ГОСТ Р ИСО 5832-12-2009 Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 12. Сплав кобальт-хром-молибденовый деформируемый. Сплав кобальт хром
Характеристика компонентов кобальто-хромовых сплавов (кхс).
Общая характеристика КХС.
Сортимент заготовок из КХС, поставляемых
в стоматологические лечебные учреждения.
Краткая характеристика.
Основной компонент кобальто-хромового сплава (КХС) – кобальт. Это белый с красноватым оттенком металл. Плотность 8,8, температура плавления 1490˚, твердость по Бринеллю -124 кгс/кв.мм. Это твердый и вместе с тем ковкий, тягучий металл. При обычных условиях на воздухе не окисляется. При нагревании до 300˚ покрывается окисной (оксидной) пленкой. В растворах кислот медленно растворяется. Входит в состав сплавов в количестве 55-70%, обеспечивая высокие механические качества.
Хром составляет 25 - 30% КХС / о нем говорилось выше/. Молибден улучшает межкристаллическую структуру. Марганец повышает износостойкость. Титан уменьшает содержание в сплаве карбидов хрома, повышает коррозийную стойкость.
Кобальто-хромовый сплав для стоматологических целей состоит из кобальта, хрома, молибдена, никеля. Плотность -8,3, температура плавления -1400˚, твердость по Бринеллю -370 кгс/кв. мм и сравнительно небольшая усадка (1,8-2%). КХС не подвергается коррозии, обладает хорошей текучестью, хорошо штампуется, паяется припоями типа припоя Цитрина и припоем для золотых сплавов. Полированная поверхность в обычных условиях не тускнеет. Предназначается для изготовления цельнолитых каркасов бюгельных протезов, съемных шинирующих конструкций, применяемых при лечении парадонтитов и других аппаратов. Большая твердость сплава (КХС тверже нержавеющей стали примерно в 1,5 раза) позволяет моделировать и создавать элементы каркаса бюгельного протеза более ажурными. КХС легче золотого сплава в 2,5 раза, что дает возможность избежать еще и массивности деталей каркаса протеза.
КХС выпускается слитками весом 30 (±2) г или 10 (±1) г каждый, упакованных по 5-15 штук. Для изготовления стандартных зубов и каркасов его не применяют т.к. по причине твердости, такие детали очень трудно припасовывать (притачивать) к модели.
Явление коррозии, ее значение
ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ В СТОМАТОЛОГИИ.
КЛАССИФИКАЦИЯ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ.
Коррозия – сложный химический процесс, происходящий как под воздействием факторов внешней среды ( действие кислорода воздуха, ротовой жидкости, кислот и других химически активных веществ), так и в результате внутриструктурных процессов, обусловленных электрохимической активностью элементов входящих в состав металла.
Коррозия бывает трех видов:
1) равномерной,
2) местной,
3) межкристаллической.
При равномерной коррозии поражается вся поверхность металла, механическая прочность изделия меняется незначительно.
При местной коррозии поражаются только отдельные участки металла, что обусловлено наличием включений в металл, неоднородностью структуры, внутренним напряжением.
Межкристаллическая коррозия характеризуется нарушением связи между кристаллами вследствие внутриструктурного нарушения металла. При этом прочность изделия резко уменьшается, хотя внешний вид может даже не изменится.
Разработка и внедрение эффективных средств защиты от коррозии позволяют расширить список материалов, используемых в ортопедической стоматологии. Применяемые в настоящее время сплавы не являются абсолютно инертными к коррозии. Иногда в результате коррозии может разрушиться припой, соединяющий части протеза. Отдельные участки протезов из серебряно-палладиевых сплавов могут изменить цвет и стать менее прочными вследствие коррозии.
Для борьбы с коррозией применяют методы покрытия металлических частей протезов защитными материалами из золота, нитрита титана, либо введению в сплавы металлов придающих им коррозийную стойкость.
studfiles.net
ГОСТ Р ИСО 5832-7-2009 Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 7. Сплав кобальт-хром-никель-молибденовый, содержащий железо, ковкий и холоднодеформируемый
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р исо
5832-7-
2009
ИМПЛАНТАТЫ ДЛЯ ХИРУРГИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Часть 7
Сплав кобальт-хром-никель-молибденовый, содержащий железо, ковкий и холоднодеформируемый
ISO 5832-7:1994
Implants for surgery — Metallic materials — Part 7:
Forgeable and cold-formed cobalt-chromium-nickel-moiybdenum-iron alloy
(IDT)
Издание официальное
О
QO
s
n
Ifl
Москва
Стандартинформ
2010
ГОСТ Р ИСО 5832-7—2009
Предисловие
Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N9 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения »
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным Государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 453 «Имплантаты в хирургии»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2009 г. Ne 715-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5832*7:1994 «Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 7. Сплав ковкий и холоднодеформируемый кобальтовый. содержащий хром, никель, молибден и железо» (ISO 5832-7:1994 «Implants for surgery — Metallic materials — Part 7: Forgeable and oold-formed cobalt-chromium-nickel-molybdenum-iron alloy»)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены} или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ.2010
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
и
ГОСТ Р ИСО 5832-7—2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИМПЛАНТАТЫ ДЛЯ ХИРУРГИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Часть 7
Сплав кобальт-хром-никель-молибденовый, содержащий железо, ковкий и холоднодеформируемый
implants (or surgery. Metallic materials. Part 7. forgeable and cold-formed cobalt-chromium-nickel-molybdenum-iron alloy
Дата введения — 2010—09—01
1 Область применения
Настоящий стандартустанаеливаеттребоеания к характеристикам и методам испытаний ковкого и холоднодеформируемого содержащего железо кобальт-хром-никель-молибденового сплава, предназначенного для изготовления хирургических имплантатов.
Примечание — Механические свойства образца из готовой продукции данного сплава могут отличаться от указанных в настоящем стандарте.
2 Нормативные ссылки
6 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ИСО 643:1983* Стали. Металлографический метод определения ферритного или аустенитного размера зерна
ИСО 4967:1979* Стали. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с применением стандартных диаграмм
ИСО 6892:1984* Металлические материалы. Испытание на растяжение
3 Химический состав
Анализы химического состава плавок сплава, определяемые в соответствии с разделом 6. должны соответствовать составу, указанному в таблице 1. Анализы химического состава образцов готовой продукции данного сплава также должны соответствовать данным таблицы 1.
Таблица 1— Химический состав
|
Элемент |
Массовая доля*. % |
|
Кобальт |
39—42/39.0—42.0 |
|
Хром |
18.5—21.5 |
|
Никель |
14—18/14.0—18.0 |
|
Молибден |
5.5— 8/6.5—8.0 |
|
Марганец |
2—2.5/2.0—2.5 |
* На время публикации ИСО 5832-7:1994 указанные стандарты были действующими. Рекомендуется применять последние издания действующих международных стандартов, указанных выше.
Издание официальное
1
ГОСТ Р ИСО 5832-7—2009
Окончание таблицы 1
|
Элемент |
Массовая доля*. % |
|
Кремний |
Не более 1.0 |
|
Углерод |
Не более 0.15 |
|
Сера |
Не более 0.015 |
|
Фосфор |
Не более 0.015 |
|
Бериллий |
Не более 0.001 |
|
Железо |
Остальное |
|
* В знаменателе указано написание содержания элементов, принятое на территории Российской Федерации. | |
4 Микроструктура
4.1 Величина зерна
Микроструктура должна быть однородной. Величина збрна.опрвделявмаяесоответстеиисразде-лом 6. не должна быть крупнее 5-го номера.
4.2 Оценка включений
Загрязненность сплава неметаллическими включениями, определяемая в соответствии с разделом 6. не должна превышать норм, указанных в таблице 2.
Таблице 2 — Нормы загрязненности включениями
|
вид включений |
Включения тонкой серии*, балл, не более |
|
Сульфиды (А) |
1 |
|
Алюминаты (в) |
3 |
|
Силикаты (С) |
1 |
|
Оксиды глобулярные (£>} |
3 |
|
* Не должно быть включений толстой серии. | |
5 Механические свойства
Механические свойства сплава, определяемые в соответствии с разделом в. должны соответствовать требованиям таблицы 3.
Таблица 3 — Механические свойства
|
Состояние |
Предел прочности Йт (cj. МПа |
Предел текучести йр0 3 (e0i). МПа |
Относительное удлинение А |
|
не менее | |||
|
Термообработанное* |
950 |
450 |
65 |
|
Холоднодеформиро ванное со степенью деформации 30 % |
1450 |
1300 |
8 |
|
Отпуск пружины** |
16S0 |
1400 |
1 |
* Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств. ** Для специальных применений.
2
ГОСТ Р ИСО 5832*7—2009
6 Методы испытаний
Методы испытаний, применяемые для определения соответствия требованиям настоящего стан* дарта. приведены е таблице 4.
Таблица 4 — Методы испытаний
|
Требования |
Раздел или подраздел стандарта |
Метод испытаний |
|
Химический состав |
3 |
|
|
Величина зерна |
4.1 |
ИСО 643 |
|
Оценка включений |
4.2 |
ИСО 4967 |
|
Механические свойства: • предел прочности при растяжении; • предел текучести; • относительное удлинение |
5 |
ИСО 6692 |
3
ГОСТ Р ИСО 5832-7—2009
Приложение А {обязательное)
Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам
Таблица А.1 — Международные стандарты, на которые даны ссылки а настоящем стандарте, и соответствующие им национальные стандарты
|
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
|
ИСО 643:1983 |
* |
|
ИСО 4967:1979 |
ГОСТ 1778—70 (ИСО 4967—79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений |
|
ИСО 6892:1984 |
ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—64) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—64) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10446—60 (ИСО 6692—64) Проволока. Метод испытания на растяжение |
|
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде регламентов и стандартов. | |
ГОСТ Р ИСО 5832*7—2009
УДК 615.465:006.354 ОКС11.040.40 832 ОКП939818
8 73
Ключевые слова: хирургические имплантаты, металлопродукция, холоднодеформированные изделия, ковкие кобальтсодержащие сплавы, хромистые сплавы, молибденсодержащие сплавы, никельсодер* жащие сплавы, сплавы с железом, химический состав, микроструктура, механические свойства, методы испытаний
5
Редактор А-О. Греч Технический редактор Н.С. Гришамоеа Корректор Т.И. Кононенко Компьютерная верстка И. А. Напеиконой
|
Сдано в набор 07.05.2010. Подписано в печать 08.06.2010. Формат 60>84р£ Бумага офсетная. Печать офсетная Уел. печ. п. 0.9Э. Уч.-изд. п. 0,60. Тираж 64 экз Зак. 462. |
Гарнитура Ариал. |
|
ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ». >23995 Москва. Гранатный пер . 4. info@goslmlo ги |
Набрано во ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ» на ПЭВМ.
Отпечатано а филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. 'Московский печатник». >05062 Москва. Лялин пер., в.
allgosts.ru
Сплав кобальт-хром керамический Starbond CoS (Шефтнер, Германия) 1кг
Сплав кобальт-хром керамический Starbond CoS (Шефтнер, Германия)
Современный высококачественный кобальт-хромовый сплав для обжига керамики - не содержит никель и берилий. Расфасован по 1 кг.
Сплав кобальт-хром керамический (Starbond CoS) - Модельный литейный сплав и нанесенный сплав на базе кобальта, хрома и молибдена для изготовления съемных зубных протезов. В соответствии с предписаниями стандарта ISO 6871-1 сплав не содержит берилла и никеля.
- Наивысшая устойчивость к коррозии.
- Биологически совместим.
- Особенно благоприятен для полости рта, благодаря низкой теплопроводности.
- Низкая твердость - 200 HV 10 - обеспечивает безпроблемную обработку и полировку.
- КТР 14,0 - гарантирует полную свободу при выборе облицовочной керамики.
- В зависимости от применяемой керамики не требует медленного охлаждения.
- Светлый оксидный слой способствует великолепной эстетике.
- Надежное соединение металла с керамикой.
- Пригоден для лазерной сварки
Сплав кобальт-хром керам (Starbond CoS) подлежит применению со стороны квалифицированного и обученного в предусмотренной для этого области персонала.
Контрольный анализ массы в %:Номинальные показатели свойств сплавов
- Co - 59%,
- Cr - 25%,
- W - 9%
- Mo - 3,5%,
- Si - 1%,
- Другие компоненты ( C, Fe, Mn, N ) - максимум 1,5 %
Свойства (контрольные цифры) сплава кобальт-хром керам (Starbond CoS):
Технические свойства сплава кобальт-хром керам (Starbond CoS):
- Предел прочности при растяжении (Rp0.2) 650 MPa
- Прочность на растяжение 910 MPa
- Предельное удлинение 8 %
- Модуль эластичности 200 GPa
- Твердость по Виккерсу 280 HV 10
Другие свойства сплава кобальт-хром керам (Starbond CoS):
- Плотность 8,8 г/см³
- Солидус-ликвидус интервал 1305 - 1400°C
- Температура литья 1500 - 1550°C
- Термический коэффициент расширения 14,0 μm/м.°C
Моделировка:Для обеспечения безопасного вытекания объекта моделировки толщина стенок кол-пачка не должна превышать 0,5 мм. Литьевые каналы задаются обычным образом. При изготовлении массивных коронок сплошной отливки и мостовых элементов рекомендуется применение собирательного резервуара.
Паковка:Сплав кобальт-хром керам (Starbond CoS) совместим со всеми известными паковочными массами под модельное литье, которые могут быть прогреты до 1.050 °C. При выпаривании и прогреве подле-жат соблюдению рекомендации производителя паковочных масс, в т. ч. время выдержки.
Литье:Сплав кобальт-хром керам (Starbond CoS) подлежит расплавке в керамическом плавильном сосуде/тигеле. При этом необходимо отсасывать литейные пары. Не применять тигель из графита!
Открытая плавка:С применением ацетилена/кислорода. Необходимо соблюдать указания изготовителя горелки. Чисто отрегулированное пламя предотвращает загрязнение сплава.
Высокочастотная / Открытая плавка:Не применять флюса. После распада последнего предназначенного для литья кубика и спустя приблизительно 2 секунды после исчезновения теней начать процесс литья. После литья остудить муфель до комнатной температуры и извлечь ее. Не разрешается резко охлаждать муфель в водяной бане.
Повторное применение предназначенных для литья шариков не рекомендуется, т. к. в процессе расплавления сплава выпариваются активаторы сцепления, важные для со-единения металла и керамики. При многоразовой расплавке количество данных составных элементы уменьшается, и в результате не может быть гарантировано высокое качество соединения металлокерамики.Каркасы выполняются обычно с применением фрез из твердых сплавов или же оксида алюминия. Минимальная толщина колпачка может составлять 0,2 - 0,3 мм.
Керамические массы:Следует обращать внимание на коэффициент теплового расширения /WAK/ приме-няемой керамической массы. В том случае, если он меньше 13,8, рекомендуется ден-тиновый обжиг с длительным охлаждением.
Нанесение керамики:Окисный обжиг в течение 10 минут при 980 °C /при нормальном атмосферном давлении/. После этого очистить каркасы пескоструйным аппаратом с добавлением 250 m окси-да алюминия и, как обычно, с применением дистиллированной воды, ультразвука и пароструйного аппарата. Провести обжиг опок в соответствии с инструкцией по работе с керамикой. После окончания процесса обжига рекомендуется извлечь объект отливки из кюветы только после того, как исчезнет красное каление.
Пайка:Сплав кобальт-хром керам (Starbond CoS) можно применять любые из известных припоев. Никогда не паять с золотым или палладиевым припоем.
Ваши преимущества:1. отличное соединение с керамическими массами2. легкость в обработке3. продукция уже давно великолепно зарекомендовала себя в Европе4. высокий уровень чистоты благодаря производству методом непрерывной разливки5. постоянный металлургический контроль посредством современных методов проверки6. значительные преимущества в области механических свойств по сравнению со сплавами на базе благородных металлов
Упаковка:Сплав кобальт-хром керам (Starbond CoS) Упаковка в 1000 г
domplomb.ru
ГОСТ Р ИСО 5832-4-2011 Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 4. Сплав кобальт-хром-молибденовый литейный, ГОСТ Р от 28 сентября 2011 года №ИСО 5832-4-2011
ГОСТ Р ИСО 5832-4-2011
Группа В83
ОКС 11.040.40 ОКП 93 9800
Дата введения 2012-10-01
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 453 "Имплантаты в хирургии"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. N 410-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5832-4:1996* "Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 4. Сплав кобальт-хром-молибденовый литейный" (ISO 5832-4:1996 "Implants for surgery - Metallic materials - Part 4: Сobalt-chromium-molybdenum casting alloy").________________* Доступ к международным и зарубежным документам можно получить перейдя по ссылке, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к характеристикам и методам испытаний литейного кобальт-хром-молибденового сплава, предназначенного для изготовления хирургических имплантатов.Примечание - Механические свойства сплава, полученные на образцах из готовой продукции, могут отличаться от указанных в настоящем стандарте.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт: ИСО 6892:1984* Металлические материалы. Испытание на растяжение________________* Заменен на ИСО 6892-1:2009 "Металлические материалы. Испытание на растяжение при температуре окружающей среды". Рекомендуется применять последнее действующее издание международного стандарта.
3 Химический состав
Поплавочный химический состав сплава, определенный в соответствии с разделом 5, должен соответствовать составу, приведенному в таблице 1, с учетом требований по минимальному и максимальному содержанию элементов.
Таблица 1 - Химический состав
Элемент | Массовая доля, % |
Хром | 26,5-30,0 |
Молибден | 4,5-7,0 |
Никель | Не более 1,0 |
Железо | Не более 1,0 |
Углерод | Не более 0,35 |
Марганец | Не более 1,0 |
Кремний | Не более 1,0 |
Кобальт | Основа |
4 Механические свойства
Свойства сплава при растяжении, определенные в соответствии с требованиями раздела 5, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Механические свойства*________________* Режим термической обработки литых образцов выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств.
Предел прочности | Предел текучести | Относительное удлинение* |
Не менее | ||
665 | 450 | 8 |
* Расчетная длина | ||
, МПа
, %
- начальная площадь поперечного сечения, в квадратных миллиметрах.Примечания
1 Если хотя бы один из испытуемых образцов не отвечает установленным требованиям или разрушается за пределами расчетной длины образца, проводят повторные испытания на двух образцах, вновь отобранных от той же партии. Сплав считают прошедшим испытания, если результаты испытаний обоих дополнительно отобранных образцов соответствуют указанным требованиям.
2 Допускается проведение изготовителем повторной термообработки с последующим испытанием в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В этом случае такой же термической обработке должна быть подвергнута вся партия металла.
5 Методы испытаний
Методы испытаний для определения соответствия требованиям настоящего стандарта приведены в таблице 3.Таблица 3 - Методы испытаний
Требования | Раздел стандарта | Метод испытаний |
Химический состав | 3 | Принятые аналитические методики (методы ИСО, если таковые существуют) |
Механические свойства: - предел прочности при растяжении - предел текучести - относительное удлинение | 4 | ИСО 6892 |
Подготовку образцов для определения механических свойств проводят в соответствии с ИСО 6892.
Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)
Приложение ДА(справочное)
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 6892:1984 | MOD | ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) "Металлы. Методы испытания на растяжение" ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) "Трубы металлические. Метод испытания на растяжение" ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) "Проволока. Метод испытания на растяжение" |
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - MOD - модифицированные стандарты. | ||
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2012
docs.cntd.ru
Сплав - кобальт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сплав - кобальт
Cтраница 1
Сплавы кобальта с редкоземельными металлами ( РЗМ) - празеодимом и самарием - представляют собой интерметаллические соединения с исключительно высокой кристаллографической анизотропией. На основе этих сплавов разработаны магнитотвердые материалы с рекордными значениями всех основных магнитных свойств при удовлетворительных характеристиках температурной и временной стабильности. [2]
Сплавы кобальта с хромом обладают высоким электросопротивлением и могут служить нагревателями электропечей. [3]
Для приготовления сплавов кобальта с индием употребляли следующие материалы: отечественные металлический индий и кобальт в виде стружки, изготовленной из литого металлического кобальта, состава 99 99 % Со, остальное примесь углерода. [4]
Указанный в таблице сплав кобальта, никеля и железа - перминвар - отличается тем, что его магнитная проницаемость при небольших напряженностях намагничивающего поля ( до 3 эрстед) остается почти постоянной ( сохраняя величину около 500), тогда как у многих других ферромагнетиков она в том же интервале изменяется в десятки, сотни и даже тысячи раз. [6]
Высокой жаростойкостью обладают сплавы кобальта с вольфрамом. [7]
Магниты постоянные из сплавов кобальта с редкоземельными металлами. [8]
Матрицу изготовляют из сплава кобальта, никеля, вольфрама, карбида вольфрама, алюминия, меди. Состав сплава подбирают таким образом, чтобы выдерживалась определенная твердость материала, которая обеспечивала бы постепенный износ матрицы при работе долота и обнажение алмазных зерен для работы. [10]
Матрицу изготовляют из сплава кобальта, никеля, вольф - paMci, карбида вольфрама, алюминия, меди. Состав сплава подбирают таким образом, чтобы выдерживалась определенная твердость материала, которая обеспечивала бы постепенный износ матрицы при работе долота и обнажение алмазных зерен для работы. [11]
К группе стеллитов относятся сплавы кобальта, ммкелн, хрома, вольфрама ( иногда молибдена) и углерода. [12]
Наиболее часто стали и сплавы кобальта растворяют в соляной или серной кислоте и смеси этих кислот с азотной кислотой. Рекомендуется применять хлорную кислоту в смеси с азотной, в частности, в тех случаях, когда сталь содержит хром или ванадий, и если предполагают кобальт титровать раствором феррицианида калия. Смесь азотной и хлорной кислот окисляет хром и ванадий до высших степеней окисления, чем устраняется их мешающее влияние при титровании кобальта феррицианидом. [13]
Аустенитные нержавеющие стали, сплавы кобальта, титан и цирконий обладают высокой коррозионной стойкостью как при низких, так и при высоких температурах. [14]
К группе стеллитов относятся сплавы кобальта, никеля, хрома, вольфрама ( иногда молибдена) и углерода. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
ГОСТ Р ИСО 5832-12-2009 Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 12. Сплав кобальт-хром-молибденовый деформируемый, ГОСТ Р от 11 декабря 2009 года №ИСО 5832-12-2009
ГОСТ Р ИСО 5832-12-2009
Группа В32В73
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
ОКС 11.040.40ОКП 93 9818
Дата введения 2010-09-01
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 года N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным Государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 453 "Имплантаты в хирургии"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2009 г. N 714-ст.
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5832-12:2007 "Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 12. Сплав деформируемый кобальтовый, легированный хромом и молибденом" (ISO 5832-12:2007 "Implants for surgery - Metallic materials - Part 12: Wrought cobalt-chromium-molybdenum alloy").При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к деформируемому сплаву двух составов на основе кобальта, содержащему 28% хрома и 6% молибдена, применяемому для изготовления хирургических имплантатов. Свойства указаны применительно к деформируемому сортовому прокату, прутку и проволоке.Примечания
1 Механические свойства образца из готовой продукции данного сплава могут отличаться от указанных в настоящем стандарте.
2 Высокое содержание углерода в данном сплаве приводит к появлению значительного количества карбидов в его структуре. Это количество можно регулировать каждый раз при изготовлении проката или последующей термомеханической обработкой конечной продукции. Количество карбидов в конечной продукции настоящим стандартом не оговаривается.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:ИСО 643* Стали. Металлографический метод определения видимого размера зернаИСО 6892* Металлические материалы. Испытание на растяжение при температуре окружающей среды_______________* Для недатированных ссылок использовать последнее действующее издание.
3 Химический состав
Химические составы сплава, определяемые в соответствии с разделом 6, должны соответствовать данным, приведенным в таблице 1.Таблица 1 - Химический состав
Элемент | Массовая доля, % | |
Сплав состава 1 с низким содержанием углерода | Сплав состава 2 с высоким содержанием углерода | |
Хром | 26,0-30,0 | 26,0-30,0 |
Молибден | 5,0-7,0 | 5,0-7,0 |
Железо | Не более 0,75 | Не более 0,75 |
Марганец | Не более 1,0 | Не более 1,0 |
Кремний | Не более 1,0 | Не более 1,0 |
Углерод | Не более 0,14 | 0,15-0,35 |
Никель | Не более 1,0 | Не более 1,0 |
Азот | Не более 0,25 | Не более 0,25 |
Кобальт | Основа | Основа |
4 Микроструктура
Микроструктура сплава должна быть однородной. Величина зерна, определяемая в соответствии с разделом 6, не должна быть крупнее 5-го номера.
5 Механические свойства
Свойства сплава при растяжении, испытанного в соответствии с разделом 6, должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.Таблица 2 - Механические свойства
Состояние | Предел прочности | Предел текучести | Относительное удлинение |
не менее | |||
Термообработанное* | 897 | 517 | 20 |
Горячедеформированное | 1000 | 700 | 12 |
Теплодеформированное | 1192 | 827 | 12 |
* Метод термической обработки выбирает изготовитель для достижения требуемых свойств. | |||
(
), МПа 
), МПа 
, %6 Методы испытаний
Методы испытаний, применяемые для определения соответствия требованиям настоящего стандарта, приведены в таблице 3.Таблица 3 - Методы испытаний
Требования | Раздел стандарта | Метод испытаний |
Химический состав | 3 | Принятые аналитические методики (методы ИСО, если таковые существуют) |
Величина зерна | 4 | ИСО 643 |
Механические свойства | 5 | ИСО 6892 |
Приложение А (обязательное). Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам
Приложение А(обязательное)
Таблица А.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 643 | * |
ИСО 6892 | ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение |
ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение | |
ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение | |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов. | |
Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2010
docs.cntd.ru
Электроосаждение сплава кобальт-хром
И.В. Карчев (студент)ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ СПЛАВА КОБАЛЬТ-ХРОМ
ГОУ ВПО Пензенский государственный университет, г. Пенза
Получение износостойких, устойчивых к атмосферным воздействиям материалов, обладающих улучшенными механическими и физико-химическими свойствами, является одной из важнейших задач современной науки. Сплав кобальт - хром обладает высоким значением микротвердости и коррозионностойкости. В работе осуществлена замена опаснейшего для природы шестивалентного хрома, трехвалентным хромом (гораздо менее опасным ионом). Получение сплава проводилось с использованием перспективных методов нестационарного электролиза, позволяющего получать покрытия с улучшенными свойствами. Таким образом, в данной работе ставятся и решаются важные технологические вопросы, связанные с заменой токсичного шестивалентного хрома на относительно безопасный трехвалентный хром и получением покрытий с улучшенными физико-механическими свойствами, поэтому актуальность работы не вызывает сомнения.Кобальтовые осадки серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком, удельный вес 8,83 г/см3, температура плавления 1495°С. Кобальт устойчив в щелочных растворах и по коррозионной стойкости кобальтовые покрытия практически не отличаются от никелевых, но их стойкость к истиранию значительно больше, чем у последних. Объем применения кобальта в промышленности значительно меньше, чем никеля. Кобальт обычно используется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности при повышенных температурах, коррозионной стойкости в атмосфере газов, содержащих серу, определенных магнитных свойств, а также используют при изготовлении рефлекторов, зеркал, ювелирных изделий [1, 2]. Твердость осадков кобальта несколько выше осадков никеля и по данным, приведенным в находится в пределах 180-448 кгс/мм2 (по Виккерсу). При повышении температуры твердость, а также механическая прочность электроосажденного кобальта сохраняются и даже несколько увеличиваются, тогда, как для никелевых осадков они уменьшаются.
Для электроосаждения кобальта применяются сульфатные, хлоридные, фторборатные и сульфаматные электролиты [1].
В промышленности применяют электролит [2] состава (г/л): сульфат кобальта 450-500, хлорид натрия 15-20, борная кислота 40-55. Режим электролиза: температура электролита 20-40°С, плотность тока 4-10 А/дм2, Выход по току равен 95-100%, аноды из кобальта.
Лэмб [3] приводит следующий сульфатный электролит для осаждения кобальта (г/л) и режим процесса: сульфат кобальта 500, хлорид натрия 17, борная кислота 45, рН 3-5, температура, 24-45ºС, катодная плотность тока 3-10 А/дм2. Катодный выход по току 100%.
Для получения осадков, свободных от напряжений, запатентован [4] сульфатный электролит, содержащий добавку пировиноградной кислоты.
Для ускоренного кобальтирования применяют сульфатный электролит [2], содержащий (г/л): сульфат кобальта 280-330, муравьиная кислота 64-66, формиат натрия 39-42, сульфат натрия 70-75, сульфат аммония 3-4. Режим электролиза: температура 90-95°С, плотность тока 10-15 А/дм2, рН 2,0-2,5, скорость осаждения 2,5 мкм/мин, аноды из свинца.
Для электроосаждения кобальта также применяется хлоридный электролит [3], имеющий следующий состав (г/л) и режим процесса: хлорид кобальта 17, борная кислота 30-45, рН 3-4,5, температура, 50-70ºС, катодная плотность тока 2-5 А/дм2, катодный выход по току 100%.
Для получения блестящих покрытий кобальтом используют электролит [1] следующего состава (г/л): хлорид кобальта 200, фторид алюминия 40, борная кислота 20, рН 4,5-5,0. Режим электролиза: температура 40°С, катодная плотность тока 3-5 А/дм2.
Электроосаждение кобальта из сульфаматных электролитов производилось Эндикоттом и Кнаппом [5]. Ими использовался следующий электролит (г/л) и режим процесса: сульфамат кобальта 425-435, борная кислота 30, бромид кобальта 15, рН 4, температура, 50ºС, катодная плотность тока 3А/дм2. Для предотвращения питтингобразования в электролит вводили поверхностно-активную добавку, снижающую поверхностное натяжение.
Нанесение гальванопокрытий на постоянном токе без добавок приводит в ряде случаев к грубозернистой столбчатой структуре. С помощью импульсного электроосаждения при частоте около 50 Гц формируется тонкозернистая равноосная структура. В настоящее время известно, что импульсные токовые режимы способствуют совершенству текстуры роста. Размер кристаллитов осадков золота составлял в случае постоянного тока 0,8–1,6 мкм, а в случае импульсного тока 0,6–0,9 мкм. Также снижается величина внутренних напряжений. Применение импульсного тока при анодировании ведет к большей износостойкости и к увеличению коррозионностойкости. Применение импульсного тока ведет к значительному снижению внутренних напряжений.
Трудности осуществления процесса хромирования, из электролитов на основе 3-х валентного хрома, обусловлены сложной химией и электрохимией хрома(III), разнообразием комплексных соединений и очень низкой величиной произведения растворимости Сr(OH)3, равной 10-31 [6].
Анализ литературных данных по электроосаждению хрома из электролитов, содержащих его трехвалентные соединения, позволил заключить, что многие исследователи не учитывали сложную химию хрома (III), ионный состав электролитов, не фиксировали каким-либо методом, состояние электролита. Поэтому имеющиеся в литературе экспериментальные данные плохо воспроизводимы и часто противоречивы [6].
Предварительно проведенные работы показали возможность осуществления хромирования на основе солей 3-х валентного нетоксичного хрома.
В случае внедрения сплавов, осаждаемых из электролитов на основе трехвалентного хрома предприятия получат возможность без серьезных экономических затрат перейти от запрещенного и вредного хромирования на гораздо безопасный и разрешенный технологический процесс. Полностью отказаться от хромирования в современном автомобилестроении, машиностроении невозможно в связи с отсутствием полноценной замены этому уникальному металлу. Исходя из современных представлений о дизайне, в будущем следует ожидать увеличения доли хромированных изделий [7], а применение рассмотренных нестационарных режимов электролиза представляет собой значительный практический интерес, так как в большинстве случаев использование этих режимов ведет к значительному улучшению физико-механических свойств покрытий или к интенсификации массопереноса в электролитах.
Легирование кобальта хромом позволяет улучшить физико-механические свойства покрытия.
Исследование технологических закономерностей электроосаждения сплава кобальт-хром проводилось в стеклянной ячейке емкостью 0,2 л., которая термостатировалась. В качестве анода использовали нерастворимый угольный анод. Для изучения физико-механических свойств покрытий, выхода по току, осаждение вели на образцы размером 110-4 … 310-4 м2, изготовленные из меди марки М00. Для исследования химического состава сплава использовали образцы из нержавеющей стали марки IXI8H9T.
Выход по току определяли при помощи медного кулонометра .
Сплавы кобальт-хром осаждались из электролита на основе муравьиной кислоты.
Состав электролита:
-сульфат кобальта семиводный (по соли)-75г/л;
-хромокалиевые квасцы-50г/л;
Муравьиная кислота вводилась как комплексообразователь. рН раствора электролита 2,5-3,5. Температура электроосаждения 297К; Катодная плотность тока от 5 до 20А/дм2.
Полученные покрытия имеют хорошее сцепление с основой, зеркально-блестящий внешний вид. При увеличении плотности тока наблюдается уменьшение блеска и ухудшение качества покрытия.
Список литературы.- Гальванотехника: Справочник / Под. ред. А.М. Гинберга, А.Ф. Иванова, Л.Л. Кравченко. – М.: Металлургия, 1987. – 735 с.
- Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении: 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1991. – 384 с.
- Lamb V.А. Techniques of Materials Preparation and Hand1ing. – New-York–London, 1968. – V. 1, part 3.
- Пат. 3338804 США // Fischer А.
- Endicott D.W., Кnарр J.R. – Plating, 1966. – V. 53, № 1.
- Фаличева А.И., Бурдыкина Р.И. Электроосаждение хромовых покрытий из электролитов, содержащих соединения трехвалентного хрома //Гальванотехника и обработка поверхности. -1997.- V, №1. с.15-16
- Ваграмян А.Т., Петрова Ю.С. Физико-механические свойства электролитических осадков. – М.: Изд -во АН СССР, 1960.- 206с.
flatik.ru
