Энциклопедия по машиностроению XXL. Хром ванадий хром молибден

Хрома молибденом - Энциклопедия по машиностроению XXL

Легирующие элементы замедляют процесс распада мартенсита. Некоторые элементы, такие как никель или марганец, влияют незначительно, тогда как большинство (хром, молибден, кремний и др.) — весьма заметно.  [c.358]

Для получения одинаковых результатов сталь, легированную такими элементами, как хромом, молибденом, кремнием и др., нужно нагревать при отпуске до более высокой температуры или увеличивать продолжительность отпуска по сравнению г углеродистой сталью.  [c.359]

Стойкость различных металлов против коррозионно-эрозионного воздействия жидкого натрия различна. Высокой стойкостью в натрии обладают никель, хром, молибден, железо, цирконий ограниченно устойчивы титан и нержавеющая сталь, а углеродистая сталь, алюминий, платина неустойчивы. В наибольшей степени требованиям современной техники удовлетворяют аустенитная нержавеющая сталь и цирконий, обладающие оптимальным сочетанием требуемых свойств.  [c.560]

Хрупкие металлы и соединения независимо от причин, вызвавших эту хрупкость (пограничные выделения избыточных фаз в ряде таких металлов, как хром, молибден, вольфрам, тантал и др. или наличие значительной составляющей ковалентной связи — фазы внедрения— полупроводниковые вещества), характеризуются значительно более высоким уровнем 7 , даже если они обладают относительно высокой чистотой Т составляет в этом случае 0,5—0,6 T и выше.  [c.344]

С целью улучшения механических свойств сталей применяют легирующие присадки — никель, хром, молибден, вольфрам, титан и пр. Введение легирующих примесей увеличивает стоимость и дефицитность стали.  [c.211]

Полагают, что хладноломкость является природным свойством металлов, особенно с о. ц. к. решеткой [1], вследствие резкого повышения предела текучести при низких температурах. Причиной хладноломкости считают возникновение или усиление ковалентных связей при понижении температуры. О. ц. к. металлы железо, хром, молибден и вольфрам считают хладноломкими.  [c.20]

Хром, молибден и вольфрам при 20 °С устойчивы при повышенных температурах они окисляются, особенно молибден и вольфрам, оксиды которых летучи. При высокой температуре эти металлы реагируют с азотом и углеродом их карбиды имеют высокие твердость и температуру плавления.  [c.111]

Отличительная особенность этих металлов — чувствительность к незначительной концентрации примесей внедрения вследствие чрезвычайно малой растворимости последних (до 0,0001 %). Поэтому промышленные хром, молибден и вольфрам даже после высокой очистки являются пересыщенными твердыми растворами, особенно при понижении температуры это приводит к хладноломкости. Даже незначительные количества кислорода, азота, углерода, серы н фосфора сообщают хладноломкость хрому, молибдену и вольфраму. Локальная концентрация примесей повышается с увеличением размеров зерна, приводя к появлению хрупкости.  [c.111]

Среди металлов с о. ц. к. кристаллической структурой хром, молибден и вольфрам считаются хладноломкими, а ванадий, ниобий и тантал— пластичными. Теплопроводность первых в два раза выше.  [c.196]

Деформируемый титановый сплав марки ВТЗ-1 относится к сплавам системы титан — алюминий — хром — молибден.  [c.374]

В исходном состоянии алитированный слой состоит из явно обозначенных двух зон (рис. 1). Первая зона, примыкающая к поверхности (на 1-м и последующих рисунках показана только часть этой зоны), состоит из крупных кристаллов. Во второй зоне, примыкающей к основному металлу, видны мелкодисперсные включения. Из химической топографии этого слоя видно, что зоны алитированного слоя сильно различаются между собой по химическому составу. Содержание алюминия в первой зоне слоя составляет 30%, что отвечает интерметаллидному соединению (N1, СО) А1, в котором в небольшом количестве растворены другие легирующие элементы. Вторая зона алитированного слоя сильно пересыщена тугоплавкими элементами хромом, молибденом, вольфрамом и титаном (последние три элемента на рисунке не показаны). Общая толщина алитированного слоя в исходном состоянии 30 мк.  [c.166]

Обычно борированный слой на углеродистых и низколегированных сталях имеет характерную зубчатую конфигурацию нижней границы. С увеличением степени легирования стали хромом, молибденом или вольфрамом тенденция к образованию зубьев уменьшается. Экспериментально установлено, что при содержании хрома более 6% зубчатый контур полностью нивелируется.  [c.42]

Для повышения сопротивления КР малоуглеродистые стали легируют элементами, связывающими углерод и азот в соединения, нерастворимые в феррите и аустените. К таким элементам относится титан, введение которого весьма заметно увеличивает стойкость к КР. Легирование сталей хромом, молибденом, алюминием, марганцем и ванадием тоже повышает сопротивление КР. Увеличение содержания фосфора снижает стойкость мягких сталей к КР.  [c.69]

На рис. 2 представлена схема кривых усталости в зависимости от длительностей выдержек в широком диапазоне общих длительностей нагружения для хромо-молибден-ванадиевой стали при температуре 565° С [6, 71. Кривые нанесены в зависимости от разрушающего числа циклов и в зависимости от выдержек Ат соответствуют различным суммарным временам, необходимым для разрушения SAt. Последние определяются в основном длительным статическим повреждением. Согласно изложенной выше интер-  [c.6]

В первом случае в качестве наполнителя могут быть использованы, например, вольфрам, хром, молибден. Эти материалы являются хрупкими, но обладают хорошей теплостойкостью. Если в качестве матричной фазы воспользоваться материалами, которые обладают высокой вязкостью, можно получить жаростойкие композиты с хорошей вязкостью.  [c.21]

На рис. 269 представлена зависимость глубины слоя от температуры и продолжительности азотирования стали 38ХМЮА (сталь содержит хром, молибден и алюминий). Менее легированные стали азотируются легче, т. е. заданная глубина достигается при данной температуре за меньший отрезок времени. Наоборот, более легированные азотируются хуже, а в таких высоколегированных сталях, как нержавеющие, не удается получить глубину слоя более чем 0,20—0,25 мм.  [c.334]

На рис. 280 показаны изменения свойств феррита (твердость, ударная вязкость) при растворении в нем различных элементов. Как видно из диаграмм, хром, молибден, вольфрам упрочняют феррит меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден, вольфрам, а также марганец и кремний (при иали-  [c.349]

Таким образом, в сталях, легированных карбидообразующими элементами (хром, молибден, вольфрам), наблюдаются два максимума скорости изотермического распада аустенита, разделенных областью относительной устойчивости переохлажден-iHoro аустенита. Изотермический распад аустенита имеет два явно выраженных интервала превращений — превращение в пластинчатые (перлитное превращение) и превращение в игольчатые (бейнитные превращения) структуры.  [c.355]

Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенит-ного зерна к росту. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Остальные элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбидов) относительно слабо влияют на рост зерна хром, молибден, вольфрам, ванадир , титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке роста силы их действия). Это различие является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров, гл. X, п. 2). Поэтому сталь при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов сохраняет мелкозернистое строение до весьма высоких температур нагрева.  [c.358]

Поскольку действие этих элементов на свойства сплава одинаково (ухудшается пластичность за счет подъема порога хладноломкости), то для получения пластичного металла необходимо, чтобы в хроме, моли бдене, вольфраме сумма -j-N + O составляла не более 10- % или не более 0,001%, что представляет собой труднейшую, практически не решенную еще задачу. В ванадии, ниобии и тантале сумма -bN-1-О может быть порядка 0,1 7о (вероятно, 0,05% ), что практически достижимо. Поэтому промышленные хром, молибден, вольфрам (и их сплавы) хрупки, порог хладноломкости лежит выше комнатной тем-пе]затуры, а ванадий, ниобий, тантал пластичны, порог хладноломкости этих металлов лежит ниже комнатной температуры (см. рис. 383).  [c.524]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия  [c.335]

Ле[ироваииые стали вследствие более высокой устойчивости переохлажденного аусте-иита и соответственно меньшей критической скорости охлаждения (рис. 129, Vk и Ик) прокаливаются на значи-те П)По ббльи1ую глубину, чем углеродистые. Сильно повышают ирокаливаемость марганец, хром, молибден и малые ирисадки бора  [c.208]

Группа элементов (хром, молибден, вольфрам, ниобий, титан, алюминий и ванадий) наряду с растворением в а- или у-железе образует соединения с углеродом, железом и другими элементами. Эти соединения, имеющие малую скорость коагуляции и обладающие термической стойкостью, способны сохранять механические свойства сплавов при высоких температурах в течение продолжительного времени. Кроме того, обладая ограниченной рас1Воримо-стью в твердом растворе, они участвуют в процессах термической обработки, обеспечивая дисперсионное твердение сплавов.  [c.50]

Как уже отмечалось, износостойкость валков определяется твердостью от(эслснно-го слоя, максимальное значение которой при использовании келегированных чугу-нов достигает 70 HR . Такую твердость можно получить у валков, диаметр бочки которых не превышает 500 мм. В связи с совершенствованием станов непрерывной и полунепрерывной прокатки потребовались более долговечные валки высокой твердости (90 - 95 HSD). Двухслойные валки для этих станов получают литьем. Наружный слой формируется из чугуна, легированного хромом, молибденом, а центральная зона -из серого чугуна. Получение двухслойных валков потребовало разработки специальной технологии (рис. 157).  [c.332]

Поэтому в сталях, деформируемых при высоких температурах, замедлению рекристаллизации выделениями карбидов способствует введение карбидообразующих элементов, таких как титан, хром, молибден и т.п. Так, при сравнении сталей 06Х18Н11 и 06Х18Н11Т было непосредственно установлено влияние титана. Оказалось, что при 900°С рекристаллизация в стали, легированной титаном, замедляется в несколько раз, при 1000° С замедление оказывается слабее, а при 1100° С практически отсутствует.  [c.371]

Азотируют детали из стали со средним содержанием углерода, легированной алюминием, хромом,, молибденом, ванадием и др. Эти элементы образуют с азотом дисперсные нитриды (A1N, Mo. N, VN и т. д.) или карбо-ннтриды, повышающие твердость слоя (до HV 1200). Легированные азотируемые стали называются нитрал-лоями, например сталь 38ХМЮА (0,3—0,38% С, 1,35— 1,65% Сг, 0,4—0,6% Мо, 0,75—1,1% А1). Детали азотируют после их окончательной обработки, т. е. после термической обработки и шлифования. Термическая обработка до азотирования состоит в улучшении, т. е. в закалке с высоким отпуском. Таким образом структура сердцевинных зон азотированных деталей состоит из сорбита.  [c.128]

Для изготовления мощных контактов применяют следующие системы из тугоплавких и электропроводных металлов, не сплавляющихся между собой 1) серебро с кобальтом, никелем, хромом, молибденом, вольфрамом, танталом, 2) медь с фольфрамом и молибденом, 3) золото с вольфрамом и молибденом. Бинарные и более сложные композиции содержат в основном указанные композиции металлов. В некоторых случаях состав сплавов усложняется специальными примесями, но принцип выбора основных компонентов для композиций соблюдается всегда. Вследствие несплавляемости компонентов композиции готовят спеканием смеси металлических порошков и пропиткой компонента В расплавленным компонентом Л. В результате получается смесь компонентов А и В, причем стремятся, чтобы оба компонента представляли собой непрерывно взаимно- переплетающиеся скелетные структуры. При такой микроструктуре и при правильно подобранных гранулометрических составах порошков достигается наиболее выгодное сочетание электропроводности и термической устойчивости композиций.  [c.253]

Металлы имеют кристаллическое строение, представляющее регулярную структуру (рис. 1.3), в которой в определенном порядке размещены атомы вещества. Многие металлы имеют кубичоскую объемноцентрированную структуру (железо, хром, молибден), кубическую гранецентрированную структуру (алюминий, медь)  [c.11]

Ко второй группе относятся сложные сплавы никеля с ме.яью, хромом, молибденом, вольфрамом и другими элементами типа монель, гастелой, ииконель. Сплавы этой группы отличаются исключительно высокой кор . зиоаиой стойкостью в широком интервале температур.  [c.270]

В США применяют жаропрочные кобальтовые сплавы типа стеллита и виталлиума, представляющие собой сложные сплавы кобальта с хромом, молибденом, вольфрамом и другими элементами. Эти сплавы используются в лигом состоянии. Они обладают хорошими литейными свойствами. Детали из кобальтовых сплавов любой сложной формы получают прецизионным литьем. Из кобальтовых сплавов готовят жаропрочные детали газовых турбин и реактивных двигателей.  [c.297]

Твердость и износостойкость слсев, образуюпщхся в результате наплавки электродами, обусловливается легированием наплавляемого слоя содержащимися в электроде компонентами, которыми служат такие элементы, как хром, молибден, вольфрам, титан, бор и др.  [c.567]

Если легирование алюминия в алюминидных покрытиях магнием, кремнием, оловом, лантаном, цирконием, хромом, молибденом повышает адгезионную прочность до 400—550 кгс/мм , то легирование алюминия в алюминийоксидных порошках оптимального состава, технологии приготовления и режимов напыления  [c.99]

Таким образом, результаты проведенных исследований позволяют сделать вывод о том, что легирование термореагирующего никель-алюминиевого порошка кобальтом, хромом, молибденом, вольфрамом оказывает положительное влияние на кинетику взаимодействия никеля и алюминия в его частицах, состав и свойства напыленного покрытия.  [c.113]

В качестве иллюстрации целесообразности применения этого метода представлены итоги математической обработки трех плавок никелевого сплава и трех низколегированых перлитных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий, используемых в стационарном энергомащиностроении.  [c.71]

Цирконий вводят в белый чугун при получении ковкого чугуна (ЛЯ того, чтобы при обработке его в жидком состоянии получить )Олее высокие механические свойства за счет образования первич 1ЫХ чешуек графита в процессе затвердевания. При содержании в )елом чугуне до 0,09% цирконий аналогично титану связан прей лущественно в нитридах. Обработка жидкого чугуна циркониевым 10Дификатором усиливает влияние таких легирующих элементов, [c.63]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромом, молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиАш элементами.  [c.38]

Экранные трубы и пароперегреватели изготовляют преимущественно из стали перлитного класса марки 12Х1МФ, легированной хромом, молибденом и ванадием. При изготовлении элементов котла, работающих при повышенных температурах (примерно 500 °С), применяют аустенитную сталь 08Х18Н12Т.  [c.178]

mash-xxl.info

Молибден солью хрома - Справочник химика 21

    Используют и раствор арсенита натрия для определения хромата в присутствии ванадатов, так как последние не восстанавливаются. Сильный восстановитель— раствор соли титана(III)—можно применять для определения железа и меди в смеси сначала железо (III) превращается в двухвалентное, а затем восстанавливается медь(II) до одновалентной. Существуют и методы титрования другими сильными восстановителями, например растворами солей хрома (II) или олова, хотя работа с такими растворами сопряжена с необходимостью защиты их от действия кислорода воздуха. Раствор хлорида олова (И) восстанавливает молибден (VI) до молибдена (V) и ва-надий(У) до ванадия(1П) так можно определить оба элемента при их совместном присутствии. [c.459]     Наиболее вредными примесями являются те элементы, которые после сплавления с содой образуют растворимые натриевые соли, т. е. фосфор и мышьяк. Молибден и хром менее вредны, так как большин- [c.234]

    При электролизе насыщенного раствора поваренной соли на ртутном катоде в производстве хлора и щелочи микропримеси некоторых элементов оказывают вредное влияние на течение технологического процесса. Известно, в частности [Ч, что к наиболее нежелательным примесям относятся ванадий, молибден и хром, которые в хлорной промышленности называют ядами ртутного электролиза. Эти элементы в концентрациях 10" —10" г/л и выше разряжаются на амальгамном катоде и за счет снижения перенапряжения водорода приводят к разложению амальгамы натрия и к понижению выхода целевого продукта по току. [c.222]

    По-видимому, молибден и вольфрам очень легко подвергаются карбонилированию. В отличие от них соли хрома несколько труднее превращаются в Gr( O)e. Фактически до недавнего времени не существовало удобного метода получения r(GO)e в больших количествах. Метод, связанный с применением реактива Гриньяра, является невыгодным, поскольку он требует использования труднодоступных исходных веществ, а также отличается недостаточно воспроизводимостью выходов карбонила. [c.32]

    Кроме бериллия, электролизом расплавленных солей можно получать и другие тугоплавкие металлы (скандий, иттрий, титан, цирконий, гафний, торий, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам и рений). Все они являются элементами переходных групп периодической системы, для которых характерно образование катионов нескольких валентностей. [c.530]

    Побочную подгруппу VI группы составляют элементы хром Сг, молибден Мо и вольфрам W. Они относятся к -элементам. Их атомы на внешнем энергетическом уровне содержат у хрома и молибдена по одному электрону, у вольфрама — два электрона, что обусловливает их металлический характер и отличие от элементов главной подгруппы. В соответствии с числом валентных электронов они проявляют максимальную степень окисления +6 и образуют оксиды типа НОз, которым соответствуют кислоты общей формулы НаНО,. Сила кислот закономерно падает от хромовой до вольфрамовой. Большинство солей этих кислот в воде малорастворимо, однако хорошо растворяются соли щелочных металлов и аммония. [c.195]

    Отложения с наружной стороны низкотемпературных поверхностей нагрева мазутных парогенераторов, например с пластин регенеративных воздухоподогревателей, с трубок водяных экономайзеров, содержат сернокислые соли железа, никеля, ванадия, меди и свободную серную кислоту. Коррозионные образования в трубках пароперегревателей кроме окислов железа содержат хром, марганец, молибден и другие вещества. Эти материалы отличаются исключительной стойкостью, и обычно их удается перевести в раствор лишь нагреванием в смеси серной и фосфорной кислот. Сплавление с содой, едкими щелочами, пирофосфатом или гексаметафосфатом натрня практически не приводит к разложению этого материала. Отложения из парогенераторов высокого давления содержат в различных соотношениях окислы железа и алюминия, кремниевую кислоту, фосфаты железа, алюминия и кальция, металлическую медь, а иногда соединения цинка и магния. В качестве менее существенных примесей, а иногда и следов в накипи присутствуют марганец, хром, олово, свинец, никель, молибден, титан, вольфрам, стронций, барий, сурьма, бор, ванадий и некоторые другие элементы. При обычном анализе ограничиваются определением фосфатов, кремниевой кислоты, железа, меди, алюминия, натрия, кальция, магния и сульфатов. [c.411]

    Образует соли (типа аммиакатов), например с титаном (IV) и цирконием (IV). Применяют для фотометрического определения титана (IV) в интервале кислотности от 0,1 до 5—6 н. Определению не мешают ванадий, молибден, вольфрам, тантал, ниобий, железо, кобальт, никель, хром, марганец, алюминий, цинк, кадмий и ртуть. [c.134]

    По своей химической активности 1Вг занимает промежуточное положение между Ij и I I. В качестве конструкционных материалов, устойчивых в среде бромида иода, рекомендуются [420] графит, цирконий, хром, молибден, платина, тантал, вольфрам и даже свинец. Однако для получения особо чистых солей следует использовать аппаратуру из фторопласта. На рис. 39 приведен один из возможных вариантов реактора, изготовленного из этого материала. [c.360]

    Ванадий и молибден в особых условиях также образуют с перекисью водорода окрашенные комплексные соединения. Интенсивность окраски ванадиевого комплекса сравнима с интенсивностью окраски титанового комплекса, но окраска подобных соединений молибдена слабее. Мешают анализу окрашенные соли железа, хрома и никеля. Метод применяется для анализа промышленных сортов титана в этих материалах ни один из элементов, мешающих определению, не присутствует в количествах, которые могли бы оказать заметное влияние на результаты анализа. [c.98]

    На термограммах продуктов полимеризации смол также фиксируется эндоэффект образования СггОз, однако, смещенный в более низкотемпературную область. Температура эндоэффекта различна и колеблется от 455 (хром-хромовые соли) до 530 °С (смолы, полученные введением в хромовую кислоту молибдена). Экзоэффект образования промежуточных форм хрома для смол на основе вольфрама, молибдена и хрома смещен в низкотемпературную область (345—360 °С) для смол на основе магния и алюминия образование промежуточных форм практически не фиксируется. На термограммах присутствуют также экзоэффекты окисления остатков металлов (вольфрам, молибден, магний), а также углерода и бора. Термограммы содержат ряд эндоэффектов, связанных с деструкцией смол. [c.91]

    Кроме указанных сплавов, довольно большое распространение получили сплавы никеля с молибденом, хромом и кремнием, обладающие высокой коррозионной стойкостью в минеральных и органических кислотах, солях и газовых агрессивных средах. Эти сплавы имеют также высокую механическую прочность. [c.185]

    Для никеля характерно благоприятное сочетание свойств высокой коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, высоких механических свойств, хорошей обрабатываемости в горячем и холодном состоянии. Никель является основой коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Никель обладает способностью растворять в большом количестве многие элементы, такие как хром, молибден, железо, медь, кремний. Наиболее важные легирующ,ие элементы в коррозионностойких никелевых сплавах — хром, молибден, медь. Коррозионная стойкость одних никелевых сплавов связана с пассивностью, а других — с тем, что они имеют достаточно высокий равновесный потенциал и не замещают водород в кислых средах. Этим объясняется большое число сред, в которых никелевые сплавы могут с успехом использоваться кислоты, соли и щелочи (как с окислительным, так и с неокислительным характером), морская и пресная вода, а также атмосфера. [c.167]

    Следует получить спектрограммы железа и стали рядом с металлами алюминием, вольфрамом, кремнием, марганцем, молибденом, никелем, титаном, хромом. Полученную спектрограмму помещают на спектропроектор. По табл. 5 и 6 находят длины волн аналитической пары линий. По дисперсионной кривой определяют их место на пластинке, а при помощи атласа спектральных линий по спектру соли — линию определяемого металла. По атласу спектра железа отыскивают линию сравнения. [c.201]

    При электролизе сернокислых растворов солей на ртутном катоде выделяются железо, медь, никель, кобальт, цинк, германий, серебро, кадмий, индий, олово, хром , молибден, свинец, висмут, селен, теллур, ртуть, золото, платина,, иридий, родий, палладий. Остаются полностью в растворе алюминий, бериллий, бор, тантал, ниобий, вольфрам, редкоземельные элементы, титан, ванадий, цирконий и др. Рутений, мышьяк и сурьма количественно не выделяются. [c.138]

    Отношение к кислотам и щелочам. В ряду напряжений Сг, Мо и VV расположены до водорода (см. табл. 22.1), однако в обычных условиях они малоактивны. Хром взаимодействует с разбавленными H IO4, h3SO4, молибден к ним устойчив. Концентрированные H.jSO , HNO.T и царская водка на холоде пассивируют хром горячие— окисляют хром до солей хрома (III), а молибден— до молибденовой кислоты, например  [c.379]

    В сильноокислительных средах никель и его сплавы пассивируются и показывают высокую стойкость. Никель устойчив в щелочах всех концентраций и температур, в растворах многих солей, в атмосфере и в природных водах. Наибольшее применение никель находит в качестве гальванических покрытий. Промышленными сплавами никеля являются сплавы с медью, молибденом и хромом. [c.76]

    Описан также редуктометрический метод титрования молибдена солью хрома (II) в сипьнокислой среде (концентрация соляной кислоты 1 1) с потенциометрическим контролем эквивалентной точки. Метод позволяет определять молибден при одновременном присутствии вольфрама и железа. Большие количества вольфрама удерживаются в растворе щавелевой кислотой в случае титрования солянокислых растворов, если же титрование проводится в сернокислых растворах, можно пользоваться фосфорной кислотой. Доп. перев.  [c.371]

    Ванадий количественно окисляется до пятивалентного при действии бромата калия на растворы, содержащие аммонийные соли и соляную кислоту соответствующей концентрации В этих условиях фольфрам, молибден и хром переходят в шестивалентное состояние, а марганец остается двухвалентным. На 200 мл разбавленного сернокислого раствора, содержащего 4 г железа, 10 мг ванадия и 40 мг хрома, требуется 6 мл соляной кислоты, 5 г сульфата аммония и 2 г бромата калия. Раствор нагревают до 25—60 С в течение 15 мин, затем кипятят 10 мин для разрушения избытка бромата [c.515]

    Ванадий количественно окисляется до пятивалентного при действии бромата калия иа растворы, содержащие аммонийные соли и соляную кислоту соответствующей концентрации . В этих условиях вольфрам, молибден и хром переходят в шестивалентное состояние, а марганец остается двухвалентным. На 200 мл разбавленного сернокислого раствора, содержащего 4 г железа, 10 мг ванадия и 40 мг хрома, требуется 6 мл соляной кислоты, 5 г сульфата аммония и 2 г бромата калия. Раствор нагревают до 25— 60° в течение 15 мин., затем кипятят 10 мин. для разрушения избытка бромата и обрабатывают 25 мл серной кислоты (пл. 1,5). Перед нотенциометрическим титрованием сульфатом железа (П) раствор охлаждают до 5°. Вольфрамовую кислоту можно растворить в растворе едкого натра и присоединить к основному раствору, в который предварительно вводят раствор сульфата железа (П1) в количестве, соответствующем 5 г железа, после чего окисляют ванадий. [c.472]

    Вольфрам (Wolfram). По распространенности в земной коре [0,007% (масс.)] вольфрам уступает хрому, но превосходит молибден. Природные соединения вольфрама в большинстве случаев представляют собой вольфрам аты — соли вольфрамовой кислоты h3WO4. Так, важнейшая вольфрамовая руда — вольфрамит— состоит из вольфраматов железа и марганца. Часто встречается также минерал шеелит aWO,.. [c.660]

    ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые в химической промышленности, машино-и приборостроении, как защитные и конструкционные материалы, устойчивые против коррозии при действии различных агрессивных веществ (кислот, щелочей, растворов солей, влажного газообразного хлора, кислорода, оксидов азота и т. д.). X. с. м. делятся па металлические и неметаллические. К металлическим X. с. м. относятся сплавы на основе железа с различными легирующими добавками, такими как хром, никель, кобальт, марганец, молибден, кремний и т. д., цветные металлы и сплавы на их основе (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, ванадий, свинец, никель, алюминии). К неметаллическим X. с. м. относятся различные органические и неорганические вещества. X. с. м. неорганического происхождения представляют собой соли кремниевых и поликрем-ниевых кислот, алюмосиликаты, кальциевые силикаты, кремнезем с оксидами других элементов и др. X. с. м, органического происхождения подразделяются на природные (дерево, битумы, асфальты, графит) и искусственные (пластмассы, резина, графитопласты и др.). Наибольшую химическую стойкость имеют фторсодержащие полимеры, которые не разрушаются при действии почти всех известных агрессивных веществ и даже таких, как царская водка. Высокой химической стойкостью отличаются также графит и материалы на его основе, лаки, краски, применяемые для защиты металлических поверхностей. [c.274]

    В присутствии окислителей молибден и вольфрам взаимодействуют со щелочами (сплавление). Продуктом взаимодействия является соль молибденовой или вольфрамовой кислоты МагЭ04. В мелкораздробленном состоянии при нагревании хром, молибден и вольфрам могут окисляться неметаллами. В кислороде они сгорают, образуя оксиды СггОз , М0О3, WOj. [c.289]

    В современном машиностроении хром, молибден и вольфрам полу чили очень широкое применение как легирующие компоненты сталей никелевых и медных сплавов. Появились сплавы на основе молибде на и вольфрама для деталей, работающих при высоких температурах Применяют также чистые металлы и их соединения (карбиды). В ма шиностроительной технологии используются оксиды и соли этих ме таллов. [c.112]

    Приборы и реактивы. Пластинки силанов или легированных сталей, содержащих кадмий, медь, олово, свинец, железо, хром, молибден, вольфрам. Фильтровальная бумага. Капиллярные трубки. Пероксид натрия (кристаллический). Растворы азотной кислоты (пл. 1,4 г/см , 1 2), серной кислоты (1 1), сульфида аммония (0,5 и.), аммиака (2 н.), иодида калия (0,5 н.), роданида калия или аммония (0,5 hJ, гексациано-(И)феррага калия (желтой кровяной соли) (0,5 н.), пероксида натрия (30%-ный), бензидина (насыщенный в 30%-ной уксус- [c.263]

    Металлические хром, молибден и вольфрам получают обычно карботермическим или металлотермическим восстановлением их оксидов или электролизом расплава их солей. Для нужд черной металлургии обычно нет необходимости получать очень чистый легирующий металл. Поэтому при карботермическом восстановлении совместно с железными рудами получают обычно феррометаллы (феррохром, ферромолибден, ферровольфрам). [c.335]

    h3U2O7 — диуранаты, а при сплавлении оксидов UO3 и МегО — моноуранаты (аналогично дихроматам и хроматам). Тенденция к образованию изополикислот у урана выражена ярче, чем у хрома, что сближает его с молибденом и вольфрамом. Так получены соли типа МегипОд+ь например Na2Uf,0iM. [c.510]

    Имеются три типа месторождений соли ископаемая соль (около 99% запасов) соляные озера с донными отложеними самосадочной соли (0,77%) остальное — подземные рассолы. -В действующих производствах на электролиз подают растворы, приготовленные из трлвозной ка1менной или самосадочной соли, либо растворы, полученные выщелачиванием подземных залежей каменной соли вблизи от предприятий хлорной промышленности. Некоторые (примеси в поваренной соли ухудшают процесс электролиза. Особо неблагоприятное влияние шри электролизе с твердым атодом оказывают катионы кальция, маг-ния и анионы 504, а при электролизе с жидким катодом — примеси соединений, содержащих тяжелые металлы, например хром, ванадий, германий и молибден. [c.35]

    Это приводит к уменьшению второго скачка потенциала. Изучение титрования шестивалентного молибдена с различными электродами из материалов, на поверхности которых наблюдается высокое перенапряжение водорода (металлическая ртуть, вольфрам, графит, тантал), показало следуюш,ее [58] второй скачок потенциала при титровании молибдена в среде серной кислоты резко возрастает в случае замены платинового электрода вольфрамовым и графитовым. При титровании с ртутным электродом наблюдается один большой скачок потенциала, со-ответствуюш,ий окончанию восстановления молибдена до трехвалентного состояния. Кроме того, с ртутным электродом наблюдается еш,е один скачок потенциала до того, как молибден перейдет в трехвалентное состояние. Положение этого скачка изменяется от титрования к титрованию и связано с моментом исчезновения ранее образовавшейся пленки на поверхности ртути. Скачка потенциала по окончании восстановления шестивалентного молибдена до пятивалентного не наблюдается. Это может быть объяснено тем, что ртуть в сильнокислой среде восстанавливает небольшие количества шестивалентного молибдена до пятивалентного с образованием эквивалентных количеств ионов одновалентной ртути (на поверхности ртути наблюдается образование пленки). Реакция протекает на поверхности электрода. При титровании раствором соли двухвалентного хрома происходит восстановление как молибдена, так и образовавшихся ионов одновалентной ртути (пленка на ртути растворяется), поэтому наблюдается скачок потенциала в точке, соот-ветствуюш,ей окончанию восстановления молибдена до трехвалентного состояния. Очевидно, ртутный индикаторный электрод может применяться только при титровании шестивалентного молибдена в чистых растворах и в присутствии таких элементов, [c.197]

    Последовательное титрование трехвалентного железа и шестивалентного молибдена раствором соли двухвалентного хрома или другого восстановителя может привести к удовлетворительным результатам только при их соизмеримых количествах. При определении небольших количеств молибдена в присутствии железа более целесообразно определять молибден по методу Клингера, Штенгеля и Коха [931]. Они определяли молибден в сталях, ферромолибдене, шлаках и рудах путем его восстановления при помощи металлического цинка в среде НС1. а затем довосстановления при помощи раствора СгСЬ и последующего потенциометрического титрования трехвалентного молибдена раствором К2СГ2О7. Первый скачок потенциала соответствует окончанию окисления избытка Or la, а второй — окончанию окисления трехвалентного молибдена. [c.200]

    Подобным же путем можно отделить железо и хром от урана, бериллия, циркония и тория молибден от ванадия кадмий от магния медь от алюминия и т. д. При электролизе нейтральных растворов их солей на ртутном катоде могут быть выделены щелочные и щелочноземельные металлы. При этом образуются амальгамы, которые легко разлагаются водой с образованием гидроокисей этих металлов. Выделение этих наиболее электроотрицательных металлов было бы невозмржно, если бы перенапряжение выделения водорода на ртути не было бы столь велико. Легкость, с которой эти металлы образуют амальгаму, используется при электроаналити-ческих определениях для отделения их от других катионов. [c.294]

chem21.info

РАБОТА 15. Хром, молибден, вольфрам

    Работа 15. ХРОМ, МОЛИБДЕН, ВОЛЬФРАМ [c.210]

    Работа 12. ХРОМ, МОЛИБДЕН И ВОЛЬФРАМ [c.97]

    При анализе образцов металлического плутония сильно влияло железо, содержание которого составляло 0,02—0,08%. Так как железо титруется вместе с плутонием, то определение его следует проводить другим подходящим методом. В данной работе железо определяли фотометрически. Определению мешают хром, титан, молибден, вольфрам, уран и ванадий. Нитрат-ионы мешают определению за счет их восстановления в редукторе. При отделении плутония от примесей необходимо учитывать полноту выделения. [c.183]

    Для деталей, работаюш их с большой нагрузкой при высокой температуре, применяются специальные теплоустойчивые стали, содержащие легирующие элементы, повышающие сопротивление ползучести, например молибден, вольфрам, ванадий и др. Наиболее эффективна добавка молибдена, который вводится в количестве 0,25 до 1,0% он вводится обычно в сочетании с другими элементами, например с хромом, который незначительно снижает сопротивляемость ползучести стали, однако резко повышает ее жароупорность и стойкость против коррозии (в частности, против водородной). Ванадий и вольфрам значительно менее эффективны против ползучести, но в сочетании с молибденом дают наиболее прочные стали для работы при высоких температурах и напряжениях. [c.352]

    III), титана, молибдена (VI) и вольфрама (VI). Однако в ряде работ индийских исследователей показано, что в определенных условиях молибден (VI) и вольфрам (VI) также могут быть оттитрованы аскорбиновой кислотой и что шестивалентный хром легко восстанавливается ею, как и следовало ожидать, исходя из величины нормального окислительного потенциала бихромата. [c.183]

    Опытные данные показывают, что наибольшей каталитической активностью и разнообразием каталитического действия обладают металлы больших периодов системы Д. И. Менделеева. Это в основном металлы I, VI, VII и VIII групп медь, серебро, хром, молибден, вольфрам, уран, железо кобальт, никель, платина, палладии и др. Все эти металлы являются переходными элементами с незавершенной -оболочкой и обладают рядом свойств, способствующих каталитической активности переменной валентностью, склонностью к комплексообразованию, сравнительно невысокой работой выхода электрона и т. п. Особенно велика каталитическая активность металлов, у которых сумма (1- и х-электронов выше, чем число электронов, участвующих в металлической связи, так как наличие неспаренных электронов на внешних с1 и 5-орбиталях особо выгодно для поверхностных взаимодействий. В приближенном рассмотрении катализ на металлах основан на активированной адсорбции (хемосорбции) реагентов поверхностью катализатора, которая сопровождается акцептор но-донорными переходами электронов в -оболочку мета лла и в обратном направлении, в зависимости от типа реакций. Однако нельзя считать, что этими переходами исчерпывается вся сущность каталитического акта. [c.244]

    Существенное влияние на повышение твердости сталей оказывает увеличение процентного содержания таких элементов как углерод (обычно до 1%), марганец (до 15%), хром, молибден, вольфрам, фосфор и др. Рис. 5, по данным работ Н. Ф. Болховитина, иллюстрирует круторастущую зависимость износоустойчивости от твердости стали. Наибольший прирост износоустойчивости приходится на область высокой твердости Нв — [c.29]

    Легирующие элементы (хром, молибден, вольфрам, марганец и др.) придают металлу повышенную прочность, жаростойкость, сопротивляемость коррозии и другие качества, необходимые для работы трубопровода в тех или иных специфических условиях. В то же время они в некоторых случаях отрицательно влияют на свариваемость сталей. Большинство легированных сталей имеет пониженную теплопроводность и повышенную закаливаемость, в результате чего три сварке могут о1бразо-ваться горячие трещины. При этих 01собеЕностях легированных сталей-требуется применение опециальной технологии сварки. [c.180]

    В прошлом значительное число работ посвящалось вопросу о способности к образованию соединений между РЗМ и остальными элементами периодической таблицы. Гшнайднер и Ва ер [68] нашли, что интерметаллические соединения образуются с элементами, стоящими в периодической таблице справа от столбца хром — молибден — вольфрам. Грубо говоря, это обобщение включает пниктиды, халькогениды и галогениды, которые лучше выделить из класса интер металлических соединений. Они либо были отдельным предметом обсуждения появившихся недавно обзоров, либо были включены в обзорные статьи в связи с обсуждением различных редкоземельных систем [42, 69—71]. [c.29]

    Понижение механических свойств при высоких температурах )бъясняется структурными и фазовыми превращениями, происходящими в металле, в связи с чем для работы аппаратов при высоких температурах требуются специально жаропрочные сорта стали с достаточно высокой механической прочностью при повышенных температурах, в частности с высоким сопротивлением ползучести. Наряду с жаропрочностью металлы, работающие при высоких температурах, должны обладать жаростойкостью —способностью сопротивления химическому разрушению поверхности под действием горячих газов или воздуха. Обычно в состав жаростойких сталей вводят легирующие элементы — кремний, алюминий, хром и др.,в состав жаропрочных сталей — молибден, вольфрам, ванадий, хром, никель, кобальт и др. [c.10]

    Индукционные печи имеют ряд преимуществ при анализе проводящих материалов (металлов и сплавов), поскольку в таких печах возможно получить температуру до 2800 °С [2], благодаря чему сожжение образцов осуществляется за короткое время с высокой эффективностью. Однако такие способы непригодны для сожжения непроводящих материалов (оксидов, солей, галогенидов и др.). Поэтому непроводящие образцы разлагают в печах сопротивления (см., например, [22]). При окислительном разложении металлов широко применяют плавни для увеличения полноты выгорания углерода, поскольку они способствуют расплавлению продуктов окисления пробы. Однако, как было показано в работе [23], анализ микросодержаний углерода даже в таких тугоплавких металлах, как титан, ниобий, молибден, вольфрам, возможен и без применения плавней. Только в случае хрома и сталей, содержащих большие количе ства Сг, в качестве плавня рекомендуется применять УгОб. [c.218]

    Как известно. Д. И. Менделеев много внимания уделял редкоземельным элементам ( гадолинитовым и церитовым металлам ), так как их размещение в периодической системе вызывало значительные трудности. Отдельные этапы длительной работы в этом направлении подробно освещены в литературе. Здесь лишь целесообразно отметить, что наряду с редкоземельными в числе редких Д. И. Менделеев называл титан, ванадий, хром, молибден, тантал, вольфрам, уран, считая их также трудными, так как они даже с аналитической точки зрения близки друг к другу. Они нелетучи, трудноплавки, трудно восстанавливаются, обладают и в высших формах соединений слабой реакционной способностью, встречаются в природе часто вместе, редко в больших количествах и т. д. . [c.221]

    В лаборатории автора проведены исследования влияния материала катода на электровосстановление органических соединений. В кислых и щелочных растворах применяли следующие катоды кадмий, цинк, свинец, ртуть, олово, висмут, медь, никель, кобальт и железо. Алюминий применяли только в кисетом, а хром, вольфрам, молибден и магний—только в щелочных растворах. Было также изучено влияние температуры, при которой производится отливка низкоплавкового металла, на свойства этого металла при использовании его в качестве катода. Кадмий, цинк, олово и свипец отливали в формы, находящиеся при комнатной температуре и при температуре, которая на 50° ниже точки плавления данного металла. В этой работе по отливке необходим опыт, а поэтому рекомендуется получить консультацию у металлурга. В тех случаях, когда это возможно, использовали металлы чистотой 99,95% или выше. Кадмий, цинк, свинец и олово применяли в форме полос, переплавленных, как указано выше. Вольфрам, медь и магний получали в форме прутков, молибден—в форме листов и никель—в форме толстых пластин, которые затем распиливали, чтобы придать им нужную форму. Висмут, кобальт и хром применяли в виде гальванических покрытий на меди. Покрытие из висмута легко получали из раствора перхлората висмута [34]. Висмутовые аноды применяли с медным катодом. Ванна представляла собой насыщенный раствор перхлората висмута, содержавший на каждые 100 мл 10,4 г 72%-ной хлорной кислоты и 4,6 г трехокиси висмута. Катодная плотность тока [35] находилась в пределах 0,015—0,018 а/см . Рекомендуется слабое перемешивание раствора в ванне. Висмут в качестве катода применяли в виде гальванических покрытий, так как стержни из чистого висмута слишком хрупки. Хром можно осаждать на меди из ванны, содержащей хромовую кислоту и серную кислоту или сульфаты (см. стр. 338 в книге [21]). Медный катод помещали между двумя анодами из листового свинца. Катодная плотность тока составляла [c.321]

    С помощью высоковольтпой конденсированной искры совместно можно определять марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам и молибден. Из-за наложений на аналитические линии кремния, проявляющихся при работе с прибором средней дисперсии и с искровым возбуждением, этот элемент приходится определять с помощью дуги переменного тока. [c.84]

    Вольфрам и молибден эффективнее хрома [423]. Для установок, работающих при высоких давлениях, применяют хромистые и хромомолибденованадиевые стали М5В (фабричный номер 7083), 17СгМоУ10(Ы8М, фабричный номер 7760) и 20СгМоУ13 5 (N9, фабричный номер 7779). Максимально допустимые температуры для феррито-перлитовых структур при давлении водорода 700 ат составляет 500—510° С. Срок службы труб подогревателей, изготовленных из стали состава 0,18—0,25% С, 2,7—3% Сг, 0,45% Мо, 0,75—0,85% V и 0,30—0,45% W, при давлении 700 ат и 520° С достигает 20000 ч. Значительное увеличение стойкости материалов против водорода и возможность работы при температурах выше 500° С достигается только применением аустенитных сталей, например хромоникелевой стали 18-8 с добавкой вольфрама [424]. [c.144]

    К микроэлементам, необходимым в микромолярных количествах, относят ионы таких металлов, как хром, кобальт, медь, молибден, марганец, никель, селен, вольфрам, ванадий, цинк, обычно входящих в состав ферментов и кофакторов. Например, Со является компонентом витамина Вп, входит в состав цитохромоксидазы и купредоксинов, Мп активирует ферменты, катализирующие перенос фосфатных групп, Мо входит в состав нитрогеназы и нитратредуктазы, N1 является компонентом уре-азы, гидрогеназы, кофактора Р430, Zn входит в состав карбоан-гидразы, ДНК- и РНК-полимераз и т.д. Необходимые для микроорганизмов количества микроэлементов содержатся в обычной водопроводной воде. При работе на дистиллированной воде микроэлементы добавляют специально. Некоторые группы микроорга- [c.71]

    Доведение анализа до конца в ходе синтеза было связано с достройкой незаверщен ных ранее групп и образованием новых групп, из которых можно было бы строи гь периодическую систему элементов. Так, Менделеев впервые объединил ниобий и тантал с ванадием, молибден и вольфрам с хромом. Особенно интересна в этом отношении его работа над созданием будущей VIII группы периодической системы. Семейства железа, платины и палладия до тех пор никак не объединялись между собой. В ходе составления своей системы Менделеев поставил их сначала на различных ее концах. Затем он обнаружил, что между этими семействами есть какая-то внутренняя связь поэтому для того, чтобы решить всю задачу, он на время прервал работу над всей системой в целом и предварительно занялся выяснением связи между названными тремя семействами раскрыв связь между ними, он тем самым довел анализ в этой области исследования до конца и образовал сначала особую группу из этих трех семейств и примыкающих к ним элементов, а потом подключил эту группу, как уже готовую, к своей системе (см. фотокопию III). [c.86]

chem21.info

Молибдена ударная вязкость - Справочник химика 21

    В предьщущем разделе рассматривалась прочность сцепления покрытия (молибден) с основой (сталь) при установлении оптимальных режимов прокатки (оптимальная температура прокатки 950° С, степень обжатия 50%). Необходимо было выяснить, какими механическими свойствами обладает биметаллический композит. Особое внимание было уделено исследованию характера разрущения (определению ударной вязкости, температуры перехода в хрупкое состояние), тем более что этот вопрос в ранних работах по различным биметаллическим композициям практически вообще не изучался. [c.101]     По прочности биметалл занимает промежуточное положение между молибденом и сталью, а по пластичности превосходит Ст. 3 (необходимо отметить, что значение 5 = 27% для Ст. 3 все же несколько заниженное). Ударная вязкость биметалла сталь—молибден достаточно высока. Приведенные данные позволяют сделать вывод, что комплекс механических свойств биметалла сталь—молибден вполне удовлетворителен и этот материал можно использовать как конструкционный в химическом машиностроении. [c.101]

    Приведенные данные свидетельствуют о высокой конструктивной прочности биметалла сталь -молибден. Если молибден при комнатной температуре абсолютно хрупок (ударная вязкость 0), то ударная вязкость биметалла сталь—молибден достаточно высока (8—10 кгс м/см ). Возможность получения биметалла сталь—молибден с хорошими механическими свойствами и сопротивлением разрушению обеспечивает и возможность использования молибдена в качестве конструкционного материала в химическом машиностроении, так как при этом устраняются основные недостатки молибдена - низкие пластичность и вязкость. [c.104]

    При выборе материала для изготовления аппаратуры, применяемой для низкотемпературной ректификации, следует руководствоваться данными, приведенными в [144]. Физико-механические свойства металлов и их сплавов при пониженных температурах претерпевают существенные изменения. Для углеродистой стали в этих условиях особенно сильно снижается ударная вязкость, поэтому углеродистая сталь при низких температурах теряет способность сопротивляться динамическим нагрузкам. Никель, хром, марганец, молибден, ванадий способствуют повышению ударной вязкости стали при минусовых температурах. [c.205]

    Легирование молибденом расширяет температурный интервал образования немагнитной а-фазы (700—950 °С после выдержки 1 ч) и ускоряет процесс распада б-феррита по схеме б у + а, сопровождающийся снижением намагниченности насыщения, пластичности и ударной вязкости закаленной стали. [c.24]

    Никель, медь, ванадий, молибден, марганец и хром улучшают ударную вязкость при температуре ниже 0 . Углерод понижает ее. На свойства сталей при низкой температуре большое влияние [c.13]

    Стали, содержащие никель, медь, ванадий, молибден, марганец и хром, имеют повышенную ударную вязкость при температуре ниже О °С, содержащие углерод—пониженную. На поведении сталей при низкой температуре сказывается и термообработка. [c.16]

    Ф. применяют для легирования конструкционных (см. Конструкционная сталь), инструментальных сталей, жаропрочных сталей и нержавеющих сталей. Молибден способствует получению мелкокристаллической структуры, увеличивает прокаливаемость и ударную вязкость сталп. Марки и хим. состав Ф. приведены в ГОСТе 4759—69. [c.643]

    Некоторые стали в результате длительной работы при температурах выше 450 °С значительно теряют ударную вязкость при сохранении других механических свойств. Это явление, называемое тепловой хрупкостью, часто наблюдается у низколегированных сталей. Поэтому в них для стабилизации свойств добавляют молибден, вольфрам, ванадий. [c.16]

    Стали, содержащие никель, медь, ванадий, молибден, марганец и хром, имеют повышенную ударную вязкость при температуре ниже О °С, содер- [c.19]

    Металлы IV группы (титан, цирконий, гафний) деформируются при относительно низкой температуре, металлы V группы (ванадий, ниобий и тантал) наиболее пластичны и могут деформироваться даже при комнатной температуре. Металлы VI и VII групп (хром, молибден, вольфрам и рений) отличаются низкой пластичностью при комнатной температуре. Температура их горячей обработки давлением находится в пределах 1400—2000° С. Переход из хрупкого в пластичное состояние (ПО ударной вязкости) для вольфрама находится в пределах 400—500° С, хрома 150—200° С и молибдена 50—150° С. [c.242]

    Углеродистые и низколегированные стали. В указанных сталях при пониженных температурах наблюдается повышение временного сопротивления, предела текучести, твердости, теплопроводности и электропроводности стали, одновременно понижаются относительное удлинение, ударная вязкость, тепловое расширение и теплоемкость. Особенно сильно падает ударная вязкость. Углеродистая сталь при низких температурах теряет способность сопротивляться ударной нагрузке. Большое значение оказывает также термообработка стали и содержание в ней отдельных химических элементов. Повышенное содержание углерода понижает ударную вязкость. Никель, хром, марганец, молибден и ванадий повышают ударную вязкость при низких температурах. [c.379]

    Некоторые стали в результате длительной работы при температуре свыше 450 °С значительно теряют ударную вязкость, сохраняя все другие механические свойства. Это явление называется тепловой хрупкостью и предотвращается легированием стали молибденом, вольфрамом, ванадием. [c.275]

    Молибден содержится в сталях в количестве 0,15—0,8%. В специальных сталях содержание его увеличивается до 3%. Молибден добавляют в стали, работающие при высоких температурах и ударных нагрузках. Он способствует получению мелкозернистой структуры стали, увеличивает ее прочность и ударную вязкость, но затрудняет сварку, так как служит причиной образования трещин в шве и переходных зонах. При сварке молибден сильно окисляется и выгорает. [c.81]

    Молибден в термически не обработанной стали повышает твердость, пределы прочности и текучести, но пластические свойства — удлинение, поперечное сжатие и ударную вязкость — понижает. [c.161]

    Широко применяются стали на основе 11—13% хрома, дополнительно легированные никелем, молибденом, ванадием, вольфрамом, ниобием, что обеспечивает получение более высоких механических свойств при повышенных температурах. Стали этого типа отличаются достаточно высокими значениями ударной вязкости. [c.25]

    Никель, медь, ванадий, молибден, марганец и хром увеличивают ударную вязкость при температуре ниже 0°. Углерод понижает ее. [c.13]

    Химические элементы, входящие в состав стали, различно влияют на ее свойства. При повышенном содержании углерода увеличиваются временное сопротивление и предел текучести, но понижается ударная вязкость. Никель, хром, марганец, молибден, ванадий способствуют повышению ударной вязкости стали при температуре ниже 0 С. [c.417]

    Содержание отдельных химических элементов, входящих в состав стали, различно влияет на ее свойства. Повышение содержания углерода увеличивает временное сопротивление и предел текучести и понижает ударную вязкость. Никель, хром, марганец, молибден, ванадий повышают ударную вязкость сталей при темперагуре ниже 0°С. [c.313]

    Такие элементы, как никель, хром, вана-надий, молибден, повышают ударную вязкость сталей прн низких температурах. Особенно благоприятное действие на свойства сталей при низких температурах оказывает никель. Количество никеля, требуе-, мого для получения высокой ударной вязкости при низких температурах, зависит от содержания углерода в стали. Для малоуглеродистых сталей достаточно примерно 2% Ni , при содержании углерода выше 0,4% требуется добавка ие менее 3,5% N1.  [c.231]

    Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей ванадий способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий является важной добавкой в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцовой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Ванадием легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Ванадий является компонентом сплавов для постоянных магнитов. Для введения ванадия в сталь используют феррованадий — сплав с железом, содержащий 35—80% V. [c.477]

    Хладноломкость и сопротивление хрупкому разрушению оцениюются по кривым ударная вязкость—температура и доля вязкой составляющей в изломе-температура. Такие кривые для образцов биметалла сталь-молибден с двумя видами надреза — по двум слоям и ш> стали (см. шс. 97, надрезы / и III) - представлены на рис. 101 и 102. Здеа же дня сравнения показаны кривые для стандартных образцов молибдена и стали. [c.103]

    К. Е. Есипчук. ЛИТАЯ СТАЛЬ — сталь, используемая в литом состоянии без улучшения деформированием. Применяется с конца 19 в. Отличается от деформируемой стали большей физ. и хим. неоднородностью и, следовательно, более низкими пластическими св-вами и ударной вязкостью (табл.). Л. с. содержит, кроме железа и углерода (до 2%), сопутствующие примеси (серу, фосфор, кислород, азот и водород) и специально вводимые раскисляющие (нанример, марганец, кремний алюмний), микролеги-рующие (цирконий, титан, церий и др.) и легирующие (хром, никель, молибден и т. п.) элементы. Прочностные и пластические св-ва, а так- [c.704]

    В низкоуглеродистых сталях при. наличии молибдена после закалки всегда обнаруживается нерастворенный феррит, что отрицательно сказывается на эрозионной стойкости этих сталей. В то же время молибден способствует измельчению структуры перлита и уменьшает чувствительность стали к перегреву и росту зерна аустенита. Известно, что в отожженном состоянии низко-углеродистая сталь при небольшом содержании молибдена имеет более всокую прочность, чем сталь без молибдена. В термически необработанной стали после обработки давлением молибден увеличивает твердость, временное сопротивление, предел текучести, уменьшает относительное удлинение и ударную вязкость. Положительное влияние молибдена на механические свойства стали наиболее сильно проявляется после закалки и высокого отпуска- [c.170]

    Основной путь повышения водородоустойчивости стали заключается в выборе таких ее марок, которые содержат легирующие компоненты (хром, молибден, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, цирконий) и образуют более стойкие карбиды, чем РезС. Длительное воздействие высокой температуры, давления и среды нарушает стабильность структуры металла Х5М. Так, по техническим условиям сталь Х5М, из которой изготовляют трубы, должна иметь структуру, содержащую феррит, пластинчатый перлит и небольшое количество структурно свободных" зернистых карбидов в виде отдельных включений. При длительном действии напряжения и температуры происходят сфероидизация цементита перлита и образование по границам зерен сплошной карбидной сетки, что проявляется в существенном снижении ударной вязкости, прочности и сопротивляемости материала ползучести. [c.105]

    Увеличение содержания хрома заметно повышает коррозионную стойкость хромистых низкоуглеродистых сталей в окислительных средах так если при содержании в стали 12% Сг (С — 0,002%, N — 0,08%, 2%—Мо) скорость коррозии в кипящей 65%-ной HNOs была равна 3,9 мм/год, то в стали с 17% Сг скорость коррозии составляет 0,44 мм/год, а при 30% Сг всего лишь 0,1 мм/год. С ростом содержания хрома в хромистых сталях возрастает также стойкость и к пнттинговой коррозии. Замечено, что молибден не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на стойкость хромистых сталей в растворах азотной кислоты. С ростом содержания хрома в стали необходимо снижать концентрацию азота и особенно углерода. В этом случае хромистые стали будут обладать высокой ударной вязкостью. Такие стали обладают повышенной стойкостью против щелевой и язвенной коррозии, а также против коррозии под напряжением и в окислительных средах. При более высоком содержании углерода и азота повышения ударной вязкости можно добиться присадкой алюминия и молибдена. Алюминий связывает азот и уменьшает потери массы в азотной кислоте в 10 раз. Ферритные стали с низким содержанием углерода и азота более стойки к коррозии под напряжением, чем аустенитные стали типа 18 Сг-10 Ni, но подвержены межкристаллитной коррозии после нагрева при 475°С. Очистка сталей от примесей внедрения повышает также и стойкость стали к межкристаллитной коррозии. Была исследована коррозия низкоуглеродистых хромистых сталей (24—28% Сг, [c.78]

    Многие /-элементы ГУ-УП групп используются как легирующие добавки для улучшения качества сталей. В состав сталей их обычно вводят в виде ферросплавов (сплавов с железом), например, феррохрома, ферромарганца, ферротитана, феррованадия и др. Легирование ими придает сталям ценные качества, например коррозионную стойкость (хром, марганец, титан), твердость и ударная вязкость (цирконий), твердость и пластичность (титан), прочность, ударная вязкость и износостойкость (ванадий), твердость и износостойкость (вольфрам), твердость и ударная вязкость (марганец), жаропрочность и коррозионную стойкость (молибден, ниобий). Марганец используется как раскислитель стали. Все более широкое применение получают эти металлы и их сплавы, как конструкционные, инструментальные и другие материалы. Так, титан и его сплавы, характеризуемые легкостью, коррозионной устойчивостью и жаропрочностью, применяются в авиастроении, космической технике, судостроении, химической промышленности и медицине. В атомных реакторах используются цирконий (конструкционный материал, отражающий нейтроны), гафний (поглотитель нейтронов), ванадий, ниобий и тантал. Вследствие высокой химической стойкости тантал, ниобий, вольфрам и молибден служат конструкционными материалами аппаратов химической промышленности. Вольфрам, молибден и рений, как тугоплавкие металлы, используются для изготовления катодов электровакуумных приборов и нитей накаливания термопар и в плазмотронах. Вместе с тем при высоких температурах вольфрам и молибден окисляются кислородом, причем образующиеся при высокой температуре оксиды не защищают эти металлы от коррозии, поэтому на воздухе они не жаростойки. Вольфрам служит основой сверхтвердых сплавов. Хромовое покрьггие придает изделиям декоративный вид, повышает твердость и износостойкость. [c.373]

    Стали ЗОХМА и 25Х2МФА, содержащие молибден (0,2—0,3%) и ванадий (особенно 25Х2МФА), обладают значительно большей теплоустойчивостью, не склонны к снижению ударной вязкости при длительном пребывании при повышенных температурах, особенно ценны как материал для крепежа при повышенных температурах, их широко применяют не только на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, но и в других отраслях промышленности. [c.71]

    Легирование сталей такими элементами, как никель, хром, молибден и марганец, повышает ударную вязкость и снижает порог хладоломкости. Наибольший эффект достигается при добавке никеля. Сталь марки 06НЗ (3,5—4% N1) после нормализации может быть использована как конструкционная до температуры 115 К- [c.272]

    Такие элементы, как никель, хром, ванадий, молибден, повышают ударную вязкость сталей при низких температурах. Особенно благоприятное влияние оказывает никель, количество которого, необходимое для получения высокой ударной вязкости при низких температурах, является функцией содержания углерода в стали. Для малоуглеродистых сталей достаточнв 2% при содержании С выше 0,4 [c.194]

chem21.info

Молибден магнитные свойства - Справочник химика 21

    По магнитным свойствам различают диамагнитные металлы (выталкиваемые из магнитного поля) и парамагнитные (втягиваемые магнитным полем). Диамагнитны медь, серебро, золото, цинк, кадмий, ртуть, цирконий. Парамагнитными считают скандий, иттрий, лантан, титан, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, марганец, рений, рутений, радий, палладий, осмий, иридий, платину. Железо, кобальт и никель обладают ферромагнетизмом, т. е. особенно высокой магнитной восприимчивостью. [c.257]     КОБАЛЬТА СПЛАВЫ — сплавы на основе кобальта. Отличаются малым коэфф. термического расширения — (15,9 — 16,5) 10 град в интервале т-р 20—870 С, жаростойкостью, высокой коррозионной стойкостью и особыми магнитными свойствами. Наибольшее применение нашли снлавы кобальта с тяжелыми металлами — железом, хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и др. (табл.), нредставляюш,ие собой твердые растворы. Такие снлавы подразделяют на твердые, жаропрочные и магнитные. К твердым относятся сплавы типа стеллит, наплавляемые (для повышения износостойкости и реставрации рабочих органов) на кромки режупц1Х инструментов и детали машин. Стеллиты, содержащие 80% Со и 20% Сг, наз. мягкими (см. также Стеллит, Твердые сплавы). Твердые сплавы, упрочненные карбидными фазами с содержанием до 1% С, способны сохранять св-ва до т-ры [c.597]

    Недавно было обнаружено, что следы примесей имеют значение и для явлений сверхпроводимости. Вначале полагали, что молибден не является сверхпроводником. Однако по мере очистки выяснилось, что молибден обладает свойствами сверхпроводимости [61. Найдено, что температура перехода к сверхпроводимости зависит от состояния примесей в пробе наибольшее значение имеют примеси с магнитным моментом, взаимодействующие с электронами проводимости. Так, например, найдено, что 0,01% железа [c.30]

    Известно, что наплучшую прокалпваемость стали придает молибден, наибольшую вязкость сталь приобретает от введения никеля, а ее магнитные свойства усиливаются присутствием кобальта. Далеко не всегда можно точно сказать, почему та пли иная легирующая добавка придает стали определенные качества. А вот о причинах улучшения свойств стали ванадием многое известно достаточно полно и достоверно. [c.338]

    Систематически исследованы магнитные свойства сплавов урана с железом [16, 31, 50, 54], палладием [14], молибденом [11, 15], ниобием [12, 15] и цирконием [15]. [c.223]

    При повышенных температурах и давлениях водород диффундирует в металлы. Наибольшее количество водорода поглощает палладий, который не только адсорбирует, но и растворяет Нз. В палладий водород проникает уже при 240° С, диффузия водорода в мягкое железо значительна при 40—50 ат и температуре около 400° С. Поглощение водорода многими металлами (Ре, Со, N1 и др.) увеличивается с повышением температуры и давления. При охлаждении металла и снижении давления большая часть поглощенного водорода выделяется. При сверхвысоких давлениях сталь заметно поглощает водород даже при комнатной температуре. Количество адсорбируемого водорода зависит от структуры поверхности металла. Металлический порошок поглощает водорода больше, чем сплавленный, вальцованный или кованый металл. При поглощении водорода могут изменяться твердость, термическая стойкость, текучесть, электропроводность, магнитные и другие свойства металлов и сплавов. Для уменьшения диффузии водорода в металлы при повышенных давлениях и температурах обычно применяют легированные стали, содержащие хром, молибден, ванадий, вольфрам и другие легирующие металлы. [c.19]

    Осадки указанного состава имели более низкую магнитную проницаемость в области средних и высоких полей, чем аналогичные металлургические сплавы. Для улучшения магнитных свойств пермаллоев в них вводят молибден. В данном случае добавление в электролит комплексных солей молибдена привело к появлению хрупкости осадков, что сделало невозможным их практическое применение. [c.230]

    Еще несколько лет назад не были известны никакие другие фториды молибдена, кроме гексафторида. Недавно, однако, был приготовлен трифторид пропусканием фтористого водорода над трехбромистым молибденом при 600 " С. Трехфтористый молибден — темно-розовое вещество, которое нерастворимо в воде, но разлагается щелочами. Ни нагреванием, ни действием водорода не удается превратить его в дифторид. Последний, по-видимому, нестоек и подвергается диспропорционированию фтористый водород и двубромистый молибден при 800 °С образуют лишь металлический молибден и гексафторид . Бледно-фиолетовые комплексы трехвалентного молибдена, например КМо 4 Н2О, синтезированы прибавлением фторидов щелочных металлов к раствору полученного электролитическим путем трехфтористого молибдена, но более поздних публикаций относительно этих соединений нет. Трехфтористый молибден кристаллизуется, имея структуру КеОз, и изоморфен трехфтористым ниобию и тан талу . Магнитные свойства его не были исследованы. [c.104]

    Другие металлы (алюминий, хром, титан, ванадий, молибден), обладают очень слабой способностью намагничиваться, причем без специальных приборов обнаружить их магнитные свойства нельзя. Эти металлы объединены в группу так называемых парамагнитных металлов (от греческого — около, возле). [c.301]

    Широко применяется молибден и в различной электровакуумной аппаратуре, в выпрямителях тока, для изготовления контактов прерывателей тока и электродов для атомноводородной сварки. Однако в значительно больших количествах, чем в чистом состоянии,. молибден применяется в виде сложных сплавов, главным образом, сталей, в которые он вводится для повышения предела упругости, сопротивления разрыву, антикоррозионных свойств и, наконец, за способность сохранять постоянство магнитных свойств. [c.462]

    По химическому составу сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения являются многокомпонентными сплавами на железоникелевой и железохромистой основах. Для получения требуемого сочетания свойств основы этих сплавов (Р—N1, Ре—Сг) дополнительно легированы кобальтом, медью, титаном, алюминием, ванадием, молибденом, вольфрамом и др. (одним или несколькими из указанных элементов одновременно). В табл. 16 приведены данные об электрических, магнитных и [c.39]

    Изучение механизма совместного разряда ионов различных металлов с целью получения сплавов имеет большое практическое значение. Электролитическое осаждение сплавов позволяет получать покрытия, обладающие разнообразными свойствами. Особенно важным является получение таких электролитических сплавов, которые обладают магнитными свойствами [41], сверхпроводимостью [42], полупроводниковыми свойствами [43], жаростойкими и т. д. Кроме того, ряд таких металлов, которые невозможно получить в чистом виде при электролизе водных растворов, можно осадить в виде сплавов с другими металлами. Так получаются, например, сплавы металлов группы железа с вольфрамом [44], молибденом [45], титаном [46] и др. С другой стороны, исследование закономерностей совместного разряда различных видов ионов дает возможность в некоторых случаях решить задачу получения металлов высокой чистоты. [c.110]

    Влияние примесей. Примеси значительно влияют на свойства сталей. Кремний повышает прочность, упругость и магнитную проницаемость сталей. Например, стали с содержанием кремния до 2% являются хорошим материалом для рессор, а стали с содержанием кремния до 4% и углерода до 0,1% идут на изготовление магнитов. Марганец увеличивает твердость, прочность, упругость и способствует самозакаливаемости стали. Хром увеличивает прочность, твердость, упругость, износостойкость от трения, сопротивление коррозии, а также способствует самозакаливаемости стали и улучшает магнитные свойства ее. Никель увеличивает вязкость, прочность, сопротивление коррозии, способствует прокаливаемости и самозакаливаемости стали. Сочетание хрома с никелем придает сталям очень высокие механические свойства. Вольфрам повышает прочность, твердость, способствует прокаливаемости и самозакаливаемости, а также придает стали стойкость при высоких температурах. Например, режущие инструменты из стали с содержанием вольфрама свыше 5% при нагревании до 600—700°С не теряют режущие способности. Ванадий, при содержании его до 0,7%, повышает прочность, упругость, твердость и вязкость стали. Молибден повышает прочность, твердость, упругость, прокаливаемость и самозакаливаемость стали. Алюминий при содержании до 1,0—2,5% позволяет получать очень высокую твердость поверхности стали после нитрирования (насыщения поверхности стали азотом при температуре 470—600°). Медь и мышьяк увеличивают хрупкость стали. [c.13]

    Известны два оксифторида шестивалентного вольфрама. У0р4 и 02р2, а также ряд комплексных оксифторидов эти вещества напоминают соответствующие соединения молибде-на з5. > 1.Шестифтористый молибден реагирует с растворами иодидов щелочных металлов в двуокиси серы, образуя белые комплексы общей формулы М Рб они также весьма сходны по свойствам и структуре с молибденовыми аналогами. Однако магнитные свойства их более сложны, и они обнаруживают ан-тиферромагнитность . [c.106]

    Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]

    Для изготовления элементов сопротивления получили применение сплавы 1икеля с хромом и марганцем (нихромы), легированные присадкой 1—7% Мо, так как молибден повышает электрическое сопротивление сплавов, не снижая их жароупорности. Благоприятное действие молибдена а магнитные свойства обусловило его применение в качестве присадки в вольфрамовые и хромовые магнитные стали с целью повышения их коэрцитивной силы. Безуглеродистые железомолибденовые сплавы, содержащие 14—24% Мо, обладают хорошими магнитными свойствами— высокой остаточной индукцией при высокой коэрцитивной силе. [c.463]

    Сакони, Чини и Саймон [13, 14] в результате изучения магнитных свойств и снятия спектрофотометрических кривых пришли к выводу, что пятивалентный молибден находится в растворах в виде полимеров — (МоОг+)А , где х = 2—4. [c.111]

    Использование кобальта в технике. Кобальт используется как легирующий металл в сталях, придавая им особые свойства (стали нержавеющие, инструментальные, с особыми магнитными свой-стками). Кобальт также является основой жаропрочных сплавов, леп ,юваниь х титаном, хромом, молибденом и другими металлами, Большое количество кобальта иснользуется в производстве сверхтвердых материалов на основе карбидов титана и вольфрама. [c.315]

chem21.info

Железо — углерод — ванадий

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами, условно обозначаемыми буквами X хром, Г-марганец, Н-никель, С-кремний, Ю-алюминий, Т-титан, Ф-ванадий, В - вольфрам, М молибден.  [c.186]

Исследованные наплавки и твердые сплавы представляют собой соединения, различные по содержанию легирующих элементов. Основой их является железо, содержание углерода составляет 0,1—5%, легирующие элементы — хром, вольфрам, ванадий, молибден, бор, титан, никель, марганец, кремний.  [c.36]

Механические свойства 3 — 319 Химический состав 3 — 319 Железобетонные модели литейные — см. Модели литейные железобетонные Железо-ванадий. система — Диаграмма состояния 3 — 329 Железо-ванадий-углерод. система — Изотерми ческое сечение 3 — 336 Железо-вольфрам, система — Диаграмма состояния 3 — ЙО Железо-вольфрам-углерод, система — Изотермическое сечение 3 — 336 Железо-графит — Испытания 4 — 260  [c.76]

Основной продукт доменной плавки — чугун — сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, серой и фосфором. В состав легированных чугунов входят хром, никель, ванадий. Чугуны разделяются на передельные, из которых получают сталь литейные, предназначенные для отливки различных изделий, и доменные ферросплавы, предназначенные для легирования и раскисления стали.  [c.88]

Пытались также проводить подобные опыты, добавляя к железу, помимо углерода, различные вещества магний, кремний, бериллий, никель, кобальт, алюминий, медь, платину, теллур, ванадий, молибден, титан, бор, марганец, окись урана и т. д. Повлиять на расположение кристаллов в железе пытались, помещая охлаждаемую литейную форму в сильное магнитное поле.  [c.240]

Значительно более высокими механическими свойствами и рядом свойств, которых нет у углеродистых сталей, обладают легированные стали — сплавы железа с углеродом, легированные одним или несколькими элементами (марганцем, хромом, никелем, ванадием, вольфрамом, молибденом и др.).  [c.39]

В условиях водородной коррозии в первую очередь происходит взаимодействие водорода с карбидом железа как менее устойчивым по сравнению с другими карбидными составляющими стали. Эта реакция протекает быстро, и механические свойства стали при этом изменяются в зависимости от количества и размещения карбидов железа. Связать углерод в смешанные или самостоятельные карбиды других элементов, более устойчивые, чем карбид железа, можно путем легирования хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном и некоторыми другими элементами. Степень повышения стойкости стали по отношению к водороду зависит от того, образуют ли легирующие элементы самостоятельные карбиды или растворяются в карбиде железа, стабилизируя его.  [c.59]

В природе наиболее распространены железо, алюминий, медь, олово, свинец, никель, магний, хром, вольфрам, кобальт, ванадий, молибден и др. В технике большее применение находят не чистые металлы, а сплавы, т. е. соединения металлов между собой и с другими веществами. Например, сталь и чугун являются сплавами железа с углеродом, кремнием, марганцем и др. латунь — сплав меди с цинком, оловом и др., а дюралюминий — это сплав алюминия с медью, магнием, марганцем и другими ве-ществам.и.  [c.7]

Легированная сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами, обозначаемыми в марках следующими буквами X — хром, Г — марганец, -И — никель. С —кремний, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, В — вольфрам.  [c.116]

К первой группе относятся углерод, кислород, азот и алюминий ко второй — водород, железо, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, тантал, кремний. Стабилизация той или иной  [c.91]

Наибольшее применение для изготовления режущих инструментов получили быстрорежущие стали. Быстрорежущая сталь является многокомпонентным сплавом и относится к карбидному (ледебурит-ному) классу сталей. В ее состав, кроме железа и углерода, входят хром, вольфрам и ванадий. Основным легирующим элементом в быстрорежущей стали является вольфрам. Наибольшее распространение получили (табл. 17) марки быстрорежущей стали Р18 (18%W) и P9(9%W).  [c.223]

Легированными называются такие стали, в состав которых, помимо двух основных компонентов — железа и углерода, входят в качестве компонентов также специальные легирующие элементы хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, алюминий, титан и другие. В некоторых случаях кремний и марганец являются не примесями, а легирующими компонентами и, наоборот, хром, никель и другие типичные легирующие элементы становятся примесями.  [c.13]

Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий от 2 до 6,67% углерода. Наряду с углеродом в чугуне содержатся кремний, марганец, сера и фосфор. Содержание серы и фосфора в чугуне больше, чем в стали. В специальные (легированные) чугуны вводят легирующие добавки — никель, молибден, ванадий, хром и др.  [c.174]

Сталью называется железоуглеродистый сплав, содержащий углерода менее 2%. Сталь, в зависимости от химического. состава, подразделяется на углеродистую, содержащую, кроме железа и углерода, кремний, марганец, фосфор и серу, попадающие в металл в процессе его получения, и легированную, в которую марганец, хром, кремний, вольфрам, ванадий и ряд других элементов специально вводят для изменения свойств стали.  [c.48]

Чугуны представляют собой железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода более 1,7%. Углерод в чугуне может находиться или в связанном состоянии в виде карбидов железа, или в свободном состоянии в виде графита. В зависимости от этого чугуны подразделяются на белые и серые. В белых чу-гунах углерод находится только в связанном состоянии, в серых — главным образом в свободном. К особой группе серых чугунов относятся ковкие чугуны, получающиеся из белых путем длительного отжига (томления). Кроме железа и углерода, в чу-гунах содержатся кремний, марганец, сера и фосфор, а в легированных чугунах также могут содержаться никель, хром, ванадий и другие элементы.  [c.199]

Для состояния и свойств сварных соединений, прежде всего сталей, имеет значение диффузионное перемещение углерода, водорода, серы, фосфора, железа, марганца, хрома, молибдена, ванадия, алюминия и некоторых других элементов. Диффузия этих элементов определяет степень химической и механической неоднородности сварных соединений, протекание процессов рекристаллизации, изменение свойств при термообработке и т. п.  [c.59]

В машиностроении и строительстве для различных конструкций применяют разные марки сталей. Сталью называют сплав железа с углеродом, в котором содержится углерода до 2%. Кроме углерода и железа, в состав сталей входят марганец, кремний, сера, фосфор, а также хром, никель, молибден, ванадий, медь, ниобий, азот и другие элементы.  [c.8]

Для повышения температуры полиморфного превращения а-ти-тана вводят алюминий, кислород, азот и углерод для понижения температуры полиморфного превращения уЗ-титана добавляют цирконий, ниобий, ванадий, молибден, марганец, железо, хром, кобальт и др.  [c.298]

При избытке марганца (3,4 %) логично влияют ванадий, кремний, нием железа (содержащего 0,008% О, 0,0050 % N, 0,0003 % Н, 0,003% С) при г )=86 % приводит вначале, при наличии 0,9 % Si, к понижению порога хладноломкости от -Р10 до —80 °С, а затем при 4,7 % Si, к повышению его до -Ы40°С. Порог хладноломкости технического железа с 0,041 % О, 0,005 % N, 0,0001 % Н и 0,002 % С, равный 145 °С, также понижается при малых добавках кремния вследствие его раскисляющего воздействия [1]. Легирование 0,15 % V понижает порог хрупкости технического железа до —100°С (табл. 65, рис. 74). Железо не хладноломко межкристаллитная хрупкость вызывается примесями кислорода (рис. 75), углерода (рис. 76), серы, фосфора [1]. При одновременном присутствии некоторых при-  [c.149]

Карбиды вольфрама и молибдена в сталях менее стабильны, чем карбиды хрома, ванадия, титана и ниобия. Стойкость карбидов железа и хрома может изменяться за счет растворения ими разных металлов, усиливающих или ослабляющих прочность межатомной связи между металлом и углеродом. Как правило, элементы, сами образующие карбиды, более стойкие, чем основной карбид, растворяясь в нем, повышают его стойкость. Наоборот, элементы, образующие менее стойкие карбиды, понижают стойкость основного карбида.  [c.161]

Карбиды хрома и, в особенности, титана и ниобия (в меньшей степени ванадия и молибдена) отличаются высокой устойчивостью, значительно труднее переходят в раствор аустенита при нагревании. Углерод в железе при наличии хрома повышает способность стали к закалке, уменьшая при этом критическую скорость охлаждения.  [c.10]

Элементы, входящие в состав указанных инструментальных материалов углерод, кислород, кремний, алюминий, фосфор, сера, ванадий, титан, хром, марганец, железо, кобальт, никель, вольфрам — могут быть активированы. В результате активации будет получен изотоп соответствующего элемента с присущим ему излучением, периодом полураспада и другими характеристиками.  [c.98]

В белом чугуне углерод содержится только в химически связанном состоянии. В простом белом чугуне встречаются карбиды железа и марганца, в легированном могут быть карбиды хрома, молибдена, ванадия, вольфрама и других элементов.  [c.57]

При легировании стали карбидообразующими элементами в ее структуре образуются включения карбидов. Карбидообразующие элементы могут образовывать самостоятельные карбиды или замещать железо в цементите. При избытке карбидообразующих элементов по отношению к углероду эти элементы входят в твердый раствор. К карбидообразующим элементам относятся хром, вольфрам, ванадий, молибден, титан и ниобий. Включения карбидов упрочняют сталь и повышают ее твердость.  [c.50]

Сопротивляемость окислению придают стали элементы, имеющие большее сродство к кислороду, чем железо, такие, как хром, кремний и, в особых случаях, алюминий, а сопротивляемость ползучести — карбидообразующие элементы, такие, как хром, молибден и ванадий. Для изделий, работающих при относительно низкой температуре, наибольшую практическую ценность представляют добавки до 30% Сг, который придает стали очень высокое сопротивление коррозии, однако 12% является предельной добавкой хрома, которая делает ферритную матрицу пригодной для эксплуатации при высокой температуре, так как стали с более высоким содержанием хрома становятся хрупкими при 455° С. Если добавка хрома необходима для повышения стойкости против окисления при высокой температуре, то ее необходимо сочетать с добавкой никеля и, возможно, марганца, которые вместе с углеродом и азотом стабилизируют аустенит. Более высокое содержание хрома увеличивает сопротивление окислению и позволяет еще повысить рабочую температуру, однако в то же время способствует образованию а-фазы, появление которой приводит к хрупкости стали после длительных выдержек при температуре >600° С. Увеличение содержания никеля подавляет образование а-фазы. Когда требуются исключительная стойкость к коррозии и специальные механические свойства, прибегают к использованию сплавов на основе никеля. Так, например, сплав 800 имеет наилучшее сочетание механических свойств, а сплав 50% Сг и 50% Ni обладает наивысшей стойкостью против окисления.  [c.176]

На рис. 4 приведена принципиальная схема изготовления конструк ционных деталей из порошков железа или материалов на его основе. Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две буквы СП указывают, что сталь получена методом порошковой металлургии. Число после буквы П показывает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента (содержание свободного углерода при этом не превышает 0,2 %). Следующие за этим числом буквы обозначают легирующие элементы А - азот, Б - ниобий, В-вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, М - молибден, Н -никель, П - фосфор, С - кремний, Т - титан,Ф - ванадий, X - хром, Ц-  [c.14]

Экспериментально и теоретически на основе учета энергий смешения элементов с железом и углеродом были получены характеристики растворения углерода в сплавах железа с марганцем кремнием серой, фосфором, кобальтом никелем молибденом ванадием мелью ото вом, алюминием, титаном [6] Поскольку растворение — это электронный процесс, то элементы, отдающие свои эпектроны в недостроенную 3d оболочку железа, умень шают растворимость углерода Поэтому все элементы че твертого периода, стоящие левее железа, уменьшают растворимость углерода Элементы третьего периода так же уменьшают растворимость углерода, однако зависи мость здесь сложнее, так как необходимо учитывать ха рактер взаимодействия элементов с железом Элементы третьего и четвертого периодов, стремясь окружить себя атомами железа и вытесняя углерод, повышают актив ность углерода Элементы, взаимодействующие с угле родом сильнее, чем железо, понижают активность угле рюда Установлена зависимость растворимости углерода в сплавах на основе железа от порядкового номера тре тьего элемента в таблице Д И Менделеева Экспери ментально также доказано, что разность между атом ной долей углерода в насыщенном им тройном ставе  [c.76]

Титановые сплавы. Соединение титана с углеродом (до 20%) образует карбид титана, обладающего высокой температурой плавления (3140°) и твердостью, и поэтому широко применяемому в твердых сплавах. Соединения технического титана с железом, марганцем, хромом, молибденом, ванадием, оловом и другими легирующими компонентами образуют титановые сплавы, обладающие повышенными прочност ныьш свойствами и лучшей обрабатываемости резанием по сравнению с титаном Химический состав промышленных титановых сплавов приведен в табл. 51 а их свойства — в табл. 52.  [c.149]

Новым металлическим материалом, занимающим видное место в машиностроении, являются титан и сплавы на его основе. Это серебристо-белый металл с температурой плавления 1660° и удельным весом 4,5 г/сж . Технический титан высокой чистоты содержит не более 0,1% примесей (Ре Мп А1 С 51 N1), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу с углеродом образует очень твердые карбиды титана. Татан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой), сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Имеет высокую стойкость против коррозии в пресной, морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность, одновременно снижая пластичность титана. Изготовляемый в СССР технический титан, содержащий до 0,5% примесей имеет 6в =55—75 кГ1мм 6 = 20—25%. К к конструкционные материалы Б машиностроении применяются сплавы титана с ванадием, молибденом, хромом, марганцем, вольфрамом, танталом, ниобием, углеродом, алюминием, оловом. Наибольшее применение  [c.191]

Сталью называют сплав железа с углеродом и другими элементами с содержанием до 2 % С (точнее до 2,14 % С —точка Е на диаграмме Ре —РсдС, см, рис. 6.1). Если сталь имеет в своем составе железо и углерод и некоторое количество постоянных примесей — марганец (до 0,7 %), кремний (до 0,4 %), серу (до 0,06 %), фосфор (до 0,07 %) и газы, то такую сталь называют углеродистой. Если Б процессе выплавки углеродистой стали к ней добавляют легирующие элементы—хром, никель, ванадий и др., а также марганец и кремний в повышенном количестве, то такую сталь называют легированной (см. приложение).  [c.83]

Специальной или легированной сталью называется сталь, в которой, кроме железа и углерода, содержатся легирующие (специальные) примеси, например, хром (Сг), никель (N1), вольфрам (Ш), ванадий (V), молибден (Мо), титан (Т1), кобальт (Со) и др., или повышенное против обычной нормы количество постоянных примесей—более 1 % марганца (Мп), более0,5% кремния (З ).  [c.273]

Задача определения предела усталости сводится к экспериментальному определению такого напряжения, которое вызыва ет разрушение за критическое число циклов Мк- С этой целью испытывают ограниченное число образцов, доведенных до разрушения при числах циклов как меньших, так н несколько (на полпорядка) больших Мк, и строят зависимость а —1пЛ для получения интерполированного значения Ок- При легировании железа хромом, никелем и ванадием, а также углеродом до 0,4% значения Мк соответствуют указанным для чистого железа. В тех случаях, когда Мк неизвестно, его можно определить по имеющимся экспериментальным кривым усталости для аналогичных материалов. Термическая обработка не оказывает влияния на значения М и а.  [c.65]

Сплавы железа с углеродом (сталь и чугун). Широко- применяемые в технике общеизвестные железо, сталь и иугун являются сложными, многокомпонентными сплавами на железной основе. Постоянными составляющими этих сплавов являются углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород и азот. Кроме того часто умышленно добавляют и другие элементы никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, алюминий, а иногда и титан, уран, цирконий, бор. Сплавы, содержащие кроме железа только те примеси, к-рые попадают в чугун в процессе восстановительной плавки руд и в процессе передела чугуна в сталь, называются простыми, или углеродистыми, т. к. углерод является основной примесью в этих сплавах железа. Сплавы, содержащие какую-нибудь ив постоянных примесей в искусственно увеличенном количестве, и сплавы, содержащие умышленно введенные добавки, называются специальными сталями и чугунами. Понятие чугун охватывает сплавы со сравнительно высоким содержанием углерода (не менее 2,5% С), применяющиеся в литом состоянии и не поддающиеся никакой механич. обра-  [c.386]

Основным материалом для изготовления частей подъемного крана — моста, тележки, крюка, канатов, колес и валов — является сталь. Сталь — это ковкий сплав железа с углеродом (0,04—2 %) и другими элементами. Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1—1 %), юэемний (до 0,4 %), а также вредные примеси — серу (не более 0,08 %) и фосфор (не выше 0,09 %). Важное значение в технике имеет также легированная сталь, в состав которой помимо указанных компонентов входят легирующие элементы хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, марганец и др.  [c.27]

Группа элементов (хром, молибден, вольфрам, ниобий, титан, алюминий и ванадий) наряду с растворением в а- или у-железе образует соединения с углеродом, железом и другими элементами. Эти соединения, имеющие малую скорость коагуляции и обладающие термической стойкостью, способны сохранять механические свойства сплавов при высоких температурах в течение продолжительного времени. Кроме того, обладая ограниченной рас1Воримо-стью в твердом растворе, они участвуют в процессах термической обработки, обеспечивая дисперсионное твердение сплавов.  [c.50]

Ко второй группе относят металлы, сохраняющие пластичность при охлаждении до температуры —100 С. Это стали, содержащие 0,20—0,35 % углерода, легированные никелем, хромом, ванадием, молибденом, иногда — цирконием и бором. Например, ферритные малоникелевые стали с 2,25—5 % никеля пригодны для использования при температурах от —60 до —130 °С. К этой же группе относят сплавы титана на основе Р-фазы, а также композиционные материалы на основе железа и меди.  [c.309]

Стабильность твердого раствора сплава Ni с 28—30% Мо может быть существенно повышена снижением содержания углерода (структурных диаграмм (рис. 61) следует, что полбжйтельное влияние ванадия определяется тем, что он замедляет выделение карбидов по границам зерен и развитие упорядочения [17].  [c.145]

В котельных сталях, являющихся многокомпонентными системами, легирующие элементы находятся в свободном состоянии, в форме интерметаллических соединений с железом илн между собой в виде оксидов, сульфидов и других неметаллических включений, в карбидной фазе, в виде раствора в цементите или самостоятельных соединений с углеродом. Молибден, хром, ванадий растворяются в основных фазах углеродистых сплавов - феррите, аустените, цементите или образуют специальные карбиды. При этом твердость и ударная вязкость феррита возрастают. В процессе эксплуатации происходит интенсивный переход молибдене и хрома из твердого раствора феррита в карбиды. Наибольшая интенсивность перехода молибдена наблюдается при наработках немногим более 2 10 ч. Далее процесс сглаживается. В исходном состоянии в малолегированных сталях содержится от 3 до 8 молибдена. После наработки около 1,5 10 ч его сод жание возрастает до 80%. Разброс значений содержания молибдена по отдельным трубам существенно увеличивается с наработкой времени. Соответственно происходит разупроч-ненне.  [c.154]

Как ВИДНО из таблицы, электролитический хром при йодид-ном рафинировании очищается от кремния, титана, меди, железа, азота, кислорода, водорода и углерода, в то время как содержание алюминия, свинца, висмута и кадмия остается после рафинирования практически на том же уровне. В рафинированном металле полностью отсутствовали марганец, никель, ванадий, молибден, вольфрам, мышьяк, сурьма и бор (в исходном металле эти примеси не определяли). Металлический хром после йодид-ного рафинирования пластичен в литом состоянии (удлинение при растяжении 9—16%).  [c.160]

mash-xxl.info

---

• 
  Плагин в хроме отключить
• 
  Доклад по химии хром
• 
  Комплексные соединения хрома 3
• 
  Хром химический элемент свойства
• 
  Реферат на тему хром
• 
  Хром кобальт в стоматологии
• 
  Экспорт паролей гугл хром
• 
  Раскладка для плитки хром
• 
  Приватная вкладка в хроме
• 
  Оклейка хром пленкой молдингов
• 
  Расширение для хрома adguard