Справочник химика 21. Твердый хром

Твердый хром - это... Что такое Твердый хром?

ХРОМ — (от греч. chroma цвет, краска). Металл сероватого цвета, добываемый из хромовой руды. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ХРОМ металл сероватого цвета; в чистом виде х. не употребляется; соединения же с … Словарь иностранных слов русского языка

хром — а, м. chrome m. [krom] &LT;новолат. chromium &LT;лат. chroma &LT;гр. краска. 1. Химический элемент твердый серебристый металл, употребляемый при изготовлении твердых сплаво и для покрытия металлических изделий. БАС 1. Металл, открытый Вокеленом,… … Исторический словарь галлицизмов русского языка

ХРОМ — 1. ХРОМ1, хрома, мн. нет, муж. (греч. chroma цвет). 1. Химический элемент, твердый светлосерый металл, употр. при изготовлении твердых сплавов, красок, протрав, дубителей и т.п. (хим.). 2. Род желтой краски (спец.). 2. ХРОМ2, хрома, мн. нет, муж … Толковый словарь Ушакова

ХРОМ — (Cr) металл серо стального цвета; очень твердый, тугоплавкий, химически малоактивный. Х. и его соединения применяются при электролитическом хромировании инструментов и др. металлических объектов в машиностроении; как окислитель в производстве… … Российская энциклопедия по охране труда

Хром (Cr) — [chrome] элемент VI группы Периодической системы; атомный номер 24; атомная масса 51,996. Природные стабильные изотопы: 50Cr (4,31 %), 52Cr (87,76 %), 53Cr(9,55 %) и 54Cr (2,38 %). Открыт в 1797 г. французским химиком Л. Н. Вокланом. Содержание… … Энциклопедический словарь по металлургии

хром — ХРОМ1, а, м Химический элемент, блестящий светло серый твердый металл. Широкое применение хром получил как компонент жаропрочных и нержавеющих сталей; он используется в качестве покрытий на металлах, в производстве огнеупоров, магнитных… … Толковый словарь русских существительных

хром — (Chromium; Cr) химический элемент периодической системы элементов Д. И. Менделеева; ат. номер 24, ат. масса 51,996; твердый металл серо стального цвета; X. и его соединения токсичны для человека … Большой медицинский словарь

Хром — (Chromium; Cr) химический элемент периодической системы элементов Д.И. Менделеева; атомный номер 24, атомная масса 51,996; твердый металл серо стального цвета; X. и его соединения токсичны для человека … Медицинская энциклопедия

хром — а, м. 1. Химический элемент, твердый металл серо стального цвета (употребляется при изготовлении твердых сплавов и для покрытия металлических изделий). 2. Мягкая тонкая кожа, выдубленная солями этого металла. 3. Род желтой краски, получаемой из… … Малый академический словарь

dic.academic.ru

твёрдый хром — с русского на английский

хром — а; м. [от греч. chrōma цвет, краска] 1. Химический элемент (Сr), твёрдый металл серо стального цвета (используется при изготовлении твёрдых сплавов и для покрытия металлических изделий). 2. Мягкая тонкая кожа, выдубленная солями этого металла.… … Энциклопедический словарь

хром — ХРОМ, а, муж. 1. Химический элемент, твёрдый светло серый блестящий металл. 2. Род жёлтой краски (спец.). | прил. хромистый, ая, ое (к 1 знач.) и хромовый, ая, ое. Хромистая сталь. Хромовая руда. II. ХРОМ, а, муж. Сорт мягкой тонкой кожи. | прил … Толковый словарь Ожегова

ХРОМ — хим. элемент, символ Сr (лат. Chromium), ат. н. 24, ат. м. 51,99; металл серо стального цвета, очень твёрдый, тугоплавкий (tnjпл = 1890°С), химически малоактивен (стойкий при нормальных условиях к воде и кислороду воздуха). X. имеет степени… … Большая политехническая энциклопедия

Хром — I м. 1. Химический элемент, твёрдый жаропрочный металл голубовато стального цвета, не окисляющийся на воздухе, применяемый для покрытия поверхности других металлов (хромирования) с целью защиты их от коррозии. 2. Желтая, оранжевая, красная или… … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Хром — Для термина «Chrome» см. другие значения. Запрос «Cr» перенаправляется сюда; см. также другие значения. 24 Ванадий ← Хром → Марганец … Википедия

Хром — (лат. Cromium) Cr, химический элемент VI группы периодической системы Менделеева, атомный номер 24, атомная масса 51,996; металл голубовато стального цвета. Природные стабильные изотопы: 50Cr (4,31%), 52Cr (87,76%), 53Cr (9,55%)… … Большая советская энциклопедия

ХРОМ — (от греч. chroma цвет, краска; из за яркой окраски соединений) хим. элемент, символ Сr (лат. Chromium), ат. н 24, ат. м. 51,9961. X твёрдый металл серо стального цвета; плотн. 7190 кг/м3, tпл 1890 °С, на воздухе не окисляется. Из минералов X.… … Большой энциклопедический политехнический словарь

хром — а; м. (от греч. chr ōma цвет, краска) см. тж. хромовый 1) Химический элемент (Cr), твёрдый металл серо стального цвета (используется при изготовлении твёрдых сплавов и для покрытия металлических изделий) 2) Мягкая тонкая кожа, выдубленная солями… … Словарь многих выражений

Металл — (Metal) Определение металла, физические и химические свойства металлов Определение металла, физические и химические свойства металлов, применение металлов Содержание Содержание Определение Нахождение в природе Свойства Характерные свойства… … Энциклопедия инвестора

НДПИ — (severance tax) НДПИ это налог на добытые полезные ископаемые, изымаемый с пользователей недр Информация о НДПИ , расчет и порядок уплаты налога в соответствии с налоговой ставкой на определенный вид полезного ископаемого Содержание >>>>>>>> … Энциклопедия инвестора

translate.academic.ru

Твердое хромирование - Справочник химика 21

В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных слоев других металлов. [c.129]

Электролит II используется для износостойкого (твердого) хромирования [c.949]

Составы растворов и режимы работы ванн для твердого хромирования приведены в табл. 75. [c.112]

Для надежного осаждения хромового слоя твердость закаленных стальных деталей должна составлять HR 50—60. Стали твердостью HR >60 малопригодны для твердого хромирования, так как адгезия хромового слоя в этом случае хуже. [c.75]

Состав растворов и режимы работы ванн для твердого хромирования [c.113]

Однако механические нагрузка и удары не должны превышать предел прочности материала, так как хромовое покрытие в этом случае вдавливается в основной материал, деформируется и скалывается. Следует отметить, что твердое хромирование оказывает неблагоприятное влияние на некоторые свойства металлов, например на предел усталостной прочности различных сталей, и поэтому такая подготовка поверхности непригодна для деталей ряда машин. [c.75]

Детали, от которых требуется главным образом поверхностная твердость, изготовляют из наиболее приемлемых, с точки зрения экономичности, сталей. Обычно детали не закаливают, а лишь подвергают твердому хромированию. [c.75]

В — от об. до 60°С. И — стальные емкости, покрытые свинцом, содержащим сурьму, для ванн с кремнефтористоводородной кислотой при твердом хромировании. [c.307]

Универсальный электролит 250 хромового ангидрида СгО 2,5 серной кислоты На 04 Стационарные 13-15 65 — 68 45-65 15—25 25 — 100 Твердое хромирование. По сравнению с ванной низкой концентрации кроющая способность удовлетворительная, осадки более равномерные, менее склонны к отслаиванию, раствор устойчив, колебания режима ванны незначительны [c.113]

Что такое твердое хромирование [c.232]

Большой эффект твердого хромирования объясняется незначительным износом самого хрома по сравнению с износом сопряженных с ним металлов при одновременном уменьшении износа последних. По данным [c.102]

Состав электролита и режим работы Для защитно-декоративного хромирования Для твердого хромирования и наращивания Для пористого хромирования [c.353]

Эти выводы согласуются с данными практики твердого хромирования. [c.615]

Электролит 1 дает твердые осадки. Интервал получения блестящих осадков невелик. Электролит быстро истощается. Осадки большой толщины получаются, как правило, с наростами на краях. Применяется этот электролит для твердого хромирования изделий простой фор.мы. [c.133]

Другой областью широкого применения хрома как средства против износа является твердое хромирование, имеющее большое значение для инструментального дела и машиностроения. Например, измерительные калибры и лекала после хромирования увеличивают свой срок службы в 10—12 раз. В ряде случаев стойкость режущего инструмента после хромирования возрастает в 2—3 раза. Хромирование прессформ также значительно увеличивает их износостойкость. Толщина слоев хрома дается обычно в пределах 10—20 мк, а в некоторых случаях, например в ремонтных целях, толщину слоя хрома доводят до 20—80 мк и больше. [c.223]

Для лучшего сцепления хрома с основной поверхностью при твердом хромировании в начальный момент следует производить анодную проработку непосредственно в хромовой ванне. Для этого при помощи перекидного рубильника переключают полюса, т. е. меняют направле- [c.228]

Наружная поверхность штока хромирована (твердое хромирование). Верхняя часть поршня имеег кольцевой паз для установки резинового уплотнительного кольца круглого сечения 16 и два отверстия для установки втулок перепускных клапанов 6. [c.65]

Для уменьшения веса плунжеры в центре имеют глухие отверстия. Наружная поверхность плунжера хромирована (твердое хромирование) для повышения ее износостойкости. [c.90]

Поршневые пальцы при износе до 0,2 мм восстанавливают осталиванием с последующей термообработкой (азотирование, цементация) или твердым хромированием. При износе более 0,2 мм палец раздают в горячем состоянии (не более 2 раз при ремонтах в депо), при этом увеличение внутреннего диаметра допускается не более [c.105]

Для лучшего сцепления слоя хрома с поверхностью основного металла при твердом хромировании стали перед толчком тока [c.121]

Гальванические покрытия в процессе работы неоднократно подвергаются воздействиям скольжения и трения и изнашиваются. Например, основная задача твердого хромирования — защита от износа, в результате которой можно значительно продлить срок службы приборов и машин. Кроме того, гальванические металлопокрытия часто служат для уменьшения износа, например у инструмента, различных литейных и других форм. Поэтому износостойкость гальванических покрытий имеет особо важное значение. [c.88]

Гальванотехник знает, что эти факторы сами находятся во взаимодействии, что, например, форма подлежащей обработке детали тесно связана с видом материала, его состоянием, технологическими возможностями при изготовлении, (Пригодностью для гальванической обработки, с достигаемыми свойствами изделия, с рассеивающей способностью электролита. Дальнейшее расчленение факторов показано на примере твердого хромирования, где еще подробнее представлены многообразные возможности влиять на свойства материала при гальванической обработке (рис. 96). В зависимости от способа обработки и эксплуатационной нагрузки приведенные выше отдельные факторы взаимодействуют по-разному. Оценку технической целесообразности гальванической обработки и ее влияния на характеристики материала осложняет то, что способы гальванической обработки поверхностей имеют в основе не только химическую или электрохимическую сущность, но также физическую и металлургическую. [c.150]

Рнс. 96. Факторы, влияющие на прочность материала при твердом хромировании [c.151]

На Ново-Горьковском нефтеперерабатывающем заводе предложен способ восстановления изношенных штоков [38]. Шлифовкой на круглошлифовальном станке по всей рабочей длине штока снимают неравномерность износа. Предельно допустимое уменьшение диаметра рабочей части - не более 1,5 мм. Экономически целесообразно не допускат . износа свыше 0,5 - 1,0 мм. Затем шток обезжиривают бензином и раствором каустической соды в стальной ванне. После этого проводят твердое хромирование в специальной ванне. Состав электролита хромовый ангидрид - 150 серная кислота - 1,5 - 5,0 г/л температура процесса 55 - 60 °С плотность тока 45 - 60 А/ДМ скорость нанесения покрытия 0,025 - 0,007 мм/ч длительность - 6 - 8 ч. [c.165]

В — от об. до 60°С в электролитах для твердого хромирования. И — аноды из сплава свинца с 107о сурьмы. [c.401]

В практике проектирования подвесочных устройств выработаны рекомендации по размещению деталей Напри чер, для плоских рядом располагаемых деталей расстояния при нимают небольшими 15—30 мм. Прп однорядном размещении цилиндрических деталек на подвесках для декоративного хромирования их рас полагают на расстоянии 1—2 диаметров, а для твердого хромирования — 2—3 диаметров. Для электролито]. с иной [)асс( Ивл1оп1ей способностьк эти расстоянии мог Т быть другими Приведенные данные носят ориеитр [c.175]

В промышленности используется также процесс твердого хромирования, т. е. покрытие хромом с целью повышения поверх-носиной твердости и сопротивления износу инструмента, трущихся частей деталей и т. п. В ремонтном деле твердое хромирование применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики, коленчатые валы и т. д.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных изделий в 10—30 раз. [c.129]

Как внещний вид отливаемых деталей, так и долговечность форм определяются в значительной мере формообразующей поверхностью. Нередко требуется отлить изделие со структурной поверхностью. При этом следует соблюдать необходимые для этого технологические уклоны (см. раздел 1.4). Структурирования участков форм, особо подверженных износу, следует избегать, так как доработка в этих местах затруднена. Чтобы сделать поверхность формообразующих деталей более стойкими к износу, рекомендуется твердое хромирование. За счет этого достигается также и относительная защита от коррозии. [c.25]

Особой формой получения металлпч. X. является хромирование, нанесение хромовых покрытий па поверхность металлич. изделий. Оно достигается электролитич. путем или насыщением хромом поверхностных слоев стальных изделий посредством диффузии из внешней среды. Электролитич. хромирование производится с декоративными целями или для повышения твердости металлич. поверхности. При декоративном покрытии слой X. наносится обычно на подслой пикеля или меди, без к-рого хромовое покрытие постепенно тускнеет. При твердом хромировании наносится сравнительно толстый слой X., чтобы использовать его механические свойства. Д1гффузионное хромирование обычно достигается помещением соответствующего стального изделия в объем, где поверхность стали подвергается воздействию летучих соединений X., как правило, хлоридов. Иногда диффузионное хромирование осуществляется при погружении изделия в солевой расплав, содержащий соединения X. Глубина хромирования в этом случае достигает 0,05—0,15 мм, поверхностный слой представляет собой твердый раствор Сг в а-Ре. [c.372]

Автооператорная подвесочная линия модели АХП-2М (рис. 3.40) предназначена для твердого хромирования наружной поверхности труб. Продолжительность обезжиривания 9—11 мин, хромирования 62,2—63,2 мин, сушки 5—6 мин. Продолжительность пребывания изделий в остальных ваннах колеблется от 0,5 до [c.126]

Пневмоцилиндр состоит из алюминиевого корпуса со стальной гильзой 17 и закрыт сверху крышкой 12, в центре которой закреплен стержень механизма переключения подачи воздуха//. Крышка к корпусу пневмоцилиндра крепится болтами с гайками 10 и уплотняется резиновым кольцом 9. Стальная гильза, установленная внутри корпуса пневмоцилиндра, служит для повышения его износоустойчивости. Внутренняя поверхность гильзы хромирована (твердое хромирование). Пневмоцилиндр имеет две полости верхнюю (воздушную) даметром 160мм и нижнюю (поршневую) диаметром 2мм. [c.63]

Фирма Вестингаус Электрик (США) в качестве материала для изготовления пористых вкладышей применила порошок из нержавеющей стали и фторопласты. Подшипники в паре с твердыми хромированными цапфами испытывались в течение 309 час. в воде при температуре 93° и удельном давлении 7 /сг/сж . Износа и коррозии не было обнаружено. Результаты испытаний подшипников из фторопласта и валов из мягкой стали следующие [c.80]

chem21.info

твёрдый хром - это... Что такое твёрдый хром?

universal_ru_en.academic.ru

Хромирование

Хром — твердый, хрупкий металл серебристо-стального цвета. Атомный вес хрома 52,01, удельный вес 6,92—7,2 г/см3, температура плавления 1520° С. Электрохимический эквивалент 0,323 г/а·ч. Все хромовые покрытия обладают хорошим сцеплением со сталью, медью, латунью, никелем и другими металлами и придают изделиям, особенно после полирования, красивый блестящий голубоватый оттенок. Хром характеризуется высокой твердостью, износостойкостью, жаростойкостью; только при температуре 480—500° С он начинает приобретать цвета побежалости. Хром имеет большую склонность к пассивированию, благодаря чему хромовые покрытия длительное время сохраняют блестящий вид, что выгодно отличает их от других гальванических покрытий.

Зеркальные хромовые покрытия по отражательной способности уступают лишь отражательной способности серебра, но превосходят ее длительностью сохранения блеска. Хромовые покрытия устойчивы к действию влажной атмосферы, щелочей, органических кислот, концентрированной азотной кислоты; разбавленная азотная и соляная кислоты растворяют хром. Органические кислоты на хром не действуют. Хром хорошо растворяется в соляной кислоте, а также в горячей концентрированной серной кислоте и в щелочах под действием электрического тока. [2]

Благодаря высоким физико-химическим свойствам хрома электролитическое покрытие хромом — хромирование — находит широкое применение в машиностроении.

Основная цель хромирования — сохранение красивой, блестящей поверхности изделий (декоративное хромирование) и повышение сопротивления механическому износу (твердое износостойкое хромирование). Для улучшения коррозийной стойкости при декоративном хромировании в качестве подслоя наносят никель, медь или комбинируют слои этих металлов.

Декоративное хромирование применяется во многих отраслях промышленности.

Другой областью широкого применения хрома как средства против износа является твердое хромирование, имеющее большое значение для инструментального производства. [10]

Особенности процесса хромирования

Процесс электролитического осаждения хрома значительно отличается от других процессов гальваностегии как по составу электролита, так и по условиям протекания процесса. Отличием является также и применение нерастворимых (свинцовых) анодов. Электролиты для хромирования состоят в основном из хромового ангидрида (хромовая кислота). Получение удовлетворительных хромовых покрытий из такого электролита возможно только при добавлении в малых количествах определенных анионов — обычно анионов серной кислоты. Для осаждения хрома в таких электролитах требуется значительно более высокая плотность тока, чем при других покрытиях, что требует применения мощных источников тока.

Процесс хромирования металла отличается весьма малым выходом по току, который для большинства электролитов колеблется в пределах 12—15%. Электрохимический эквивалент хрома в связи с осаждением хрома из шестивалентных соединений также невелик. Поэтому, несмотря на применяемую высокую плотность тока, осаждение хрома происходит довольно медленно.

Особенностью хромирования является крайне низкая рассеивающая способность электролита, что затрудняет хромирование профилированных деталей и вызывает необходимость применения дополнительных анодов и экранов.

Свойства осадков хрома, которые подразделяются на матовые, блестящие и молочные, зависят от условий осаждения, т. е. от состава и концентрации электролита, плотности тока, температуры, величины анодов и их расположения и т. п.

Процесс хромирования очень чувствителен к колебаниям температуры и плотности тока. Оба эти фактора находятся во взаимной зависимости. Повышение температуры снижает выход по току, ь повышение плотности тока повышает его. Блестящие покрытия получаются при высоких плотностях тока только в случае, если одновременно повышаются температура и плотность тока. При температурах ниже 40° С получаются матовые серые осадки хрома, хотя выход по току увеличивается. При температуре ниже 50° С с повышением концентрации интервал блестящих осадков возрастает, т. е. более концентрированные растворы дают блестящие осадки при более низкой температуре. При температуре выше 50° С, наоборот, зона блестящих осадков с понижением концентрации хромовой кислоты возрастает. Это значит, что при более высокой температуре получаются блестящие осадки в ваннах малой концентрации. Наиболее широкие возможности дает температура 45—55° С. [6]

Электролиты для хромирования

Для разных условий производства могут быть рекомендованы следующие практически проверенные составы электролитов и режимы хромирования.

1. Нормальный электролит (универсальный):

хромовый ангидрид...... 250 г/я

серная кислота........ 2,5 »

Режим работы: плотность тока Dк = 15 а/дм2 при температуре 45°С,

Dк = 25 а/дм2 при температуре 50° С и Dк = 35 а/дм2 при температуре 55° С. В этом электролите можно производить как декоративно-защитное, так и твердое хромирование.

2. Электролит для износостойкого твердого хромирования профилированных изделий:

хромовый ангидрид..... 120—150 г/л

серная кислота.......1,0—1,5 »

Режим работы: плотность тока Dк =30 / 40 а/дм2 при температуре 50—55° С.

Электролит для хромирования готовится следующим образом.

Вначале хромовый ангидрид растворяют в необходимом количестве воды. Раствор, взятый по расчету, тщательно перемешивают и в случае, если он окажется мутным, отстаивают. Прозрачный раствор сифоном переливают в другой сосуд.

Хромирование в саморегулирующихся электролитах. Для повышения устойчивости хромовых электролитов в работе предложен метод добавок солей, имеющих ограниченную растворимость в хромовом электролите. В качестве таких солей применяют сульфат стронция SrSO4 и кремнефторид калия K2SiF6 . Введенные в хромовый электролит в количествах, превышающих их растворимость, эти соли будут находиться в небольшом избытке на дне ванны в виде твердой фазы; содержание посторонних анионов в растворе при постоянной температуре и изменении концентрации хромового ангидрида будет автоматически поддерживаться постоянным за счет частичного растворения этого избытка.

Рекомендуется электролит такого состава:

хромовый ангидрид (очищенный от

примеси сульфатов)....... 250 г/л

сульфат стронция ......... 6 »

кремнефторид калия ........ 20 »

Режим работы: плотность тока Dk=40 / 80 а/дм2, температура 55—65°С, выход металла по току 18—20%.

Преимуществом этого электролита является отсутствие необходимости в частой корректировке, кроме того, он менее чувствителен к изменениям температуры и благодаря повышенному выходу, но току значительно производительнее (в 1,5 раза) обычных хромовых электролитов. [2]

Виды хромовых покрытий

Черное и цветное хромирование. Хромовое покрытие черного цвета может быть получено в электролите, состоящем из 350 г/л хромового ангидрида и 5 мл/л уксусной кислоты, при плотности тока Dк= 100 а/дм2, температуре 10—20° С, в течение 10—20 мин. Для получения декоративного «агатового» покрытия, представляющего сложный рисунок тонких серо-голубых полос на темно-синем фоне, применяется электролит следующего состава:

хромовый ангидрид............ 300—400 к/г

углекислый барий............ 5—10 »

уксуснокислый кальций.......... 4—8 »

уксуснокислый цинк........... 2—5 »

Режим работы: плотность тока Dк =30 ÷100 а/дм2, температура 25—40° С, время обработки 10—20 мин.

Комбинированные покрытия двухслойным хромом.

Противокоррозийная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки «молочного» хрома, получаемые при повышенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозийное хромирование стальных изделий без подслоя, например для хромирования хирургических инструментов с осаждением слоя 6—7 мк.

Для улучшения износостойкости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного, беспористого. Это позволяет одновременно защищать изделия от коррозии и от механического износа. Производственные испытания показали хорошие эксплуатационные качества таких комбинированных покрытий.

Скоростное коррозиеустойчивое хромирование. В промышленности успешно применяется новый способ холодного хромирования с применением раствора тетрахромата, позволяющий получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозийной стойкостью. В отличие от осадков обычного хромирования осадки хрома, полученные из тетрахроматного электролита и осажденные непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет. Однако эти осадки довольно легко полируются, приобретая блеск, присущий хрому. Полировать рекомендуется войлочными кругами с пастой ГОИ. Твердость осадков хрома приближается к твердости электролитического никеля. Состав электролита:

хромовый ангидрид......... 375—450 г/л

едкий натр............. 50—70 »

серная кислота...........0,8—1 »

сернокислый магний........ 2—3 >

трехвалентный хром (образуется

в электролите) :........5,0—20 »

Хромирование производится при плотности тока Dж=20 ÷ 30 а/дм2 и температуре 15—25° С. Повышение температуры электролита выше 35° С ведет к получению дефектных покрытий, поэтому ванну необходимо охлаждать и следить, чтобы объемная плотность тока не превышала 1 —1,5 а/л. Рассеивающая способность тетрахроматного электролита значительно выше, чем стандартных электролитов, что позволяет успешно хромировать рельефные изделия. [9]

studfiles.net

Твердый хром - это... Что такое Твердый хром?

de.academic.ru

Твердое хромирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Твердое хромирование

Cтраница 1

Твердое хромирование широко применяется для повышения срока службы мерительного и режущего инструмента, штампов и пресс-форм, особенно для обработки неметаллических материалов ( пластмассы, стекла, резины и др.), для увеличения износостойкости деталей двигателей ( поршневых колец, цилиндров, поршневых пальцев и др.) и других машин. [2]

Твердое хромирование, особенно для восстановления изношенных деталей, отличается разнообразием продукции, разной продолжительностью хромирования отдельных партий деталей, часто индивидуальным и мелкосерийным характером производства. Применительно в основном к этим особенностям рассматриваются следующие пути экономии на участке хромирования: организация работ по хромированию; производительность хромировочной ванны; расход энергии; расход материалов. [3]

Твердое хромирование дает возможность значительно повысить износостойкость изделий. [4]

Твердое хромирование применяется также для восстановления изношенных поверхностей. При повторных удалении слоя хрома и хромировании необходимо принимать во внимание водородное охрупчивание участков, близких к поверхности. [5]

Твердое хромирование среди методов обработки поверхности получило в машиностроении и в аппаратостроенип очень большое распространение и по широте своего применения уступает только декоративным и зашитнокоррознонным покрытиям. [6]

Твердое хромирование при ударных и кратковременных непрерывных нагрузках ( сильно нагруженные строительные детали) может быть применено, не опасаясь нежелательных последствий; снижение коэффициента относительного сжатия поперечного сечения в большинстве случаев не имеет значения. Уменьшение предела текучести ( вязкости) может быть частично восстановлено последующей термической обработкой. [7]

Процесс твердого хромирования аналогичен процессу цементации в твердом карбюризаторе. В специальные ящики упаковываются детали с цементирующей смесью и нагреваются сначала до температуры 800 с выдержкой 1 0 - 1.5 часа, затем температура повышается до 1050 и детали выдерживаются при этой температуре в зависимости от заданной глубины слоя. [8]

Метод твердого хромирования, применяемый в США [138], заключается в том, что детали из низкоуглеродистой стали упаковывают в ящики со смесью, состоящей из 55 % металлического ( в порошке) хрома и 45 % каолина. При нагреве в печи через ящик пропускается водород для предохранения хрома от окисления. Хромирование ведется при температуре 1300 - 1400 в течение 3 час. За это время глубина хромированного слоя достигает 0 15 мм при температуре 1300 С и 0 8 мм при температуре 1400 С. [9]

Процесс твердого хромирования по сравнению с газообразным методом имеет преимущества в отношении простоты применения его и несложности оборудования и, очевидно, в дальнейшем может найти более широкое применение в промышленности. [10]

Для твердого хромирования используют смесь, состоящую из порошка малоуглеродистого феррохрома, просеянного через сито 60 меш. [11]

Процесс твердого хромирования изношенных деталей по существу остается одинаковым для отдельных деталей как по содержанию, так и по последовательности операции. Некоторое различие может быть в отношении состава ванн и режима их работы. Поэтому в дальнейшем описание технологического процесса ремонта отдельных деталей хромированием - не приводится. Для иллюстрации же процесса ниже излагается порядок и содержание операций по хромированию деталей. [13]

При твердом хромировании покрытие наносят непосредственно на сталь, причем толщина слоя покрытия колеблется от 3 до 250 мк, а путем реверсирования тока толщину покрытия доводят до 300 мк. Хромирование проводят в ваннах со свинцовой обкладкой. Изделия подвешивают на катоде, а анодом служит нерастворимый в ванне свинец. [14]

При твердом хромировании стальные детали упаковывают в ящик со смесью, состоящей из феррохрома, измельченного в порошок до зернистости 50 - 100 меш. При взаимодействии хлоридов хрома со стальными деталями выделяется атомарный хром, диффундирующий в поверхностные слои стальных деталей. Продолжительность диффузи онного хромирования определяется требуемой глубиной диффузионного слоя и температурой, которая практически поддерживается в пределах 1000 - 1200 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru