Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Покрытие черный хром

Black Chrome Plating - ПРОЦЕСС ЧЕРНОГО ХРОМИРОВАНИЯ

Процесс черного хромирования, разработанный в «Atotech», отличается высокой эффективностью, был разработан для осаждения коррозии устойчивого покрытия черного хрома, покрытие также отличается высокой термической стабильностью и, естественно, для применения в условиях повышенной температуры. Степень блеска слегка занижена — до 95% — по сравнению с привычными покрытиями блестящего хрома. Покрытие хрома можно осаждать прямо на поверхность стали, меди, и никеля. Внешний вид черного покрытия меняется в зависимости от состава основы и от финишной обработки. Черное хромирование прямо на сталь обеспечивает осаждение матового покрытия. Есть возможность получить широкую гамму различных по внешнему виду покрытий, применяя абразивную обработку или галтовку перед черным хромированием. Для повышения степени блеска и защиты черного покрытия рекомендуют применять пост обработку – парафином, смазками, прозрачным лаком и т.п.

Составление раствора

На составление 100 л	Литры	кг
Деионизированная вода*	около 80,0	--
BC-35 Compound	--	30,00
BC-36 Make up	--	3,00
BC-37 Make up	1,0	около 1,15
BC-38 Make up	--	1,00
Карбонат бария**	--	0,75

* Содержание хлорида в воде не должно превышать 10 мг/л. ** В электролите не должны присутствовать ионы сульфата

Paбочие параметры
Teмпература	20 °C (16 — 25 °C)
pH	< 1, не требует корректировки.
Плотность раствора	Около 1,21 г/c м³ (1,20 – 1,22 г/c м³) при 20 °C
Плотность тока	Декоративное покрытие: 20 A/дм2 (15-50А/дм2) Покрытие солнечных панелей: 20 A/дм2 (18 — 40 A/дм2)
Продолжительность осаждения покрытия	Декоративное покрытие: 5 мин. (3 — 10 мин.) Панели солнечных батарей: 120 сек. (45-180сек.)
Выход по току	Около 17% при 20 A/дм2
Скорость осаждения	Около 0,1 µ/мин. при 20 A/дм2 и 23°C
Соотношение площади анод: катод	1:1 – 1,5:1 – такое соотношение необходимо для обеспечения достаточного выхода по току и контроля концентрации трехвалентного хрома.

galreachim.ru

Черный хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Черный хром

Cтраница 3

Электролит устойчив в работе и обеспечивает получение равномерного черного цвета при широком диапазоне плотностей тока. Толщина слоя черного хрома обычно 1 5 - 2 мкм. Для надежности защиты от коррозии подслой молочного хрома должен быть толщиной около 10 мкм. [31]

Подготовка изделий к хромированию обычная для декоративных покрытий. После нанесения черного хрома изделия промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110 - 120 С в течение 30 - 60 мин. [32]

Подготовка изделий к хромированию обычная для декоративных покрытий. После - нанесения черного хрома изделия промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110 - 120 С в течение 30 - 60 мин. Ванна для хромирования имеет облицовку из винипласта. Для нагрева и охлаждения электролита используется змеевик из титанового сплава. [33]

Черное хромирование применяется для деталей, которые должны иметь поверхность, обладающую низким коэффициентом отражения света. В связи с низкой коррозионной стойкостью черного хрома на детали предварительно наносят слой никеля или хрома требуемой толщины, после чего помещают их в электролит для черного хромирования. Применяемые для этой цели электролиты не должны содержать серной кислоты. [34]

Черное хромирование применяетсадля деталей, поверхность которых должна обладать низким коэффициентом отражения света. В связи с низкой коррозионной стойкостью черного хрома на детали предварительно наносят слой никеля или хрома требуемой толщины, после чего помещают их в электролит для черного хромирования. Используемые для этой цели электролиты не должны содержать серной кислоты. [35]

Хромирование в электролите № 9 ведут при начальной плотности ( 30 - 50) - 102А / м2 в течение 2 - 1 мин - толчок тока, а электролиз - с перемешиванием электролита мешалкой. В электролитах № 9 и № 10 ( черный хром) не допускается наличие серной кислоты; продолжительность электролиза: в электролите № 9 - 15 - 30 мин, в электролите № 10 - 1 - 2 мин. [36]

Ленсовета, предлагаются следующие условия электролиза, обеспечивающие получение черного хрома. [37]

Покрытие черным хромом с успехом применено для защитно-декоративной отделки стволов охотничьих ружей. Атмосферные коррозионные испытания, проведенные в районе Батуми, показали, что при ранее применявшемся оксидировании с использованием ржавого лака уже после 24 ч испытаний появились первые признаки коррозии, а образцы, покрытые черным хромом, не изменились после испытаний в течение месяца. [38]

Черное хромирование нашло применение в приборостроении для защитно-декоративной отделки деталей, которые наряду с коррозионной стойкостью должны иметь поверхность, обладающую низким коэффициентом отражения света, например в различных оптических системах. Покрытия черным хромом по сравнению с другими покрытиями черного цвета - черным никелем, оксидными или фосфатными пленками - отличаются хорошей защитной способностью, обеспечиваемой подслоем молочного или блестящего хрома, хорошей теплостойкостью и стойкостью в вакууме, а также относительно высокой износостойкостью, примерно в три-пять раз превосходящей износостойкость черного никеля, однако для работы на трение покрытие черным хромом непригодно. Для покрытия черным хромом применяются несколько электролитов. [39]

Полированные хромовые покрытия обладают хорошей отражательной способностью. Эта величина несколько меньше, чем для серебра, но зато хром не тускнеет на воздухе. Поэтому хромирование используется в производстве различного типа фар и других мало-ответственных светоотражателей. Наряду с этим, из хромового электролита возможно осаждение черного хрома, применяющегося для уменьшения коэффициента отражения света. [45]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Хром

http://www.atotech.com/ru/produkcija/obshchaja-metallicheskaja-obrabotka/dekorativnye-pokrytija/khrom.html

Гамма продуктов для осаждения декоративных покрытий хрома

Финишные покрытия для изделий современного дизайна

Процессы декоративного хромирования компании «Atotech» обычно применяют в качестве финишных покрытий для повышения блеска, внешнего вида, защиты от коррозии, повышения износостойкости и выносливости разных декоративных изделий. Самое распространенное покрытие хрома – это блестящее покрытие, с зеркальным блеском поверхности, часто применяется вместе с блестящим покрытием никеля.

Процессы черного хромирования обеспечивают осаждение покрытий глубокого черного цвета, не отличающимися отражательными свойствами, а применение более экологичного процесса TriChrome® Smoke обеспечивает осаждение покрытий разных темно серых отенков. Это покрытие часто применяют в комбинации с покрытием велюр никеля. Для обеспечения очень высоких требований к коррозионной стойкости, применяют или многослойное покрытие никеля или процессы для осаждения дуплексного покрытия хрома, которые значительно повышают защиту от коррозии.

Гамма процессов хромирования «Atotech»

Тип процесса	Продукт	Характеристики и типичные области применения
Осаждение покрытия хрома из электролитов на основе шестивалентного хрома
Осаждение блестящего покрытия хрома	CR 843, CR 843 Liquid, CR 843 PlusLumaChrome®,LumaChrome® PlusDC 700	- Толщина покрытия – менее 1 мкм- Процессы отличаются высокой эффектив-ностью осаждения и отличной кроющей способностью- Продукты из серии CR 843 Plus обеспечивают повышенную скорость осаждения и повышенное автивирование слоя никеля- Очень несложные в применении процессы LumaChrome®- DC 700 обеспечивает высокую эффектив-ность и меньше степень трещиноватости покрытия
Дуплексное	UniChrome® CF	- Состоит их двух последующих слоев хрома
покрытие хрома	250	- Применяется для осаждения покрытий хрома, отличающихся красивой внешностью (толщина – > 2 мкм)
Осаждение черного покрытия хрома	Econo-Chrome® BK	- Для осаждения черных декоративных финишных покрытий- Для солнечных батарей- В качестве защитного покрытия неблестящих деталей автомобилей
	Black Chrome BC
Осаждение покрытия хрома из электролитов на основе трехвалентного хрома
Блестящее покрытие хрома	TriChrome® White, TriChrome® Plus	- Альтернативная хромированию на основе шестивалентного хрома гамма процессов- Электролиты на основе трехвалентного хрома- Отвечают требованиям автомобильной промышленности, производства бытовой электроники и металлических изделий
Осаждение темного покрытия хрома	TriChrome® Smoke 2TriChrome® ShadowTriChrome® Graphite	- Хорошая замена финишным покрытиям типа рутения,отличающаяся отличной коррозионной стойкостью и износостойкостью- Применяются в производстве бытовых электронных приборов и в автомобильной промышленности

Брызгоподавители

Для охраны здоровья операторов и исключения попадания в организм дыма и аэрозолей, содержащих шестивалентных хром, «Atotech» предлагает не содержащие полифтороктанных сульфонатов брызгоподавители, напр., Chrome Wetting LF, обеспечивающее уменьше-ние поверхностного натяжения и образования брызгов формированием покрывала с низкой степенью пенообразования. Chrome Wetting LF – это концентрированная добавка (жидкая), которую несложно применять, отличающаяся стабильностью и небольшим расходом. Применима также для конверсии от традиционных полифтороктанные сульфонаты содержащих смачивателей.

Активирование никеля

С целью предотвращения побелки или пятен в результате остатков блестящего пассивирова-ния или велюр никеля, можно применять как электролитическое, так и химическое активиро-вание. Активатор СА применяют для катодной активации и очень эффективен для удаления органических примесей после процесса никели-рования. Он также улучшает кроющую способ-ность хрома и уменьшает микротрещиноватость финишного слоя хрома. UniClean® 650 и UniClean® 675 – порошок, смесь солей и кислот, применяемый для эффективного активирования никелевых покрытий.

ugreaktiv-galvanika.ru