Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Металлический хром
Хром металлический
Хром металлический Х99 , ГОСТ 5905-2004
Металлический хром - легирующий материал с минимальным содержанием хрома 97,5 % по массе, полученный путем восстановления, применяемого в сталеплавильной и литейной промышленности.
Хром широко используется для легирования сталей и сплавов, придавая им корозионостойкость и жаростойкость. Добавка хрома в сталь оказывает следующее влияние:
- уменьшает величину зерна;
- увеличивает прокаливаемость;
- повышает твердость и прочность;
- повышает пластичность при содержании хрома менее1 %;
- мало влияет на сопротивление окислению при высоких температурах;
- значительно повышает прочность при высоких температурах.
В углеродистых сталях присутствие хрома увеличивает ее твердость и износостойкость.
Широко используются легированные хромом чугуны. Жаропрочные стали и сплавы, содержащие 13 - 60 % Cr применяются для изготовления деталей газовых турбин и реактивных двигателей. Хромирование металлических изделий, т.е. покрытие электрохимическим путем тонкой пленкой хрома, значительно увеличивает их стойкость и срок службы.
Поверхность кусков металлического хрома не должна иметь резко выраженных включений шлака, огнеупоров и других инородных материалов. В изломе металлический хром должен быть плотным. На поверхности кусков допускается окисная пленка. По требованию потребителя металлический хром поставляют с очищенной от окисной пленки поверхностью кусков.
Поверхность кусков не имеет резко выраженных включений шлака, огнеупоров и других инородных материалов.
Плотность 7,53 г/см3; температура плавления 1830-1870°С.
| Марка | Химический состав, % | |||||||
| Cr | Si | Al | Fe | C | S | P | Cu | |
не менее | не более | |||||||
| X99 | 99,0 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| X98.5 | 98,5 | 0,4 | 0,7 | 0,6 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Марка | Химический состав, % | |||||||
| As | Bi | Sb | Zn | Pb | Sn | Co | N | |
| не более | ||||||||
| X99 | 0,01 | 0,0005 | 0,008 | 0,01 | 0,001 | 0,004 | - | - |
| X98.5 | 0,01 | 0,0005 | 0,008 | 0,01 | 0,001 | 0,004 | - | - |
Хром электролитический рафинированный ЭРХ по ТУ 14-22-164-2002
Электролитический рафинированный хром в виде чешуек традиционно применяется в вакуумной электрометаллургии при производстве жаропрочных Ni-Cr суперсплавов. Чешуйчатый хром широко применяется также в других целях: в электронике для вакуумного испарения и осаждения тонких пленок в установках с электронно-лучевым нагревом. Из чешуйчатого хрома ЭРХ методом термической обработки в атмосфере чистого азота получают нитрид хрома Cr2N или азотированные продукты других составов, используемые для легирования специальных сталей и сплавов.
| Марки | Cr, %, не менее | Примеси, мкг/г (ppm), не более | |||||||||
| O | N | C | S | Fe | Si | Ni | Al | Cu | |||
| ЭРХ- 0 | 99,99* | 50 | 50 | 80 | 20 | ∑ Ni, Mo, W, Al, Ca, Co, Cu, Fe, Mg, Mn, Si, Ti, V, K, Li, Na и других 100 мкг/г, не более | |||||
| ЭРХ- 1 | 99,95 | 50 | 50 | 80 | 20 | 80 | 100 | 50 | 60 | 30 | |
| ЭРХ- 2 | 99,95 | 700 | 70 | 80 | 20 | 80 | 100 | 50 | 60 | 30 | |
ooovils.ru
Получение - металлический хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Получение - металлический хром
Cтраница 1
Получение безуглеродистого металлического хрома на Кировском заводе по методу ГИПХ, Отч. [1]
Получение безуглеродистого металлического хрома из солей трехвалентного хрома, Отч. [2]
Для получения металлического хрома непригоден процесс восстановления Сг203 или Сг03 углем, так как в этом случае неизбежно загрязнение его карбидами. [3]
Для получения металлического хрома непригоден процесс восстановления Сг2О3 углем, так как неизбежно значительное загрязнение его карбидами. [4]
Для получения металлического хрома можно использовать также хромит кальция, который может быть получен путем термического разложения хромата кальция при 1300 - 1350 К. Однако в промышленных условиях осуществление этого процесса сопряжено с определенными трудностями из-за налипания получаемого продукта на стенки печи. [5]
Преимущества процесса получения металлического хрома электролизом хромо-аммонийных квасцов ( NH SCVC SO s заключаются в доступности и дешевизне электролита и в 2 раза более высоком электрохимическом эквиваленте хрома. [6]
В электролизере для получения металлического хрома в качестве электролита применен раствор хромовой кислоты с добавкой серной кислоты. Нагрузка на ванну 5000 А; аноды нерастворимые; катодный выход по току 15 %; среднее напряжение на ванне 4 5 В. [7]
Его используют для получения металлического хрома, в качестве пигмента для стекла и керамики и для изготовления полировальных паст. [8]
В электролизере для получения металлического хрома в качестве электролита применен раствор хромовой кислоты с добавкой серной кислоты. Нагрузка на ванну 5000 А; аноды нерастворимые; катодный выход по току 15 %; среднее напряжение на ванне 4 5 В. [9]
Какой метод применяется для получения металлического хрома из его окиси. Укажите, на ч ом основан этот метод. [10]
В связи с трудностью получения металлического хрома непосредственно из железистой хромитовой руды, ее сначала перерабатывают на соединения хрома, которые ( главным образом Сг2О3) и служат сырьем для металлургов. При хлорировании брикетов руды с каменным углем, например в шахтной печи, образуется СгС13 наряду с другими летучими и нелетучими хлоридами: РеСЬ, AIC13, SiC U, MgCi2 и др. При небольшом избытке хлора низшие хлориды хрома и железа не образуются. В отсутствие восстановителя хлорируется только закись железа. Летучие хлориды могут быть разделены дробной конденсацией вследствие различного давления их пара. [11]
В настоящее время процессу получения металлического хрома электролизом хромо-аммонийных квасцов ( Nh5) 2SO4 Сг2 ( 5О4) з уделяется большое внимание. Этот электролит значительно более доступен и дешев по сравнению с хромовокислым и может быть приготовлен переработкой феррохрома с высоким содержанием примесей, полученного из низкокачественных хромктовых руд. [12]
В связи с трудностью получения металлического хрома непосредственно из железистой хромитовой руды, ее сначала перерабатывают на соединения хрома, которые ( главным образом Сг2О3) и служат сырьем для металлургов. Одним из перспективных видов такого сырья является безводный хлорный хром СгС13 - он образуется при хлорировании газообразным хлором хромитов, в частности низкопроцентных, в присутствии восстановителя при 800 - IQQO 244 - 247 jipH хлорировании брикетов руды с каменным углем, например в шахтной печи, образуется СгСЦ наряду с другими летучими и нелетучими хлоридами: FeCls, Aids, SiCU, MgCl2 и др. При небольшом избытке хлора низшие хлориды хрома и железа не образуются. В отсутствие восстановителя хлорируется только закись железа. Летучие хлориды могут быть разделены дробной конденсацией вследствие различного давления их пара. [13]
В настоящее время процессу получения металлического хрома электролизом хромо-аммонийных квасцов ( Nh5) 2SO4 Cr2 ( SO4) 3 уделяется большое внимание. Этот электролит значительно более доступен и дешев по сравнению с хромовокислым и может быть приготовлен переработкой феррохрома с высоким содержанием примесей, полученного из низкокачественных хромитовых руд. [14]
Окись хрома служит сырьем для получения металлического хрома ( обычно алюмотермическим путем), карбида хрома, шлифовальных паст и красок, стойких к свету, огню и кислороду воздуха. Ее применяют также для окрашивания стекла и керамики. Окись хрома является компонентом весьма часто применяемых в неорганическом и особенно органическом синтезе хромовых катализаторов ( для дегидрогенизации алифатических углеводородов, ароматизации парафиновых углеводородов, гидрирования и крекинга, конверсии нефтяных газов и проч. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Плавка - металлический хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Плавка - металлический хром
Cтраница 1
Плавка металлического хрома проводится в специальной плавильной камере, оборудованной надежной системой отсоса газов и пылеулавливания. Скорость проплавления шихты должна находиться в пределах ПО-130 кг / м2 - мин. Шихта, падаю-щая с питателя, специальным устройством равномерно распределяется по колошнику, что обеспечивает проведение всей плавки с поверхностью расплава, закрытой шихтой. После окончания плавки отбирают пробу жидкого металла, з которой определяют содержание алюминия для контроля правильности расчета шихты и ведения технологического процесса. [1]
Плавку металлического хрома также ведут с выпуском металла и шлака полунепрерывным процессом. Плавку проводят в наклоняющемся плавильном горне ( рис. 55), футерованном магнезитовым кирпичом ( с засыпкой швов магнезиальным порошком) и установленном на специальной вагонетке. Изложницу для приема расплава выполняют из сборных чугунных колец, подиной служит блок металлического хрома высотой 200 - 250 мм. После распространения процесса по всей поверхности колошника ведут непрерывную загрузку смешанной шихты элеватором таким образом, чтобы зеркало расплава было закрыто тонким слоем шихты, что предупреждает разложение селитры и потери тепла. [3]
Плавку металлического хрома также ведут с выпуском сеталла и шлака полунепрерывным процессом. [5]
При плавке металлического хрома силикотермическим методом состав шлака близок к составу шлака плавки безуглеродистого феррохрома, поэтому рост содержания углерода в металле по мере увеличения основности шлака также является следствием указанных в ра-боте [166] факторов. [6]
Исследование минералогического состава шлаков алюмино-термической плавки металлического хрома показывает, что в нем остаются металлические корольки, восстано. Слиток, в количестве - - 1 5 % от веса восстановленного металла; в связи с этим расход алюминия на восстановление металла необходимо увеличить на 758 7 0 015 11 4 кг. [7]
В целях дальнейшего совершенствования технологии алюминотермической плавки металлического хрома необходима разработка мероприятий по - повышению стойкости футеровки, особенно набойки подины, что приведет не только к резкому снижению расхода огнеупоров и повышению производительности электропечи, но и к снижению содержания в металле таких вредных примесей, как железо, кремний и углерод. [8]
Для увеличения удельной теплоты процесса в шихту алюминотермн-ческой плавки металлического хрома вводится подогревающая добавка из натриевой селитры и алюминиевого порошка. Это приводит к повышению температуры процесса, в результате чего металл хорошо отделяется от шлака. При работе с натриевой селитрой было не совсем ясно, в какой степени используется кислород селитры на окисление алюминия и сколько возгоняется натрия. Также было неясно, какова роль таких процессов в тепловом балансе, как растворение элементов в металле и соединений в шлаке. [10]
На рис. 29 показана зависимость извлечения хрома от количества алюминия в шихте плавки металлического хрома. [12]
Изучение влияния изменения давления на термичность процесса; с повышением давления термичность повышается при увеличении растворимости легко испаряющихся элементов или соединений в металле или в шлаке, что наблюдалось в плавках металлического хрома. [13]
Высокие температуры внепечной алюминотермии, наличие контакта между опускающимися каплями восстановленного металла и шлаком и присутствие в шлаках анионов А1жОг - и 02 - создают весьма благоприятные условия для образования ионов двухвалентного хрома в высокоглиноземистых шлаках внепечной плавки металлического хрома. [14]
Шихту в течение 30 - 40 мин тщательно перемешивают в барабанном смесителе. За одну плавку проплавляют от 2000 до 6000 кг оксида хрома или хромового концентрата. Для алюминотермической плавки хромовых сплавов используют плавильные шахты различной конструкции. Плавку металлического хрома, низкоуглеродистого феррохрома и хромоалюминиевой лигатуры ведут с нижним запалом. [15]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
