6. Особенности производства некоторых видов кож. Материал верха хром что это

Материалы для изготовления СПЕЦОБУВИ

НАТУРАЛЬНАЯ КОЖА "CRAZY HORSE"

Натуральная качественная кожа. "Crazy horse" - это способ финишной отделки кожи, позволяющий заменить естественный вид кожи специальными визуальными эффектами. Такую отделку получают путем нанесения тугоплавких восков на поверхность шлифованного краста на специальном резиновом валу. Как правило, цвет покрывной смеси темнее, чем фоновый цвет краста. Специфика данного нанесения заключается в том, что в местах изгиба или натяжения кожа меняет цвет. Причем этот эффект изменения цвета выражен очень ярко. Благодаря этой отделке, коже придается матовый эффект, а на ощупь она становиться как прорезиненная. Уход за ней такой же, как и за нубуком, да и за всей остальной кожаной обувью. В переводе с англ. "Crazy horse" - шальная лошадь или бешеный конь.

НАТУРАЛЬНАЯ КОЖА ХРОМ

НАТУРАЛЬНАЯ КОЖА ЮФТЬ

Выделанная кожа комбинированного дубления, которая вырабатывается из свиной шкуры или шкуры крупного рогатого скота (КРС). Юфтевые кожи различных видов имеют свои особые функциональные характеристики и свойства, но все они обладают хорошей прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям, влагостойкостью и экологичностью. Среди натуральных материалов, рассчитанных на массовое производство, не существует аналогов с такими показателями толщины. Кожа юфть незаменима в обувном деле, дубильные свойства составов растительного происхождения настолько уплотняют структуру, что верх обуви получает практически бессрочную гарантию износоустойчивости. Бензомасловодоотталкивающая пропитка верха надолго сохраняет презентабельный внешний вид. Обувь из юфти рекомендована для отраслей промышленности со сложными и опасными условиями производства. В жарком цеху юфть не провоцирует повышенное потоотделение, позволяя лишней влаге естественно испаряться. Природа сама позаботилась о совершенстве натурального материала, его поверхность пронизана микропорами. Общеизвестно, что с высокими сапогами из юфти Европу познакомили мастеровые Древней Руси. Хотя этимология слова «юфть» теряется где-то на уровне Х столетия, ее до сих пор иногда называют «русской кожей».

В связке "Юфть - Кирза" натуральной коже (юфти) отведена более существенная роль, из нее выполняют основные детали обуви, на которые в процессе эксплуатации приходится вся нагрузка.

ЗАМЕНИТЕЛЬ КОЖИ - КИРЗА

Кирза – это заменитель кожи, представляющий собою очень плотную многослойную хлопчатобумажную ткань, пропитанную плёнкообразующими веществами для предохранения от влаги. Поверхность кирзы делают тисненной для имитации фактуры свиной кожи. Кирза стойка к воздействию солей и химических веществ, к механическим повреждениям и различного вида загрязнениям. Достаточно грубый и жёсткий материал, который способен защитить ногу от вывихов суставов и различных травм. Рабочая обувь, изготовленная из кирзы, может эксплуатироваться в тридцатиградусные морозы. Она подходит для работы в зонах напалмовых пожаров и радиоактивного заражения.

ИСКУССТВЕННАЯ КОЖА - ВИНИЛУРЕТАНИСКОЖА

Винилуретанискожа – это вид искусственной кожи, предназначенной для изготовления верхних деталей обуви. Она представляет собой материал, в основе которого трикотажное, полушерстяное полотно или искусственный мех. На этот материал нанесено двухслойное покрытие. Нижний слой - пористое покрытие из поливинилхлорида, лицевой слой – монолитное покрытие из полиуретана. Винилуретанискожа обладает высокой стойкостью к механическим воздействиям, деформации, сгибанию, истиранию. Материал паро- и водонепроницаемый: плотность варьируется от 400 до 950 г/м2 в зависимости от основы.

ПОДКЛАД

СУКНО ПОРТЯНОЧНОЕ

Материал, вырабатываемый полотняным переплетением из шерсти с добавлением синтетических волокон. Применяется в качестве подкладочного материала при изготовлении спецобуви. Материал гигроскопичный, обладает высокой прочностью и низкой теплопроводностью, отлично сохраняет тепло. Обеспечивает защиту ноги от перегрева.

ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ

Искусственный мех — это текстильное изделие, имитирующее натуральный мех. Состоит из несущего основания (грунта) и ворсового покрова. Искусственные материалы, имитирующие натуральные, привлекают своей сравнительно меньшей стоимостью, экологичностью и не меньшей эстетичностью. Современный искусственный мех на ощупь и вид может практически не отличаться от натурального, а может быть окрашен в смелые, неожиданные цвета, если используется для декорирования обуви. Преимуществом искусственных мехов перед натуральными является легкость изделий, простота в уходе и хранении, меньшая подверженность порче и, конечно же, более низкая стоимость. Но есть и важный недостаток, о котором следует помнить: если натуральный мех позволяет ногам «дышать» и защищает от перемерзания, то искусственный скорее вызывает повышенное потоотделение. Искусственный мех быстрее «сбивается», постепенно превращаясь в тонкую подкладку.

ПОДОШВА

НИТРИЛЬНАЯ РЕЗИНА

Подошва, изготовленная на основе нитрильного каучука, обладает высокими физико-механическими и антистатическими свойствами, устойчивостью к воздействию высоких температур (до +300°С), эластичностью при низких (до -40°С) температурах. Нитрильная резина устойчива и к воздействию агрессивных сред (обладает КЩС и МБС свойствами). Обладает хорошей износостойкостью, отличным сцеплением с почвой и неприхотливостью в уходе. К ее недостаткам относится: сравнительно большой вес. Рабочая обувь на нитрильной подошве используется в условиях, приближенных к экстремальным и служит надежной защитой и опорой Ваших ног.

ПОЛИУРЕТАН (ПУ)

Полимер, имеющий пористую структуру, высокую механическую прочность и сравнительно небольшую массу. Основными преимуществами являются: хорошая теплоизоляция, устойчивость к истиранию, многократному изгибу и растяжению, воздействию масла, нефти и нефтепродуктов. Подошвы из полиуретана отличаются своей легкостью и эластичностью. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы имеют высокие прочностные характеристики, высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал относительно не маркий - не оставляет следов на поверхности. Но он чуток к воздействию низких температур, не морозостойкий и достаточно скользкий, поэтому не подходит для использования в условиях резкого перепада температур. ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв.

ПОЛИУРЕТАН + ТЕРМОПОЛИУРЕТАН (ПУ/ТПУ)

Двухслойная подошва – это один из лучших вариантов для зимы и межсезонья. Легкая и прочная подошва не сломается и не лопнет на морозе, сопротивляется скольжению, чаще изготавливается с глубоким протектором и крупными грунтозацепами. Такая подошва маслобензостойкая (МБС), кислотощелочестойкая (КЩС), устойчива к воздействию агрессивной среды – масел, нефтепродуктов, щелочей концентрациями до 20%. Спецобувь на подошве из ПУ/ТПУ обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ, но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ. Промежуточный слой из полиуретана обладает амортизирующими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придает обуви легкость, комфортность и повышенные теплозащитные свойства. Ходовой слой изготовлен из износостойкого термопластичного полиуретана ТПУ с улучшенным сопротивлением скольжению, обладающего стойкостью к деформациям и стиранию. Недостаток - стоимость достаточно велика.

ЗАЩИТНЫЙ ПОДНОСОК

ПОДНОСОК МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ (МП)

Защитный элемент в рабочей обуви, предохраняющий ногу от удара усилием не менее 200 Дж. Эффект защиты достигается путем использования в производстве подносков таких материалов, как алюминий или сталь. Металлоподноски гораздо тяжелее композитных подносков (самые тяжелые — стальные). Однако, обладая большим весом, такая обувь считается наиболее свободной и вместительной, так как металл, благодаря своей малой толщине, занимает меньшее место внутри ботинка, что существенно увеличивает «зону комфорта». Для большинства работ, связанных с простой защитой от общепроизводственных загрязнений и механических воздействий металлоподноски являются приоритетными, так как металл дешевле, чем композитные материалы. Однако, такую спецобувь нежелательно использовать в средах с агрессивными температурами, потому что есть вероятность обморозить или обжечь ноги. К тому же, способность подносков намагничиваться может сыграть злую шутку с людьми, работающими с высоким напряжением или огнеопасными материалами — металл является хорошим проводником электричества, в том числе и статического. За счет нанесения специальных покрытий на металл, подноскам придают дополнительные защитные свойства от всех видов коррозии, благодаря этому обувь может долгие годы эксплуатироваться в самых суровых условиях – например, при постоянном воздействии пресной или морской воды.

ПОДНОСОК ТЕРМОПЛАСТ

Подносок из термопластичного материала – это защитный элемент в рабочей обуви, предохраняющий ногу от удара силой в 5 Дж. Изготовляются они на нетканой прошитой хлопковой основе. Жесткость и формоустойчивость их связаны с поливинилхлоридом, который, расплавляясь при прессовании, проникает в нетканую волокнистую основу и цементирует ее. Подноски из термопласта отличаются водостойкостью и хорошо сохраняют упругие свойства при носке обуви во влажных условиях. Преимущества термопластических материалов для задников и подносков, по сравнению с традиционными материалами - кожкартоном, гранитолем, мофорином: это способность легко формоваться при нагревании до 60-90° С и фиксировать приданную форму после охлаждения; способность приклеиваться к верху и подкладке без применения клеев и растворителей; наличие высокой стойкости в процессе эксплуатации; возможность применения в один слой при сравнительно небольшой толщине.

ПОДНОСОК ГРАНИТОЛЬ

Обувной гранитоль изготовляется из суровой аппретированной ткани (бумазеи - корд, угарной парусины, специальной ткани), которую покрывают с обеих сторон нитроцеллюлозной плёнкой. При специальной обработке гранитоль размягчается и приобретает временную пластичность и клейкость. Деталь (задник, подносок), вставленная в размягчённом состоянии в соответствующую часть заготовки, легко и точно принимает форму колодки. После высушивания отдельные слои оказываются склеенными между собой и деталь (прочно приклеенная к верху обуви и подкладке) вновь приобретает жёсткость и способность сохранять приданную ей форму. Преимущество жестких деталей из обувного гранитоля заключается в их водостойкости, которая обеспечивает повышенный срок службы деталей. Недостатком является горючесть, а также огнеопасность и токсичность органических растворителей, применяемых для размягчения деталей.

МЕТОД КРЕПЛЕНИЯ ПОДОШВЫ

ЛИТЬЕВОЙ

Особенностью литьевого метода крепления является то, что процесс крепления низа обуви совмещен с его формованием. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения (адгезии) полиуретана в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения (контакта) данных деталей. Таким образом, получается монолитное соединение низа обуви с верхом. Данный метод крепления делает обувь исключительно стойкой к влаге и агрессивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе.

БОРТОПРОШИВНОЙ (КЛЕЕПРОШИВНОЙ)

При бортопрошивном методе крепления на затянутую обувь приклеивается подошва с высоким бортом и дополнительно по всему периметру пришивается к верху заготовки. Этот комбинированный метод крепления имеет свои преимущества перед гвоздевым методом крепления. Из-за отсутствия гвоздей в подошве исключается возможность возникновения искр, что важно при работе с взрывоопасными и легковоспламеняющими веществами, также значительно снижается риск поражения электрическим током. Такая обувь легче и подошва в ней более гибкая.

www.avangard-ekb.ru

Материалы верха обуви

НАТУРАЛЬНАЯ КОЖА

Кожа с сохраненным гладким верхним слоем.

Большинство моделей обуви RALF RINGER производится из натуральной кожи итальянского и российского производства, выделанной из шкур крупного рогатого скота высшего сорта, без нанесения синтетического покрытия. Благодаря этому, кожаная обувь RALF RINGER сохраняет форму на протяжении длительного времени, может «дышать», выглядит изысканно и благородно.

Преимущества обуви:

стойкий цветформоустойчиваякомфортнаяизносостойкаяизысканный внешний вид«дышащая» кожа

НУБУК

Кожа хромового дубления, полученная путем шлифования лицевой поверхности натуральной кожи.

Нубук лишен лицевого слоя, поэтому такая кожа позволяет обуви «дышать», а также идеально садится на ноге.

Преимущества обуви:

комфортнаямягкаяблагородный внешний вид«дышащая» кожа

ГИДРОФОБНЫЙ НУБУК

Натуральная шлифованная кожа, пропитанная водоотталкивающим составом

Преимущества обуви:

повышенная водостойкостьлегкость в уходекрасивый внешний видформоустойчиваядолговечная

ВЕЛЮР

Натуральная кожа с обработанной методом шлифования лицевой поверхностью. В отличие от нубука обладает более высоким ворсом.

Преимущества обуви:

«дышащая» кожакомфортнаяроскошный внешний видформоустойчивая

ТЕКСТИЛЬ

Верх обеспечивает комфорт, прочность и хорошую воздухопроницаемость при длительной носке.

Преимущества обуви:

комфортнаяизносостойкая«дышащая»

ЛАКОВАЯ КОЖА

Натуральная кожа с лаковым покрытием придает обуви зеркальный блеск и красивый внешний вид.

Преимущества обуви:

комфортнаяроскошный внешний видлегкость в уходе

СПИЛОК

Слой натуральный кожи, порезанной на несколько пластов на специальном оборудовании.

Также на спилок наносится обработка, которая препятствует загрязнению материала и делает обувь более практичной в носке.

Преимущества обуви:

«дышащая»легкость в уходекомфортная

НАПЛАК

Натуральная кожа с лаковым покрытием. В отличие от лака наплак более прочный и выдерживает температуру до -15 градусов.

Преимущества обуви:

комфортнаяизносостойкаяроскошный внешний видлегкость в уходе

v-ip-stil.ru

Материалы для верха обуви

Кожа натуральная – выделанные шкурки домашних и диких животных, обработанные дубильными веществами. Их подвергают подготовительным операциям (в результате получают голье), дублению (хромовому, растительному, комбинированному (хроморастительному, хроморастительносинтаному), жировому), отделке (строганию, крашению, лакированию, пропитыванию полимерными составами, разглаживанию и прессованию, операциям, придающим коже мягкость, водо-, износостойкость, с естественной мереей (рисунок на лицевой поверхности), с нарезной мереей (искусственно выдавленным рисунком), с рельефным узором с подшлифованной лицевой поверхностью ( нубук ), со шлифованной бахтармой ( велюр ), с облагороженной лицевой поверхностью (ОЛ, ДОЛ).

К хромовым кожам относят:

- из шкур крупного рогатого скота : опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка;

- из конских шкур : жеребок, выметки, переда;

- из свиных шкур;

- из шкур верблюжат;

- из шкур коз : шевро, козлина;

- из шкур овец : шеврет.

К кожам комбинированного дубления относят:

- юфть обувную.

К кожам жирового дубления относят:

- замшу.

Юфть – мягкая, сильно прожированная, водоустойчивая кожа . Кожи из бахтармяного спилка представляют собой нижний слой кожи, полученный распиливанием по толщине и выделанный комбинированным дублением. Опоек – кожа , имеющая нежную, мягкую, гладкую поверхность, мелкую, почти незаметную мерею, хорошую плотность, обладает высокой прочностью, применяется в основном для верха модельной обуви, детской нарядной обуви. Выросток хромовый толще опойка, мерея крупнее, несколько грубее, применяется для мужской, женской, детской и модельной обуви. Полукожник хромовый толще и грубее выростка, отличается крупной мереей, назначение, что и выросток. В яловке и бычке используется обычно верхний слой кожи, лицевой рисунок крупнее и грубее. Применяется для мужской обуви. Конские кожи хромовые изготовляют из шкур жеребка, выметки и конских переделов. Прочность их ниже, чем у кож крупного рогатого скота, характеризуются меньшей плотностью, большей водопроницаемостью и пористостью. Шевро – кожа , выработанная из шкур коз, отличается большой прочностью, формоустойчивостью, хорошими гигиеническими свойствами. Применяется для модельной и детской нарядной обуви. Шеврет – кожа , выработанная из овчины. Он непрочен на разрыв, чрезмерно тягуч, водопроницаем, лицевой слой отстаёт от дермы. Применяют на подкладочные кожи и для верха недорогой летней обуви. Свиные кожи –кожи водопроницаемы, применяют для выработки массовой летней обуви. Велюр – кожи хромового дубления с ворсистой поверхностью, вырабатывают велюр гладкий с серебристой отделкой, с тиснением. Нубук - кожи хромового дубления из опойка, выростка или полукожника с подшлифованной лицевой поверхностью, изготовляют неокрашенным или окрашенным в светлые тона. Применяют для верха летней обуви. Спилок хромовый для верха обуви - получают из нижнего слоя при двоении шкур в процессе их выделки. Применяют для верха утяжелённой обуви, сандалий и др. обуви. Лаковые - это кожи хромового дубления с нанесённой лаковой плёнкой придающей коже блестящий красивый вид. Пониженные гигиенические свойства (плохая воздухопроницаемость плёнки) ограничивают применение лаковых кож. Их используют для пошива модельной и детской нарядной обуви. Замша – кожа жирового дубления, имеющая ворс, обладающая большой водоустойчивостью, малой теплопроводностью, мягкостью. Применяется для изготовления изящной дорогой обуви.

В последние десятилетия неуклонно увеличивается доля шлифованных кож на обувном рынке. Знаковым является тот факт, что основными производителями шлифованных кож являются итальянские заводы - признанные лидеры в мировом кожевенном производстве. На сегодняшний день, около 80% производимой в Италии кожи проходит через операцию шлифовки.

Этот феномен имеет столь глубокое влияние, как на кожевенный, так и на обувной рынок, что заслуживает внимания в рамках отдельной статьи.

Шлифовка - отделочная операция, направленная на выравнивание лицевой или бахтармяной поверхности кожи с помощью абразивных материалов. Обычно шлифовке подвергается краст, то есть шлифовка следует после красильно-жировальных и сушильных операций. Однако, некоторые заводы ныне оснащены оборудованием, позволяющем шлифовать дубленый полуфабрикат. В этом случае краст, получаемый после красильно-жировальных операций, оказывается уже шлифованным.

Существуют традиционные артикулы кож, для которых шлифовка представляет основную отделочную операцию - Нубук (шлиф

forma-odezhda.ru

Виды используемых кож - Ростовская обувная компания КСН

Виды материалов

При производстве обуви мы используем разные виды кож. Что это за виды кожи и их характеристики - приведены ниже:

НАТУРАЛЬНАЯ ГЛАДКАЯ КОЖА – к этому виду относятся дорогие лицевые кожи со сквозным прокрашиванием. Лицевая кожа – это кожа, у которой сохранен лицевой верхний слой. В процесс обработки этот слой не подвергается шлифованию.

Сделанная таким образом обработка лучше всего сохраняет естественную поверхность лицевой стороны кожи. Для производства такой кожи используется самое лучшее сырье, которое выделывают с учетом самых новейших технологий.

Плюсы натуральной гладкой кожи: износостойкость, эластичность, хорошо держит форму

ШЕВРО – это прочная кожа, которая изготовленная из козлины. Пучки волокон расположены почти горизонтально поверхности кожи, что придает ей мякгость и большой предел прочности при растяжении. Особенности мереи создают своеобразный рисунок лицевой поверхности. великолепно подходит для модельной обуви.

Плюсы: красивый внешний вид, прочность

ШЕВРЕТ – вырабатывают из овчины. Структура рисунка кожи схожа с шевро. Шеврет имеет большую тягучесть, но низкий предел прочности при растяжении. Шеврет используют для изготовления верха комнатной и летней обуви.

Плюсы: мягкость

ВЕЛЮР – велюр получают из опойка, выростка, козлины и свиных шкур. Лицевая поверхность велюра имеет низкий, густой однотонный ворс. Натуральная кожа обработанная методом шлифования. Велюр имеет меньшую прочность и большую тягучесть, чем лицевые кожи

Плюсы: обладает хорошей теплопроводимостью, воздухопроницаемость, износоустойчивость

КРЕК – кожа из шкур крупного рогатого скота, иногда с подшлифовкой. Имеет характерную чешуйчатую поверхность с неравномерным блеском.

НУБУК – кожа из шкур крупного рогатого скота. Он имеет подшлифованную лицевую поверхность с очень низким, упругим ворсом.

Плюсы: воздухопроницаемость, хорошо держит форму, красивый внешний вид

ЛАКОВЫЕ КОЖИ – натуральная кожа с лаковым покрытием

Плюсы: высокая износоустойчивость, формоустойчивость, красивый внешний вид, легкий уход, предотвращает проявление заломов на местах сгиба

СПИЛОК – получается при переработке шкур крупного рогатого скота.Плюсы: воздухопроницаемость, хорошо держит форму

НАПЛАК - натуральная кожа с лаковым покрытием

ЗАМША – замшу изготавливают жировым методом дубления из шкур оленй, лосей, овец, коз и крупного рогатого скота. Невысокий ворс придает замше красивый внешний вид

Плюсы: красивый внешний вид, мягкость, водостойкость, воздухопроницаемость

ЮФТЬ – вырабатывается в основном из шкур бычка, бычины, конских и свиных шкур.

Плюсы: повышенная водонепрницаемость и мягкость

ksn-shoes.ru

Современный материал PU: что это?

Покупая одежду, аксессуары и другие товары, покупатели обращают внимание на материал, из которого выполнено изделие. Например, часто в характеристике товара значится: материал верха – PU. Что это такое, многим неизвестно. И тогда у людей возникают сомнения в приобретении понравившейся обновки.

Современный материал PU. Что это?

материал pu что это Данный материал используется довольно широко и, несмотря на то что появился недавно, уже хорошо известен многим своим высоким качеством и успел заслужить популярность. PU leather имеет натуральную основу и, что немаловажно для покупателя, демократичную цену. Стоимость его ниже натуральной кожи примерно в пять раз. Этот материал имеет прекрасные эксплуатационные свойства, он очень легкий, отлично стирается в машинке, не требует дальнейшей глажки, так как после сушки в расправленном виде восстанавливается сам.

Материал PU. Что это: дермантин или кожзаменитель?

Многие до сих пор считают, что PU leather – обычный кожзаменитель или дермантин. Это совершенно ошибочное мнение. Искусственная кожа ПВХ — это поливинилхлорид, пластификатор и еще некоторые составляющие компоненты. А вот материал ПУ имеет совершенно иную основу, кроме того, он в два раза легче кожзаменителя. PU, от английского слова polyurethane, качеством сравним с кожей, а по некоторым свойствам даже превосходит ее. Он объединяет в себе преимущества как синтетического, так и натурального материалов.

основные материалы pu Кожа PU имеет верхнее покрытие из полиуретана, который является наиболее устойчивым к растяжению и истиранию. Полимер, нанесённый на основу материала, дает целый ряд превосходных характеристик: износостойкость, экологичность, отсутствие трещин и растяжений, устойчивость к воздействию низких и высоких температур, мягкость и прочность. Благодаря сквозным порам полиуретановое покрытие способно пропускать воздух, что является очень важным гигиеническим показателем. Верхнее воздухопроницаемое и гигроскопичное покрытие обладает еще одним важным свойством: оно гипоаллергенно.

Важно знать про материал pu, что это сырье с основой из хлопчатобумажной ткани. Это делает его более устойчивым к растяжению, механическим нагрузкам. Самые современные новые технологии используются для изготовления микроволокон и полиуретана, входящих в состав ПУ.

Процесс производства

материал верха pu что это При изготовлении кожи PU используются внутренние слои натуральной кожи с дефектами, прошедшей обработку. Внешний полиуретановый слой позволяет выполнить окраску в любой цвет и нанесение рисунка, тиснения. Экокожа — тоже материал pu, что это название также широко распространено и часто встречается на этикетках товаров, полезно знать, совершая покупки. Широкие возможности для воплощения идей дизайнеров, которые предоставляет экокожа, делают изделия из нее актуальными и привлекательными, максимально соответствующими изменчивой моде.

Сегодня в характеристиках многих товаров указано: основные материалы – PU. Действительно, кожа ПУ часто используется при производстве ремешков для наручных часов, чехлов для мобильных телефонов и другой техники, женских сумок. Объяснить этот факт просто. Материал имеет невысокую цену и почти не уступает по качествам и функциональности коже натуральной.

fb.ru

6. Особенности производства некоторых видов кож - Раздел 2 - Материалы для изделий из кожи - Своими руками

Кожи хромового дубления из шкур крупного рогатого скота повышенных развесов. Среди кож для верха обуви около 70' составляют кожи из шкур массой 18 - 22 кг, т. е. средняя яловка и бычина. Эти кожи имеют большую площадь и толщину. С возрастом в шкуре животного укрепляются пучки волокон, увеличиваются промежутки между ними, что повышает их рыхлость и отдушистость. Кроме того, на шкуре старых животных много прижизненных пороков (лизухи, свищей, борушистости, заполистости, царапин).

Все это потребовало создания специальной методики производства кожи, отличающейся от методики производства кож хромового дубления из шкур меньшей массы. Обезволашивание производится совместно с золением, расходуется больше соединений хрома с добавками дубящих соединений циркония, применяется додубливание синтанами, наполнение дисперсиями полимеров, больше вводится жира.

Большая толщина кож этого вида потребовала производить их распиливание (двоение), которое проводят перед или чаще после дубления.

Кожи с пороками на лицевой поверхности облагораживают. При незначительной глубине пороков шлифовальной шкуркой снимают 0,1 - 0,15 мм лицевого слоя кожи и создают искусственное лицевое покрытие, нанося грунт, покрывную краску и закрепитель. При большей глубине пороков кожу шлифуют несколько раз, а затем наносят искусственное лицевое покрытие. Кожи без дефектов лицевой поверхности выпускают с эмульсионной, анилиновой или полуанилиновой отделкой.

Свиные кожи хромового дубления. Свиные шкуры характеризуются грубой лицевой поверхностью, сквозными отверстиями от щетины, рыхлостью периферийных участков, высоким содержанием жира (до 18%), пониженным пределом прочности при растяжении. Для использования этого сырья, ресурсы которого велики, внесен ряд изменений в методику производства кож хромового дубления.

Методики выделки свиных кож хромового дубления отличаются от методик выработки кож из шкур крупного рогатого скота процессами обезжиривания, механического удаления щетины, достаточно интенсивного золения (с относительно высокой концентрацией сульфида натрия до 8 - 10 г/л), интенсивного мягчения. Дубление кож - хромовое с пикельной или беспикельной подготовкой. Двоение производят в голье после дубления или в процессе отделки, додубливание осуществляют синтетическими дубителями, жирование часто объединяют с наполнением водными дисперсиями полимеров.

Для улучшения внешнего вида кожи применяют несколько методов облагораживания лицевой поверхности.

По методу ОЛ у тонких кож шлифуют лицевую поверхность, затем их грунтуют дисперсиями полимеров, производят покрывное крашение и закрепление нитроэмульсионным лаком. При сошлифовывании лицевой поверхности диаметр отверстий от щетины несколько уменьшается, а толстая покрывная пленка полностью закрывает дефекты поверхности.

При изготовлении кож по методу двойного облагораживания лицевой поверхности (ДОЛ) толстые кожи распиливают на два-три слоя. При распиливании на два слоя на выработку кож ДОЛ используют нижний спилок, при распиливании на три слоя - средний слой толщиной 1-1,2 мм, а для бесподкладочной обуви - средний слой толщиной 1,4 - 1,8 мм. Лицевую поверхность и бахтармяную сторону спилка шлифуют, на лицевую поверхность наносят грунт и покрывают покрывными красками, кожи прессуют с тиснением и закрепляют покрытие нитроэмульсионным лаком.

Свиные кожи хромового дубления повышенного качества (ДОЛ-ПК) выпускают с гладкой лицевой поверхностью без нитропокрытий, с анилиновой или полуанилиновой отделкой.

При полуанилиновой отделке после снятия лицевого слоя толщиной 0,2 мм шлифуют лицевую поверхность кожи, наносят пропитывающий грунт, прессуют, наносят пигментированный грунт, а затем покрывную краску, снова прессуют, наносят полуанилиновое покрытие на основе казеина и акриловой эмульсии и еще раз прессуют.

Эластичные кожи для верха обуви. Эластичные кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиных и козлины.

Повышенной мягкости и эластичности добиваются изменением параметров технологических процессов, начиная с золения. Золение проводят двухфазным методом без сохранения шерсти. Обеззоливание осуществляют сульфатом аммония при повышенной его дозировке, что позволяет получить голье с минимальным содержанием водонерастворимых минеральных солей.

Полуфабрикат подвергается более длительному мягчению ферментами, что придает ему большую мягкость и достигается более полное удаление продуктов расщепления белков, сопутствующих коллагену.

Применяют хромовое двухфазное дубление с додубливанием органическими дубителями (синтанами) и двухфазное жирование до содержания жира в коже 4 - 6%. Наполнение полимерами не производится.

Для получения мягких кож необходимо применять многоступенчатые, например двухфазные, методы сушки, а также разбивку кож в обогреваемом барабане (мятье).

Покрытие получают на основе эмульсионных пленкообразователей типа акриловых эмульсий или латексов. Число слоев покрытия меньше, чем на кожах хромового дубления, и наносить покрытие следует распылением (поливом), а не щетками. Прессование кожи проводят при меньших давлении и температуре пресса.

Лаковые кожи. Лаковые кожи изготовляют из шкур крупного рогатого скота, конских, свиных и козлины. Полуфабрикат хромового дубления обезжиривают и поддубливают синтанами. Если лицевой слой полуфабриката рыхлый, его пропитывают акриловыми эмульсиями.

На кожу наносят грунт и слой полиуретанового лака. Грунт придает поверхности кожи гладкость, препятствует затеканию в поры лака. Слой лака создает блестящую поверхность, имеющую нарядный внешний вид, и стойкую к действию влаги, пыли и т. п. При выработке цветных лаковых кож грунт подкрашивают в требуемый цвет и наносят бесцветный лак.

В настоящее время грунты изготовляют на основе водных дисперсий полиуретанов или их растворов в органических растворителях.

Водный грунт наносят сначала щеткой, а затем распылением. Грунт на основе органических растворителей наносят на поливочной машине или распылением. После этого кожу тиснят (при необходимости) и распыляют цветное покрытие. Для заключительной отделки можно применять одно- или двухкомпонентный полиуретановый лак.

Однокомпонентный полиуретановый лак можно хранить в течение нескольких месяцев без изменения его свойств. Методика отделки таким лаком проста и состоит в непрерывном распылении его на поверхность кожи.

Двухкомпонентный лак содержит в своем составе отвердитель, поэтому смесь реакционноспособна и может храниться не более 8 ч. Такие лаки наносят распылением. В процессе последующей сушки образуются поперечные связи между лаковыми компонентами и отвердителем, что упрочняет пленку и повышает ее водо- и термостойкость.

Известен также метод отделки кожевенного спилка лаковыми пленками. Лак и отвердитель подаются дозирующими насосами в смесительную головку, а затем смесь выдавливается на конвейерную ленту, поверхность которой имеет тиснение, обратное (негативное) тиснению натуральной кожи.

После сушки слой полиуретанового лака снимают с конвейерной ленты и соединяют (дублируют) со спилком. Таким образом получают лаковую кожу с лицевой поверхностью, тиснение которой имитирует мерею натуральной кожи.

Юфть. Юфть отличается от других материалов для верха обуви повышенной водостойкостью, мягкостью и значительной толщиной. Для изготовления юфти в основном используют среднюю и тяжелую яловку, а также конские и свиные шкуры.

Мягкость кожи достигается путем разделения и расщепления структуры в процессах золения и мягчения. Обезволашивающее и обжорное золение совмещают в одном подвесном аппарате.

Все процессы от промывки до золения выполняют в одном подвесном барабане или шнековом аппарате.

Полуфабрикат обрабатывают жировыми эмульсиями и хромируют при расходе оксида хрома до 0,6%. Дубление осуществляют таннидами или их комбинацией с синтанами, причем расход дубящих веществ составляет 10 - 12% от массы голья. Для обувной юфти доля синтанов в массе дубящих веществ не должна превышать 30%, для галантерейной юфти допустимо использование только синтетических дубителей.

Водостойкость юфти увеличивается при использовании ивовых и уменьшается при использовании еловых таннидов.

После таннидного дубления юфть рекомендуется додубливать дициандиамидной смолой, что также повышает ее водостойкость.

Крашение иногда совмещают с дублением, иногда крашение проводят в барабане после дубления или в процессе отделки окрашивают щетками только лицевую сторону.

Для повышения водостойкости юфти ее жируют: в обувную юфть вводят до 22% жира, в сандальную и галантерейную юфть до 10%. Повысить водостойкость юфти можно и поверхностной гидрофобизацией водоотталкивающими веществами на основе кремнийорганических (силиконы) и фторорганических соединений или стеаратов хрома (хромолан).

В последние годы в производстве юфти используют хромцирконийсинтановый (ХЦС) метод дубления. Особенностью производства юфти ХЦС метода дубления является подготовка полуфабриката, заключающаяся в обработке его алюмокалиевыми квасцами или сульфатом алюминия с добавкой в ванну хлорида натрия. Додубливание осуществляют дубящими солями циркония (2-3%) с добавлением эмульсии технического жира для более равномерного распределения дубителя и повышения водостойкости кожи. Нейтрализацию проводят уротропином и сульфатом натрия.

Организовано также производство юфти хромового дубления. Технология ее производства характеризуется исключением дорогостоящих таннидов, сокращением в два раза расхода жирующих материалов и длительности производственного цикла, проведением гидрофобизирующей обработки, повышающей водостойкость юфти.

Замша. Замшу вырабатывают жировым дублением из шкур молодых оленей, лосей, а также овец, коз и собак. Золение шкур удлиняют до 5-6 суток. Лицевой слой голья после золения спиливают. Перед дублением голье загружают в барабан, куда заливают 20 - 25% от массы голья жира и катализатор окисления до 0,3% от массы жира. Чаще всего дубление осуществляют тюленьим жиром в присутствии катализатора - солей марганца или кобальта. Во вращающийся барабан вдувают воздух, подогретый до температуры 55 - 65'С. Механическое воздействие и нагревание приводят к глубокому прониканию жирных кислот в толщу голья, их окислению и структурированию голья. Длительность дубления составляет около 4 суток.

После дубления полуфабрикат обезжиривают, высушивают, провяливают в барабане, подвергают также и шлифованию. Обувную замшу окрашивают.

Велюр. Велюр изготовляют из спилка шкур крупного рогатого скота и свиных шкур. Для выработки велюра используют шкуры с большим количеством пороков лицевого слоя, не пригодные для производства кож с натуральной или облагороженной лицевой поверхностью. Кожи должны быть хорошо простроганы и не должны иметь пороков на бахтармяной стороне. Основные процессы осуществляют по методике выработки кож хромового дубления для верха обуви.

Кожи подвергают трехкратному шлифованию с бахтармяной стороны, красят основными красителями, гидрофобизируют стеаратом хрома, промывают и сушат. После пролежки и увлажнения кожи подвергают тяжке, а затем откатке в барабане для поднятия ворса. Далее кожи шлифуют, очищают от пыли и плюшуют на круге, обитом фетром. Завершают отделку распылением нитрокраски.

При выработке велюра из свиных шкур ворс чаще всего образуют на лицевой стороне, полностью спиливая поверхностный слой.

Из полуфабриката удаляют природный жир, увеличивают время золения и мягчения, дубят солями хрома в две фазы. Крашение кислотными и прямыми красителями проводят в две стадии с промежуточным додубливанием органическими дубителями. Кожи жируют эмульсиями ализаринового масла и рыбьего жира и гидрофобизируют кремнийфторорганическими соединениями.

Спилок. Бахтармяный спилок, полученный при распиливании крупного кожевенного сырья, используют для производства кож для верха и подкладки обуви и кожгалантерейных изделий.

На кожи для верха обуви используют плотный чепрак спилка, который обрабатывают по методике производства кож для верха обуви хромового или хромциркониевого дубления.

После строгания спилок промывают и додубливают хромовым экстрактом или соединениями циркония. Жирование выполняют в барабане, вводят а полуфабрикат до 6,5% жира, Спилок наполняют акриловыми дисперсиями и поддубливают синтанами.

Спилок подвергают тяжке, шлифуют с обеих сторон, а затем на лицевую сторону наносят непигментированный грунт. После сушки и прессования щетками наносят пигментированный грунт, грунт подсушивают и на него распыляют покрывную краску. Спилок прессуют и на него наносят закрепитель - нитроэмульсионный лак.

Подкладочный спилок после первой тяжки шлифуют с двух сторон, наносят с лицевой стороны закрепитель и прессуют.

При производстве велюра из спилка ворс образуют на лицевой стороне.

Спилок додубливают солями циркония или водорастворимыми мочевино-формальдегидными смолами, шлифуют его с обеих сторон. Барабанное крашение проводят кислотными и прямыми красителями в две стадии. Иногда вместо жирования спилок гидрофобизируют кремнийорганическими соединениями.

Перчаточные кожи. Кожу для перчаток и рукавиц вырабатывают из шкур коз, овец, свиней, собак, лося, оленя и др. Рассмотрим особенности производства перчаточных кож из овчины. В основном процесс идет по методике производства кож хромового дубления для верха обуви.

Золение осуществляется при значительно большем количестве гидроксида кальция и удлинении процесса до 2 - 3 суток, что сильно разрыхляет структуру шкуры. Хромовое дубление проводят при уменьшенном расходе оксида хрома - до 1,6% от массы голья, что обеспечивает высокую пластичность полуфабриката.

Крашение выполняют в две-три стадии с промежуточным жированием. Кожи после крашения сушат в свободном состоянии. Кожи целесообразно обрабатывать кремнийорганическими соединениями для повышения водостойкости.

На завершающих операциях отделки перчаточные кожи поджировывают с лицевой стороны веретенным маслом и полируют на войлочных кругах до появления блеска.

При изготовлении перчаточных кож из козлины золение проводят в течение 3 - 4 суток. Расход жирующих материалов составляет 10 - 12% от массы кож, Кожи провяливают в барабанах в течение 4 - 8 ч, что значительно повышает их мягкость.

Двукратная тяжка кожи с промежуточной пролежкой также увеличивает ее мягкость и тягучесть.

Перчаточные кожи отделывают акрилатными красками.

Кожи для низа обуви. Особенности процесса производства кож для низа обуви связаны с их назначением. Так, расход оксида хрома при хромировании кож, используемых для производства обуви гвоздевого и винтового методов крепления, должен составлять 0,4-0,6%, а для других видов кож 0,6 - 1 %. При дублении кож для низа обуви гвоздевого и винтового методов крепления до 50% всех дубящих в смеси могут составлять синтаны, а при дублении кож для низа ниточных и клеевых методов крепления можно использовать только синтаны в комбинации с карбамидно-уротропиновыми соединениями, солями титана и циркония.

Кожи для низа обуви ниточного и клеевого методов крепления осветляют, в результате чего на обувных фабриках отпадает необходимость в их окраске. Кожи осветляют или путем дубления солями циркония, или путем отбеливания раствором щавелевой кислоты.

Все виды кож для низа обуви подвергают наполнению сульфатом магния и патокой, а также алюминиевыми квасцами. Жирование проводят с введением в кожи для обуви винтового и гвоздевого методов крепления 1,5 - 2%, а в кожи для обуви ниточных и клеевых методов крепления - 2 - 3% жира от массы отжатых кож.

При выработке эластичных кож для низа обуви сокращают длительность золения, используют хромциркониевое дубление при снижении общего расхода дубящих, увеличивают время промывки после дубления, уменьшают степень прокатки, совмещают наполнение и жирование кож аммониевым мылом и соединениями алюминия или хрома.

Кожи с некачественным лицевым слоем облагораживают путем шлифования в несколько приемов, грунтуют составами на основе акриловых эмульсий и латексов, подвергают покрывному крашению и закреплению нитролаком.

rukodelie.my1.ru

Виды натуральной кожи

В мире существует множество видов кожи. Большинство из нас в лучшем случае знает 1 - 2 вида. Этим часто пользуются продавцы как самой кожи, так и изделий из нее, выдавая один вид за другой и рассказывая небылицы о ценности того или иного вида. Мы собрали наиболее часто встречающиеся виды. Возможно, кому будет интересно и то, как и из чего делают кожаные вещи. Отправляясь за кожаной курткой, приведенная ниже информации поможет избежать больших ошибок и грубого обмана.

Гладкая кожа

Общее обозначение для различных видов кож с плотной и гладкой лицевой поверхностью, которая достигается путем специальной обработки верхнего слоя всей шкуры животного. Такая обработка лучше всего сохраняет естественную поверхность лицевой стороны кожи, которую иногда облагораживают пылевидным тиснением. Для производства гладких кож используется самое лучшее сырье, которое выделывают с учетом самых современных технологий. Чаще всего гладкие кожи вырабатываются из шкур совсем молодых, молочных телят, полукожника, выростка, яловки, бычка, бычины, из шкур коз, овец, а в отдельных случаях – из свиных кож или из шкур жеребят. Из этих материалов в интернет магазинах мы можем видеть самые различные изделия: фото кожаных дубленок, пуховиков, курток и плащей.

Лаковая кожа

Это вид кожи с блестящей зеркальной поверхностью, обработанной покрытием из лака на основе полиуретановой смолы. Качество такой кожи напрямую зависит от качества использованного сырья и лакового компонента. Покрытую грунтовым (как правило, на основе природной целлюлозы – такой слой защищает кожу от потери мягкости и гибкости) слоем дубленую кожу покрывают лаком (обычно на основе полиуретановых смол). Лаки различаются между собой – они могут быть не только глянцевыми, но и матовыми, цветными или сохраняющими естественный цвет кожи. Цветовая гамма лаков неограниченна – от ультраярких до бесцветных или натуральных вариантов цвета. В лак могут специально добавлять хлопья кремния, слюды и других материалов для создания декоративных эффектов.

Чаще всего подобная кожа используется в производстве модельной обуви, как женской, так и мужской. Лаковая кожа очень сильно отличается по качеству. Хорошая лаковая кожа итальянского производства никогда не поцарапается ногтем, даже если сама кожа мягкая, она выдерживает многократные изгибы, тянется, как и естественная кожа, оставляя лаковое покрытие невредимым, не боится ни мороза ни жары. Лаковая кожа, производимая в Китае или ЮАР, как правило, легко царапается ногтем, а лаковый слой лопается при незначительном растяжении и сгибах. В России найти лаковую кожу итальянского производства практически невозможно, так как она стоит очень дорого.

Наппа

Наппой называют полуанилиновую дубленую кожу с высокой пластичностью и ровной окраской. Мягкий и тонкий материал с высокими декоративными показателями представляет широкой разнообразие – наппа может быть блестящей (на кожу наносят анилиновой покрытие) или матовой (матовый эффект придается с помощью семианилиновой пропитке), перфорированной или гладкой. Единственное свойство остается неизменным: долговечность и качество этого материала. Кожа наппа производится в основном из кож как молодых, так и взрослых животных – шкуры проходят двойное дубление, что также обеспечивает большую мягкость этой кожи. Большинство итальянских курток делается именно из этой кожи. Женские кожаные куртки, представленные в нашем каталоге не исключение.

Замша

Эта кожа вырабатывается из шкур лося (самая качественная), северного оленя, овчины, козлины или опойка. В основном замша используется для верха модельной обуви. Во время дубления эта кожа проходит через специальный – резальный – станок, где острыми и длинными ножами пласты кожи разделяют на мездровую и лицевую части. Таким образом кожа обрабатывается с двух сторон – в результате и получается замша. Замша обладает густым низким ворсом, она мягкая и пористая, тонкая, очень хорошо тянется, отлично пропускает воздух. Стоимость изделий из натуральной замши очень высока, зато износу эта кожа практически не поддается – поэтому она и используется для производства элитной одежды и обуви.

Кожа-стрейч

Натуральная кожа-стрейч была настоящим мифом до недавнего времени, пока ее действительно не изобрели во французской компании Cuirs du Futur. Умельцы с юга Франции смогли совместить тончайшую натуральную кожа с хлопково-лайровой "подкладкой", за счет чего кожа стала не только тянуться, идеально облегая тело, но и сохранила при этом прочность. Вскоре после изобретения этим материалом заинтересовался знаменитый "король кожаной моды" Жан-Клод Житруа, взяв на вооружение инновационный материал и создав с его использованием несколько коллекций. Подробнее о натуральной коже-стрейч.

Велюр

Велюр – это кожа для верха обуви, прошедшая хромовое дубление. Такую кожу получают путем шлифования лицевой или изнаночной поверхности различных видов кож. Как правило, для этого используют кожи, которые имеют на лицевой стороне сырьевые дефекты. Велюр-спилок получают из бахтармянного спилка, который и вовсе не имеет лицевой стороны. Отличительный качества велюра – равномерный и густой ворс, плотность, мягкость, тягучесть и высокая теплопроводность. Часто велюр путают с замшей, но это грубая ошибка – натуральная замша встречается очень редко. В отличие от нее, прочность велюра невелика – обувь из велюра в процессе носки промокает, загрязняется и быстро теряет форму.

Нубук

Нубук – это кожа хромового дубления, которую получают путем шлифовки мелкими абразивными материалами лицевой стороны кожи для придания ей изысканного вида. Процесс такой обработки превращает гладкую поверхность кожи в мягкую и бархатистую. Нубук обладает мягким, практически незаметным ворсом, он очень износоустойчив, обладает отличной воздухопроницаемостью – в обуви и одежде из нубука кожа «дышит». Один из подвидов нубука – промасленный нубук. Это кожа, которая после шлифовки пропитывается специальным веществом на масляной основе. Промасленный нубук обладает слегка жирноватой поверхностью, «старинным» видом, не боится воды.

Опоек

Распространенный материал для легкой одежды и обуви. Материалом для опойка являются шкурки молодых телят до 1 года, которые питались исключительно молоком. Шкура таких животных очень нежная, упругая и мягкая, но в то же время крепкая. Опоек хорошо растягивается, у него ярко выражена мерея, устойчив к деформации, и потому отлично подходит для изготовления обуви. При отделке опоек приобретание очень красивый внешний вид. Также подобная кожа может служить материалом для изготовления других видов, таких, как велюр или наппа.

Шевро

Одна из самых дорогостоящих кож хромового дубления. ЕЕ вырабатывают из козьих шкур небольшой площади (козлята до 6 месяцев). Такая кожа обладает красивой мереей с ярко выраженным зерном. От овечьих кож шевро выгодно отличает плотность, эластичность и водонепроницаемость. На краях такая кожа имеет красивую волнистость. Механические свойства у шевро невысоки, но благодаря легкости и красивому внешнему виду, а также хорошим параметрам паропроницаемости такая кожа представляет собой ценный материал для производства обуви. Кстати, в производстве кожи шевро часто используется сырье из Индии.

Шеврет

Кожа хромового дубления из молодой овчины, полученной от полутонкорунных и тонкорунных пород овец. На шевро похожа мереей, но более тягучая и мягкая. Немалое количество женской обуви производится именно из этой кожи. По строению шеврет рыхлый, поэтому механическую прочность приходится повышать с помощью обработки полимерами и другими хим. веществами. Нередко шеврет используется и для изготовления галантереи, также популярен в индустрии верхней одежды. Такая кожа мягкая, легко растягивается. Более пригодный для обувной промышленности прочный и нетягучий шеврет производят из шкур грубошерстных овец степных и русских пород.

Телячья кожа

Гладкость телячьей коже придает ее структура – эта кожа состоит из тонких волокон. В основном телячья кожа используется именно тогда, когда надо достигнуть классической структуры гладкой кожи. В процессе обработки эта кожа только слегка полируется – более серьезное механическое воздействие может испортить ее естественную красоту. Такая кожа не образует трещин, не ломается, очень мягкая, прочная и обладает натуральной текстурой. Обувь и одежда и такой кожу отлично облегает контуры тела, прекрасно пропуская воздух и обеспечивая приятную прохладу.

Искусственная кожа

Имитация натуральной кожи, используемая во всех сферах – от обуви и галантереи до одежды. Почти все виды искусственных кожа имеют многослойную структуру, состоящую из волокнистой основы – трикотажа, нетканого материала, пропитывающего состава и покрытий-отделки, как правило, полимерных и не обладающих характерной для натуральных кож сквозной пористостью. Устойчивость к многократному изгибу у таких кож средняя, морозостойкость высокая – до -25 градусов, влагостойкость также высокая. Внешний вид может различаться очень сильно – фактически искусственные материалы копируют любой из вышеперечисленных видов кожи.