от коррозии и могут применяться для стальных деталей приборов и машин, работающих в районах с высокой влажностью. Скоростное холодное хромирование производится в растворе тет-оахоомата и позволяет получить без подогрева беспористое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. Хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне производится при высоких плотностях тока, что позволяет значительно ускорить процесс и получить при этом гладкое-беслоряетое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. [10]

Для улучшения износостойкости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного, беспористого. Это позволяет одновременно защищать изделия от коррозии и от механического износа. Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования: плотность тока DK 30 и / дм2, температура 70 С, второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования при плотности тока DK 55 а / дм2 и температуре 50 С. [12]

Противокоррозионная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки молочного хрома, получаемые при повышенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозионное хромирование стальных изделий без подслоя, например хирургических инструментов, с осаждением слоя 6 - 7 мк. Для улучшения износоустойчивости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного, беспористого, что позволяет одновременно защищать изделия как от коррозии, так и от механического износа. Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования: плотность тока DK 30 а / дм, температура 70 С; второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования при плотности тока DK 55 а / дм2 и температуре 50 С. [13]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Молочный хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Молочный хром

Cтраница 3

Примечание: Символы у номеров электролита обозначают: б - электролит для нанесения блестящих декоративных покрытий; м - для нанесения матовых покрытий; мол - для покрытия молочным хромом; тв - для нанесения твердых покрытий; ч - для покрытия черным хромом. [31]

При нанесении блестящего хрома, в котором содержание водорода составляет, около 5 5 - 6 5 см3 на 1 г хрома, в сталь проникает почти в 10 раз меньше водорода, чем при нгнзсе-нии молочного хрома, содержащего около 1 7 - 2 5 см3 водорода па 1 г хрома. [33]

При нанесении блестящего хрома, в котором содержание водорода составляет около 5 5 - 6 5 см3 на 1 г хрома, в сталь проникает почти в 10 раз меньше водорода, чем при и н се-нии молочного хрома, с держащего около 1 7 - 2 5 сы3 D л рода на 1 г хрома. [35]

При нанесении блестящего хрома, в котором содержание водорода составляет около 5 5 - 6 5 см3 на 1 г хрома, в сталь проникает почти в 10 раз меньше водорода, чем при н н се-нии молочного хрома, с держащего около 1 7 - 2 5 сы3 D л рода на 1 г хрома. [37]

Высокая стойкость хрома при нагреве позволяет использовать хромирование для защиты от окисления полированных деталей, которые необходимо термически обработать при высокой температуре. Молочный хром толщиной 8 - 10 мкм обеспечивает такую защиту при закалке деталей. После термообработки хром снимается анодным растворением в растворе щелочи, не содержащем хлоридов. Такое же покрытие применяется для защиты стальных деталей от цементации и нитроцементации вместо гораздо более трудоемкого и длительного омеднения. [38]

При небольших толщинах хрома ( порядка 20 мкм) потери в весе за второй и третий часы резко увеличиваются вследствие изнашивания основного металла, особенно в случае блестящих осадков. Молочный хром притирается лучше, чем блестящий, что важно при изготовлении таких деталей, как клапаны гидропрессов. [40]

Высокая стойкость хрома при нагреве позволяет использовать хромирование для защиты от окисления полированных деталей, которые необходимо термически обработать при высокой температуре. Молочный хром толщиной 8 - Ю мкм обеспечивает такую защиту при закалке деталей. После термообработки хром снимается анодным растворением в растворе щелочи, не содержащем хлоридов. [41]

При повышенной температуре электролита внутренние напряжения уменьшаются и число трещин сокращается. Осадки молочного хрома беспористы. [42]

В случае необходимости получения защитных хромовых покрытий применяется хромирование при повышенных температурах, при котором получаются беспористые молочные осадки. Слой молочного хрома толщиной 30 - 40 мк является надежной защитой от коррозии. В связи с этим рекомендуется следующий режим хромирования. Наносятся два слоя хрома. Подобная комбинация позволяет одновременно защищать от коррозии и от механического износа, а также интенсифицировать процесс хромирования. [43]

При повышенной температуре электролита внутренние напряжения уменьшаются и число трещин сокращается. Осадки молочного хрома беспористы. [45]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Защитные антикоррозионные покрытия | Нанесение защитных покрытий

Для защиты от коррозии стальных трущихся деталей хромирование с подслоем непригодно из-за низких механических свойств многослойного покрытия. В этом случае возможно применение беспористых хромовых покрытий достаточной толщины, наносимых непосредственно на сталь без подслоя меди и никеля. Беспористость покрытия достигается применением режима молочного хромирования, полировкой детали перед и после хромированием и пропиткой хромового покрытия уплотняющими составами с пассивирующими или гидрофобными свойствами. Хорошими защитными свойствами обладает молочный хром толщиной 20 мкм, осажденный из универсального электролита при температуре 70°С и плотности тока 30 А/дм2. По имеющимся данным, такое покрытие показало удовлетворительную защиту некоторых деталей паровых турбин, валиков водяного насоса автомобильного двигателя, медицинских инструментов.

Молочный хром

Молочный хром не имеет структурной пористости, однако нельзя исключить возможность образования в нем пор по причинам, не зависящим от структуры. Такими причинами могут быть неметаллические включения в основном металле, выходящие на хромируемую поверхность, неудаленные остатки загрязнений на этой поверхности, оседание инородных частиц из электролита и др. Поэтому для детали, эксплуатирующихся в агрессивных условиях, например в морской атмосфере, целесообразно увеличить толщину покрытия до 40-50 мкм и полировать поверхность детали до и после хромирования.

Для повышения износостойкости молочного хромового покрытия предлагается перекрывать его блестящим хромом толщиной 20- 50 мкм. С этой целью хромирование осуществляется последовательно в двух ваннах со стандартным электролитом. Первым осаждается слой молочного хрома толщиной 20 мкм при темпера- туре 70°С и катодной плотности тока 30 А/дм2. Затем деталь (не промывая) переносят в ванну с более низкой температурой электролита и наносят слой блестящего хрома при температуре 50°С и катодной плотности тока 50 А/дм2.

Необходимо указать, что все однослойные хромовые защитные покрытия должны наноситься по возможности равномерно и во вся- ком случае контроль их толщины следует производить магнитным толщиномером в углублениях рельефа хромированной поверхности и в других местах, где толщина покрытия минимальна. В этих местах толщина хрома должна соответствовать заданному значению.

Высокая стойкость хрома при нагреве позволяет использовать хромирование для защиты от окисления полированных деталей, которые необходимо термически обработать при высокой температуре. Молочный хром толщиной 8-10 мкм обеспечивает такую защиту при закалке деталей. После термообработки хром снимается анодным растворением в растворе щелочи, не содержащем хлоридов. Такое же покрытие применяется для защиты стальных деталей от цементации и нитроцементации вместо гораздо более трудоемкого и длительного омеднения.

Примером эффективности хромирования для защиты от окисления является хромирование стальных кожухов для термопар, устанавливаемых в нагревательных печах. Покрытие слоем хрома толщиной 30-40 мкм повысило срок службы кожухов в три - пять раз.

Хромирование

Материал:

• Токопроводящие металлы

Хромирование
Габариты. мм	3000х900х500
max. Вес. кг	1000
Стоимость нанесения руб. дм2 (1-51 мкм)	От 150 *

* Стоимость работ является ориентировочной и может манятся как в большую так и в меньшую сторону.

Описание процесса:

Качество получаемых хромовых покрытий зависит от соотношения количества хромового ангидрида и серной кислоты. Величина его должна быть 100:1. Уменьшение отношения (50:1) приводит к ухудшению рассеивающей и кроющей способности. Для обеспечения хорошей прочности сцепления следует выдержать детали в ванне без тока для того, чтобы они приняли температуру электролита и в начальный момент хромирования дать толчок тока на 0,5-I мин, повысив плотность тока в 2-3 раза по сравнению с рабочей, а затем плавно снизить ее до нормального значения.Увеличение трехвалентного хрома в электролите приводит к ухудшению качества покрытия, которые становятся темными и хрупкими. Примеси железа влияют примерно так же, как и трехвалентный хром. Очень вредной примесью является азотная кислота. При содержании ее в количестве 1 г/л необходимо значительно повышать плотность тока, а при увеличении - нормальное проведение процесса хромирования уже невозможно.При хромировании применяют аноды из чистого свинца или сплава свинца с 4-6% сурьмы. В последнее время популярность приобретает использование анодов из платинированного титана. Аноды изготовляют из стержней диаметром 10-15 мм или листов. Растворимые аноды применять нецелесообразно, так как хром растворяется преимущественно в виде трехвалентных ионов. Отношение между поверхностью анодов и катодов должно находиться в пределах от 1:2 до 2:3. Свинцовые аноды в процессе работы покрываются слоем хромовокислого свинца, затрудняющего работу. Поэтому ежедневно рекомендуется очищать их стальными щетками. В перерывах между работой аноды вынимают из ванны и погружают в воду. Аноды из платинированного титана в такой чистке не нуждаются.Существует большое количество добавкой в электролиты хромирования, как стандартные, так и саморегулирующиеся, которые значительно повышают кроющую и рассеивающую способности электролита. В основе добавок лежат неорганические или органические компоненты, одни добавки повышают скорость осаждения, другие - повышают микротвёрдость или коррозионную стойкостьхромовых покрытий. Универсальных добавок нет, поэтому приходится подбирать технологию исходя из требований к конечной продукции и её условиям эксплуатации.В зависимости от режима нанесения гальванопокрытий могут быть получены хромовые покрытия с различными свойствами:• при температуре 65-80°С и сравнительно невысоких плотностях тока (15-25 А/дм2) осаждается эластичное и беспористое покрытие, так называемый "МОЛОЧНЫЙ ХРОМ", отличающееся невысокой твердостью;• при температуре 45-60°С и средних значениях плотностей тока (30-100 А/дм2) хромовое покрытие обладает зеркальным блеском и имеет наивысшую твердость и износостойкость. Такие покрытия называют "БЛЕСТЯЩИЙ ХРОМ";• при низких температурах (до 40°С) и высокой плотности тока происходит осаждение хромовых покрытий серого цвета, характеризующихся высокой твердостью и хрупкостью. А такие покрытия называют "ТВЁРДЫЙ ХРОМ"

Области применения: Хромирование уже давно доказало свою способность эффективно защищать металлическую поверхность от коррозии и придавать ей дополнительную твердость, продлевая тем самым срок службы изделий. С помощью такого покрытия можно не только упрочнить новые детали и инструменты, но и восстановить изношенные изделия. В машиностроении, инструментальном производстве и различных отраслях промышленности сегодня широко используются хромированные детали и приборы благодаря их антифрикционным свойствам, износоустойчивости, стойкости к влиянию агрессивных сред и высоких температур.