Износостойкий сплав на основе железа. Хром ванадий сплав
Ванадия сплавы — Знаешь как
Применяются со 2-й половины 20 в. Отличаются относительно высокой жаропрочностью при т-ре 500—600° С, низкой плотностью, коррозионной стойкостью в жидких щелочных металлах, низким сечением захвата быстрых нейтронов, хорошей обрабатываемостью. В. с. подразделяют на конструкционные жаропрочные сплавы и сплавы со специальными физ. и хим. св-вами. К особым относятся сверхпроводящие сплавы. Конструкционные жаропрочные ванадия сплавы в свою очередь подразделяют на малолегированные технологические сплавы на основе системы ванадий — титан с различными легирующими элементами и высоколегированные и более прочные сплавы на основе систем ванадий — ниобий и ванадий — ниобий — тантал.Ванадий является хорошим растворителем многих хим. элементов, поскольку радиус его атома отличается от радиуса этих элементов незначительно. Нисходящий ряд растворимости легирующих элементов в ванадии при т-ре 1000° С (~0,6 tпл_), близкой к возможным рабочим т-рам жаропрочных Ванадия сплавы имеет вид: ниобий, хром, молибден, вольфрам — 100%; титан — 95%; рений — 85%; тантал — 27 ч- 35%; алюминий — 28%; никель <7%; цирконий — 6%; гафний < 2%; кремний — 0,5ч-2,5%; азот < 1,0%; бор — 0,43%; углерод — 0,1%; кислород < 0,1%.
Легирование ванадиевым сплавом элементами замещения (ниобием, титаном, гафнием, молибденом и др.) повышает т-ру рекристаллизации примерно на 100° С, причем это повышение слабо зависит от количества вводимого элемента и от набора лигатур. Значительное повышение т-ры рекристаллизации (около 400— 500° С) наблюдается при введении в В. с. внедрения фаз (тугоплавких карбидов и др.). Так, если ванадий рекристаллизуется при т-ре 830° С, то В. с, содержащий 5% Ti, 20% Nb и 0,1% В, рекристаллизуется при т-ре 1320° С. По мех. св-вам конструкционные жаропрочные В. с. перспективны при т-ре до 1000—1100° С. Обладая меньшей твердостью и прочностью при комнатной и повышенных т-рах, ванадия сплавы по удельной прочности превосходят коррозионное той кую сталь, некоторые титана сплавы, никеля сплавы, кобальта сплавы, молибдена сплавы и ниобия сплавы. Малолегированные технологические В. с. содержат в качестве основной легирующей добавки титан, который повышает жаропрочность сплава при т-ре не выше 850—900° С. У двойных В. с. с 5-20% Ti при т-ре 650° С (испытания в гелии) длительная прочность составляет 35 кгс/мм2, в то время как у более сложных по составу сплавов (напр., сплава с 50% Ti, 15% А1, 15% Сг, остальное ванадий) она не превышает 15 кгс/мм2. Макс, длительной прочностью, при т-рах 650 и 800° С (47,6 и 19,6 кгс/мм2) отличается малолегированный сплав (2,5% Ti, 1% Si, остальное ванадий).
Титан и цирконий при наличии углерода образуют в сплаве тугоплавкие карбиды TiC и ZrC, упрочняющие жаропрочные сплавы при термической обработке. Ванадия сплавы получают преимущественно вакуумной индукционной и аргоно-дуговой плавкой, реже — электроннолучевым переплавом. Первичную обработку слитков проводят горячим прессованием или ковкой в оболочках при т-ре 900—1450° С. Последующая обработка заключается в теплой или холодной прокатке на лист или пруток (профиль). Иногда термомеханическая обработка выполняется без оболочек, поскольку т-ра плавления материала оболочек ниже т-ры деформирования. Охрупчивание ванадия сплавы при легировании уменьшают добавлением раскислителей: магния, иттрия, лантана и церия. В. с, содержащие 0,5—2% Y, йрокатывают в холодном состоянии до тонкой ленты (0,2 мм). Сплавы, переплавленные с добавкой церия, очищают от кислорода, азота и серы. Сплавы со спец. физ. и хим. св-вами разрабатывают прежде всего применительно к ядерной технике и хим. машиностроению. В. с. по сравнению с чистым ванадием значительно меньше подвержены проникновению кислорода, что связано с повышением т-ры плавления окислов при легировании. У В. с. (типа сплавов, содержащих 40% Ti и 10% Сг, остальное ванадий; 50% Ti и 10% Аl, остальное ванадий; 50% Ti и 15% Сг, остальное ванадий) скорость окисления на порядок ниже, чем у ванадия.
По коррозионной стойкости В. с, содержащие 5—50% Nb, сравнимы с коррозионностой-кой сталью, а при повышенной т-ре — с лучшими материалами для хим. машиностроения. В. с. используют для плакирования ядерных реакторов, охлаждаемых жидким натрием или калием; при этом ванадия сплавы практически не взаимодействуют до т-ры 800—900° С с ядерным горючим и охлаждающими смесями, обеспечивая защиту от продуктов расщепления. Высокая коррозионная стойкость В. с. в морской воде и во многих хим. агрессивных средах обусловливает применение их как конструкционных материалов в судостроении, для изготовления хим. аппаратуры. Фольгу ванадия и его сплавов используют в качестве прослойки между сталью и титаном или благородными металлами (напр., золотом). Облицовка такими комбинированными материалами удешевляет и расширяет возможности применения хим. аппаратуры. Сплавы ванадия с рением применяют для изготовления неокисляющихся электроконтактов. Возрастает значение ванадия сплавы как сверхпроводящих материалов, используемых для получения магнитных полей с высокой напряженностью. По сверхпроводящим характеристикам В.с. несколько уступают сплавам систем ниобий — цирконий и ниобий — титан, однако «конкурируют» с ними в конструкциях, где предъявляют жесткие требования к массе приборов. Особенно перспективны сверхпроводящие сплавы ванадия с галлием или кремнием. Так, у сплава ванадия, содержащего 8—18% Ga, критическая ЯМ)а перехода в сверхпроводящее состояние составляет 13,8 К при величине критического магнитного поля около 200 кв.
Лит.: Поляков А. Ю. Основы металлургии ванадия. М., 1959; Ефимов Ю. В., Барон В. В., Савицкий Е. М. Ванадий и его сплавы.
Статья на тему Ванадия сплавы
znaesh-kak.com
Ванадий. Свойства ванадия. Применение ванадия
Описание и свойства ванадия
Ванадий первоначально был обнаружен мексиканцем А.М. Дель Рио в рудах бурого цвета, содержащих свинец, которые при нагревании давали красноватый цвет.
Но официальное признание элемент получил позднее, когда его обнаружил химик из Швеции Н.Г.Сефстрем при исследовании железной руды из местного месторождения и дал ему название Ванадий созвучное с именем Ванадис, которое носила древнегреческая богиня красоты.
По внешнему виду металл напоминает сталь своим серебристо-серым цветом. Но на этом сходство заканчивается. Строение ванадия: кубическая объемноцентрированная решетка с параметрами a=3,024A и z=2. Плотность составляет 6,11 г/ см3.
Плавится он при температуре 1920о С, а кипеть начинает при 3400оС. А вот нагревание на открытом воздухе до температуры выше 300оС снижает пластические свойства металла и делает его хрупким, повышая при этом твердость. Понять такое поведение помогает строение атома металла.
Ванадий элемент, имеющий атомный номер 23 и атомную массу 50,942, он относится к V группе четвертого периода системы Д. Менделеева. А это означает, что атом ванадия состоит из 23-х протонов, 23-х электронов и 28-ми нейтронов.
Несмотря на то что это элемент V группы, валентность ванадия не всегда равна 5. Она бывает 2, 3. 4 и 5 с положительным знаком. Разные значения валентности объясняются разными вариантами заполнения электронных оболочек, при которых они приходят в стабильное состояние.
Известно, что положительное значение валентности определяется числом отданных атомом химического элемента электронов, а отрицательное – числом электронов, присоединенных к внешнему энергетическому уровню для формирования его стабильности. Электронная формула ванадия — 1s 22s 22p 63s 23p64s 23d3.
Он может легко отдать два электрона с 4-го подуровня, при этом его степень окисления обусловлена 2-х валентным положительным проявлением. Но атом этого элемента способен отдавать еще 3 электрона с предшествующей внешнему подуровню орбиты и проявить максимальную степень окисления, равную +5.
Оксиды этого элемента с валентностью от 2-х до 5 различны по своему химическому проявлению. Оксиды VO и V2O3 имеют основной характер, VO2 – амфотерный и V2O5 – кислотный.
Чистый металл отличается своей пластичностью и поэтому хорошо обрабатывается ковкой, штамповкой, прессованием и прокаткой. Обработка сваркой и резкой должны проходить в инертной среде, т. к. при нагревании теряется пластичность.
При обработке металл практически не подвержен наклепу и может выдержать большие нагрузки при обжатии в холодном виде без промежуточного отжига. Он устойчив к коррозии и не изменяется под влиянием воды, в том числе и морской, а также слабых растворах некоторых кислот, солей и щелочей.
Месторождения и добыча ванадия
Ванадий химический элемент, достаточно распространенный в земных породах, но в чистом виде не встречается, присутствуя в минералах в рассеянном состоянии. Скопления его в породах присутствуют очень редко. Это редкий металл. Руда с содержанием 1% чистого вещества относится к категории богатой.
В промышленности не пренебрегают даже рудами с содержанием 0,1% дефицитного элемента. В малых концентрациях он встречается более чем в сорока минералах. Значимыми для промышленности можно назвать роскоэлит, называемый ванадиевой слюдкой, в котором содержится до 29% пятиокиси V2O5, карнотит (урановая слюдка), содержащий 20% V2O5, и ванадинит с содержанием 19% V2O5.
Крупные месторождения руд, содержащие металл, находятся в Америке, ЮАР, России, Финляндии и Австралии. Большое месторождение есть в горах Перу, где он представлен патронитом V2S5, содержащим серу. При его обжиге образуется концентрат, содержащий до 30% V2O5.
Найден минерал в Киргизии и Казахстане. Знаменитое Кызылординское месторождение является одним из крупнейших. В России его добывают в основном в Краснодарском крае (Керченское месторождение) и на Урале (Гусевогорское месторождение титаномагнетитов).
Технология извлечения металла зависит от требований к его чистоте и области использования. Основные методы, применяемые в технологии его получения – это йодидный, кальцетермический, алюминотермический, углетермический в вакууме, хлоридный.
В основе технологии йодидного метода лежит термическая диссоциация йодида ванадия. Распространенным является получение металла восстановлением V2O5 термическим методом с применением кальция или алюминия.
При этом происходит реакция по формуле: V2O5+5Ca = 2V+5CaC+1460 кДж с выделением тепла, которого достаточно для расплавления образовавшегося V, что позволяет ему стекать и собираться в твердом виде. Чистота металла, полученного таким способом, достигает 99,5%.
Современный способ извлечения V — это восстановление оксидов в условиях вакуума углеродом при температуре от 1250о С до 1700о С. Метод хлоридной добычи заключается в восстановлении VCl3 жидким магнием.
Применение ванадия
Одно из основных применений металл нашел в качестве легирующей добавки — феррованадия для улучшения качества сталей. Добавление ванадиевой лигатуры повышает прочностные параметры сталей, а также ее вязкость, износостойкость и другие характеристики.
При этом добавка выполняет функцию как раскислителя, так и карбидообразующего компонента. Карбиды равномерно располагаются в сплаве, предотвращая структурный рост зерен стали при нагревании. Легированный ванадием чугун также способствует улучшению его качеств.
Применяется ванадий для улучшения сплавов на основе титана. Есть сплавы титана, в составе которых содержится до 13% этой легирующей добавки. Присутствует ванадий также в сплавах ниобия, тантала и хрома, используемых в авиационной промышленности, а также алюминиевых, титановых и других материалах авиации и ракетостроения.
Уникальность элемента позволяет использовать его в атомной отрасли при производстве канальных труб ТВЭЛов для атомных станций, т. к. он, как и цирконий, обладает свойством малого поперечного захвата тепловых нейтронов, что важно при протекании ядерных реакций. В атомно-водородной технологии используют хлорид ванадия для термохимического взаимодействия с водой.
Используют ванадий в химической и сельскохозяйственной отрасли, медицине, стекольном производстве, текстильной области, лакокрасочном производстве и изготовлении аккумуляторов. Широко распространены ручные инструменты и оснастка из сплава хром ванадий, отличающиеся своей прочностью.
Одно из последних направлений — это электроника. Особенно интересным и перспективным является материал на основе диоксидов титана и ванадия. Соединенные определенным образом, они создают систему, обладающую способностью значительно увеличивать память и скорость компьютеров и других электронных устройств.
Цена ванадия
В качестве готового сырья ванадий выпускают в виде слитков, прутков, кругов, а также оксидов. В ассортименте многих предприятий, занимающихся производством этого тугоплавкого металла, представлены сплавы различных марок. Цена во многом зависит от назначения, чистоты металла, способа производства, а также вида продукции.
Например, Екатеринбургское предприятие НПК «Специальная металлургия» реализует слитки по цене 7 тыс. за кг, лом — по цене от 440 до 500 тыс. за тонну, слитки марки ВНМ-1 по цене 500 тыс.за тонну. Цена может меняться также в зависимости от рыночных условий и спроса на продукцию.
tvoi-uvelirr.ru
Покрытие сплавами ванадия - Справочник химика 21
Покрытие сплавами ванадия [c.118]К сегодняшнему дню синтезированы карбонилы не только никеля и железа, 1Ю и других металлов вольфрама, хрома, молибдена, ванадия, рения и других. Все это весьма летучие соединения, температуры распада которых лежат гораздо ниже температур плавления соответствующих сплавов и металлов. Именно это и дало возможность использовать карбонилы металлов для получения металлических покрытий и изделий. .. [c.133]
Для снижения перенапряжения водорода были предложены различные способы так называемой активации электродов путем нанесения на их поверхность электролитически различных металлов (молибдена, вольфрама, ванадия) или сплавов. Эффект, обусловленный активацией электродов, сохраняется в течение длительного времени только при условии тщательной очистки электролита от примесей солей железа. В этом случае катоды, активированные никелевым покрытием, содержащим серу, обеспечивают снижение напряжения на ячейке на 2% в течение двух лет. [c.111]Цветная металлургия применяет ванадий в производстве сплавов на нежелезной основе (медно-ванадиевые сплавы, ванадиевые бронзы). Из сплава Т1 с 4% А1 и 4% V изготовляют элементы авиационных реактивных двигателей, ракет и т. д. Аналогичное применение находят сплавы Т1-13 У-11 Сг-ЗА1 и Т1-6А1-4 / (цифра перед символом элемента означает его процентное содержание в сплаве). Упоминается в литературе применение ванадия как материала для оболочек ядерных реакторов и для покрытия топливных элементов. [c.17]
Борьба с ванадиевой коррозией ведется в следующих на-п равлениях создание металлических сплавов или покрытий, стойких к ванадиевой коррозии разработка способов удаления из топлив ванадия и натрия введение в топливо антикоррозионных присадок. [c.197]
При пирогенетическом разложении парафинов с целью получения бутадиена в присутствии кремнезема, силикатов, благородных металлов или катализаторов, уже упомянутых выше, повышенные выходы получаются в том случае, если исходный материал разбавлен не менее чем половинным объемом водяного пара 238 и если аппаратура изготовлена, или хотя бы покрыта изнутри, металлами, не вызывающими отложения угля. Среди таких металлов следует назвать хром, ванадий, марганец или различные сплавы, как-то специальные стали с вы- [c.177]
Марганец, бор и ванадий способствуют образованию силицидных покрытий, склонных к самозалечиванию по механизму, описанному выше. Кроме того, марганец повышает термостойкость покрытий при нагреве до 1500° С [118, 119]. Ниобий и его сплавы с силицидными покрытиями, легированные марганцем, находят применение в газотурбинных двигателях [119]. Примером подобного рода комплексных покрытий, защищающих ниобий от окисления при 1300° С в течение не менее 200 час. и обладающих свойством самозалечивания, является покрытие, содержащее 30—50% 51, 5—25% У-ЬМп, а также не менее трех из следующих элементов Та и N5 — до 50%, У, Мо, Сг, Т1, 2г и А1 3—25%, В 3—15% [121]. [c.252]
Недостатки сплавов на основе ниобия, ванадия и тантала — окисляемость их на воздухе при нагреве, поэтому в области температур выше 400° С они должны применяться с защитными покрытиями. [c.130]
Молибденовые, вольфрамовые и рениевые сплавы способны работать при высоких температурах с применением защитных покрытий ввиду склонности их к окислению. Исключение составляют хромовые сплавы, которые можно использовать без защитных покрытий при температурах до 1100—1200° С. Наиболее применяемые сплавы на основе хрома содержат в качестве легирующих добавок ванадий, титан, никель, вольфрам, иттрий, либо образующие с хромом твердые растворы, обладающие ограниченной растворимостью в нем. [c.137]
Сварку титана с медными сплавами и сталями выполняют с применением промежуточных вставок или прокладок, а также покрытий, наносимых на свариваемые кромки и состоящих из. металлов, хорошо свариваемых с соединяемыми металлами [3]. Например, при сварке титана с медными сплавами применяют вставку из тантала или ниобия, при сварке титана со сталями используют вставку из ванадия. Механические свойства некоторых сварных стыковых соединений титана с другими металлами, выполненных автоматической аргоно-дуговой сваркой, приведены в табл. 4. [c.276]
Для определения ванадия 0,5—1 г очень тонко измельченной пробы сплавляют в покрытом фарфоровом тигле с 4 г серы и 6 г соды, а именно в продолжение 1 часа на маленьком пламени, а последние 10 минут — на большом. Сплав растворяют в воде и от раствора [с осадком, доведенного в мерной колбе до объема] в 500 мл, отделяют фильтрованием часть в 400 мл. Фильтрат сливают в большую фарфоровую чашку, прибавляют 20 мл концентрированной серной кислоты и выпаривают. Потом прибавляют 100 мл дымящей азотной кислоты и сгущают раствор до 50 мл. После этого разбавляют 50 мл воды и отфильтровывают выделившуюся вольфрамовую кислоту, а также серу. Их озоляют и прокаливают в фарфоровом тигле и потом нагревают с 15 мл серной кислоты 1 1. Этот раствор присоединяют к фильтрату который выпаривают до появления [густых белых] паров. Для колориметрического определения раствор охлаждают, разбавляют водой, прибавляют перекиси водорода, доводят водою до 200 мл и после часового стояния и вторичного фильтрования сравнивают полученный красный раствор с раствором ванадия известного содержания. Ддя сравнения приготовляют раствор, содержащий в 100 мл 0,01 г ванадия. [c.176]
Возможность разряда металлов из водных растворов затрудняется по мере увеличения атомного номера в одной и той же группе периодической системы, хотя нормальный электродный потенциал становится положительнее. Так, хром выделяется из водных растворов самостоятельно с выходом по току до 25%, в то время как вольфрам и молибден осаждаются лишь в виде сплавов. Выход по току при осаждении марганца составляет до 90%, в то время как выход по току при осаждении рения может быть равен 28%. Электроосаждение из водных растворов переходного металла марганца, имеющего весьма электроотрицательный электродный потенциал, связано с заполнением -электронных уровней электронами с непараллельными спинами и это обусловливает относительно невысокое перенапряжение при его выделении. Нормальные потенциалы тантала, ниобия и ванадия близки к потенциалу марганца и цинка, однако из водных растворов осадить их в заметных количествах не удалось. Это обусловливается более высоким перенапряжением разряда этих металлов и низким перенапряжением водорода на них. Получение.покрытий переходными металлами III—V групп возможно из неводных сред или расплавленных солей, о чем будет сказано в следующих главах. [c.80]
Химическим путем можно получать никелевые, железные, медные, оловянные, кобальтовые, хромовые и палладиевые покрытия, а также сплавы на основе железа с никелем, кобальтом или хромом, ванадия с железом, никелем, хромом, кобальтом и др. [c.207]
Титановые сплавы, легированные хромом, молибденом, алюминием, вольфрамом, ванадием и другими элементами, обладают значительной стойкостью к окалинообразованию. Можно также повысить окалиностойкость титана с помощью термодиффузионных покрытий из хлоридов кремния, бора, бериллия и др. [c.57]
К сплавам ванадия можно применять не только гальванйческие покрытия, но и покрытия, полученные методом распыления металлов (металлизацией) или керамические покрытия, которые способны значительно повысить температуру и продолжительность службы ванадиевых сплавов. [c.606]
Электролит для нанесения сплава хрома с ванадием и молибденом приведен в табл. 2. Этот электролит имеет выход хрома по току до 25 % и высокую рассеивающую способность. Микротвердость покрытия 10 ООО—11 ООО ЛАПа, износостойкость примерно в два раза выше, чем покрытия из универсальной ванны, внутренние напряжения покрытия пониженные [40]. В табл, 5 приводятся для сравнения свойства покрытий сплавами и хромом из универсального электролита при режиме хромирования (к = 40- -70 А/дм , / = 50 - 70 С. По данным лабораторных исследований положительное влияние на сплав хрома с ванадием оказала добавка в электролит хлорамина Б [43], Твердость сплава достигает 12 500 МПа выход по току 20—30 % защитная способность сплава слоем толщиной 20 мкм в два раза выше такого же слоя хрома при испытаниях в 3% растворе хлористого натрия и в 1,5 раза выше при испытании во влажной камере. Состав электролита, г/л хромовый аигидрид — 250 серная кислота — 5 ванадиевая кислота — 15—20 хлорамин Б — 4. Режим / = 304-70 А/дм , [c.19]
Из асфальтитов получают асфальто-битумные сплавы (сплав АБ), которые используются в качестве основы для покрытий по дереву, металлу, для дорожных покрытий специального назначения [172], в качестве связующих при брикетировании углей [173]. Брикеты обладают достаточной прочностью и хорошими теплотехническими свойствами — в топке горят с малым выделением копоти и сгорают до полного озоления [173]. Потери тепла составляют 1,8—2,7 %, к. п. д. топки 83—85 %. Соединения ванадия и никеля, а также азот-, кислород-и серусодержащие соединения, находящиеся в асфальтитах, являются катализаторами горения. [c.350]
Сплавы хрома с молибденом, ванадием и ниобием имеют износостойкость в 1,5—2.0 раза большую, чем у обычных хромовых покрытий. При высокой и.чкосостойкости они также высоко пластичны, что позволяет использовать покрытия этими сплавами при работе в жестких ус-лоБиях бо.чьших динамических нагрузках, в узлах трения, в агрессивных средах [c.180]
Высокотемпературную коррозию можно предотвратить путем добавления к сплаву элементов, имеющих тенденцию селективно окисляться с образованием защитного покрытия. Например, так называемая жаростойкая сталь содержит более 12 % хрома. Благодаря этому при повышенных температурах образуется тонкий, невидимый слой РеО СгзОз и СГ2О3. Он предохраняет сталь от дальнейшего окисления даже при 1000 °С, если содержание хрома достаточно велико. Поэтому такую сталь используют в высокотемпературном оборудовании, например в газовых турбинах. Однако при определенных условиях защитные свойства оксида могут теряться. Это может произойти, если поверхность подвергнется действию топочных газов, загрязненных, например оксидом ванадия, понижающим точку плавления защитного покрытия. Тогда окисление может протекать с высокой скоростью, и его обычно называют катастрофическим окислением. [c.64]
Е. В. Сивакова, А. С. Строев. ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ - сплавы, отличающиеся жаростойкостью. К Ж. с. относятся никель-хромистые и железохромоникелевые сплавы (табл., рис.), обладаю-шде высоким сопротивлением газовой коррозии (см. Коррозия металлов) при высокой т-ре (800—1100° С) в среде воздуха и в др. газовых средах. Стойкость против газовой коррозии зависит от хим. состава сплава, т-ры, состава газовой среды, срока эксплуатации, величины мех. напряжений и цикличности нагрузки. Газовая среда, образующаяся при сгорании грубого нефтяного топлива или особо тяжелых топлив (мазута и т. п.), содержащих повышенное количество серы, ванадия, солей щелочных и щелочноземельных метал лов и др., резко ухудшает коррозионную стойкость сплавов, уменьшая срок эксплуатации изделий из них. В очищенном топливе (напр., керосине, бензине) коррозия проявляется в меньшей степени. Однако с повышением рабочей т-ры или увеличением содержания примеси солей морской атмосферы она может быть катастрофической. Сплавы с большим содержанием хрома или сплавы, подвергнутые спец. легированию, а также изделия с диффузионными покрытиями, созданными в процессе алитирования, хромоалитирова-ния или алюмосилицирования, отличаются более высокой стойкостью против газовой коррозии. Жаростой [c.427]
Из различных предложенных поверхностей нагрева следующие уменьшают отложение угля неглазурованный фарфор, пропитанный окислом или окислами хрома, вольфрама, ванадия или урана хром, вольфрам, молибден или сплавы этих металлов, или же граф ит , элементарный кремний огнеупорные материалы (шамот или карбид кремния), покрытые глазурью, состоящей из силиката, фосфата или бората щелочного или щелочноземельного металла, меди, марганца, свинца ИЛИ хрома 82 сплавы железа, содержащие 10—16% алюминия и до 6% хрома (Ferralloy) [c.154]
Изыскание путей снижения величин перенапряжения выделения водорода привлекало внимание многих исследователей. Исследования возможности снижения потенциала катода проводились в нескольких направлениях и заключались в подборе металла или сплава для катода или способа нанесения электролитического покрытия на железную основу катода для образования его поверхности, работающей с пониженным перенапряжением выделения водорода. Предлагалось покрытие катодов сернистым никелем с содержанием 16—28% серы и гальваническое покрытие их вольфрамоникелевым сплавом предложено изготовлять катоды из стали, легированной вольфрамом, ванадием и молибденом. [c.43]
По Дереву, металлу, для дорожных покрытий специального назначения [25], в качестве связующих при брикетировании углей [26]. Для получения сплава АБ асфальтиты Добен-процесса е температурой размягчения 140—150°С вводят в битум, нагретый до 200—210°С в течение 15 мин. Наиболее подходящим для брикетирования угля является сплав с содержанием асфальтита 20% для зимнего периода и 30—35% Для летнего. Брикетирование осуществляется перемешиванием связующего и угольной пыли при 80—140 °С с последующим прессованием 200 кг/см ,. Наибольшая прочность брикетов на истирание до стигается при добавке 8% связующего (табл. 68). Брикеты е 7—8% АБ-сплава обладают достаточно высокой термической устойчивостью и хорошими теплотехническими свойствами — в тогаке горят с малы-м выделением копоти и сгорают до полного озоления [26]. Потери тепла составляют 1,8—2,7%, к.п.д. топки 83—85 /о. Соединения ванадия и никеля, а также азотистые, кислородные и сернистые соединения, находящиеся в асфальтитах, являются катализаторами горения. [c.161]
Для тантала единственным легирующим элементом, обеспечивающим эффективную работу дисилицидных покрытий при температурах ниже 1100° С, является ванадий [118]. Поскольку в настоящее время разработаны полупромышленные сплавы тантала с ванадием, то их силицирование обеспечивает значительно больший ресурс покрытия, нежели силиии- [c.254]
Диффузионное хромирование может применяться для увеличения эрозионной стойкости деталей топливной аппаратуры, например форсунок. Эрозионная стойкость ау-стенитаых хромоникелевых сталей после хромирования возрастав г в 20. .. 25 раз. Хромирование применяется для защиты труб пароперегревателей, а силицирование — для защиты подвесок труб, выполненных из хромоникелевых сплавов. Силицированные стали устойчивы в контакте с золой, содержащей оксид ванадия. Для защиты огневых стенок и подвесок парогенераторов до температуры 700 °С перспективны боратные покрытия системы Ыа В Оу—2пО—5Юз. [c.207]
Циклические испытания разнородных сварных соединений 08Х15Н5Д2Т—ВВ8—0Т4 показали, что вставка имеет пониженную коррозионную стойкость. Уже после первого цикла испытаний на сплаве ВВ8 отмечалось образование черных сыпучих продуктов увеличение числа циклов приводит к усиленной коррозии. Рентгеновским фазовым анализом установлено, что продукт коррозии сплава ВВ8 — оксид ванадия. Однако прочность сварных соединений остается высокой. При механических испытаниях, проведенных после коррозионных испытаний, разрушение в основном имеет вязкий характер. Вставки из сплава ВВ8 должны быть защищены от коррозии, и в производство была внедрена металлизация алюминием в сочетании с лакокрасочным покрытием. [c.184]
С особенно высокими температурами приходится сталкиваться при космических полетах. По своей жаропрочности для этих целей наиболее перспективны сплавы на основе молибдена. Но из-за плохого сопротивления окислению они нуждаются в защитных покрытиях и хорошего сцепления с основой. Чао, Прист и Майерс [935] в предварительном порядке исследовали долговечность и пластичность различных покрытий. В качестве исходного материала они выбрали сплав молибдена с 0,5% Ti. Листы из этого сплава защищали покрытиями, наносимыми путем камерной цементации , но детали этого процесса онп не сообщают. Процесс нанесения покрытия первого типа предпо-пагает совместное осаждение кремния и легирующего элемента (бор, углерод, кобальт, хром, ниобий, тантал, ванадий, вольфрам или цирконий) за один цикл. Процесс второго типа включает два цикла. За первый цикл наносится хромистое (или хромокремниевое) покрытие, тогда как за второй цикл осуществляется совместное осаждение кремния с каким-нибудь одним металлом (или просто осаждение одного металла). Процесс третьего типа предназначен для нанесения многослойных чередующихся покрытий, причем за отдельные циклы поочередно наносятся слои хрома, кремния и легирующих элементов, связывающиеся друг с другом и с основой посредством диффузионных зон. [c.401]
Электролит для осаждения сплава хром — ванадий с добавлением хлорамина Б./М. А. Шлугер и др.—В кн. Твердые износостойкие гальваинческне покрытия. М. МДНТП, 1980, с. 3—6. [c.96]
Метод химического осаждения металлов из растворов хорошо известен [144— 147]. Этим методом получают покрытия из никеля, кобальта, хрома, меди, олова, кадмия, железа, ванадия, свинца, мышьяка, сурьмы, серебра, золота, платины, палладия. Осаждение проводят из слабокислых или щелочных растворов. В большинстве случаев используют соли ряда неорганических кислот. Однако описаны способы осаждения некоторых металлов (Ag, Аи, РЬ, Сг) и из растворов МОС. Имеется сообщение [145] о золочении изделий химическим способом из растворов, содержащих 0,8 вес.% диэтилмонобром--аолота, 0,2 вес.% гидроокиси натрия и 99 вес.% этилового спирта. Для серебрения изделий из железа, меди, никеля, кобальта, серебра, платины, магния, алюминия и их сплавов предложен способ химического осаждения пленок серебра с использованием уксуснокислого серебра [145]. [c.384]
Счит ется [90], что чистое ванадиевое покрытие нельзя получить химическим способом из водных растворов. Возможно осаждение сплавов, содержащих ванадий, никель, кобальт, хром. Для этого запатентованы [c.184]
chem21.info
Сплавы с ванадием - Справочник химика 21
На рис. 41 и 42 представлены данные по коррозионной стойкости различных металлов в кипящей серной кислоте — среде, особенно агрессивной, в которой нержавеющая сталь совершенно нестойка, а никель-молибдено-вый сплав ("хастеллой ) стоек лишь при небольших концентрациях кислоты (см. рис 3). Данные, представленные на рис. 41, заимствованы иэ работы [38], а на рис. 42 из работ автора с сотрудниками, в которых исследовались сплавы ванадия [51], ниобия [52], молибдена [53] и тантала [54]. [c.52]Применение ванадия, ниобия и тантала. Быстрое расширение производства этих металлов вызвано потребностя.ми реактивной авиации, ракетной и атомной техники. Главный потребитель ванадия (в виде феррованадия) — производство специальных сталей, жаропрочных и сверхтвердых сплавов. Даже в небольших количествах ванадий действует как раскислитель, улучшает механические свойства стали, способствует формированию мелкозернистой структуры чугунов. Широко используются многочисленные сплавы ванадия с другими металлами. [c.414]
Ванадиевая сталь применяется при изготовлении автомобильных и авиационных моторов, осей, рессор и т. д. Алюминиевые сплавы с присадкой ванадия важны для конструирования гидросамолетов и глиссеров, так как они характеризуются высокой твердостью, эластичностью и устойчивостью по отношению к действию морской воды. Значительную техническую ценность имеют и некоторые другие сплавы ванадия (например, ванадиевая бронза). Соединения ванадия применяются главным образом в резиновой, стекольной, и керамической промышленности. Они часто служат также хорошими катализаторами (преимущественно окислительных ре- [c.482]
Конструкционные сплавы, в которых эти металлы являются основой, характеризуются особо высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью при высоких температурах (600—900 "С) в агрессивных средах (например, в расплавленных щелочных металлах). Таковы, в частности, бинарные сплавы ванадия с ниобием, тройные сплавы V—ЫЬ—Та, ванадий, содержащий примеси титана, кремния, алюминия, хрома. Основные потребители таких сплавов — космическая техника, химическое машиностроение, ядерная энергетика и т. п. Ряд сплавов, обладающих специфичными свойствами, например сверхпроводимостью, применяется для создания сверхмощных магнитов в установках термоядерного синтеза. [c.311]
Состав опытных сплавов ванадия [c.9]
Состав и параметры обработки сплавов ванадия меньшей чистоты (содержание примесей внедрения 35(Ю—4(МЮ анм) [c.10]
Сплавы ванадия. В соответствии с принятой методикой была определена температура рекристаллизации всех исследованных ванадиевых сплавов (рис. 5). Как видно из рис. 5, все легирующие элементы повышают температуру рекристаллизации. Исключение составляет титан. Первые порции этого элемента повышают, а последующие понижают температуру рекристаллизаций. [c.18]
На рис. 23 показано изменение механических свойств (о ,0г. 5,ф) сплавов ванадия при понижении температуры испытаний. Видно, чго температурная зависимость свойств монотонная, причем прочность с понижением температуры увеличивается, а пластичность уменьшается. Отсутствие перегибов на кривых свидетельствует о том, что характер разрушения не изменяется, т. е. при всех температурах, очевидно, происходит вязкое разрушение как гладких образцов, так и образцов с надрезом. Более 30 [c.30]
Сплавы ванадия. Как уже было указано выше, образование неограниченных твердых растворов ванадия со многими элементами позволяет прово-60 [c.60]Р и с. 52. Скорость корразии сплавов ванадий-тантал в зависимости от содержания тантала [c.61]
Этими данными ограничиваются сведения о коррозионной стойкости ванадиевых сплавов. В литературе нет сведений о глубоком легировании ванадия Мо, W, Та и другими металлами, которые могут быть использованы при получении сплавов ванадия для химического аппаратостроения. В связи с этим автором совместно с Л.П. Воробьевой и И.П. Дружининой [c.62] Сопротивляемость сплавов науглероживанию повышается с увеличением в них содержания никеля. Содержание хрома должно быть не менее 25%, дальнейшее его увеличение не влияет на скорость науглероживания. Добавки ниобия (до 2%), вольфрама (до 5%), молибдена (до 0,5%), меди (до 5%), алюминия (до 5%) и кремния (до 2,5%) повышают сопротивляемость материалов науглероживанию. Было найдено также, что наличие в составе сплава ванадия, марганца и титана либо не сказывается, либо способствует увеличению скорости его науглероживания [339]. [c.140]Металлический натрий не взаимодействует с ниобием до температуры 600° С, что делает ниобий ценным конструкционным материалом в ядерных реакторах с расплавленным натрием в качестве теплоносителя. В качестве конструкционного материала используют сплавы ванадия. [c.21]
Сплавы ванадия. Ванадия содерхсится в земной коре больше, чем других металлов. Как основа коррозионностойких сплавов ванадий - перспективный металл. Однако его коррозионная стойкость ниже, чем остальных тугоплавких металлов (Та, ЫЬ, Мо). Поэтому целью легирования ванадия является, в частности, повышение коррозионной стойкости. Ванадий (в виде феррованадия) применяется в черной металлургии как легирующий элемент, ()аскислитель и модификатор, и невысокая чистота ванадия по таким примесям, как О, Ы, С, Ре, 81, не является препятствием для его использования по этому назначению. Однако при использовании ванадия в качестве основы соответствующих сплавов содержание этих примесей имеет большое значение. Все указанные примеси ухудшают пластичность ванадия, и так называемый черновой ванадий, полученный методом восстановления из пятиокиси ванадия У Об, непластичен. Его необходимо подвергать дополнительной очистке электролизом и вакуумным переплавом. Для изготовления опытных плавок бьш выбран ванадий, рафинированный электронно-лучевым переплавом (полупромышленного производства), трех сортов. В табл. 1 приведено среднее содержание примесей в скобках указан разброс результатов для различньгк образцов. [c.8]
Дигидриды ванадия, ниобия и их сплавов. Ванадий и ниобий образуют относительно стабильные гидриды и легко разлагаемые дигидриды. Давление водорода при комнатной температуре для этих гидридов выше 0,1 МПа. Если сосуд, содержаш,ий дигидрид ванадия, соединить с атмосферой при комнатной температуре, начнется самопроизвольное выделение водорода за счет теплосодержания самой системы, причем материал гидрида будет охлаждаться. Если тепло поступает из окружающего пространства, то его, как правило, достаточно для быстрого разложения всей системы. Мольная теплота разложения дигидрида ванадия мала и составляет 40,2 кДж/моль водорода. [c.482]
Сплавы ванадия с кремнием устойчивы против окисления при высоких температурах, но уступают в этом отношении силицидам молибдена и вольфрама. Силицид 38 является сверхпроводником 163]. [c.114]
Известны сплавы ванадия с медью, применяемые для деталей, работающих в морской воде (гребные винты и т. д.), ванадиевые бронзы для некоторых ответственных деталей, твердые сплавы ванадия с золотом для зуботехнических целей. [c.131]
Что касается сплавов ванадия с молибденом и вольфрамом, то хотя содержание 20 % (ат.) Мо или Ш значительно повышает стойкость ванадиевых сплавов в указанных условиях (примерно до 0,1 мм/год), но сплавы таких составов оказываются, при обычной их чистоте по примесям внедрения (С, Ы, О), слишком хрупкими и неудобными [c.310]
Подробные сведения о различных сплавах ванадия и их свойствах приводятся в монографии У. Ростокера [242]. [c.131]
Исследуемые сплавы ванадия нельзя назвать высокочистыми (содержание примесей внедрения 2000-3000 анм). Однако, учитьтая высокую реакционную способность ванадия, следует отметить, что исследуемые сплавы - наиболее чистые из тех, которые можно получить при использовании современной техники (электроннолучевого переплава, например). [c.9]
Результаты, представленные на рис. 5, получены для менее чистых сплавов ванадия, чем сплавы, состав которых приведен в табл. 2. Более чистых сплавов ванадия бьшо меньше, и для них нельзя было построить достаточно достоверных концентрационных зависимостей. Сопоставление отдельных шзавок, одинаковых по содержанию легирующего компонента, но различающихся по чйстоте, показало, что температура рекристаллизации более чистых сплавов примерно на 50° С ниже. [c.18]
Сплавы ванадия. Малое количество металла для исследования (в особенности это относится к сплавам ванадия и тантала) не позволило изготовить образцы стандартных размеров для механических испытаний. Образцы меньших сечений, чем сечения стандартных образцов, имеют пластичность (сужение) больше [27], а порог хладоноломкости ниже [28]. Это необходимо учитьшать при анализе фактических (абсолютных) значений этих показателей ( /, Гво)- Однако можно предположить, что функциональное влияние различных факторов (легирующих элементов, чистоты металла и т. д.) сохраняется и при использовании образцов малых сечений. Для [c.29]
Влияние исследованных легирующих элементов на ударную вязкость своеобразно. При содержании до 5 ат.% все элементы повьпнают ударную вязкость, а при концентращш более 5% ЫЬ и Т1 ее понижают (данных об ударной вязкости сплавов ванадия, содержащих более 5 ат.% [c.35]
При описании влияния степени чистоты металла (содержания щжмесей внедрения) в первом разделе этой главы в основном использованы данные [51] о сплавах ванадия. Поскольку чистота металла не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость в отличие от многих других свойств (как было указано выше), этот вопрос не интересовал исследователей и данных по влиянию чистоты на коррозионную стойкость тугоплавких металлов в литературе мало. Ниже рассматривается влияние элементов, образующих твердые растворы замещения, на коррозионную стойкость тугоплавких металлов. [c.47]
Ванадий — самый нестойкий в коррозионном отношении металл из триады У-ЫЬ-Та (УА гругага). Стоимость его несколько меньше стоимости ниобия. Ванадий обладает достаточно хорошей пластичностью лишь при высокой степени очистки (что повышает его стоимость). Вероятно, в чистом виде (не в виде сплавов) ванадий как высококоррозионностойкий материал малоперспективен. [c.48]
Ванадий высокой чистоты применяется в атомной и радиотехнической промышленности. Химическая промышленность стала крупным потребителем пятиокиси ванадия — одного из лучших катализаторов в производстве серной кислоты. В сплавах ванадий может содержаться в виде твердого раствора в железе, карбидов V , V4 3, нитрида VN и окиси V2O3. [c.339]
В СССР уже в 1933 г. получали комплексные сплавы ванадия с кремнием, хромом и марганцем из конверторных и мартеновских ванадиевых шлаков 5, 6]. Сплавы содержали 10—15 /о V 4—15% Сг 1—11% 51 6—12% Мп и 0,24—7,2% С. Плавки вели непрерывным углеродовосстановительным и силикотермическим методами. Извлечение ванадия составляло 75 и 80% соответственно. [c.202]
Для горячей HNO3 средних концентраций может быть использован также сплав ванадия с 20 % (ат.) Nb. [c.310]
chem21.info
Износостойкий сплав на основе железа
PlSHOCOCTOHKIffl СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, содержащий углерод, хром и ванадий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости , он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Углерод-1,1-1,3 Хром14-16 Ванадий0,2-0,35 ЖелезоОстальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) З(51) С 22 С 38/24
ГОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Р.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3550961/22-02 (22) 04.02.83 (46) 07.06.84. Бюл. N 21 (72) В.И. Тихонович, О.И. Коваленко и В.Г. Новицкий (71) Институт проблем литья АН УССР (53) 669.018.8(088.8) (56) 1. Патент Японии М 54-35168, кл. С 22 С 38/24, 1980.
2. Заявка Японии Р 57-6504, кл. С 22 С 38/24, 1982. (54)(57) ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, содержащий углерод, хром и ванадий, отличающийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости, он содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении, мас.7:
Углерод 1,1 — 1,3
Хром 14-16
Ванадий 0,2-0.35
Желеэо Остальное
1096303
1,1 — 1,30
14-16
0,2 — 0,35
Остальное
Углерод
Хром
Ванадий
Железо
Содержание компонентов, вес,7, Сплавы
Износостойкость г/км см
Углерод Хром
Ванадий Железо!
Известный !.",12
Остальное!
5,3
1.,2 18
292
0,09
Известный 2
0,075
1,3
1,8
0,07
0,095
0,047
0,036
Прецлагаемый
Î,?
1,3
09„35
С,038
1,2
0,6
0,067
Филиал ШШ "Патеит", г.ужгород9 ул.Проектная, 4
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к разработке новых износостойких сплавон с повышенными эксплуатационными характеристикам, работающих и узлах трения скольжения в воцной среде при скоростях скольжения 0,5-2м/с и удельном давлении в зоне контакта ро 5 МПа.
Известен сплав на основе желе- !0 эа (1 1, содержащий, нес.7:
Углерод 0,95-2,2
Хром 10-18
Железо Остальное
Сплав имеет йизкую износостойкость
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является сплав (2 следующего химического состава, вес.Е.2п
Углерод 0 5-295
Хром 12-15
Ванадий 1-6
Железо Остальное
У этого сплава более высокая и=- ? носостойкость9 однако большое количество ванадия приводит лишь к незначительному ее повышению, !
ВНИИПИ Заказ 3748/19
Цель изобретения — повышение нзносостойкости.
Поставленная цель достигается тем9 что сплав на основе железа, содержащий углерод, хром и ванадий, содержит указанные компоненты и следующем соотношении, вес.7.:
Пример„ Металл выплавляют в индукционной печи (13 кг), заливку металла производят в сухи9з песчаные формы. Термообработку осуществляют на печи типа СШОЛ по следующему рео жиму: отжиг-выдержка при 920 С 1 ч, затем остывание до 740 С и выдержка
2 ч, остывание с печью„ закалка от
G о, 1080 С н масле и отпуск при 580 С.
Испытания на износостойкость при трении скольжения в водной среде проводят по схеме нал — вкладыш при скорости скольжения 1 м/с и удельной нагрузке 5 !(Па на машине трения NZZ.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Ожидаемый экономический эффект составляет около 200 тыс. руб. в гоц.
Тираж 603 Подписное
Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальному сплаву для изготовления литого режущего инструмента
Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, работающим в условиях моющих и стериализующих сред
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей подшипников, которые работают при воздействии агрессивных сред
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей подшипников качения, работающих в условиях контактных нагрузок и повышенных температур
Изобретение относится к изготовлению деталей из пластмассы с использованием формы, внутренняя поверхность которой полностью или частично выполнена из стали
Изобретение относится к конструкционным легированным сталям для изготовления деталей машин и механизмов и может быть использовано в машиностроении транспортном, автотракторном, дорожных машин и других его областях, а также в оборонной технике для изготовления боеприпасов
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию высокопрочных сталей для болтов крепления рельсов
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию состава стали, используемой при изготовлении ножей, предназначенных для резки металлолома
Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий из высокоуглеродистых сталей, работающих при больших знакопеременных нагрузках, и может быть использовано, преимущественно, при восстановлении узлов и деталей железнодорожного подвижного состава
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов
Износостойкий сплав на основе железа
www.findpatent.ru
Алюминиевые сплавы с ванадием - Справочник химика 21
Применение металлов VB-группы и их соединений. Основным потребителем этих металлов до настоящего времени являлась металлургия, где они используются как легирующие добавки к черным и цветным металлам и как основа для некоторых конструкционных материалов. Добавление ванадия в небольших количествах к обычной стали существенно повышает ее прочность как за счет раскислительного действия лигатуры (связывания растворенных кислорода, азота, серы), так и вследствие образования прочных карбидов. Легирование сталей ниобием и танталом сообщает нм коррозионную устойчивость в морской воде. Аналогичное действие оказывает ниобий и на алюминиевые сплавы. Легированные ванадием стали обладают высокой упру- [c.310] Алюминиевые сплавы с присадкой ванадия начинают приобретать большое значение для строительства гидросамолетов и глиссеров, так как помимо легкости характеризуются высокой твердостью, эластичностью и устойчивостью по отношению к воде. [c.374]Алюминиево-магниевые сплавы склонны к образованию крупного зерна. Для измельчения зерна в сплавы вводятся специальные добавки марганца, хрома, ванадия и титана. [c.167]
Важнейшим методом разделения металлов является их электролитическое выделение на ртутном катоде. Поскольку перенапряжение водорода на ртути превышает 1 В, из раствора можно выделить многие металлы. Однако алюминий, скандий, титан, ванадий, вольфрам и некоторые другие даже и в этих условиях не могут быть выделены, а ионы щелочных и щелочноземельных металлов восстанавливаются только в щелочном растворе. Напротив, железо можно успешно удалить электролитическим путем из переведенного в раствор алюминиевого сплава. Указанный способ можно также применять для очистки растворов урана. Выделение веществ на ртутном катоде чаще всего проводят при контролируемом потенциале, опти- [c.265]
Ванадиевая сталь применяется при изготовлении автомобильных и авиационных моторов, осей, рессор и т. д. Алюминиевые сплавы с присадкой ванадия важны для конструирования гидросамолетов и глиссеров, так как они характеризуются высокой твердостью, эластичностью и устойчивостью по отношению к действию морской воды. Значительную техническую ценность имеют и некоторые другие сплавы ванадия (например, ванадиевая бронза). Соединения ванадия применяются главным образом в резиновой, стекольной, и керамической промышленности. Они часто служат также хорошими катализаторами (преимущественно окислительных ре- [c.482]
Среди алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6 % Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7 % Мд (сплавы марки АМг, так называемые магналии). Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием (табл. 21). [c.36]
Наличие около 0,1% примеси железа в чистом алюминии повышает его скорость растворения в 2 н. соляной кислоте в 160 раз, а содержание 0,1% меди — в 1600 раз. Кремний и магний практически не оказывают вредного влияния на коррозионную устойчивость алюминия. Цинк в небольших количествах также безвреден, но алюминиевые сплавы, содержаш,не магний и цинк, неустойчивы. Коррозионную устойчивость этих сплавов повышают путем дополнительного легирования медью, хромом или ванадием. Свинец не оказывает никакого влияния при содержании до 0,5—1,4%. Кобальт и никель чаще всего более вредны, чем медь. [c.133]
Ванадий-алюминиевый сплав — лигатура /по ванадию/ 52863-01-1 AlV 0,7 a,2 [c.915]
При относительно небольшой плотности тока (0,01 а/смР-) оно достигает весьма значительной величины (1,2 в). Это обстоятельство может быть использовано для разделения металлов. При электролизе подкисленных растворов с применением ртутного катода все металлы, ионы которых разряжаются на ртути при потенциалах еще более отрицательных, чем ионы водорода, останутся в растворе. Не осаждаются в этих условиях щелочные и щелочноземельные металлы, алюминий, металлы подгрупп скандия, титана и ванадия, вольфрам, уран. Таким образом удается отделить эти металлы от железа, хрома, цинка, кадмия и других металлов, которые разряжаются на ртути и образуют с ней амальгаму. Этот метод широко применяется при анализе алюминиевых сплавов для отделения железа. При анализе сталей железо таким же образом отделяется от алюминия, титана, ванадия и некоторых других компонентов сталей. Все эти металлы остаются в сернокислом растворе взятой навески стали, а железо уходит в амальгаму. Такое предварительное групповое разделение весьма облегчает весь ход анализа и может применяться для самых различных сплавов. [c.294]
Электролиз с ртутным катодом. Особенно удобным и важным методом разделения металлов является электроосаждение на ртутном катоде . Перенапряжение водорода на ртути очень велико (1,2 в), поэтому любой металл, потенциал выделения которого меньше указанного значения, может осаждаться на поверхности ртути металлы же, требующие отрицательных потенциалов, более чем —1,2 в, будут оставаться в растворе. Не осаждаются щелочные и щелочноземельные металлы, алюминий, металлы подгрупп скандия, титана и ванадия, а также вольфрам и уран. Метод с успехом применяют для удаления железа и подобных ему металлов из растворов алюминиевых сплавов, после чего основной элемент определяют весовым или другим способом. Он также широко используется при очистке урановых растворов . [c.110]
Определение ванадия в алюминиевых сплавах [c.102]
Из возможных компонентов алюминиевых сплавов определению мешают титан (П1), ванадий (IV) и медь, но при растворении сплава в соляной или серной кислоте медь остается в нерас-творившемся остатке и отделяется фильтрованием. [c.89]
Ванадий добавляют в алюминиевые сплавы в небольших количествах, определение которых удобно выполнять колориметрическим методом, хотя в некоторых случаях для определения [c.129]
Ванадий (IV и V), хром (VI) и железо (III) несколько снижают чувствительность реакции, но в алюминиевых сплавах в больших количествах они не встречаются, и определение олова при содержании его 0,01—0,3% может быть выполнено на фоне всех компонентов сплава. [c.169]
Дихлорхромотроповая кислота применяется для фотометрического определения титана в сталях, уране, алюминиевых сплавах, содержащих ванадий, в воде. [c.140]
Ванадий и его сплавы Ванадий металлический Ванадиево-алюминиевая лигатура [c.37]
Возможность легко устранить влияние сопутствующих элементов позволяет использовать 1,10-фенантролин для определеиия железа в различных технических и природных объектах [1116], например в биологических материалах [105, 465, 939, 1725, 1880, 2188], алюминиевых сплавах [978, 1829], сплавах олова и свинца [1562], хроме, марганце, никеле, ванадии, цинке [1341] и силикатах [1090, 1964]. [c.298]
Введение 0,5% Се в нихром увеличивает срок службы нагревателей в 10 раз. Церий — прекрасный десульфуратор ванадия и ниобия, а добавка церия в сплавы алюминия значительно повышает прочность алюминиевых проводов. Способность церия при ударе давать искру делает его основой пирофорных сплавов, применяемых для изготовления трассирующих составов. [c.16]
Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия [c.571]
Образец алюминиевого сплава массой 2,6025 г, содержащего железо и ванадий, перевели в раствор, при этом образовались ионы Ге + и УОз- Раствор разбавили в мерной колбе вместимостью 500,0 мл, аликвотную часть объемом 50,00 мл пропустили через серебряный редуктор (Ке + Ге +, УОз -> У0 +) и оттитровали 18,20 мл 0,1000 н. раствора Се . Вторую порцию раствора объемом 50,00 мл пропустили через цинковый редуктор (Ге + -> Ге +, У02 и оттитровали 45,40 мл 0,1000 н. раствора 06" +. Вычислить массовую долю (%) ГегОд и УгОд в образце. [c.154]
Коррозионное растрескивание в деталях и изделиях, изготовленных из чистого алюминия, не наблюдается. Также крайне редко отмечаются случаи коррозионного растрескивания литейных алюминиевых сплавов. Однако в ряде деформируемых алюминиевых сплавов высокой прочности за счет изменения их химического состава, холодной деформации и термической обработки возникают повреждения, связанные со стресс-коррозией. К таким материалам относятся, в первую очередь, сплавы на основе систем А1—Mg, А1—Си. Системы сплавов А1—Ag, А1—Си—Mg, А1—Mg—Si, Al—Zn, Al—Zn—Mg— u также подвержены коррозионному растрескиванию, однако в меньшей степени, чем системы алюминий— магний или алюминий— медь. Следует отметить, что во всех этих сплавах склонность к коррозионному растрескиванию повьш1ается с повьшхением концентрации легирующих элементов. Введение в сплавы алюминия, хрома, марганца, циркония, титана, ванадия, никеля и лития может понижать склонность алюминиевых. сплавов к коррозионному растрескиванию. Большинство разрушений изделий из алюминиевых сплавов, связанных с коррозионным растрескиванием, происходит в водных средах, однако были отмечены случаи коррозионного растрескивания в тетраоксиде диазота (N2O4), минеральных маслах, спиртах, ртути, гексане. [c.79]
Для определения малых количеств ванадия наиболее иввест-нымн колориметрическими методами являются пероксидный метод [245], мало чувствительный (0,1 мкг мл) и очень мало избирательный метод с применением бензиднна [246, 247], несколько более чувствительный (0,2 мкг/мл), но также мало избирательный. Для определения ванадия в алюминиевых сплавах рекомендуется фосфорновольфраматный метод [248—251], используемый также и для анализа алюминия [1, стр. 117 252]. [c.130]
Дихлорхромотроповая кислота взаимодействует с ионами титана (IV) аналогично хромотроповой кислоте. 2,7-Дихлорхромотроповая кислота применяется для фотометрического определения микрограммовых количеств титана в уране , в сталях , в алюминиевых сплавах, содержащих ванадий , в металлическом бериллии , в рудах и породах . [c.133]
Разработаны методы определения различных элементов, например марганца, хрома, ванадия, никеля в черных металлах, магния, молибдена, никеля, цинка и меди в алюминиевых сплавах меди, никеля и цинка в электролитах гальванических ванн, цинка в латуни и бронзе аниона 80 в электролитах гальванических ванн, ваннах анодирования, фторосолях и алюминатных растворах, воднорастворимой фосфорной кислоты в суперфосфатах 6 и многих других. [c.455]
Много ванадия как такового, а также в виде феррованадия используется для улучшения свойств специальных сталей, идущих на изготовление паровозных цилиндров, автомобильных и авиационных моторов, осей и рессор вагонов, пружин, инструментов и т. д. Малое количество ванадия подобно титану и марганцу способствует раскислению, а большое количество увеличивает твердость сплавов. Ниобий и тантал, как дорогие металлы, применяют для легирования сталей только в тех случаях, когда необходима устойчивость по отношению к высокой температуре и активным реагентам. Сплавы алюминия с присадкой ванадия используются как твердые, эластичные и устойчивые к действию морской воды материалы в конструкциях гидросамолетов, глиссеров, подводных лодок. Ниобий и ванадий — частые компоненты жаропрочных сплавов. Ниобий применяют при сварке разнородных металлов. VjOg служит хорошим катализатором для получения серной кислоты контактным методом. Свойства Та О., используются при приготовлении из него хороших электролитических танталовых конденсаторов и выпрямителей, лучших, чем алюминиевые (гл. XI, 3). [c.335]
Алюминотермическим способом получают ванадийалюминиевую лигатуру, содержащую 75—89 /о V 0,30—1% 81 9—20% А1 0,5—1% Ре 0,03—0,1% С 0,03—0,2% 5 0,1—0,15% Р. Ее применяют для легирования титановых сплавов. Плавку ведут аналогично плавке феррованадия. На 1 т лигатуры с 80% V расходуется 1970 кг технического оксида ванадия (75% УгОз), 930 кг алюминиевого порощка и 600 кг извести. Извлечение ванадия составляет 95%. Плавку можно вести с выпуском металла из горна в изложницу. [c.202]
chem21.info
Сплавы вольфрама и молибдена с хромом
С помощью электролиза можно получать покрытия в виде сплавов, содержащих такие металлы, которые не выделяются на катоде в чистом виде или выделяются с очень малыми выходами по току (например, вольфрам, молибден, рений и др.). Были разработаны условия электролитического получения сплавов вольфрам-железо, вольфрам-никель, вольфрам-кобальт, вольфрам-хром, молибден-никель и др. [c.431] МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст [c.780]Хром, молибден и вольфрам широко применяются для легирования сталей, никелевых и медных сплавов. При содержании хрома более 12% сталь становится коррозионно стойкой. Нержавеющие стали с добавками молибдена более жаропрочны и лучше свариваются. Хром в большом количестве идет для гальванических покрытий на стальных изделиях. Лучшие покрытия хромом получаются при нанесении их на подслой никеля или меди. [c.340]
В легированных сталях дополнительно определяют никель, хром, ванадии, вольфрам, молибден, алюминий, медь и другие легирующие элементы. При анализах руководствуются стандартами на методы химического анализа металлов и сплавов. [c.204]
В печах с рабочей температурой до 1000—1200° С применяют нагревательные элементы из нихрома или железо-хромо-алюминиевых сплавов, от 1200 до 1350° С — карборундовые нагревательные элементы или расплавленные соли, при более высоких температурах — в вакууме или соответствующей защитной среде применяют уголь, графит, вольфрам, молибден. В зависимости от профиля сечения материала выбирают конструкцию нагревательного элемента и способ его крепления в камере печи. На рис. 18 показаны некоторые конструкции нагревательных элементов и способы их крепления на стенках печи. Нагревательные элементы из проволоки изготовляют в виде спиралей, которые укрепляют на крючках или керамических опорах. Ленточные нагревательные элементы имеют форму петель и подвешиваются или укладываются на опорах на стенках печи. [c.45]
Металлы более высокой чистоты для жаропрочных сплавов (вольфрам, молибден, никель, кобальт, марганец и хром) выпускаются в меньших количествах, некоторые только в виде полупромышленных партий (например, ванадий и гафний). [c.13]
Массовое содержание хрома, молибдена и вольфрама в земной коре оценивается в 2-10 , 1-10 и 7-10 % соответственно. Хром встречается в природе главным образом в виде хромистого железняка РеО-СггОз, при восстановлении которого углем получают сплав железа с хромом — феррохром, используемый в металлургии при производстве хромистых сталей. Чистый хром получают методом алюмотермии. Наиболее распространенным соединением молибдена является минерал молибденовый блеск МоЗг, из которого получают металл в виде порошка. Компактный молибден (и компактный вольфрам) получают методом порошковой металлургии прессование порошка в заготовку и спекание заготовки. [c.321]
Хром, молибден н вольфрам широко применяются для легирования сталей, никелевых и медных сплавов. При содержании хрома более 12% сталь становится коррозионно стойкой. Нержавеющие стали с добавками молибдена более жаропрочны и лучше свариваются. Хром в [c.422]
Среди металлических материалов исключительное пололоснове железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настоящее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых н интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие элементы, как никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, марганец, медь, титан, алюминий. Сплавы железа с хромом составляют основу нержавеющих сталей, среди которых [c.136]
Обычно кислотоустойчивые и нержавеющие стали — это сплавы железа с хромом и легированные в целях улучшения их сопротивляемости молибденом, никелем, титаном, марганцем и другими элементами Содержание углерода в них порядка 0,15% Жаропрочные стали включают железо, хром, никель, их используют для изготовления арматуры печей, муфелей, воздухоподогревателей Вольфрам и молибден используют в качестве легирующих веществ [c.294]
Широкое применение жаропрочных сплавов потребовало получения в чистом виде большого числа как редких (вольфрам, молибден, титан, цирконий, ниобий, тантал, ванадий), так и обычных металлов (никель, кобальт, хром, марганец, медь), причем предел содержания основных вредных примесей— мышьяка, сурьмы, олова, кадмия, висмута, свинца — составлял [c.7]
Быстрое развитие ракетной техники, реактивной и турбореактивной авиации привело в последние годы к увеличению потребности в материалах, характеризующихся хорошими прочностными характеристиками при высоких температурах. Такие материалы в отличие от жаростойких называются ж а р о -п р о ч н ы м и. В принципе, жаростойкость не всегда сопутствует жаропрочности. Например, сплавы на основе железа или никеля, легированных хромом или алюминием, весьма стойки в окислительных средах при высокой температуре, но характеризуются значительным ухудшением механических свойств с ростом последней. С другой стороны, тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, осмий), сохраняющие при высоких температурах свои механические свойства, легко окисляются, причем часто с катастрофической скоростью. [c.74]
Весьма стойки в серной кислоте сплавы Хастеллой , содержащие хром, молибден, марганец, никель, а иногда вольфрам и кремний. [c.18]
Благодаря использованию ценных свойств индивидуальных металлов покрытиям можно придавать путем совместного электроосаждения металлов в виде сплавов разнообразные свойства. В виде сплавов можно получать электролитические покрытия металлами, которые не выделяются из водных растворов на катоде, как например, вольфрам, молибден, рений и др. Таким способом получают жаростойкие покрытия сплавами вольфрам — железо, вольфрам — никель, вольфрам — кобальт, вольфрам — хром, молибден-—никель и др. [c.234]
Фотометрическое определение малых количеств ниобия в рудах содержащих титан, вольфрам, молибден и хром Фотометрическое определение ниобия в пятиокиси тантала. . Фотометрическое определение ниобия в сплавах с цирконием [c.5]
Сплавы, содержащие молибден, вольфрам и хром [c.281]
Рассмотренные выше экспериментальные данные позволили установить следующие основные особенности поведения сплавов, содержащих молибден, вольфрам и хром, при трении в натриевых средах. [c.288]
Обычно на практике классифицируют металлы, исходя из общих сырьевых, технологических и потребительских признаков. Принято разделение металлов на черные и цветные. К черным металлам относятся железо и его сплавы, а также металлы, применяемые главным образом в сплавах с железом—хром, марганец. К ц в е т н ы м—относятся все остальные металлы, которые, в свою очередь, подразделяются на тяжелы е—медь, никель, свинец, олово, цинк л е г к ие—алюминий, магний, калий, натрий малы е—сурьма, ртуть, висмут, кадмий редкие—вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, тантал, титан, бериллий, литий и др. рассеянны е—германий, рений, индий, галлий и др. благородные—платина, палладий, иридий, осмий, рутений, золото и серебро. [c.113]
В полном соответствии с отмеченными выше наблюдениями находятся результаты исследования других сплавов, в состав которых входят молибден, вольфрам и хром [5]. [c.289]
Такие редкие металлы, как вольфрам, молибден, ванадий, цирконий, кобальт, литий, являются в полном смысле слова преобразователями современной металлургии. Вольфрамовые стали и сплавы дают возможность создавать сверхтвердые резцы из стали с добавками вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, хрома создается броневая защита кораблей и танков и т. д. [c.327]
Развитие современного машиностроения связано с применением металлов и сплавов, обладающих высокой жаропрочностью, к ним относятся вольфрам, тантал, ниобий, молибден, хром и др. (табл. 62). [c.291]
Природа металла. Некоторые металлы вообще не подвержены коррозии (платина, золото и др.), многие другие легко пассивируются (хром, никель, вольфрам, молибден, титан и др.). Эти металлы, добавленные в сплавы сталей передают последним свойство пассивации. На этом принципе основано получение. тегированных сталей. [c.160]
Разработанный 3. С. Мухиной метод позволяет полярографически определять титан и железо. После растворения навески в смеси азотной и соляной кислот проводят полярографирование титана и железа на одной поляризационной кривой на фоне 15%-ного щелочного раствора трех-замещенного цитрата натрия. Метод применим для анализа сложных сплавов, содержащих молибден, ванадий, вольфрам и хром, только после окисления хрома персульфатом аммония и отделения затем гидроокисей титана и железа раствором щелочи. [c.279]
Современные металлизаторы позволяют наносить на здзделия как легкоплавкие металлы, так и тугоплавкие металлы и материалы вольфрам, молибден, хром, металлокерамику, карбиды, стекло. Эти материалы наносят не только на металлы и сплавы, но и на изделия, изготовленные из стекла, керамики, бетона, дерева. [c.119]
В современном машиностроении хром, молибден и вольфрам широко используются в качестве легирующих компонентов сталей н сплавов цветных металлов. Хром входит в состав очень многих сплавов, сообщая им прочность и твердость, а также предохраняя их от коррозип. Однако введение хрома сопровождается некоторым, хотя и не очень сильным, снижением пластичности. Хром как легирующий металл щироко применяется для создания нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов цветных металлов. В сравнительно больших количествах (до 12%) хром вводят в инструментальные стали, которым он придает прочность, твердость н износостойкость. Известны нержавеющие и жаропрочные стали с большим (свыше 12%) содержанием хрома, которые представляют собой однофазные твердые растворы. [c.289]
Металлы VIB группы находят широкое применение в промыш ленности для производства специальных марок сталей и сплавов Вольфрам является незаменимым материалом в электротехни ческой промышленности для изготовления нитей накаливания Карбиды хрома и вольфрама обладают высокой твердостью и при меняются для изготовления металлообрабатывающего инструмен та. Молибден является микроэлементом-стимулятором роста ра стений. Соединения Сг (III) широко используются для производ ства минеральных и акварельных красок (СггОз, Pb rOi и др.). [c.526]
Восстановительная активность этих металлов растет с уменьшением порядкового номера. Однако, благодаря устойчивой оксидной пленке, только хром является пассивным металлом в широком интервале температур. Молибден и вольфрам начинают окисляться на воздухе при 250—400° С. При 500° С быстро образуется желтого цвета оксид WO3, а при 600°—М0О3. Оксиды летучи (особенно МоОд), пленки их на металлах незащитные. Использование изделий из этих металлов при высокой температуре требует создания водородной или инертной среды. Хром окисляется при нагревании только в виде порошка. Сплавы железа с хромом (и никелем) нержавеющие. Молибден и вольфрам поглощают водород только при 1200° С и выше, а при охлаждении его содержание в металлах уменьшается. Хром с водородом образует неустойчивые гидриды СгН и СгНз, разлагающиеся при нагревании. Эги металлы не реагируют со ртутью и не образуют амальгам. При нагревании с углеродом и углеводородами до 1200— 1400°С образуются карбиды W2 , W , Moj , МоС (являющиеся фазами переменного состава) и различные карбиды хрома. Все три металла образуют силициды, бориды, сульфиды, фосфиды, нитриды различного состава. Нитриды весьма тверды, но не очень химически устойчивы, кар.1иды же в обычных условиях довольно устойчивы. [c.336]
Из различных предложенных поверхностей нагрева следующие уменьшают отложение угля неглазурованный фарфор, пропитанный окислом или окислами хрома, вольфрама, ванадия или урана хром, вольфрам, молибден или сплавы этих металлов, или же граф ит , элементарный кремний огнеупорные материалы (шамот или карбид кремния), покрытые глазурью, состоящей из силиката, фосфата или бората щелочного или щелочноземельного металла, меди, марганца, свинца ИЛИ хрома 82 сплавы железа, содержащие 10—16% алюминия и до 6% хрома (Ferralloy) [c.154]
Помимо графита и кремния, которые могут применяться в свободном или элементарном состоянии брикетированными с помощью глины, глинозема или жидкого стекла -, были также предложены многие другие каталиваторы. В качестве примеров можно упомянуть , огнеупорные или содержащие кремнезем кирпичи, пропитанные солями меди, или такие огнеупорные материалы, как хромовые и никелевые стали, ферросилиций, карбид кремиия , окиси хрома, вольфрама, ванадия или урана, или их смеси хром, вольфрам, молибден или сплавы этих металлов Последние из упомянутых металлов устойчивы к действию высоких температур и не благоприятствуют отложению угля. Были предложены также элементы селен, теллур и таллий или соединения их Имеются указания также и на то, что газообразные парафиновые или олефиновые углеводороды (при температуре от 400 до 1100°) подвергались пиролизу в присутствии паров металлов с температурой плавления ниже 500° (за исключением щелочных металлов) Как правило, катализаторы, применяемые для превращения газообразных парафинов в ароматические углеводороды, могут быть также применены и для аналогичных пирогенетических реакций газообразных олефинов. Ароматиче- [c.203]
Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]
Из всех известных в настоящее время металлов больще половины можно О саждать на другие металлы электролитическим способом. Практически осуществляют гальваиичеекие покрытия не менее чем 10— 15 металлами, в том числе больше всего цинком, никелем, медью, хромом, оловом, кадмием, свинцом, серебром и железом. Менее распространены покрытия платиной, родием, палладием, кобальтом, марганцем , мышьяком, индием, ртутью. Покрытия такими металлами, как галлий, нио бий, вольфрам, молибден и рений, в гальванической практике широкого применения не имеют. За последнее время были о саждены электролитически такие виды металлов, как уран, плутоний, актиний, полоний, цезий, торий, а также германий. Получили значительное практическое применение различные тюирытия сплавами, в том числе сплавами олово-цинк, олово-никель, олово-свинец, никель-кобальт, золото-медь и другими. Почти все применяемые виды покрытий можно разбить по их назначению на следующие группы защитные, защитно-декоративные к специальные покрытия. [c.11]
Влияние добавок различных легирующих элементов (в количестве нескольких процентов) на сопротивление титана окислению при сравнительно высоких температурах (700—900° С) изучали Кофстад, Хауффе и Кьёллесдаль [186] (бериллий, кремний, ниобий), Кинна и Кнорр [238] (ванадий, тантал, хром, вольфрам и молибден), Дженкинс [239] (цирконий, вольфрам, железо, алюминий и олово), а также Итака и Оцука [693] (бериллий, хром, алюминий). Более обстоятельное исследование сплавов титана с хромом провели Мак-Ферсон и Фонтана [694]. [c.297]
Чтобы отделить вольфрам вместе с молибденом, хромом, ванадием, мышьяком и т. д. от железа и других металлов, образующих нерастворимые гидроокиси, сплавляют анализируемое вещество (окислы, силикаты и т, п.) с карбонатом натрия или едким натром и затем сплав выщелачивают водой. Тот же результат дает осаждение едким натром Молибден можно отделить от вольфрама осаждением сероводородом из раствора в разбавленной кислоте в присутствии тартратоз, которые предотвращают соосаждение вольфрама. Для полного осаждения молибдена можно в качестве коллектора добавить немного меди. [c.184]
Многие /-элементы ГУ-УП групп используются как легирующие добавки для улучшения качества сталей. В состав сталей их обычно вводят в виде ферросплавов (сплавов с железом), например, феррохрома, ферромарганца, ферротитана, феррованадия и др. Легирование ими придает сталям ценные качества, например коррозионную стойкость (хром, марганец, титан), твердость и ударная вязкость (цирконий), твердость и пластичность (титан), прочность, ударная вязкость и износостойкость (ванадий), твердость и износостойкость (вольфрам), твердость и ударная вязкость (марганец), жаропрочность и коррозионную стойкость (молибден, ниобий). Марганец используется как раскислитель стали. Все более широкое применение получают эти металлы и их сплавы, как конструкционные, инструментальные и другие материалы. Так, титан и его сплавы, характеризуемые легкостью, коррозионной устойчивостью и жаропрочностью, применяются в авиастроении, космической технике, судостроении, химической промышленности и медицине. В атомных реакторах используются цирконий (конструкционный материал, отражающий нейтроны), гафний (поглотитель нейтронов), ванадий, ниобий и тантал. Вследствие высокой химической стойкости тантал, ниобий, вольфрам и молибден служат конструкционными материалами аппаратов химической промышленности. Вольфрам, молибден и рений, как тугоплавкие металлы, используются для изготовления катодов электровакуумных приборов и нитей накаливания термопар и в плазмотронах. Вместе с тем при высоких температурах вольфрам и молибден окисляются кислородом, причем образующиеся при высокой температуре оксиды не защищают эти металлы от коррозии, поэтому на воздухе они не жаростойки. Вольфрам служит основой сверхтвердых сплавов. Хромовое покрьггие придает изделиям декоративный вид, повышает твердость и износостойкость. [c.373]
chem21.info
