Покрытие «КОПИ-ХРОМ». Покрытие хром никель
Гроза 031 хром\никель
Архиллес 28-06-2014 20:50Ребят в общем как всегда, хочешь сделать хорошо сделай сам.Изучив вопрос гальваники,кстати мне очень помог один форумчанин надеюсь он тут отпишется, так вот изучив вопрос как лучше покрывать пистолет гальваническим способом выбрал для себя определенный способ о чем с вами и поделюсь. Если кому нужно будет буду помогать отвечая на вопросы.Из тех образцов, что я видел зоводсккая гальваника и те что делали сами себе пользователи раздражала глянцевость покрытия. Я вседумал неужели только так можно покрыть? Может кому то и интересна эта глянцевость, но лично я считаю, что в глянцевом варианте оружие выглядит не серьезно. Я покрыл глянцевым хромом убедился в полной не привлекательности у моего пистолета как будто смеситель из ванной комнаты в руках верчу. По мне отвратно выглядит в глянцевом варианте как хром так и никель!В матовом варианте хром выглядит как краска серебрянка, матовый никель тоже не то т.к матовая поверхность очень маркая Немного о матововсти. Матовая поверхность никеля хоть и выглядит благородно но не практично. На равномерной текстуре матового никеля видна любая царапка, так же как и на матовом хроме, так же как и на матовом воронении. Выбрал для себя задачу получить полуматовый никель. Как ни странно но никель лучше ложиться, и он прочнее на износ чем хром, хотя твердость хрома намного выше. К примеру когда на никеле лежит хром, обычной наждачной бумагой (нулевкой 2000-3000) хром снимается на ура, и под ним видно сразу желтоватый слой никеля. Чтобы снять слой никеля до метала устанешь его этот никель снимать, он вязкий и слой толстый. Что касается практичности, то родной метал пистолета ближе к никелю, а не к хрому и если где никель и стереть(что крайне,крайне тяжело) то в этих местах никель будет сливаться с родным цветом метала пистолета, и это слабо заметно. А вот если на никеле будет лежать хром, и хром под-затрется на гранях, то будет явно видно где хром, а где никель т.к ну очень светло серый цвет у хрома. Что касается практичности полу-матового никеля к истиранию и стойкости внешнего вида, вот что скажу. Я хотел со ствола снять гальваническое покрытие никеля чтобы ствол был в родном цвете с направляющей, в общем я устал стачивать этот слой никеля и бросил это дело.Если было бы Воронение то оно снялось бы несколько раз потер шкуркой и все. Никель я шкурил и шкурил в общем устал и бросил. По поводу долговечности внешнего(товарного) вида, если где и появляются царапины на поверхности, то можно тряпочкой с пастой гои пройтись или нулевкой шкурки 3000-5000тыс, не глубокие царапины можно вывести и получиться опять новую поверхность, такое не прокатит с воронением или с хромом покрытым на никель. Так же у никеля в разы лучше защита от ржавления чем у воронения.
[/URL]seafarer123 29-06-2014 18:23Анатолий, получилось солидно !
mirage3 29-06-2014 19:07Работа впечатляет! Очень здорово смотрится!
На Вашем пистолете не видно номера. Он исчезает при покрытии или зафотошопили просто отлишних глаз?
Архиллес 29-06-2014 19:12на самом деле он как был так и остался, это от света засвечено.
Серёга Потап 30-06-2014 14:29Гроза еще ничего смотрится.... но ХОРХЕ уж совсем какой то через чур блестящий.
Видно патамушта пилированый! 
Если увеличить фото как следует то даже при этом освещении и ракурсе(да и фото резкостью не отличается) ноли различимы в номере.
Архиллес 02-07-2014 14:15цитата:Originally posted by ocherednoy:ocherednoyтам никель с блеско-образующими добавками. Такой никель используется для покрытия смесителей, крючков для вешалок и т.д бытового декоративно красивого назначения. Лучше матовый. Как я уже и писал именно никель больше подходит для оружия чем хром. Из плюсов никеля слой толще и у него есть возможность если поцарапаешь пистолет то его можно восстановить затереть царапину шкуркой 2000 или пастой ГОЙ. хром если он лежит по верх никеля вряд ли его толщина позволит место которое поцарапал зашкурить и заполировать т.к дойдешь сразу до никеля. Хрома как правило наносят 1-4 микрон, если больше уже появляются артефакты в виде наростов на гранях. Просто хром положить поверх стали к примеру 40мкм, так называемый хард хром можно,НО сам по себе хром не защищает сталь от ржавления. Цвет у хард хрома получается молочно серый оружие теряет с таким цветом объем и ощущения металла в руках.ocherednoy 02-07-2014 15:42хром
никель
Здорово! Никель-класс,что и требовалось доказать 
.
Ваще канешна АФФИГЕТЬ!!!
ocherednoy
Какой понравился больше?ocherednoy 03-07-2014 01:09Сложно сказать, поскольку фото "хромового" сделано при другом освещении и на светлом фоне. Цветопередача разная... Но по осчусчениям никелированный "теплее" как-то... Хотя это может быть и из-за упомянутой выше "желтизны"...
Архиллес 05-07-2014 23:44После долгих мучений к чему придти и какой вариант вообще самый лучший для меня, я выбрал. Лучший вариант - это когда комбо вариант (матовый + полуматовый). Верх чего можно сделать. т.к любой вариант полностью матовый или глянец вся эта одинарность поверхности дает ощущения чуть чего то не того.
Добрый день. Очень понравился цвет, можно подробнее как этого добиться? У нас в городе с мастерами тяжко. Прийдется повозиться самому. Буду признателен за помощь
Блин.Найти бы мастера у нас и 10кельвинов не пожалел бы.
ocherednoy 22-07-2014 23:41Всё это замечательно, но народ - имейте ввиду, что разрешиловка не разделяет тягу граждан к эстетике. Ну, или почти никогда не разделяет...
Xoka_RR 23-07-2014 12:24Ну с этим проблем нет
Серёга Потап 23-07-2014 08:50Вопрос к АРХИЛЛЕСУ. Сколько ты трахался с ним, чтоб добиться такого результата??? По моему месяц!, не меньше.
Архиллес 23-07-2014 16:26моя цель в условиях этих трущоб сделать вещь не хуже наших забугорных коллег по цеху.
NRA 23-07-2014 17:42смотрится очень красиво. прям коллекционный экземпляр...
Xoka_RR 23-07-2014 20:27Это лучший ствол из всех которые я видел в России. Уважение мастеру
Xoka_RR 23-07-2014 20:28Может раскроите тайну технологии. А то уж сильно хочется иметь такое творение
BenZin023 27-07-2014 14:41цитата:Изначально написано Xoka_RR:Может раскроите тайну технологии. А то уж сильно хочется иметь такое творениетоже полюбопытствую
mad3734 16-10-2014 21:37Технологию в студию!
турок-нн 23-12-2014 03:26Что за навесное оборудование, дайте инфы...
Электролит для осаждения сплава хром-никель
Изобретение относится к получению электролитических покрытий из сплавов на основе хрома и может быть использовано в полупроводниковой технике для приварки выводов к элементам конструкций полупроводниковых изделий . Цель изобретения - повышение барьерных свойств покрытий за счет снижения объемного коэффициента диффузии . Электролит содержит, г/л: серно-кислый хром 50-70; хлористый никель 24-40; уксусно-кислый аммоний 25-30; трилон Б 40-65. При температуре 20-70°С и плотности тока 2-8 А/дм из электролита осаждают покрытия хром - никель (Nii 15%), обеспечивающие проведение процесса термокомпрессии выводов полупроводниковых изделий . 1 табл. g
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (59 4 С 25 D 3 56
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3715967/22-02 (22) 20.03.84 (46) 15.03.87. Бюл. И- 10 (71) Московский вечерний металлурги= ческий институт (72) Е.А.Ефимов и Т.Г.Ситникова (53) 621 ° 357.7:669.26 5(088.8) (56) Патент США В 3888774, кл.204-15, 1975.
Патент Японии В 55-31147, о кл. С 25 Р 3/56, 1980. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА
ХРОМ-НИКЕЛЬ (57) Изобретение относится к получению электролитических покрытий из сплавов на основе хрома и может быть использовано в полупроводниковой технике для приварки выводов к элементам конструкций полупроводниковых изделий. Цель изобретения — повышение барьерных свойств покрытий за счет снижения объемного коэффициента диффузии. Электролит содержит, г/л: серно-кислый хром 50-70; хлористый никель 24-40; уксусно-кислый аммоний
25-30; трилон Б 40-65. При температуре 20-70 С и плотности тока 2-8 А/дм о 2. из электролита осаждают покрытия хром — никель (Ni 6 157), обеспечивающие проведение процесса термокомпрессии выводов полупроводниковых изделий. 1 табл.
1 12966
Изобретение относится к получению электролитических покрытий из сплавов на основе хрома и может быть использовано в полупроводниковой технике для приварки выводов к элементам кон- 5 струкций полупроводниковых изделий.
Целью изобретения является повышение барьерных свойств покрытий за счет снижения объемного коэффициента диффузии. 10
Процесс электроосаждения ведут при
20-70 С, плотности тока 2-8 А/дм и рН электролита 2,0-3 5. В качестве анода используют графит. Электролит готовят смешением компонентов.
Уменьшение температуры электролита ниже 20 С понижает выход по току до 157., при этом не обеспечивается равномерность осадков. Увеличение о температуры выше 70 С нецелесообразно, так как происходит сильное испарение электролита.
При плотности тока ниже 2 А/дм
2 резко снижается выход по току (при
1 А/дм — 6%), кроме того ухудшается
2 равномерность распределения покрытия (осаждение происходит по краям образЯ цов). При плотности тока выше 8 А/дм начинается процесс губкообразования.
При рН ниже 2,0 и выше 3 5 выход
30 по току сплава уменьшается до 57, кроме того, ухудшается качество осадков и возрастает величина внутренних напряжений.
Концентрация серно-кислого хрома
50-70 г/л и трилона Б 40-65 г/л сооТветствует максимальному выходу по току в области получения блестящих осадков сплава.
Уменьшение концентрации серно-кис40 лого хрома ниже 50 г/л и увеличение вьппе 70 г/л снижает выход по току сплава до 237.
При концентрации хлористого никеля меньше 24 г/л выход по току снижает45 ся до 4-57.. Повьппение концентрации хлористого никеля выше 40 г/л увеличивает выход сплава по току, но ухудшает внешний вид покрытий: уменьшается блеск, покрытие шероховатое.
Содержание трилона Б меньше 40 г/л и больше 65 г/л не позволяет получать блестящих покрытий, кроме того повышение концентрации трилона Б выше
65 г/л приводит к снижению выхода по току сплава до 15%.
Содержание уксусно-кислого аммония меньше 25 г/л и больше 30 г/л не поз28 2 воляет получать блестящих покрытий.
Уменьшение и увеличение концентрации его в электролите приводит соответственно к черным и отслаивающимся покрытиям.
Изменение состава и режимов электролиза в указанных пределах позволя-. ет получать качественные покрытия с выходом по току 18-497, выдерживающие о термоудары от 400 до 500 С и обеспечивающие проведение процесса термокомпрессии выводов полупроводниковых приборов.
Результаты рентгенографических исследований, проведенные на "Камеке", показали, что никеля содержится в осадке до 157.
Получаемый осадок сплава хром-никель из электролита по изобретению представляет собой поликристаллическое покрытие с размером зерна 10 см.
Такое мелкозернистое покрытие удается получить в результате присутствия в электролите трилона Б и уксусно-кислого аммония при данном сочетании компонентов. Эти вещества обеспечивают образование в электролите прочных комплексных соединенй осаждаемых металлов, что является причиной высокой катодной поляризации и образования мелкозернистого осадка. Указанная структура покрытий повьш ает их антидиффузионные свойства, например, к золоту и, следовательно, обеспечивает возможность проведения процесса термокомпресии.
Основное требование к термокомпрессии — это создание невыпрямляющего (омического) контакта. Такой контакт образуется только в случае нанесения на кремний золотого покрытия толщиной 3-6 мкм. При использовании других металлов контакт обладает выпрямляющими свойствами. В этом случае процесс термокомпрессии не может быть использован для приварки выводов. При нанесении сплава хром — никель иэ электролита предлагаемого состава процесс термокомпрессии обеспечивает получение невыпрямляющего контакта при толщине золотого покрытия
1,5 мкм.
При термокомпрессии изделие испытывает термоудар 400-500 С в течение
3-5 мин. При такой температуре золото диффундирует в подслой металла, что требует увеличения толщины золотого
12966
28 4
Формула изобретения
Электролит для осаждения сплава хром — никель, содержащий серно-кислый хром, хлористый никель и уксусно-кислый аммоний, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения барьерных свойств покрытий за счет снижения объемного коэффициента диффузии, он дополнительно содержит вунатриевую соль этилендиаминтетраксусной кислоты (трилон Б) при слеующем соотношении компонентов, г/л:
Серно-кислый хром 50-70
Хлористый никель 24-40
Уксусно-кислый аммоний 25-30
Двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (Трилон Б) Как видно из таблицы, покрытия 10 д хром — никель, осажденные из предла- у гаемого электролита, имеют существен- д но меньший коэффициент объемчой диффузии золота, высокую прочность сцепления с подложкой, что обеспечивает 15 проведение процесса термокомпрессии.
Применение электролита для получения сплава хром — никель обеспечивает снижение толщины золотого покрытия на 1,5-4 мкм для каждого изделия. 20
40-65
Пример
2 3 4 5 6
Покаэатели
Сернокислый хром
70 55 45 75 55 55
Хлористый никель
24 40 38 20
Хромокалиевые квасцы
500
Хлористый хром
210
Уксусно-кис-лый аммоний
25 30 28 20 35 28
Аминоуксусная кислота
65 55 35 70
Трилон Б
88
Сернокислый никель
140
Борная кислоте
Хлористый алюминий
120
Хлористый аммоний
1 10.
70 60 20,70 При всех режимах 50 электролиза покрытия отсланваются о
Температура, С
50
Плотность токд, аlдм
8 4
1,519
30 33 покрытия. При осаждении золота толщиной 1,5 мкм на подслой хром — никель из предлагаемого состава электролита диффузии золота в него не происходит.
Примеры использования предлагаемого и известных электролитов приведены в таблице.
45 35 35 120
6.
Продолжение таблицы
1296628
1 (Пример
Показатели р8 электролита
2,1
2 3 5 2,5 2
23 49
Зыкад по току
625 400 490
270 . 580
85 90
45
58 42. 46 52
Испытания на тернокомпресснв:
5 10 5-10
5 ° 10 5 ° 10 5. 10
8 ° 10 1 ° 1О
5 10 1,5 ° 10 3.-10
Испытания на териоудар:
1,3 10 0,9 16 0,5 ° 100,8 10 1 2-10
П .р и и е ч а в и .е: 8 - электролит по патенту Японии; 9 - электролит по патенту
СИИ; 4 7 - ма образцах не проводились испытания, так как получены покрытия неудовлетворительного качества.(отсламвавтся и губкообразные).
Составитель Ю.Ипатов
Редактор K. Волощук Текред М.Ходанич Корректор С.Черни
Заказ 722/31
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4.
Микротвер дость кг/иы внутренние напряжения, кгlмы
Прочность сцепления по методу отрыва итифта, кг/им прямой ток диодной струк" турыв h обратный ток диодной структуры, А объемный коэффициент диффузмиу сиа .c= ! 2 3 4 5 6 7 S 9
Губкообразное покрытие
Тираж 613 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
www.findpatent.ru
Покрытие «КОПИ-ХРОМ»
Покрытие "КОПИ-ХРОМ" представляет собой блестящее, низко пористое никель-кобальтовое покрытие, обладающее большей твердостью и износостойкостью, чем обычное никелевое покрытие. Покрытие можно наносить на сталь, медь, бронзу, покрытия "первичная медь", "блестящая медь", "химический никель", "блестящий никель", алюминий (после цинкатной обработки) и нек. др.
Покрытие "КОПИ-ХРОМ" во многих случаях может заменить хромовое покрытие, т.к имеет высокую износостойкость и не имеет свойственного никелю желтоватого оттенка.
Подготовка поверхности/
Покрытие "КОПИ-ХРОМ" часто используется в качестве замены блестящему декоративному хромированию, поэтому необходимо уделить особое внимание механической подготовке поверхности. Если на детали имеются глубокие следы коррозии, то перед полировкой необходимо провести качественную шлифовку поверхности. Если покрытие "КОПИ-ХРОМ" осаждается на подслой меди, то для улучшения блеска конечного покрытия, его можно тоже дополнительно отполировать. Так же необходимо помнить, что только на хорошо очищенную и активированную поверхность можно осадить качественное покрытие. Для этого детали после механической подготовки необходимо обработать в хим. реагенте «УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ» и затем в хим. реагенте«АКТИВАТОР». (см. «Подготовка поверхности»). Во время подготовки необходимо уделять внимание промывке поверхности детали. При некачественной промывке, на поверхности может образоваться окисная пленка, которая ухудшит сцепление и качество осаждения металлопокрытия.
Гальваническое покрытие "КОПИ-ХРОМ"
Деталь подключается к отрицательному полюсу источника тока, а анод к положительному. Деталь подвешивается в раствор с помощью токопроводящей медной или никелевой неизолированной проволоки. Аноды необходимо располагать равномерно вокруг детали. Для уменьшения загрязнения электролита аноды необходимо поместить в чехлы из полипропиленовой ткани или другой хим. стойкой ткани. Соотношение площади анодов к площади катодов 2:1.
Все переходные контакты, токоподводящие проволоки, клеммы должны быть хорошо зачищены
Данный электролит не терпит загрязнений, поэтому для его приготовления необходимо использовать только хорошо очищенную дистиллированную или де-ионизированную воду. Чтобы не заносить загрязнения в электролит, детали, на которые наносится покрытие "КОПИ-ХРОМ" должны быть тщательно очищены и промыты. Во время процесса необходима постоянная фильтрация электролита. Если деталь имеет сложную форму, для удаления с поверхности детали образующихся пузырьков газа, препятствующих осаждению покрытия, необходимо периодически покачивать подвеску с деталью.
Во время процесса НЕ допускается прерывание тока и вытаскивание детали из емкости с электролитом.
Параметры процесса
Для приготовления электролита необходимо использовать только хорошо очищенную дистиллированную или де-ионизированную воду.
| Температура электролита | 40-50°С |
| Время обработки | 15-60 мин |
| Анод | никелевый |
| Защитный чехол для анода | да |
| Катодная плотность тока | 0,8 – 1,7 А/дм2 |
| Показатель pH | 4,0 – 5,0 |
| Вытяжка | не требуется |
После проведения гальванического процесса деталь надо тщательно промыть и высушить.
Неполадки и способы их устранения.
| Покрытие на деталях не осаждается; усиленно выделяется водород | Мала величина рН электролита (слишком кислый электролит) | Проверить рН и откорректировать его. |
| Покрытие па деталях не осаждается. Детали покрываются черным мажущим налетом | 1. Малая величина плотности тока2. Низкая температура электролита3. Неправильное включение полюсов на ванне | 1. Повысить плотность тока2. Подогреть электролит3. Проверить и переключить полюса |
| Частичное покрытие деталей никелем при хорошем качестве покрытия | 1. Недостаточная очистка деталей2. Детали взаимно экранируются на подвеске3. Неправильное расположение анодов или нарушение контакта отдельных анодов4. Отсутствие контакта подвески со штангой | 1. Повторить операции подготовки в «УНИВЕРСАЛЬНОМ ОЧИСТИТЕЛЕ» и «АКТИВАТОРЕ»2. Изменить расположение деталей3. Улучшить контакт и расположение анодов4. Улучшить контакт подвески со штангой |
| Аноды покрыты коричневой или черной пленкой | 1. Высокая плотность тока плотность тока. | 1. Уменьшить плотность тока, увеличив поверхность анодов |
| Покрытие имеет серый оттенок, аноды без тока покрываются медью | Накопление в электролите солей меди более 0,02 г/л | Подкислить электролит и проработать его при низкой плотности тока 0,1 А/дм2 |
| Появление черных или коричневых полос или общее почернение покрытия | Загрязнение электролита солями цинка | Проработать электролит при низкой плотности тока 0,1 А/дм2 , |
| Шероховатость и высокая пористость никеля | Электролит загрязнен взвешенным анодным шламом и прочими механическими примесями | Отфильтровать электролит и надет на аноды чехлы из льняной ткани |
| Образование питтинга | Загрязнение электролита органическими примесями | Подкислить электролит, добавив «КИСЛОТНЫЙ РЕАКТИВ ДЛЯ ПОНИЖЕНИЯ рH», и снова довести рН до рабочей величины |
| Образование шероховатых покрытий и дендритов на кромках деталей (при нормальном составе электролита) | 1. Высокая плотность тока2. Чрезмерно продолжителен гальванический процесс | 1. Снизить плотность тока2. Внести полирование и промежуточный подслой меди. |
impgold.ru
сплавы никеля покрытия хромоникелевую - Справочник химика 21
В качестве катализаторов окисления аммиака исследовали сетки из различных металлов — меди, никеля, серебра, хромоникелевого сплава, а также фарфор, шамот и кварц, покрытые платиной. Время, в течение которого сохраняется активность таких катализаторов, невелико вследствие появления трещин на их поверхности и обнажения носителя. Кроме того, при использовании подобных катализаторов наблюдались большие потери платины. [c.42] Микротвердость покрытий сплавом N1 - 2п составляет 400 - 500 кгс/мм и возрастает с увеличением содержания никеля в сплаве. Сплав N1 — 2п может быть использован в качестве самостоятельного покрытия или подслоя перед нанесением на сталь хромоникелевых покрытий. [c.119]После покрытия никелем детали нагревают до температуры 232°С. Хромоникелевые покрытия могут быть нанесены на все виды алюминиевых сплавов. Единственное исключение составляют сплавы, содержащие более 3°/о М . [c.300]
Сероводород Водный раствор Влажный газ Сухой газ Сухой газ в присутствии кислорода Обычная Высокая (больше 100°) Высокая Обычная Железо (без доступа воздуха), алюминий, покрытие хромом, монель-металл, бакелит Алюминий, хромоникелевый сплав, платина Те же и, кроме того, алитированное железо (до 700°), тантал (до 600°) Цинк, свинец, олово, алюминий, алитированное железо, никель, кобальт, бакелит [c.43]
Хорошую защиту против высокотемпературного окисления на воздухе при температурах выше 900° С можно получить за счет напыления сплавов никель — хром с последующей термической обработкой деталей п]зн 1100° С для того, чтобы прошел диффузионный процесс. Такие покрытия очень полезны при эксплуатации изделий в области высоких температур в тех случаях, когда экопомически невыгодно применение массивных сплавов никель — хром. Некоторые детали печей, изготовленные из хромоникелевых сплавов, иногда разрушаются за счет взаимодействия с сернистыми газами. Это явление в значительной степени можно преодолеть за счет напыления на такие детали алюминия. [c.383]
Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]
chem21.info
