Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хром электролитический
Электролитический хром рафинированный в виде чешуек. Полема
Публикации
01.09/2017
Разработки АО "ПОЛЕМА"
В течение 2015 г. на АО «ПОЛЕМА» были проведены исследовательские работы по получению порошка сплава тройной системы кобальт-хром-молибден марки КХ28М6 для аддитивных технологий
Подробнее
20.12/2016
Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм.
Боголюбов Н.В ОАО «ПОЛЕМА». «Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм. Производство молибденовых электродов для стекловаренных печей». (Доклад на Международном форуме «СТЕКЛО и СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ- XXI» 19.11.2014, г. Москва)
Подробнее
Документы
ПОЛЕМА с 1964 года начала активно осваивать производство электролитического рафинированного хрома. Будучи передовым методом, разработанным в 1854 году Бунзеном, электролитический метод сегодня позволяет получить хром высокой чистоты в промышленных масштабах. Уникальная методика АО «ПОЛЕМА» рафинирования электролитического хрома дает возможность избавляться от кислорода, серы, азота и водорода, содержащихся в «сыром» продукте. Продукт электролиза – первичный хром ЭХ представляет собой темно серого цвета пластинки, чешуйчатой формы, толщиной до 2,5 мм. ЭХ содержит 0,5-0,55% кислорода. В результате высокотемпературной обработки ЭХ в водороде получают рафинированный хром ЭРХ преимущественно в виде светло серых блестящих пластинок (чешуйки) с предельно низким содержанием примесей внедрения (C, O, N, S, Н).
Применение
Электролитический рафинированный хром в виде чешуек традиционно применяется в вакуумной электрометаллургии при производстве жаропрочных Ni-Cr суперсплавов. Чешуйчатый хром широко применяется также в других целях: в электронике для вакуумного испарения и осаждения тонких пленок в установках с электронно-лучевым нагревом. Из чешуйчатого хрома ЭРХ методом термической обработки в атмосфере чистого азота получают нитрид хрома Cr2N или азотированные продукты других составов, используемые для легирования специальных сталей и сплавов. Из чешуек электролитического рафинированного хрома методом механического измельчения получают порошки и крупку различного химического состава и дисперсности. Порошок из чистого электролитического рафинированного хрома предназначен для изготовления изделий.
Хром чешуйки нерафинированный 
Хром чешуйки рафинированный Хром электролитический нерафинированный ЭХ
| Марка | Основа | Содержание примесей, % (массовые), не более | |||||||||
| O | N | C | S | Fe | Si | Ni | Cu | Pb | |||
| ЭХ | Cr | 0,55 | 0,013 | 0,01 | 0,02 | 0,008 | 0,01 | 0,005 | 0,006 | 0,003 | 0,001 |
Хром электролитический рафинированный ЭРХ
| Марки | Cr, %, не менее | Примеси, мкг/г (ppm), не более | ||||||||
| O | N | C | S | Fe | Si | Ni | Al | Cu | ||
| ЭРХ- 0 | 99,99* | 50 | 50 | 80 | 20 | ∑ Ni, Mo, W, Al, Ca, Co, Cu, Fe, Mg, Mn, Si, Ti, V, K, Li, Na и других 100 мкг/г, не более | ||||
| ЭРХ- 1 | 99,95 | 50 | 50 | 80 | 20 | 80 | 100 | 50 | 60 | 30 |
| ЭРХ- 2 | 99,95 | 700 | 70 | 80 | 20 | 80 | 100 | 50 | 60 | 30 |
* Массовая доля хрома без учета газообразующих примесей C, O, N, S, Н, F, Cl.
www.polema.net
Электролитический хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Электролитический хром
Cтраница 1
Электролитический хром обладает высокой твердостью. Твердость хрома, выраженная в единицах Бриннеля, достигает 1000 - 1100 кгс / мм2 и превосходит твердость закаленных углеродистых сталей. Он обладает также низким коэффициентом трения. [1]
Электролитический хром растирают в стальной ступке в порошок, который помещают в фарфоровую или кварцевую трубку и нагревают в течение 2 ч при 800 - 900 С в токе сухого азота, не содержащего кислорода. Пары воды и кислород переводят хром в окись хрома. После охлаждения продукта в токе азота его перетирают в стальной ступке и обрабатывают 10 - 15-процентной соляной кислотой для растворения, возможно, непрореагировавшего хрома. [2]
Электролитический хром обладает высокой твердостью. Твердость хрома, выраженная в единицах Бриннеля, достигает 1000 - 1100 кгс / мм2 и превосходит твердость закаленных углеродистых сталей. Он обладает также низким коэффициентом трения. [3]
Электролитический хром имеет мелкокристаллическую структуру. Молочные осадки имеют более крупные кристаллы чем блестящие осадки. [4]
Электролитический хром отличается по своим свойствам от хрома, полученного металлургическим путем. [6]
Электролитический хром - серебристо-белый металл с синеватым оттенком - отличается высокой твердостью и хрупкостью. [7]
Электролитический хром отличается исключительно мелкокристаллической структурой. [9]
Электролитический хром является твердым хрупким металлом, серебристо-стального цвета с голубоватым оттенком твердостью НВ 1000 - 1100 ( по Виккерсу HV 500 - 1200), плотностью 6 9 - 7 1 г / см3, температурой плавления 1830 С. [10]
Электролитический хром плохо смачивается маслом, что приводит к сухому трению и преждевременному выходу из строя трущихся деталей. Улучшение условий смазки обеспечивается применением пористого хромирования. Процесс пористого хромирования заключается в дополнительной анодной обработке хромированной поверхности изделия для создания на ней большого числа пор и каналов, обеспечивающих хорошее распределение масла. В настоящее время покрытие пористым хромом широко используется для цилиндров и поршневых колец двигателей. [11]
Электролитический хром получают электролизом водных растворов его соединений или электролизом расплавов CrF3 с гало-генидами щелочных металлов. [12]
Электролитический хром обладает низким коэффициентом трения. Это, очевидно, объясняется мелкозернистой структурой его осадков. [13]
Электролитический хром - металл серебристого цвета с синеватым оттенком - отличается высокой кор-г розионной стойкостью, низким коэффициентом трения, высокой твердостью и износостойкостью. Блестящие осадки хрома обладают большой хрупкостью и плохо смачиваются маслом. [14]
Электролитический хром отличается мелкокристаллической структурой. Наименьшими размерами обладают кристаллы блестящего хрома 0 001 - 0 01 мкм. Кристаллы матового и молочного хрома имеют размеры кристаллов 0 1 - 10 мкм. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Электролиты для хромирования
Основными составляющими электролитов являются хромовый ангидрид и серная кислота. Хромовый ангидрид СгО3 - плавленая кристаллическая масса вишнево-красного цвета. Растворимость в воде при 20 °С до 625 г/л. Хромовый ангидрид, оставленный на воздухе в барабане или в кусках на полу, легко соединяется с влагой воздуха, превращаясь в хромовую кислоту, и как энергичный окислитель быстро разрушает все органические вещества, с которыми он соприкасается.
Технический хромовый ангидрид может содержать до 0,4 % SO4 в пересчете на h3SO4, что следует учитывать при приготовлении и корректировании ванн хромирования. Поэтому при зарядке сначала в ванну закладывают полностью расчетное количество хромового ангидрида, заливают водой до заданного объема и дают полностью раствориться. После перемешивания раствора отбирают пробу для анализа на содержание иона SO4- и лишь после получения результата вводят в ванну недостающее количество серной кислоты.
Серная кислота h3SO4 (ГОСТ 4204) - химически чистая, вязкая бесцветная жидкость, плотность - 1,84 г/см3. Приливание кислоты в ванну хромирования следует производить в расчетном количестве, при энергичном перемешивании.
Стандартный электролит
Ориентировочный состав стандартного электролита содержит, г/л:
хромовый ангидрид - 150-250; серная кислота - 1,5-2,5.
При наличии целого ряда ценных свойств стандартный электролит обладает и некоторыми недостатками. Так, он чувствителен к колебаниям температуры, допуская отклонения от рабочего интервала температур лишь в пределах ±2 °С в течение всего времени процесса хромирования, длящегося обычно несколько часов. Если отклонение от заданной температуры превысит норму во время осаждения, то возникнут внутренние напряжения в хромовом покрытии, которые могут привести к его отслаиванию. Аналогичное действие оказывают и колебания плотности тока.
Кроме того, поддержание правильного соотношения между концентрациями хромового ангидрида и серной кислоты, равного 100:1, связано с частыми корректированиями и с введением добавок серной кислоты. Катодный выход по току весьма низок и находится в пределах 12-13 %, вследствие чего необходимо затрачивать большое количество времени и электроэнергии для получения износостойкого слоя хрома достаточной толщины.
Саморегулирующийся электролит
Этих недостатков лишен «саморегулирующийся» электролит, который имеет следующий состав (г/л) и режим работы (ГОСТ 9.047):
хромовый ангидрид - 225-300; сернокислый стронций - 5,5-6,5; кремнефтористый калий - 18-20; хром трехвалентный - 3-10; температура, °С - 55-65; плотность тока, А/дм2 - 40-70; выход по току, % - 18.
Характерной особенностью этого электролита является, прежде всего, постоянная концентрация аниона SO2-, составляющая 2,5 г/л. Это явление связано с тем, что сернокислый стронций и кремнефтористый калий имеют весьма ограниченную растворимость в воде и в рабочем диапазоне температур поддерживают в растворе заданную концентрацию аниона SO2-. Так как в электролит вводится заведомо большее количество сернокислого стронция и кремнефтористого калия, то частично они находятся в виде осадка на дне ванны и частично - в растворе в виде ионов. По мере уноса раствора осадок растворяется и пополняет убыль аниона SO2-.
Электролит менее чувствителен к возможным колебаниям температур и плотностей тока, чем стандартный, и, следовательно, не вызывает отслаивания хрома при невольных нарушениях режима. Наконец, электролит позволяет при той же силе тока, что и в стандартном, производить осаждение хрома в 1,4—1,5 раза быстрее за счет более высокого выхода по току.
Несмотря на свои высокие достоинства, саморегулирующиеся электролиты не получили широкого применения, так как имеют весьма существенные недостатки, основным из которых является наличие агрессивного аниона F- в составе электролита. Это обстоятельство приводит к быстрому разрушению свинцовой футеровки хромовых ванн, особенно по сварочным швам. В результате, взамен рольного свинца футеровку ванн необходимо производить керамикой, винипластом, пентапластом, поливинилхлоридом и прочими материалами. По этой же причине непригодны и свинцовые аноды. Взамен им приходится применять аноды из свинцово-оловянного сплава, с содержанием олова — от 6 до 10 %.
Тетрахроматный электролит
Из электролитов, не требующих подогрева, некоторое промышленное применение получил так называемый тетрахроматный электролит, для которого рекомендуются следующий состав (г/л) и режим работы (ГОСТ 9.047):
хромовый ангидрид — 350—400; серная кислота — 2,5—3,0; едкий натр —40—60; хром трехвалентный — 10—15; температура, °С — 15—30; плотность тока, А/дм2 — 10—60; выход по току, % — 25—30.
Электролит отличается повышенной рассеивающей способностью, но хромовые покрытия имеют серый, матовый вид и в 2— 3 раза меньшую твердость, чем осадки из стандартного электролита. Поэтому хромовые покрытия из тетрахромового электролита применяют лишь в качестве защитного покрытия с использованием меди, никеля или цинка в качестве подслоя.
Для скорейшего образования трехвалентного хрома в необходимом количестве для правильной эксплуатации в представленный электролит вводят при приготовлении до 0,5-0,6 г/л сахара. Электролит менее агрессивен, чем стандартный, и в нем можно непосредственно хромировать детали из латуни, цинковых сплавов и других химически нестойких металлов. Так как электролит не требует подогрева, то в качестве поплавков для предохранения электролита от уноса в вентиляционные отсосы можно использовать кусочки дерева, пропитанные парафином. В связи с тем, что плотности тока при хромировании весьма велики, электролит может перегреваться выше допустимых температур (23-24 °С).
Электролит для реверсирования
При электроосаждении периодическое изменение направления постоянного тока существенно изменяет некоторые свойства покрытий. Одна из характерных особенностей хромирования с применением реверсирования тока - возможность получения покрытия толщиной 800 мкм и более с малыми внутренними напряжениями. Хромирование проводят при следующем составе (г/л) и режимах:
хромовый ангидрида - 200-250; серная кислота - 2-2,5; температура электролита, °С - 50-60; катодная плотность тока, А/дм2 - 120 длительность катодного периода, мин - 1-5; длительность анодного периода, с - 5-25.
Реверсирование позволяет ускорить процесс осаждения хрома в 1,5-2 раза по сравнению с обычными электролитами.
При покрытии деталей хромом в проточном электролите при тех же плотностях тока возможно получить осадок высокого качества и значительной толщины. Процесс нанесения покрытия при этом ускоряется в 6-10 раз по сравнению с обычным хромированием. С увеличением скорости протекания электролита от 0 до 200 см/с микротвердость осажденного металла повышается от 7000 до 10000 МПа при ведении процесса с плотностью тока 45 А/дм2 и температуре электролита 45 °С. Равномерность осаждения и износостойкость хрома при наращивании в проточном электролите выше, чем при хромировании в непроточном электролите. Особенно эффективно применение проточного электролита для наращивания внутренних поверхностей деталей.
К типу многослойных покрытий может быть отнесено так называемое двухслойное хромовое покрытие. Последнее получают при нанесении различных осадков хрома с изменяющимися свойствами. Если необходимо защитить деталь от коррозии при одновременном увеличении ее износостойкости, наносят два слоя хрома: нижний - беспористый молочный и верхний - блестящий.
Таблица 5.2. Скорость наращивания хрома, мкм/ч.
|
Плотность тока, А/дм2 |
Катодный выход по току, % |
|||
|
12 |
14 |
16 |
18 |
|
|
20 |
11,6 |
13,5 |
15,5 |
17,5 |
|
40 |
23,2 |
27,0 |
31,0 |
35,0 |
|
60 |
34,9 |
40,6 |
46,5 |
52,5 |
|
80 |
46,5 |
54,2 |
62,0 |
70,0 |
|
100 |
58,1 |
67,7 |
77,3 |
86,9 |
Слой молочного хрома толщиной 15 мкм осаждают при температуре 70 °С и плотности тока 30 А/дм2. Затем непромытая деталь переносится в ванну с более низкой температурой электролита, где на матовый слой наносится слой блестящего износостойкого хрома толщиной 35 мкм и более. Температура электролита - 50 °С, плотность тока - 50 А/дм2. Хромирование производят в двух ваннах с электролитом одинакового состава (250 г/л хромового ангидрида и 1-5 г/л серной кислоты).
Скорость наращивания хрома ориентировочно можно определить по данным табл. 5.2.
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperCommentsecm-zink.ru
Хром электролитический
- Главная
- Продукция
- Хром электролитический, кокс, чугун
- Хром электролитический
Электролитический рафинированный хром в виде чешуек традиционно применяется в вакуумной электрометаллургии при производстве жаропрочных Ni-Cr суперсплавов. Чешуйчатый хром широко применяется также в других целях: в электронике для вакуумного испарения и осаждения тонких пленок в установках с электронно-лучевым нагревом. Из чешуйчатого хрома ЭРХ методом термической обработки в атмосфере чистого азота получают нитрид хрома Cr2N или азотированные продукты других составов, используемые для легирования специальных сталей и сплавов.
Из чешуек электролитического рафинированного хрома методом механического измельчения получают порошки и крупку различного химического состава и дисперсности.
Порошок из чистого электролитического рафинированного хрома предназначен для изготовления изделий.
Хром электролитический нерафинированный ЭХ
| Марка | Основа | Содержание примесей, % (массовые), не более | |||||||||
| O | N | C | S | Fe | Si | Ni | Al | Cu | Pb | ||
| ЭХ | Cr | 0,55 | 0,013 | 0,01 | 0,02 | 0,008 | 0,01 | 0,005 | 0,006 | 0,003 | 0,001 |
Хром электролитический рафинированный ЭРХ
| Марки | Cr, %, не менее | Примеси, мкг/г (ppm), не более | ||||||||
| O | N | C | S | Fe | Si | Ni | Al | Cu | ||
| ЭРХ-0 | 99,99* | 50 | 50 | 80 | 20 | ∑ Ni, Mo, W, Al, Ca, Co, Cu, Fe, Mg, Mn, Si, Ti, V, K, Li, Na и других 100 мкг/г, не более | ||||
| ЭРХ-1 | 99,95 | 50 | 50 | 80 | 20 | 80 | 100 | 50 | 60 | 30 |
| ЭРХ-2 | 99,95 | 700 | 70 | 80 | 20 | 80 | 100 | 50 | 60 | 30 |
* Массовая доля хрома без учета газообразующих примесей C, O, N, S, H, F, Cl
www.rfnk.ru
Электролитический хром чешуйки
ПОЛЕМА с 1964 года начала активно осваивать производство электролитического рафинированного хрома. Будучи передовым методом, разработанным в 1854 году Бунзеном, электролитический метод сегодня позволяет получить хром высокой чистоты в промышленных масштабах.Уникальная методика ОАО «ПОЛЕМА» рафинирования электролитического хрома дает возможность избавляться от кислорода, серы, азота и водорода, содержащихся в «сыром» продукте.Продукт электролиза – первичный хром ЭХ представляет собой темно серого цвета пластинки, чешуйчатой формы, толщиной до 2,5 мм. ЭХ содержит 0,5-0,55% кислорода. В результате высокотемпературной обработки ЭХ в водороде получают рафинированный хром ЭРХ преимущественно в виде светло серых блестящих пластинок (чешуйки) с предельно низким содержанием примесей внедрения (C, O, N, S, Н).
Применение
Электролитический рафинированный хром в виде чешуек традиционно применяется в вакуумной электрометаллургии при производстве жаропрочных Ni-Cr суперсплавов. Чешуйчатый хром широко применяется также в других целях: в электронике для вакуумного испарения и осаждения тонких пленок в установках с электронно-лучевым нагревом. Из чешуйчатого хрома ЭРХ методом термической обработки в атмосфере чистого азота получают нитрид хрома Cr2N или азотированные продукты других составов, используемые для легирования специальных сталей и сплавов.Из чешуек электролитического рафинированного хрома методом механического измельчения получают порошки и крупку различного химического состава и дисперсности.Порошок из чистого электролитического рафинированного хрома предназначен для изготовления изделий.
Хром чешуйки нерафинированный Хром чешуйки рафинированный Хром электролитический нерафинированный ЭХ
| Марка | Основа | Содержание примесей, % (массовые), не более | |||||||||
| O | N | C | S | Fe | Si | Ni | Al | Cu | Pb | ||
| ЭХ | Cr | 0,55 | 0,013 | 0,01 | 0,02 | 0,008 | 0,01 | 0,005 | 0,006 | 0,003 | 0,001 |
Хром электролитический рафинированный ЭРХ
| Марки | Cr, %, не менее | Примеси, мкг/г (ppm), не более | ||||||||
| O | N | C | S | Fe | Si | Ni | Al | Cu | ||
| ЭРХ- 0 | 99,99* | 50 | 50 | 80 | 20 | ∑ Ni, Mo, W, Al, Ca, Co, Cu, Fe, Mg, Mn, Si, Ti, V, K, Li, Na и других 100 мкг/г, не более | ||||
| ЭРХ- 1 | 99,95 | 50 | 50 | 80 | 20 | 80 | 100 | 50 | 60 | 30 |
| ЭРХ- 2 | 99,95 | 700 | 70 | 80 | 20 | 80 | 100 | 50 | 60 | 30 |
* Массовая доля хрома без учета газообразующих примесей C, O, N, S, Н, F, Cl.
www.him-prom.com.ua
Электролитическое хромирование
Хром - металл стального цвета с голубоватым оттенком и в полированном состоянии обладает высокими декоративными свойствами. Атомная масса хрома - 52,01, валентность - 2,3. Электрохимический эквивалент шестивалентного хрома -0,324 г/А-ч и его стандартный потенциал - (-0,71) эВ, однако на воздухе хром пассивируется, покрываясь тонкой окисной пленкой, и потенциал становится 0,2 В. Очень высокая микротвердость осажденного хрома, доходящая до 10 000-11 000 МПа, и износостойкость, превышающая таковую по сравнению с закаленной сталью в 3-4 раза, обеспечили процессу хромирования самое широкое применение во всех отраслях машиностроения. Плотность хрома - 7,2 г/см3, температура плавления - 1870 °С, что наряду с химической стойкостью хрома и склонностью к пассивированию позволяет использовать его как жаростойкое покрытие. Хром нерастворим в азотной кислоте, слабо растворим в серной и легко растворяется в соляной кислоте, а также в растворах едкого натра при анодной обработке.
Хромирование широко применяется как защитно-декоративное покрытие и для восстановления размеров изношенных деталей, работающих на трение. Хромовые покрытия защищают сталь при цементации. В процессе хромирования стальные детали насыщаются водородом и приобретают повышенную хрупкость, что следует учитывать при покрытии закаленных или тонкостенных деталей.
Хромовые покрытия обладают хорошими антифрикционными характеристиками, особенно при сухом трении. Коэффициент трения у хрома ниже, чем у стали, в 2-3 раза. Наиболее эффективно хромирование при работе с удельными нагрузками не более 250-300 МПа.
Износостойкие и твердые хромовые покрытия можно непосредственно осаждать на большинство черных и цветных металлов. При хромировании высоколегированных сталей с большим содержанием никеля, хрома, вольфрама, марганца, и азотированных, цементированных или цианированных необходима специальная подготовка покрываемой поверхности. Не рекомендуется подвергать хромированию стали с высоким содержанием вольфрама, марганца, кобальта, графитизированные чугуны и латуни с содержанием свинца более 2 %.
Виды покрытий из электролитического хрома
Покрытия электролитическим хромом получают при осаждении хрома из водных растворов в результате прохождения через раствор электрического тока. Хромирование подразделяют на коррозионностойкое, износоустойчивое, пористое и декоративное.
Различают три группы деталей, наращиваемых хромом, отличающиеся условиями эксплуатации и режимами осаждения, придающими различные свойства эксплуатируемым покрытиям.
Первую группу составляют детали, наращиваемые хромом с целью восстановить размеры и создать переходные посадки и посадки с натягом. Вторая условная группа состоит из деталей, работающих на трение при малых и средних давлениях и окружных скоростях, при постоянной или переменной загрузке. К таким деталям относятся валы, плунжеры, цилиндры, поршни, мерительный инструмент и многие другие. К деталям третьей группы могут быть отнесены детали, работающие при больших давлениях и значительных знакопеременных нагрузках, для которых необходимы максимальная прочность связи слоя хрома с поверхностью деталей и вязкость осадков хрома. Для улучшения связи хромовых покрытий с поверхностью деталей и получения химически стойких покрытий наращивание хрома часто осуществляют на подслой из других металлов. Прочность сцепления на отрыв хромового слоя со сталью больше прочности хромового слоя на разрыв.
За счет изменения температуры одного и того же стандартного электролита при хромировании можно обеспечивать получение хромовых покрытий с различными свойствами. Так, при низких температурах, порядка до 30 °С, осаждаются серые хромовые покрытия с низкой твердостью. В интервале температур 30-40 °С хромовые осадки светлеют, становятся серебристо-матовыми и повышают свою твердость. При 45-60 °С хромовые покрытия приобретают зеркальный блеск и наивысшую твердость. Они имеют весьма слабо выраженную сетку трещин, которую можно увеличить специальными приемами, что используется в промышленности для получения пористого хрома. И, наконец, при 65-80 °С происходит осаждение так называемого молочного хрома, эластичного и беспористого покрытия с более низкой твердостью, чем зеркальный хром. Механические свойства осажденного хрома приведены в табл. 5.1.
Зависимость свойств хромовых покрытий от температуры электролита, а также от выбранных плотностей тока представлена на рис. 5.13.
Для снижения напряжений в осажденном слое используют формирование комбинированного покрытия. Для этого сначала наносят слой эластичного и беспористого молочного хрома, а затем покрывают зеркальным твердым хромом.
Для лучшего удержания смазки на деталях применяют пористое хромирование, так как плотный беспористый хром плохо смачивается маслами. Применение специальных пористых хромовых покрытий улучшает смачиваемость поверхностей: самой детали примерно в 3-5 раз, и сопряженной с ней детали - в 1,5-2 раза. Степень пористости хромового покрытия в значительной мере зависит от температуры электролита и плотности тока. При увеличении температуры пористость уменьшается и сетка каналов становится более редкой.
Последующая после хромирования электрохимическая обработка (анодное травление) окончательно формирует сетку каналов. Скорость этого формирования зависит от интенсивности процесса травления, т.е. от плотности тока. Плотность тока при анодном травлении должна составлять 40-60 А/дм2, время выдержки - 5-12 мин. Анодное травление осуществляют в растворе для хромирования.
Таблица 5.1. Механические снойстна электролитического хрома.
|
Температура электролита, °С |
Плотность тока, А/дм2 |
Осадок |
Толщина осадка, мм |
Параметры хромового покрытия |
|
|
Плотность |
Прочность на разрыв, МПа |
||||
|
45 |
40 |
Матовый |
0,1 |
- |
600 |
|
0,3 |
- |
366 |
|||
|
0,5 |
6,9 |
257 |
|||
|
55 |
35 |
Блестящий |
0,1 |
- |
625 |
|
0,3 |
- |
398 |
|||
|
0,5 |
7,8 |
308 |
|||
|
65 |
20 |
Молочный |
0,1 |
- |
505 |
|
0,3 |
- |
276 |
|||
|
0,5 |
7,1 |
163 |
|||
|
Примечание. Прочность хромового слоя при сдвиге - 300 МПа. |
|||||
Рис. 5.13. Диаграмма свойств хромовых покрытий в зависимости от температуры и плотности тока.
Обработку резанием можно выполнять перед анодным травлением или после него. На шлифованной поверхности получают более равномерную сетку и одинаковую ширину каналов. Глубина каналов прямо пропорциональна их ширине и для хороших показателей маслоемкости должна составлять - 0,25 до 0,50 толщины слоя хрома.
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperCommentsecm-zink.ru
Электролитический хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Электролитический хром
Cтраница 2
Электролитический хром разбивают в стальной ступке в порошок, который помещают в фарфоровую или кварцевую трубку и нагревают в течение 2 ч при 800 - 900 С в токе сухого азота, не содержащего кислорода. После охлаждения продукта в токе азота его перетирают в стальной ступке и обрабатывают 10 - 15-процентной хлороводородной кислотой для растворения, возможно, непрореагировавшего хрома. [17]
Электролитический хром обладает высокой твердостью. Твердость хрома, выраженная в единицах Бриннеля, достигает 1000 - 1100 кгс / мм2 и превосходит твердость закаленных углеродистых сталей. Он обладает также низким коэффициентом трения. [18]
Электролитический хром получают электролизом растворов би-хроматов с добавкой сульфата хрома. Одновременно выделяется водород, который частично поглощается хромом. Полученный хром переплавляют в вакууме. [19]
Электролитический хром получают электролизом растворов дихроматов с добавкой сульфата хрома. Одновременно выделяется водород, который частично поглощается хромом. Полученный хром переплавляют в вакууме. [20]
Электролитический хром по внешнему виду бывает блестящий, молочный или серый. [21]
Электролитический хром отличается мелкокристаллически. [22]
Обычный электролитический хром плохо смачивается маслом, что при больших удельных давлениях приводит к сухому или полусухому трению, а это, в свою очередь, ведет к преждевременному выходу из строя трущихся деталей. Улучшение условий смазки обеспечивается применением пористого хромирования. [24]
Технически чистый и электролитический хром идет глав - иым образом на производство сложных хромовых сплавов. [25]
Технически чистый и электролитический хром идет главным образом на производство сложных хромовых сплавов. [26]
Твердость электролитического хрома достигает 1000 - 1100 НВ. Толщина слоя покрытия, как правило, не должна превышать 0 3 мм. [27]
Слой электролитического хрома, наращиваемый на поверхность изношенной детали, может получаться блестящим, молочным и матовым. Блестящие осадки хрома получаются в том случае, когда процесс хромирования ведется при средних температурах электролита и средних величинах плотности тока. Блестящие осадки хрома обладают высокой твердостью и хрупкостью. На поверхности таких осад-ков имеется очень много мелких трещин. [28]
Структура электролитического хрома характеризуется наличием двух видов кристаллической решетки: кубической объемно-центрированной и плотноупакованнои гексагональной. Удельная доля каждого вида в покрытии зависит от режима хромирования. При высоких плотностях тока и повышенной температуре электролита образуется преимущественная кубическая структура, при низких плотностях тока и комнатной температуре электролита образуется, в основном, гексагональная структура. [29]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
