Порошковая покраска. Порошковая хром покраска

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА | Хромирование

Порошковая покраска металла, полимерная покраска, или как её еще называют полимерно-порошковая покраска в виду своей долговечности нашла свое применение практически во всех сферах бытового и промышленного производства. Наряду с другими полимерными покрытиями этот вид покраски абсолютно безвреден и используется для покраски холодильников, морозильников, медицинского и торгового оборудования. Большинство стеллажей и полок в торговле пищевыми продуктами покрашены именно порошковым методом.

Мы осуществляем высококачественную порошковую покраску с использованием лучших расходных материалов и оборудования. Воспользовавшись данным способом нанесения красителя, Вы не только придадите изделию привлекательный внешний вид, но и значительно продлите срок его службы.

К бесспорным достоинствам порошковой покраски, кроме выгодной цены, можно отнести следующие ее качества:

Высочайшее качество получаемой поверхности. Покрытие, получаемое при помощи порошковой покраски, отличается долговечностью и высочайшей прочностью, а так же отменной износоустойчивостью.

Экологичность технологии и быстрота. Для осуществления окраски по порошковой технологии не используются токсичные вещества или огнеопасные жидкости. Все компоненты, применяемые для окраски по данной технологии, безопасны и не выделяют в процессе никаких вредных летучих соединений или отравляющих веществ. Кроме того, работы по порошковой покраске производятся в необыкновенно короткие сроки – на нанесение краски на одно изделие в нашей мастерской в районе Бутово уходит в среднем около 2 часов.
Экономичность порошковой покраски, цена на которую, например, в Москве, является значительно более выгодной, чем на окрашивание по другой технологии. Порошковое окрашивание производится с минимальным количеством технологических операций, а так же минимизированными потерями материала с низкой себестоимостью, что и обеспечивает чрезвычайную выгоду.

Покраска металла

Порошковая покраска листового металла — современный способ получения долговечного, прочного и экологически безопасного покрытия без трещин и подтеков. Покрытие, получаемое путем окраски металлических листов подобным методом, имеет целый ряд преимуществ:

демонстрирует электроизоляционные свойства;
делает внешний вид изделия более привлекательным;
более надежно защищает материал от механических повреждений, продлевая срок его службы.

Порошковая покраска металлических изделий придает им более привлекательный внешний вид, делает более индивидуальными и долговечными. Покрытие не выделяет вредных веществ, устойчиво к возгоранию и перепадам температуры.

Покраска дисков

Порошковая покраска литых дисков – отличный способ визуально подчеркнуть эстетические и функциональные преимущества конкретной модели, обеспечив надежную защиту дисков. В процессе порошкового окрашивания на металлической поверхности деталей образуется монолитное полимерное покрытие, которое защищает легкосплавный диск от коррозии и механических повреждений.

viktorial.com

Порошковая покраска

- это одна из самых прогрессивных и быстро развивающихся на сегодняшний день технологий по окрашиванию металлических изделий.

Предоставляем качественные услуги по полимерной порошковой покраске алюминиевого профиля, оцинкованной стали, доборных элементов для дизайна, кровли и фасада, а также окраски металла и любых других металлоизделий и металлоконструкций! Защищаем от не желательного попадания краски на различные отверстия, резьбы, посадочные поверхности, разъёмы и т. д.

Этот метод подходит для покраски кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей, а также:

медицинского оборудования, поскольку обладает отличной устойчивостью к воздействию медицинских препаратов;

некоторых автомобильных деталей, поскольку имеет высокую стойкость к маслам, смазкам, бензинам;

дверей, поскольку владеет прекрасными декоративными качествами, повышенной стойкостью к атмосферным явлениям;

шкафов; решёток;

фонарей;

подсвечников;

отливов;

кожухов;

алюминиевых профилей;

металлических частей мебели;

и многого другого.

плюсы/минусы

технологии

Порошковая покраска обладает следующими преимуществами по сравнению с красками на растворителях:

отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;

достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;

покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности;

за счет 100%-ного содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий;

пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большинство порошковых красок обладает улучшенными антикоррозионными и ударопрочными свойствами по сравнению с обычными красками;

затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 40 минут;

большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке;

устойчивость к воздействию химикатов, бензина, солей;

устойчивость к УФ облучению, ударопрочность;

повышенная стойкость к атмосферным явлениям;

стойкость к температурным перепадам.

profchrome.ru

Порошковая покраска | Гальванопокрытие

Что такое полимерно-порошковое покрытие

Порошковая окраска — технология получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Окраска изделий порошковыми красками - современная экономичная технология, позволяющая получить качественное и долговечное покрытие на металле с отличными эксплуатационными характеристиками.

Полимерно-порошковое окрашиваниебыло разработано в 1950-х гг. в США. В то время только лишь начинало формироваться автомобильное производство, которое одним из немногих имело честь протестировать новейший вид покраски. С тех пор прошло уже более 60 лет, и каждый человек может пользоваться порошково-полимерным покрытием металла каждый день, в том числе и у себя на кухне. Сегодня же по объему выпуска термоактивных порошковых ЛКМ лидирует не кто иной как Европа. В России обстановка несколько иная, потому как серийное производство подобный продукции началось только лишь с 1975 года. Теперь полимерно-порошковое окрашивание становится необычайно популярным, проникая во многие слои, раньше занятые традиционными лакокрасочными покрытиями.

Метод порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку. Чаще всего слой порошково-полимерного состава на изделии составляет 0,3мм.

Порошковые краски - это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Получают порошковые краски главным образом смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц.

Процесс создания полимерно-порошкового покрытия представляет собой окраску поверхности полиэфирным многокомпонентным порошком. Краска наносится на металл методом электролиза. После напыления покрытие формируется в специальной печи при Т=200 С. Результат вплавления краски обеспечивает защиту от механических повреждений.

Порошковые краски своей популярностью обязаны отсутствию растворителей и содержанию веществ, гарантирующих непроницаемое для солей, кислот и влаги тонкослойное покрытие. При этом оно отвечает высоким стандартам качества, является абразивостойким и высокопрочным.

Повышенная устойчивость к механическим повреждениям гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного полимерно-порошковым покрытием металла.

Основное достоинство метода полимерно-порошкового окрашиваниязаключается в антикоррозийной защите металла. И получаемое покрытие обладает повышенной жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, долговечностью, прочностью, экологичностью, сохраняет первоначальный колер и соответствует Европейским стандартам.

Суть метода полимерно-порошковой окраски

На очищенный обрабатываемый предмет напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на продукции частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что исключается при использовании обычных жидких красок. Потом изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процедура формирования покрытия осуществляется посредством нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка. Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется единый слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, благодаря чему и формируется полимерно-порошковое покрытие.

Характеристики полимерно-порошкового покрытия

• толщина покрытия 60...80мкм;• высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;• минимальный радиус изгиба - 1T;• возможность окраски в любой цвет.• повышенная устойчивость к механическим повреждениям, что гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного металла.• повышенная прочность на удар, изгиб, истераемость• высокая адгезия с окрашиваемой поверхностью• высокая антикоррозионная стойкость к воздействию влаги, растворов щелочей и кислот, органических растворителей• широкий рабочим диапазоном от -60 град. С до +150 град. С• непревзойденные эстетические характеристики: повышенная толщина полимерного покрытия позволяет маскировать незначительные дефекты поверхности. Кроме того, у полимерной краски существуют множество поверхностных эффектов, которые позволяют добиваться безупречного внешнего вида готовых изделий без утомительной и долгой подготовки.

Порошково-полимерное покрытие устойчиво к атмосферной коррозии и может уверенно эксплуатироваться в условиях:

• промышленной атмосфере средней агрессивности сроком до 30 лет;• слабоагрессивной атмосферы сроком до 45 лет;• приморской городской атмосферы средней агрессивности сроком до 15 лет.

Порошково-полимерное покрытиеуспешно проходит коррозийные испытания в соответствии с ГОСТ 9.308-85 в камере влажности (имитация слабоагрессивной атмосферы при относительной влажности 98 % и температуре в камере 40 оС), в камере сернистого газа (имитация промышленной атмосферы средней агрессивности при относительной влажности 98 %, температуре в камере 40 оС и воздействии SO2 концентрация – 0,75 г/м3) и в камере соляного тумана (имитация приморской атмосферы (периодическое распыление 3%-ного раствора NаCl при относительной влажности 98% и температуре в камере 40 оС).

Также определена адгезия покрытия методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии», в результате чего выявлены нулевые показатели отслаивания покрытия до и после испытаний в агрессивной среде. После выдержки в камерах сернистого газа и соляного тумана повреждений в слоях лакокрасочного покрытия не выявлено.Исследования внешнего состояния поверхности деталей во время и после испытаний проводились визуально и методом оптической фрактографии с использованием бинокулярного микроскопа в соответствии с ГОСТ 9.407-84 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида».

Области применения полимерно-порошковой покраски

Список изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, в достаточной мере широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить полимерно-порошковые покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и наличие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее влияние почти что на все, за исключением полимерного покрытия.

Где применятся метод полимерно-порошковой покраски:• окрашивание любых металлических комплектующих для изделий• окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию• окрашивание керамики и стеновых камней• окрашивание МДФ, стеклаа также: оконные профили, кровельные материалы, лестничные ограждения, фасадные элементы, мебельная фурнитура, офисная и садовая мебель, колесные диски и оборудование для станков, бытовая техника, радиаторы, холодильники, складское и торговое оснащение, спортинвентарь, приборостроение и прочее.

Преимущества и отличия полимерных порошковых покрытий от традиционных красок

Порошково-полимерное окрашивание отличается:

• высокой скоростью окрашивания;• отсутствием обязательного второго окрашивания и предварительного грунтования;• экономичностью покраски;• широким диапазоном толщины покрытия и высокой адгезией;• краска не оставляет потеков на вертикальных поверхностях;• выделяется устойчивостью к изгибам и ударам;• устойчиво к коррозии и истиранию;• проявляет высокую сопротивляемость атмосферным явлениям и химии;• устойчиво к перепадам температур;• открывает возможности для создания покрытий, которые обладают современными электроизоляционными, химическими, физико-механическими и защитно-декоративными свойствами;• декоративностью покраски;• экологичностью покрытия, потому как токсичные и огнеопасные растворители отсутствуют, что устраняет проблему техники безопасности и охраны окружающей среды.

Министерство Здравоохранения сертифицировало порошковые краски, потому порошково-полимерное покрытие становится особенно привлекательным и используется в производстве медицинской и пищевой техники, бытовых приборов.

Состав линии полимерного окрашивания

Любая полимерная линия состоит из нескольких компонентов:-установки заряжания частиц краски (установки нанесения полимерного покрытия),-камеры нанесения порошка,-печи спекания покрытий- камеры полимеризации,-транспортной системы.

Кроме того, необходимо вспомогательное оборудование: источник сжатого воздуха, осушители/обезмасливатели воздуха и др.

1. Установки электро- и трибостатического нанесения полимерного покрытия. Предназначены для забора частиц порошка из тары (или бункера), их зарядки до высокого напряжения и формирования «факела» из частиц краски.

Трибостатические установки используют принцип внутренней зарядки частиц (без подвода внешнего потенциала) и обеспечивают хорошую окрашиваемость изделий сложной формы -внутренних полостей, внутренних углов. Электростатические установки заряжают частицы «внешним» способом и характеризуются более высокой производительностью, нежели трибостатические.

При окрашивании больших объемов лучше покупать установку, забирающую краску непосредственно из коробки.Для высокопроизводительных окрасочных комплексов применяются многопозиционные автоматические "пушки" с манипуляторами.

2. Камеры нанесения порошковых покрытий. Камеры служат для ограждения рабочей зоны, в которой происходит процесс нанесения порошка, освещения изделия и сбора краски, не осевшей на окрашиваемую поверхность.

Камеры помогают экономить энергоресурсы вашего предприятия, поскольку осуществляют "замкнутый" воздухооборот в цехе, не выбрасывая на улицу теплый воздух из помещения. Модели прошлых поколений были лишены такой возможности.

Современные камеры мобильны, просты и удобны в эксплуатации. Их можно перемещать по участку, компоновать в многопостовые комплексы. Оснащаются встроенными рекуператорами с батареей фильтров тонкой очистки, улавливающими 98% неосевшей краски. Очистка фильтров производится обратным пневмопродувом. Каждая камера имеет блок подготовки воздуха, узел для подключения пневматической и электрической систем установки нанесения полимерного покрытия.

3. Печи спекания полимерных покрытий. Создают высокую температуру для прохождения процессов оплавления и полимеризации в нанесенном на деталь порошке. Могут применяться для удаления с окрашиваемых изделий воды и масла посредством нагревания. Оборудование для полимерного покрытия – это современные высокотехнологичные устройства, обеспечивающие стабильность внутренней температуры и низкие потери тепла. Воздух забирается в верхней части печи, подается вентиляторами в специальные полости для нагревания ТЭНами и выходит в нижней части камеры. ТЭНы расположены вертикально и закрыты специальными кожухами, что исключает терморадиационный перегрев изделия. Управление температурой осуществляет цифровой прибор, участие персонала сведено к минимуму.

Температура в печи от 50 до 320 град. СДлина внутреннего пространства от 2,0 до 6,5 мШирина внутреннего пространства от 1,0 до 1,5 мНоминальная мощность 8-10 кВт/часУправление температурой автоматическое, одно/двухканальноеНагревательные элементы ТЭНы, расположение вертикальноеИсполнение проходное или тупиковое

4. Транспортные системы.Используются для подачи окрашиваемого изделия в камеру нанесения ПП, затем в печь спекания и оттуда – в специальную зону, где происходит охлаждение окрашенной детали и ее снятие. Выбор типа транспортной системы определяется габаритами и массой окрашенной детали, а также расчетной производительностью линии окрашивания. При большом количестве деталей малой массы используются облегченные каретки, собираемые на каретку-коллектор. При окрашивании нестандартных изделий удобны каретки с индивидуальной подачей в печь спекания.