Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Карбид хрома свойства

Сталь выделение карбидов хрома - Справочник химика 21

Чем больше содержание хрома и чем выше температура закалки, тем медленнее теряет сталь свою прочность при отпуске. Высокохромистые стали при отпуске (500° С) приобретают повышенную твердость по сравнению с закаленным состоянием. Это повышение твердости связано с выделением карбидов хрома и превращением вследствие этого обедненного углеродом и хромом остаточного аустенита в мартенсит [9]. [c.45] Длительный нагрев. Склонность металла к МКК устраняет длительный нагрев хромоникелевых сталей при 850—950 °С, вследствие которого происходит полное выделение и коагуляция карбидов. После такого стабилизирующего отжига последующий нагрев в зоне опасных температур уже не приводит к выделению карбидов хрома или других фаз, а следовательно, к появлению склонности к МКК [26, 71, 72. [c.49]

С термической обработкой, пластической деформацией, сваркой может быть связано возникновение внутренних напряжений (которые в дальнейшем способствуют коррозии), а также неблагоприятных изменений в структуре металла (например, выделение карбидов хрома на границах зерен около сварных швов при сварке аустенитных хромоникелевых сталей, которое часто приводит к развитию межкристаллитной коррозии). [c.52]

Сварка должна быть выполнена так, чтобы в материале не возникли сварочные напряжения, которые могут быть причиной коррозионного растрескивания (например, углеродистых сталей в горячих растворах щелочей или нитратов, аустенитных хромоникелевых сталей в хлоридах и концентрированных растворах щелочей). Стали типа 18/8 не следует сваривать газовой сваркой — это может способствовать развитию межкристаллитной коррозии вследствие науглероживания и выделения карбидов хрома. [c.119]

Обеднение зернограничных областей нержавеющих сталей хромом происходит вследствие выделения карбидов хрома. Процесс [c.131]

Ниобий относится к редким элементам, его среднее содержание в земной коре составляет 3,4-10- % (масс.). Ниобий в качестве легирующего элемента вводят в аустенитные хромоникелевые нержа-врюпше. хромистые, хромомарганцевые и другие стали. Образующийся в хромистых сталях карбид ниобия предотвращает распад аустенита и выделение карбидов хрома на границах кристаллов, вызывающее межкристаллическую коррозию и хрупкость стали при 700— 1100 К. Ниобий увеличивает вязкость, свариваемость и жаропрочность. Стали, легированные ниобием, используют в ядерной энергетике. Стали, содержащие около 1 % Nb, подвергают поверхностному упрочнению азотированием. [c.204]

Тем не менее, при длительной эксплуатации оборудования при 500—600 °С в низкоуглеродистых нестабилизированных сталях возможно выделение карбидов хрома и возникновение склонности к МКК, поэтому применение таких сталей рекомендуется для более низких температур, чем стабилизированных. [c.57]

Методы устранения МКК, указанные выше, относятся к тем средам, где МКК связана с образованием обедненных хромом приграничных зон. В ферритных сталях отжиг при 700—800 °С способствует равномерному выделению карбидов хрома по всему зерну, ликвидирует преимущественное выделение карбидов хрома на границах зерен. При проведении отжига хромистых ферритных сталей необходимо иметь в виду, что при длительном нагреве при температуре отжига или при замедленном охлаждении при тем- [c.71]

Известно, что имеющее место в эксплуатации вторичное твердение (т. е. дисперсионное твердение в результате выделения карбидной фазы при повышенной температуре) можно предотвратить соответствующей термической обработкой после сварки при надлежащей температуре. Так, в литой стали (25% Сг и 20% Ni), содержащей 0,4% С, при использовании ее в трубчатых печах, работающих в интервале температур 850—950° С, происходило резкое снижение пластичности при комнатной температуре в результате выделения карбидов хрома. Однако при рабочих температурах пластичность сплава сохранялась на соответствующем уровне [39]. Тот же самый сплав с более низким содержанием углерода (0,05—0,25% С) в кованом состоянии подвергался лишь незначительному влиянию выделения карбида, однако при температурах 600—850° С в нем обнаружилась хрупкость вследствие выделения сигма-фазы. [c.211]

Наиболее обоснованной причиной возникновения межкристаллитной коррозии коррозионностойких сталей в подавляющем большинстве случаев следует считать обеднение хромом границ зерен вследствие выделения на них при отпуске фаз, богатых хромом. Наиболее часто МКК связана с образованием карбидов хрома. При отпуске в опасной зоне температур по границам зерен происходит выделение карбидов хрома, вследствие чего резко понижается концентрация углерода и хрома в приграничной области. Так как скорость диффузии углерода значительно выше, чем хрома, то при дальнейшем росте карбидов используется почти весь углерод твердого раствора, а хром только в зоне роста карбидов, т. е. около границ. В результате в приграничной области образуется зона с пониженным содержанием хрома. При увеличении времени и температуры отпуска скорость диффузии хрома будет превышать скорость диффузии углерода, так как концентрация хрома в объеме зерна практически не изменилась, а углерода сильно снизилась из-за образования карбидов. Это приводит к выравниванию концентрации хрома в объеме зерна и на границе. Коррозионная стойкость границ при этом повышается и склонность к МКК снижается. [c.102]

Рис. 3. Сталь А, отжиг в течение 1 чжа при 750° С. Изолирование выделений карбида хрома из тонкой пластинки. X 1 6000

Установлено хорошее соответствие между выделением карбидов хрома по границам зерен и склонностью сталей к МКК в области сравнительно низких температур (области высоких температур. (940—740°) выделение карбидов хрома происходит, но МКК не развивается. Причину этого видят в том, что скорость диффузии хрома при этих температурах настолько велика, что образование зон, обедненных хромом в местах выделения карбидов еще невозможно. [c.40]

Естественно, что использовать различие в плотностях анодных токов для рассматриваемой цели можно лишь в том случае, когда увеличение плотности анодного тока обусловлено исключительно избирательным растворением материала границ зерен, в частности, обедненных хромом. Если же в структуре стали, например, в результате длительного отпуска произошли изменения, приведшие к выпадению карбидов хрома и в теле зерна, то прирост анодного тока будет характеризовать суммарный эффект избирательного растворения всех участков, обедненных хромом, а не только сосредоточенных по границам зерен [148, 149]. Однако выделение карбидов хрома в зерне становится возможным лишь в результате очень длительных отпусков [148], существенно превышающих продолжительность провоцирующего отпуска, обычно рекомендуемого при выявлении МКК (ГОСТ 6032-58). [c.54]

Появление склонности к интеркристаллитной коррозии у этих сталей в результате нагрева объясняется выделением карбидов хрома и железа по границам кристаллов и обеднением хромом твердого раствора вблизи границ. Как уже указывалось выше, при выделении карбидов из твердого раствора удаляется относительно большое количество хрома, вследствие чего потенциал твердого раствора участков, непосредственно прилегающих к границе, резко смещается в отрицательном направлении. [c.77]

Титан и ниобий образуют с углеродом прочные нерастворимые карбиды, вследствие чего углерод этих карбидов не вступает в реакцию с хромом. При сварке аустенитных хромоникелевых сталей, содержащих титан или ниобий, выделение карбидов хрома в опасной зоне нагрева не происходит, так как содержание их в твердом растворе крайне незначительно. [c.118]

Межкристаллитная коррозия, связанная с выделением карбидов хрома по границам зерен, зависит от большого количества факторов. К ним, прежде всего, относится содержание в стали углерода, затем содержание хрома, никеля, азота или марганца и стабилизирующих элементов, короче говоря — химический состав стали. Наряду с уже ранее упомянутой термообработкой для отдельных типов сталей имеет значение и величина зерна, деформация в холодном состоянии (наклеп) и т. д. Большое количество факторов и совместное их влияние вызывают существенные затруднения при решении отдельных вопросов. Часто приходится проводить большое количество экспериментов, и только статистическая обработка полученных данных дает возможность надежно определить влияние некоторых факторов. [c.81]

Увеличение содержания хрома в стали снижает возможность локального уменьшения его концентрации в процессе выделения карбидов хрома на границах зерен ниже 12%- При увеличении содержания хрома от 18 до 22% предельное содержание углерода, ниже которого у стали появляется склонность к межкристаллитной коррозии, возрастает с 0,02 до 0,06%. С ростом содержания никеля увеличивается склонность аустенитных сталей к межкристаллитной коррозии. Влияние содержания никеля на склонность хромопикелевых сталей к межкристаллитной коррозии в разных средах различно. В концентрированной HNO3 неблагоприятное влияние сказывается при содержании никеля более 28%- В кипящем 42%-ном Mg b склонность к межкристаллитной коррозии возрастает с увеличением содержания никеля до 10%, а затем падает. [c.446]

Ножевая коррозия. При определенных условиях сварки стабилизированные аустенитные стали становятся чувствительны к МКК вследствие выделения карбидов хрома. При этом разрушение происходит в узкой полосе металла, прилегающего к шву, и имеет вид ножевого разреза. В результате потери хрома узкая полоса металла, прилегающая к шву, станет чувстви- [c.447]

Главная причина межкристаллитной коррозии — выпадение карбидов хрома или нитридов на границах зерен аустенита. Коррозия в этом случае протекает между зернами аустенита, приводя к нарушению связи между кристаллитами и локальному проникновению в глубь металла, В сталях, содержащих 0,03—0,12% С, нри нагреве в интервале температур 450—480°С происходит интенсивное выделение карбидов хрома, например СггзСв, и обеднение границ зерен хромом. [c.33]

Существует два вида межкристаллитной коррозии. Первый вид характерен для восстановительных и слабо окислительных сред и связан в основном с выделением карбидов хрома. На. практике этот вид коррозии встречается у сталей, содерлколичество углерода, а также у сталей, подвергающихся нагреванию при температурах 450—800°С. Второй вид межкристаллитной коррозии наблюдается в сильно окислительных средах, например в кипящей концентрированной азотной кислоте, содержащей анионы СггО ", МпО , УО , N0 или катионы 06 + Ре +. Последний вид коррозии не связан с выделением карбидов хрома и протекает почти во всех высоколегированных сталях, даже когда они содержат незначительное количество углерода и прощли правильную термообработку. Такая коррозия часто наблюдается даже в кипящей 65%-ной азотной кислоте при наличии фаз с высоким содержанием хрома. При более низких концентрациях азотной кислоты заметного снижения коррозионной стойкости хромоникелевых сталей не наблюдается и даже при температуре кипения они обладают хорошей устойчивостью. [c.94]

Механизмы отрицательного или пололсительного влияния этих элементов на чувствительность сталей к охрупчиванию являются предметом умозрительных построений [20]. Например, предполагается, что отрицательное влияние хрома может быть связано с мик-роструктурными изменениями [10] либо с возрастанием скорости коррозии [20] (вероятно, из-за образования локальных концентрационных элементов у выделений карбидов хрома). Ниже мы вернемся к этим предположениям. [c.53]

Отрицательное влияние углерода на склонность к я.к. бьшо установлено при исследовании, конструкционной стали Х13ЮС в области температур до 1000°С [ 54 — 56] и объяснено окислением железохромистых карбидов (Ре, Сг)7Сз. В работе бьшо предложено два пути для исключения я.к. Первый состоит в понижении содержания углерода до значений меньших или весьма близких к его предельной растворимости в хромистом феррите при комнатной температуре. Этот путь трудно осуществим при массовом производстве сплавов. Второй путь состоит в том, чтобы легировать сталь элементами, образующими термодинамически стабильные и труднорастворимые карбиды в количествах, исключающих выделения карбидов хрома с железом. В качестве таких элементов бьши использованы титан и ниобий. Можно рассчитать минимально необходи- [c.95]

Углерод отрицательно влияет на стойкость сталей против ПК. Отрицательное его действие реализуется как при нахождении в твердом растворе (закаленное состояние сталей), так и в виде карбидов и карбонитридов — первичных (например, Ti N, Nb N и т. п.) и вторичных (выделившихся при отпуске). Даже при относительной химической устойчивости наличие карбидов увеличивает степень гетерогенности стали. Выделение карбидов при отпуске также может сопровождаться обеднением хромом и молибденом смежных участков твердого раствора и ослаблением их стойкости против ПК. [c.81]

ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ - сталь, отличаюЕцаяся жаростойкостью. Стойка против интенсивного окисления на воздухе или в других газовых средах при т-ре выше 550° С. Используется с конца 19 в. Жаростойкость обусловлена наличием на поверхности Ж. с. плотной и тонкой пленки окислов, достаточно прочно сцепленной с осн. металлом. Пленка состоит преим. из окислов легирующих элементов — хрома, кремния и алюминия, термодинамически более стойких, чем окислы железа. Содержание этих элементов определяет класс Ж. с. (табл. 1). Хром, являясь осн. легирующим элементом Ж. с., повышает жаростойкость пропорционально увеличению его содержания (рис.). Никель способствует образованию аустенитной структуры (см. Аустенит). Стали с такой структурой легче обрабатывать, они отличаются хорошими мех. св-вами. Добавки кремния (более 2%) и алюминия (более 0,5%) ухудшают мех. св-ва стали. Титан, ниобий и тантал связывают углерод в карбиды, предотвращая выделение карбидов хрома, которое обедняет близлежащую металлическую основу хромом и приводит к уменьшению жаростойкости. Молибден и вольфрам (в небольших количествах) незначительно повышают жаростойкость, но уменьшают склонность стали к ползучести при высокой т-ре. Если молибдена содержится более 3—4%, жаростойкость стали резко ухудшается из-за образования нестойких и рыхлых его окислов. Церий и бе- [c.420]

Проблема выделений карбида хрома и а-фазы у хромистых и хромоникелевых сталей подробно рассмотрена в разделе 1.3 стр. 25. Полуферрит-ные и ферритные хромистые стали (с 12—17% хрома) закаляют при длительном нагревании при температуре между 400 и 550° С при этом сталь охрупчивается. [c.64]

Образование карбидов по границам зёрен а)стеиита имеет непосредственное влияние на механические свойства стали. Когда все карбиды переведены в твёрдый раствор, изменение содержания углерода в стали не оказывает большого влияния на её механические свойства. Выпавшие карбиды изменяют механическую прочность на границе аустенитных зёрен, уменьшают пластичность и приводят к падению ударной вязкости стали. Это находит свое подтверждение в том, что с увеличением содерлония утлерода увеличивается падение ударн ой вязкости. Однако увеличите содержания углерода приводит к повышению твёрдости и предела прочности. Сталь с высоким содержанием углерода в горячем состоянии обнаруживает снижение пластических свойств. Это снижение связано с дополнительным выделением карбидов хрома и будет тем больше, чем больше содержание углерода в стали. [c.10]

Литые стали, содержащее 0,4% или более углерода и один пли несколько из следующих элементов Сг, А1, N1, V, Мп, W, Мо или Т1, можно сваривать ацетилено-кислородным пламенем по технологии, которая в общем аналогична применяемой при сварке чугуна, но без флюса. Однако необходимость значительного предварительного подогрева при сварке тяжелых деталей делает этот способ малоприемлемым в этом сл> ае более экономична электродуговая сварка. Хромоникелевые стали аустенитного класса при 450—650° С склонны к выделению карбидов хрома на границах зерен поэтому тяжелые детали из таких сталей при газовой сварке теряют свою коррозионную стойкость. [c.590]

Хромистые стали мартенситной структуры после закалки необходимо отпз стить для снятия вредных напряжений. При отпуске происходит выделение карбидов хрома из твердого раствора, т. е. обеднение его хромом. Отпуск при температуре до 700° приводит к уменьшению коррозионной стойкости сплава. Отпуск при температуре выше 700° уже существенно не влияет на коррозионную стойкость в большинстве агрессивных сред. Исключение составляет поведение сталей типа Х13 в кипяшей 65%-ной азотной кислоте. Наибольшую скорость коррозии в [c.111]

В зависимости от типа сплава, технологии производства и характера примесей межкристаллитные границы более или менее отличаются от внутренней части зерен как составом, так и гетерогенной структурой с высокой степенью дисперсности. Эти особенности межкристаллитных границ уже сами по себе меняют условия проте-каиия коррозии. Межкристаллитная внутренняя адсорбция может иметь как положительное, так и отрицательное значение (но часто решающее) для возникновения склонности к межкристаллитной коррозии. Межкристаллитная внутренняя адсорбция углерода по границам зерен нержавеющей стали ведет к быстрому выделению карбидов хрома при нагреве в области критических температур, и этим обедняет границы зерен хромом (см. гл. 3.4.1). Обогащение границ зерен углеродом было подтверждено у стали Х18Н12, как авторадиографическим измерением с использованием радиоактивного углерода (С 4) [28, 44], так и точным рентгенографическим анализом изменений параметров решетки аустенита [6]. Однако существуют примеси, которые также адсорбируются на границах зерен, но при этом исключают неблагоприятное влияние углерода. Принципиально можно уменьшить склонность к межкристаллитной коррозии прибавлением таких примесей, которые уже при отпосите дао малом их содержании в сплаве существенно повышают коррозионную стойкость или способность к пассивации. Тот факт, что поверхности излома и карбиды МеазСв, выпадающие по границам зерен легированной молибденом стали, обогащены этим элементом [6], подтверждает приведенное выше высказывание и позволяет объяснить благоприятное влияние молибдена на снижение склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии. Кроме углерода, существуют еще другие примеси, которые своей внутренней адсорбцией на границах кристаллов ускоряют межкристаллитную коррозию. Этим примесям (например, никелю) должно быть уделено особое внимание. Если их присутствие необходимо для сохранения [c.44]

Обеднение хромом исследовалось косвенно и радиографическим методом, с использованием изотопа как индикатора. На радиограмме следовало ожидать наибольшего почернения в тех местах, где содержание этого изотопа, т. е. концентрация углерода, превышает его среднее содержание в образце. Однако уже после растворяющего отжига было обнаружено неравномерное распределение углерода в структуре стали — повышенная его концентрация по границам зерен (внутренняя адсорбция — см. гл. 3.2). И наоборот, не наблюдалось разницы в почернении даже после выделения карбидов хрома, что свидетельствует об ограниченном применении метода. Минимальная толщина зоны, которую можно определить авторадиографически по почернению, составляет 2-10 мм. Этим можно объяснить разные результаты измерений и доказать (в согласии с предыдущими данными), что даже зона, обогащенная углеродом, т. е. непрерывная сетка частиц карбидов, не превышает этой величины. Рассчитанная ширина границ при наибольшем обеднении хромом составляет 1,36 10 мм, что отвечает максимальной ширине, с которой в практике встречаются редко. Теория обеднения подтверждается термомагнитными измерениями [92], а также прямым определением на микроанализаторе с электронным зондом [3. [c.50]

Стабилизирующим отжигом (см. гл. 6.3) можно предотвратить межкристаллитную коррозию, связанную с выделением карбидов хрома, но нельзя полностью устранить склонность к ножевой коррозии в азотной кислоте. Термообработкой при 950—1100° С в течение 2 ч с охлаждением в воде можно в некоторых случаях (при низком содержании феррита в структуре) регенерировать сталь, склонную к ножевой коррозии [24]. Это свидетельствует о том, что ножевая коррозия связана не только с растворением стабильных карбидов, но и со многими другими процессами дегомогенизации, протекающими при высоких температурах перегрева, близких к соли-дусу [1931. [c.135]

При термообработке крупных изделий из аустенитной стали склонность к межкристаллитной коррозии может появиться и при сравнительно интенсивном охлаждении с температуры растворяющего отжига, так как скорость охлаждения падает с увеличением размеров изделия. Поэтому необходимо знать, сколько времени изделие больших размеров находится в области критических те шератур нри охлаждении, а также и соответствующее содержание углерода, при котором уже не будет происходить выделение карбидов хрома по границам зерен. Изменение температур внутри толстостенных листов и сортового проката различных размеров, например из стали 06Х18Н10, показывает, что внутренние части прутка диаметром 10 мм при быстром охлаждении с температуры растворяющего отжига 1050° С находятся в области критических температур в течение 180 сек, а при толщине 20 мм — 380 сек [226]. На рис. 54 показано также содержание углерода, ниже которого склонность к межкристаллитной коррозии уже не выявляется методом анодного травления в щавелевой кислоте. Для нрутков и листов указанных выше размеров предельное содержание углерода составляет 0,03 и 0,04%. Отсюда следует, что для толстостенных изделий из нержавеющих сталей, если они должны быть по всему сечению абсолютно стойкими к межкристаллитной коррозии после растворяющего отжига, необходимо выбирать низкоуглеродистые или хорошо стабилизированные стали. [c.148]

chem21.info

Карбид - хром - Технический словарь Том VI

Карбиды хрома, окиси алюминия или магния и др. используются для получения жаростойких покрытий. Бинарная диаграмма железо. Карбиды хрома и, в особенности, титана и ниобия ( в меньшей степени ванадия и молибдена) отличаются высокой устойчивостью, значительно труднее переходят в раствор аустенита при нагревании. Углерод в железе при наличии хрома повышает способность стали к закалке, уменьшая при этом критическую скорость охлаждения. Карбиды хрома, входя в состав перлита, предупреждают процесс разложения перлита на графит и феррит. Хром уменьшает склонность чугуна к окислению. Кроме того, при содержании 1 5 % Сг рост чугуна при температуре 800 - 850 С незначителен, а в чугуне с 2 % Сг рост фактически прекращается. Диаграмма состояния системы хром - углерод. Карбид хрома СгС, существование которого предполагалось в некоторых рабо тах, данным исследованием не обнаружен. Карбиды хрома, молибдена и вольфрама представляют собой кристаллические вещества, тугоплавкие, очень большой твердости. Карбиды вольфрама почти не уступают по твердости алмазу. Все они устойчивы к химическим реагентам при обычных температурах. Диаграмма состояния системы хром - углерод. Карбид хрома СгС, существование которого предполагалось в некоторых работах, данным исследованием не обнаружен. Карбиды хрома, хром и железо, сплавляясь, образуют углеродистый феррохром с содержанием до 6 - 8 % С. Для получения малоуглеродистого феррохрома из высокоуглеродистого проводят окислительную плавку в электрич. С окисляется хромистой рудой. Карбиды хрома растворяют в значительном количестве вольфрам и ванадий. После закалки от 1200 концентрация твердого раствора повышается до 0 7 % С; 7 0 % Сг; 1 1 / 0V h4 0 % W. Количество избыточной карбидной фазы соответственно уменьшается до Wo ( см. фиг. Диаграмма состояния системы хром - углерод. Карбиды хрома нашли весьма широкое применение в технике в связи с тем, что они обладают рядом ценных свойств. Карбид хрома Сг23С6 устойчив до температуры плавления. Средний коэффициент термического расширения в интервале температур 293 - 1070 К составляет 10 1 10 - 6 м / м-град. Сталь С. Образцы, обработанные в течение 24 час. в нит-рофторйстовадородном реактиве при 70 С. Потери веса в зависимости от времени отжига при 750 С.Карбид хрома, имеющий ячейку, очень близкую к треугольной ячейке аустенита, очевидно, способствует, по крайней мере при некоторых условиях, увеличению межкристаллитных образований по сравнению с решеткой одного из двух смежных зерен. Межкристаллитные образования влекут за собой межкристал-литную хрупкость. Для температуры отжига 750 С удлинение при - 196 С уменьшается до минимума при времени отжига приблизительно около 24 час. Карбиды хрома, молибдена и вольфрама обладают достаточной растворимостью в аустените и меньшей склонностью к коагуляции, причем более высокую красностойкость дают быстрорежущие стали, легированные вольфрамом и молибденом, по сравнению со сталью, легированной только хромом. Карбиды хрома, молибдена и вольфрама обладают достаточной растворимостью в аустените и меньшей склонностью к коагуляции причем более высокую красностойкость дают быстрорежущие стали, легированные вольфрамом и молибденом, по сравнению со сталью, легированной только хромом. Зависимость скорости коррозии хромоникелевой стали 18 - 8 с различным содержанием углерода или добавкой титана в кипящем 65 % растворе HNO3 ( проба Гюи от температуры отжига. Время отжига 8 ч. Карбид хрома можно определить, предварительно выделив его из стали спиртом, насыщенным хлористым водородом. Карбиды хрома, хром и железо, сплавляясь, образуют углеродистый феррохром с содержанием до 6 - 8 % С. Для получения малоуглеродистого феррохрома из высокоуглеродистого проводят окислительную плавку в электрич. С окисляется хромистой рудой. Карбиды хрома и ванадия выявляют методом электролитического травления в слабом водном растворе аммония или гидроксида натрия. При травлении с образованием лунок, которые имеют красно-коричневый цвет, карбид хрома растворяется быстрее, чем карбид ванадия, при травлении которого лунки кажутся неокрашенными. Свойства карбидов. Карбид хрома Сг3О4 окисляется воздухом при 1095 - 1400 С, не испаряется в высоком вакууме при 1730 С и малолетуч при 2230 С. Карбиды хрома используют как присадку в твердых сплавах с малым содержанием карбида вольфрама и в жаропрочных и жаростойких сплавах на основе карбида титана. Карбид хрома - соединение менее устойчивое, чем карбид вольфрама, поэтому обезуглероживание хромовых карбидов и связанное с этим разупрочнение и разрушение поверхности инструмента произойдет с большей интенсивностью. Карбид хрома, Cr2j3C6, получают карбидизацией хрома в электрической печи или нагреванием металлического хрома в атмосфере окиси углерода. Карбид хрома, Сг3С2, получают нагреванием хрома или окиси Сг203 с углем в электрической печи. Карбид хрома и немного цементита ( Fe3C) кипятят с водой, при этом происходит реакция: выделяется водород; образуется также жидкий углеводород или иногда уголь. Начальная область диаграммы состояния сплавов системы хром - углерод.Карбиды хрома могут присутствовать в сталях и в чистом состоянии и в виде двойных карбидов с вольфрамом или железом, чему обязана высокая твердость хромистых и быстрорежущих сортов стали. Карбид хрома СгдзСе устойчив до температуры плавления. Области появления склонности к межкристаллитной коррозии высоколегированных сталей при испытаниях в стандартном растворе длительностью 144 ч. j. Образование карбидов хрома и появление склонности к межкристаллитной коррозии может произойти как у нержавеющих, так и у жаропрочных сталей, часто модифицированных молибденом или другими элементами. Образование карбидов хрома у последних менее выражено, часто бывает завуалировано образованием других фаз ( главным образом при большом содержании молибдена) и в большинстве случаев ограничено только температурой - 650 С. Однако положение области появления межкристаллитной коррозии на диаграмме температура - время сенсибилизации определяется не только скоростью образования комплексных карбидов хрома, но и специальных карбидов, так как в большинстве случаев жаропрочные стали бывают стабилизированы. Образование карбидов хрома, обусловленное фазовыми превращениями, происходящими при нагревании или охлаждении стали, протекает на границах зерен. Это приводит к ослаблению связи между зернами и к обеднению пограничных зон хромом до такого содержания, при котором теряется присущая стали коррозионная стойкость; агрессивная среда начинает проникать в глубь металла, в результате чего возникает межкристаллитная коррозия. Влияние содержания углерода на чувствительность хро. моникелевой аустенитной стали к межкристаллитной коррозии, выявленную кипячением в растворе медного купороса и серной кислоты в течение 100 ч после отжига 1000 ч ( по Бецну. Выпадение карбидов хрома происходит преимущественно по границам зерен. Карбиды хрома, которые выделяются по границам зерен аустенита, сами по себе не обладают повышенной травимостью, но, поскольку они значительно богаче хромом ( до 90 %), чем металлическая основа, их образование связано с собирательной диффузией хрома из близлежащих зон. Эти зоны, которые соответствуют границам зерен, обедняются хромом н перестают быть стойкими протии воздействия определенных агрессивных сред. Выпадение карбидов хрома начинается при температурах выше 380 С. Однако при отсутствии агрессивной среды пограничные участки зерен металла не разрушаются, вследствие чего компенсаторы выдерживают значительные нагрузки. Появление карбидов хрома и железа на границах зерен вместо карбидов титана или ниобия и обеднение пограничных зон аусте-нитных зерен хромом в соответствии с так называемой теорией обеднения приводят к появлению склонности к межкристаллит-ной коррозии. Появление карбидов хрома и железа на границах зерен аустенита вместо карбидов титана или ниобия приводит к разупрочнению границ зерен и создает потенциальные возможности для локального разрушения. Образование карбидов хрома при нагреве в холоднодеформи-рованном материале происходит более равномерно, чем в недеформированной стали, и не только по границам зерен, но и по плоскостям деформации. В результате этого холоднодеформирован-ная сталь 18 - 8 приобретает меньшую склонность к межкристаллит-ной коррозии, чем недеформированная сталь, однако полного иммунитета против этого вида коррозии сталь не приобретает. Количество карбидов хрома после стабилизирующего отжига определяется разностью между исходным содержанием углерода в стали и пределом растворимости углерода в аустените при. Далее сталь ведет себя как стабилизированная с содержанием углерода, равным указанному пределу растворимости, при условии, что температура нагрева в эксплуатации ниже, чем при стабилизирующем отжиге. Образование карбидов хрома, обусловленное фазовыми превращениями, происходящими при нагревании или охлаждении стали, протекает на границах зерен. Это приводит к ослаблению связи между зернами и к обеднению пограничных зон хромом до такого содержания, при котором теряется присущая стали коррозионная стойкость; агрессивная среда начинает проникать в глубь металла, в результате чего возникает межкристаллитная коррозия. Образование карбида хрома в нержавеющих сталях типа 18 - 8 соответствует появлению чувствительности металла к межкристаллитной коррозии. Аналогичные исследования несколько раньше были проведены Мала и Нильсеном [3] и Кинцелем [4], которые наблюдали под электронным микроскопом образования, выделенные методом электролитического изолирования. Этим методом исследования авторы не смогли выяснить происхождение ( меж - или в-нутрикристаллитное) образования; оно было уточнено авторами настоящей статьи благодаря микрофрактографии. Образование карбидов хрома на границе зерен аустенита происходит в тот момент, когда имеется необходимое количество углерода и хрома, продиффундпроваеших к периферии зерна. При температурах, соответствующих области выпадения карбидов, хром обладает значительно меньшей скоростью диффузии, чем углерод, и к моменту образования карбидов необходимое количество хрома не успевает продиффундировать со всего объема зерна к границе. Это приводит к тому, что в результате образование карбидов происходит за счет обеднения хромом поверхности соседних зерен. Обедненная хромом поверхность зерен будет содержать уже не 18 % хрома, как это требуется для хорошей коррозионной стойкости, а значительно меньше, снижаясь до 12 % и ниже. Образование карбидов хрома Сг23Св в результате высокого отпуска стали и обеднения твердого раствора у хромом приводит к значительному повышению точки МИ. Стабильность аустенита повышается и с увеличением содержания в стали никеля: температура М при этом снижается до - 196 С и ниже.

Образование карбидов хрома, обусловленное фазовыми превращениями, происходящими при нагреве или охлаждении стали, протекает на границах зерен.Образованию карбидов хрома способствует непосредственное химическое взаимодействие хрома с углеродом. Повышенное содержание углерода в покрываемом металле создает лучшие условия для образования карбидных зон в диффузионном хромовом покрытии.Влияние содержания углерода в хроыоникелевой стали на глубину проникновения межкристаллитной корразии ( после 1000 часов нагревания и 100 часов кипячения в растворе медного купороса, содержащем серную кислоту. Образование карбидов хрома возможно только при содержании в стали больше 0 02 % углерода. Чем выше содержание углерода в стали, тем более вероятна межкристаллитная коррозия.Имеются также карбиды хрома и марганца.Строение молекулы Сг ( СО0 / С НЛ. С; карбиды хрома, молибдена, вольфрама очень твердые, кислотоупорные, устойчивы к окислению.В стали карбиды хрома могут растворяться сравнительно легко.Если выделяются карбиды хрома, то они располагаются по границам зерен стали, причем пограничные слои зерен обедняются хромом и теряют коррозионную стойкость. При действии на металл агрессивной среды пограничные слои зерен разрушаются и связь между зернами исчезает.Высокая стойкость карбида хрома против эрозии, а также против действия минеральных и органических кислот и растворов щелочей позволяет изготавливать из него различные изделия, подверженные абразивному и химическому воздействию. Дроссельные пары из карбидо-хромового сплава, работающие на дросселировании медно-аммиачного раствора, органических продуктов, эмульсии и жидкостей, содержащих абразивные частицы при перепаде давлений 200 - 300 кГ / см, имеют срок службы в 10 раз больший, чем дроссельные пары из высококачественных сталей.С выделением карбидов хрома, которое предшествует образованию а-фазы.Такие свойства карбида хрома, как высокая твердость при комнатных и высоких температурах, весьма высокое сопротивление окислению, стойкость против абразивного износа и коррозии, обеспечили широкое применение карбидов хром.Высокая стойкость карбида хрома против эрозии, а также против действия минеральных и органических кислот и растворов щелочей позволяет изготавливать из него различные изделия, подверженные абразивному и химическому воздействию. Дроссельные пары из карбидо-хромового сплава, работающие на дросселировании медно-аммиачного раствора, органических продуктов, эмульсии и жидкостей, содержащих абразивные частицы при перепаде давлений 200 - 300 кГ / смг, имеют срок службы в 10 раз больший, чем дроссельные пары из высококачественных сталей.Для разделения карбида хрома и бериллида был использован дифференцированный метод отделения кубического карбида хрома от других карбидов 3, основанный на пассивировании карбида хрома перекисью водорода в присутствии соляной кислоты с переводом других карбидов в раствор.Коррозионная стойкость компактных образцов карбидов хрома.Коррозионная стойкость карбидов хрома высока в окислительных средах ( табл. 4), обеспечивающих установление фкор в пассивной области.

www.ai08.org

Образование - карбид - хром

Cтраница 1

Образование карбидов хрома Сг23Св в результате высокого отпуска стали и обеднения твердого раствора у хромом приводит к значительному повышению точки МИ. Стабильность аустенита повышается и с увеличением содержания в стали никеля: температура М при этом снижается до - 196 С и ниже. [1]

Образование карбидов хрома, обусловленное фазовыми превращениями, происходящими при нагреве или охлаждении стали, протекает на границах зерен. [2]

Образование карбидов хрома возможно только при содержании в стали больше 0 02 % углерода. Чем выше содержание углерода в стали, тем более вероятна межкристаллитная коррозия. [4]

Образование карбидов хрома и появление склонности к межкристаллитной коррозии может произойти как у нержавеющих, так и у жаропрочных сталей, часто модифицированных молибденом или другими элементами. Образование карбидов хрома у последних менее выражено, часто бывает завуалировано образованием других фаз ( главным образом при большом содержании молибдена) и в большинстве случаев ограничено только температурой - 650 С. Однако положение области появления межкристаллитной коррозии на диаграмме температура - время сенсибилизации определяется не только скоростью образования комплексных карбидов хрома, но и специальных карбидов, так как в большинстве случаев жаропрочные стали бывают стабилизированы. [6]

Образование карбидов хрома, обусловленное фазовыми превращениями, происходящими при нагревании или охлаждении стали, протекает на границах зерен. Это приводит к ослаблению связи между зернами и к обеднению пограничных зон хромом до такого содержания, при котором теряется присущая стали коррозионная стойкость; агрессивная среда начинает проникать в глубь металла, в результате чего возникает межкристаллитная коррозия. [7]

Образование карбидов хрома при нагреве в холоднодеформи-рованном материале происходит более равномерно, чем в недеформированной стали, и не только по границам зерен, но и по плоскостям деформации. В результате этого холоднодеформирован-ная сталь 18 - 8 приобретает меньшую склонность к межкристаллит-ной коррозии, чем недеформированная сталь, однако полного иммунитета против этого вида коррозии сталь не приобретает. [8]

Образование карбида хрома в нержавеющих сталях типа 18 - 8 соответствует появлению чувствительности металла к межкристаллитной коррозии. Аналогичные исследования несколько раньше были проведены Мала и Нильсеном [3] и Кинцелем [4], которые наблюдали под электронным микроскопом образования, выделенные методом электролитического изолирования. Этим методом исследования авторы не смогли выяснить происхождение ( меж - или в-нутрикристаллитное) образования; оно было уточнено авторами настоящей статьи благодаря микрофрактографии. [10]

Образование карбидов хрома на границе зерен аустенита происходит в тот момент, когда имеется необходимое количество углерода и хрома, продиффундпроваеших к периферии зерна. При температурах, соответствующих области выпадения карбидов, хром обладает значительно меньшей скоростью диффузии, чем углерод, и к моменту образования карбидов необходимое количество хрома не успевает продиффундировать со всего объема зерна к границе. Это приводит к тому, что в результате образование карбидов происходит за счет обеднения хромом поверхности соседних зерен. Обедненная хромом поверхность зерен будет содержать уже не 18 % хрома, как это требуется для хорошей коррозионной стойкости, а значительно меньше, снижаясь до 12 % и ниже. [11]

Образованию карбидов хрома способствует непосредственное химическое взаимодействие хрома с углеродом. Повышенное содержание углерода в покрываемом металле создает лучшие условия для образования карбидных зон в диффузионном хромовом покрытии. [12]

Причиной этого является образование карбидов хрома на границах зерен и обеднение приграничных участков зерен хромом. В результате металл сварного соединения становится склонным к так называемой межкристаллитной коррозии. [13]

Причинами этого являются образование карбидов хрома на границах зерен и обеднение приграничных участков зерен хромом. В результате металл сварного соединения становится склонным к так называемой межкристаллитной коррозии. [14]

Уже давно известно, что образование карбидов хрома сопровождается повышением склонности сплава межкристаллитной коррозии. Многочисленные исследования были посвящены решению этой проблемы, были выдвинуты теории для ее объяснения и предложены средства для предотвращения коррозии. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Карбид хрома • ru.knowledgr.com

Карбид хрома - керамический состав, который существует в нескольких различных химических составах: CrC, CrC и CrC. При стандартных условиях это существует как серое тело. Это чрезвычайно твердо и стойкая коррозия. Это - также невосприимчивый состав, что означает, что это сохраняет свою силу при высоких температурах также. Эти свойства делают полезными как добавка к металлическим сплавам. Когда кристаллы карбида хрома объединены в поверхность металла, она улучшает износостойкость и устойчивость к коррозии металла, и поддерживает эти свойства при повышенных температурах. Самым твердым и обычно используемым составом с этой целью является CrC.

Связанные полезные ископаемые включают tongbaite и (редкий) isovite, (Cr, Fe) C.

Свойства

Есть три различных кристаллических структуры для карбида хрома, соответствующего трем различным химическим составам. У CrC есть кубическая кристаллическая структура и микротвердость vicker 976 кг/мм. У CrC есть шестиугольная кристаллическая структура и микротвердость 1 336 кг/мм. CrC является самым длительным из этих трех составов и имеет призматическую кристаллическую структуру с микротвердостью 2 280 кг/мм. Поэтому CrC - основная форма карбида хрома, используемого в поверхностной обработке.

Синтез

Синтез карбида хрома может быть достигнут посредством механического получения сплава. В этом типе процесса металлический хром и чистый углерод в форме графита загружены в шаровую мельницу и землю в мелкий порошок. После того, как компоненты были землей, они принуждены к шарику и подвергнутые горячему изостатическому нажиму. Горячий изостатический нажим использует инертный газ, прежде всего аргон, в запечатанной духовке. Этот герметичный газ оказывает давление к образцу от всех направлений, в то время как духовка нагрета. Высокая температура и давление заставляют графит и металлический хром реагировать друг с другом и формировать карбид хрома. Уменьшение процента содержания углерода в начальной смеси приводит к увеличению урожая CrC и форм CrC карбида хрома.

Другой метод для синтеза карбида хрома использует окись хрома, чистый алюминий и графит в саморазмножающейся экзотермической реакции, которая продолжается следующим образом:

:: 3CrO + 6Al + 4C → 2CrC + 3AlO

В этом методе реагенты - земля и смешали шаровую мельницу. Смешанный порошок тогда принужден к шарику и помещенный под инертной атмосферой аргона. Образец тогда нагрет. Горячий провод, искра, лазер или духовка могут обеспечить высокую температуру. Экзотермическая реакция начата, и получающаяся высокая температура размножает реакцию всюду по остальной части образца.

Использование

Карбид хрома полезен в поверхностной обработке металлических компонентов. Карбид хрома используется, чтобы покрыть поверхность другого металла в технике, известной как тепловое распыление. Порошок CrC смешан с твердым хромом никеля. Эта смесь тогда нагрета до очень высоких температур и распылена на объект, покрываемый, где это формирует защитный слой. Этот слой - по существу свое собственное металлическое матричное соединение, состоя из трудных керамических частиц CrC, включенных в матрицу хрома никеля. Сама матрица способствует устойчивости к коррозии покрытия, потому что и никель и хром - коррозия, стойкая в их металлической форме. После по распылению покрытия, покрытая часть должна пробежать термообработку распространения, чтобы достигнуть лучших результатов в вопросе силы сцепления к неблагородному металлу и также в вопросе твердости.

Другая техника использует карбид хрома в форме пластин наложения. Это покрытые стальные плиты карбида готового хрома, которые предназначаются, чтобы быть сваренными на существующие структуры или оборудование, чтобы улучшить работу.

Карбид хрома используется в качестве добавки в режущих инструментах, чтобы улучшить крутизну, предотвратив рост большого зерна. Основной элемент в самых чрезвычайно твердых режущих инструментах - вольфрамовый карбид. Вольфрамовый карбид объединен с другими карбидами, такими как карбид титана, карбид ниобия и карбид хрома и спечен вместе с матрицей кобальта. CrC препятствует тому, чтобы большое зерно формировалось в соединении, которое приводит к мелкозернистой структуре превосходящей крутизны.

Внешние ссылки

Национальный Инвентарь Загрязнителя - Хром (III) фактические данные составов

ru.knowledgr.com

Карбид - хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Карбид - хром

Cтраница 4

Образование карбидов хрома, обусловленное фазовыми превращениями, происходящими при нагреве или охлаждении стали, протекает на границах зерен. [46]

Имеются также карбиды хрома и марганца. [50]

С; карбиды хрома, молибдена, вольфрама очень твердые, кислотоупорные, устойчивы к окислению. [52]

В стали карбиды хрома могут растворяться сравнительно легко. [53]

Если выделяются карбиды хрома, то они располагаются по границам зерен стали, причем пограничные слои зерен обедняются хромом и теряют коррозионную стойкость. При действии на металл агрессивной среды пограничные слои зерен разрушаются и связь между зернами исчезает. [54]

Высокая стойкость карбида хрома против эрозии, а также против действия минеральных и органических кислот и растворов щелочей позволяет изготавливать из него различные изделия, подверженные абразивному и химическому воздействию. Дроссельные пары из карбидо-хромового сплава, работающие на дросселировании медно-аммиачного раствора, органических продуктов, эмульсии и жидкостей, содержащих абразивные частицы при перепаде давлений 200 - 300 кГ / см, имеют срок службы в 10 раз больший, чем дроссельные пары из высококачественных сталей. [55]

С выделением карбидов хрома, которое предшествует образованию а-фазы. [56]

Такие свойства карбида хрома, как высокая твердость при комнатных и высоких температурах, весьма высокое сопротивление окислению, стойкость против абразивного износа и коррозии, обеспечили широкое применение карбидов хром. [57]

Высокая стойкость карбида хрома против эрозии, а также против действия минеральных и органических кислот и растворов щелочей позволяет изготавливать из него различные изделия, подверженные абразивному и химическому воздействию. Дроссельные пары из карбидо-хромового сплава, работающие на дросселировании медно-аммиачного раствора, органических продуктов, эмульсии и жидкостей, содержащих абразивные частицы при перепаде давлений 200 - 300 кГ / смг, имеют срок службы в 10 раз больший, чем дроссельные пары из высококачественных сталей. [58]

Для разделения карбида хрома и бериллида был использован дифференцированный метод отделения кубического карбида хрома от других карбидов 3, основанный на пассивировании карбида хрома перекисью водорода в присутствии соляной кислоты с переводом других карбидов в раствор. [59]

Страницы: 1 2 3 4 5

www.ngpedia.ru

Карбид хрома удельное - Справочник химика 21

В работе [49] показано, что удельное электросопротивление карбидов хрома существенно снижается при легировании их железом. Микротвердость при этом также снижается, [c.55]

Экспериментальные данные не согласуются с известным мнением об определяющем влиянии углерода на свойства пиролитического хрома и поэтому требуют детального рассмотрения. Сопоставление значений удельного сопротивления и ТКС хромовых пленок и их отдельных составляющих (табл. 2) показывает, что карбиды хрома не могут обусловить малые и отрицательные значения ТКС пиролитических пленок при толщинах до 1,5 мкм. Наиболее существенное влияние иа р и ТКС хромовых пленок следует ожидать от примеси кислорода. Окись хрома характеризуется большим отрицательным значением ТКС, ее удельное сопротивление выше сопротивления свободного углерода, карбидов хрома и чистого хрома на 7, 8 и 9 порядков соответственно. На основании этого, а также аддитивности р [7] даже незначительные примеси окиси хрома могут оказать существенное влияние на р и ТКС пленки. [c.100]

Для некоторых лабораторных работ, где требуется получение очень высоких температур, применяются изделия из окислов редких металлов — окиси тория (температура плавления около 3 000° С, изделия обжигаются при 1 800—1 900° С, рабочая температура до 2500° С, удельный вес 10,0, термически неустойчивы) и окиси бериллия (температура плавления 2 600° С, изделия обжигаются при 1 750—1 800° С, рабочая температура до 2 000° С, удельный вес 3,0, термостойкость хорошая), а также нитриды бора (температура плавления больше 3 000° С), титана (температура плавления 3 200° С) и карбиды бора, хрома, ванадия, вольфрама и молибдена. [c.71]

Углеграфитовые Ж. м. отличаются жаропрочностью в сочетании с высокой термостойкостью и низкой удельной массой. Жаростойкость таких материалов достигается нанесениел жаростойких покрытий. В тугоплавких стеклах и ситаллах жаростойкость сочетается со спец. оптическими свойствами и низким коэфф. термического расширения. Материалы на основе окислов и тугоплавких соединений, керамико-металличес-кие, композиционные и углеграфи-товыо материалы, жаростойкие бетоны и цементы получают из порошков с последующим формованием и отвердением (бетонов и цементов) или спеканием. Материалы на основе тугоплавких соединений и композиционные материалы могут быть получены методом горячего прессования. Металлические и некоторые композиционные Ж. м. на основе металлов получают методами металлургической технологии (плавление — литье — обработка давлением — термическая обработка) с целью получения заданных свойств. Для повышения жаростойкости на металлические и углеграфитовые материалы наносят жаростойкие нокрытия методами диффузионного насыщения, плазменного, газопламенного или детонационного напыления, газофазного (пиролитического), электрохим., хим. или электрофоретического осаждения. Так, молибденовые снлавы в результате обработки в парах кремния или в газовой смеси четыреххлористого кремния и водорода покрывают жаростойким слоем дисилицида молибдена. Аналогичная обработка углеграфитовых материалов приводит к образованию па их поверхности жаростойкого покрытия из карбида кремния. Высокая жаростойкость некоторых тугоплавких соединений и металлических сплавов определяется их способностью образовывать при высоких т-рах в контакте с хим. агрессивной средой поверхностные плотные слои тугоплавких нелетучих продуктов взаимодействия, являющихся диффузионным барьером и уменьшающих скорость хим. реакции. Так, многие силициды, карбиды хрома и кремния, [c.423]

В ряде случаев в качестве материала для трубопроводов в кипящих корпусных реакторах применяется аустенитная сталь с низким содержанием углерода, но не стабилизированная титаном или ниобием. В пришивной зоне сварных соединений таких сталей могут выпадать карбиды хрома состава СгазС . Плотность их близка к 7 г/см . Удельный [c.215]

Изменяя р удельное сопротивление оксидной пленки, получают резисторы с различными значениями сопротивления. В низкоомных нагревостойких резисторах объемного типа в качестве проводящего компонента может быть использован карбид хрома СггзСа. [c.333]

Каталитическая активность окислов металлов VI группы нромотируется добавкой щелочных металлов [24]. Промотированные окислы хрома, молибдена,, вольфрама или урана могут применяться в качестве катализаторов и без носи-. телей, но нанесение их на соответствующие носители с большой удельной по--верхностью значительно увеличивает скорость реакции. К таким носителям относятся окиси алюминия, титана, циркония, двуокись кремния, их смеси и природные глины. В качестве промоторов можно применять гидриды щелочных металлов [25], щелочно-земельные металлы [26], гидриды щелочно-земельных металлов [301, борогидриды металлов [29], алюмогидриды металлов [31], карбиды кальция, стронция или бария [89]. Промотирующее влияние щелоч-. ных металлов усиливается добавкой небольшого количества галоидоводорода или алкилгалогенида [62]. [c.287]

ХРОМАЛЬ [от хром и ал(юми-ний)] — сплав железа с хромом и алюминием. Начало его создания относится к концу 20-х — началу 30-х гг. 20 в. В СССР выпускают X. трех марок (табл. 1, 2). X. отличается высокой жаростойкостью, больщим удельным электрическим сопротивлением и малым температурщ>1м коэфф. линейного расщирения, удовлетворительной технологичностью и мех. прочностью при комнатной и высоких т-рах. Представляет собой твердый раствор хрома и алюминия в альфа-желеае. Если хрома содержится более 30%, в структуре может появиться гамма-фаза, приводящая к охрупчиванию сплава. Увеличение содержания углерода (свыще 0,05— 0,06%) ведет к появлению карбидов, снижающих пластичность. Кремний (до 0,7%) повышает электросопротив- [c.695]

Исследования каталитической активности высокопористых материалов в реакции дегидрирования этилбензола в стирол показали [214], что по удельной активности материалы из карбидов ниобия, вольфрама и хрома превосходит промышленный катализатор в 3—10 раз. При этом наблюдается возрастание каталитической активности прн переходе от карбидов металлов IV группы к карбидам металлов V и VI групп с достижением максимальных значений для СгзСг и С. Так как механизм реакции дегидрирования этилбензола с разрывом одноэлектронной связи между радикалом и водородом (Н—Н) может совершаться в присутствии допоров электронов, то возрастание удельной активности в указанном направлении свидетельствует о повышении донорных свойств карбидов. [c.63]

chem21.info

Карбид - хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Карбид - хром

Cтраница 1

Карбиды хрома, окиси алюминия или магния и др. используются для получения жаростойких покрытий. [1]

Карбиды хрома и, в особенности, титана и ниобия ( в меньшей степени ванадия и молибдена) отличаются высокой устойчивостью, значительно труднее переходят в раствор аустенита при нагревании. Углерод в железе при наличии хрома повышает способность стали к закалке, уменьшая при этом критическую скорость охлаждения. [3]

Карбиды хрома, входя в состав перлита, предупреждают процесс разложения перлита на графит и феррит. Хром уменьшает склонность чугуна к окислению. Кроме того, при содержании 1 5 % Сг рост чугуна при температуре 800 - 850 С незначителен, а в чугуне с 2 % Сг рост фактически прекращается. [4]

Карбид хрома СгС, существование которого предполагалось в некоторых рабо тах, данным исследованием не обнаружен. [6]

Карбиды хрома, молибдена и вольфрама представляют собой кристаллические вещества, тугоплавкие, очень большой твердости. Карбиды вольфрама почти не уступают по твердости алмазу. Все они устойчивы к химическим реагентам при обычных температурах. [7]

Карбид хрома СгС, существование которого предполагалось в некоторых работах, данным исследованием не обнаружен. [9]

Карбиды хрома, хром и железо, сплавляясь, образуют углеродистый феррохром с содержанием до 6 - 8 % С. Для получения малоуглеродистого феррохрома из высокоуглеродистого проводят окислительную плавку в электрич. С окисляется хромистой рудой. [10]

Карбиды хрома растворяют в значительном количестве вольфрам и ванадий. После закалки от 1200 концентрация твердого раствора повышается до 0 7 % С; 7 0 % Сг; 1 1 / 0V h4 0 % W. Количество избыточной карбидной фазы соответственно уменьшается до Wo ( см. фиг. [11]

Карбиды хрома нашли весьма широкое применение в технике в связи с тем, что они обладают рядом ценных свойств. [13]

Карбид хрома Сг23С6 устойчив до температуры плавления. Средний коэффициент термического расширения в интервале температур 293 - 1070 К составляет 10 1 10 - 6 м / м-град. [14]

Страницы: 1 2 3 4 5

www.ngpedia.ru