Как хромировать металл. Хром твердый покрытие
Как хромировать металл » VripMaster
Процесс хромирования заключается в получении электролитическим методом тонкого поверхностного слоя хрома на детали, изготовленной обычно из металла с низкой коррозионной стойкостью. Хром - довольно распространенный металл, который, однако, почти не используется в чистом виде. Вы не найдете предметы, изготовленные из хрома, однако хромирование широко распространено. Этот процесс позволяет получить очень яркие, глянцевые, зеркальные металлические поверхности деталей автомобилей и мотоциклов, сантехники, многих других бытовых и промышленных объектов. Обладая высоким сопротивлением к окислению, хром защищает металлы и уменьшает поверхностное трение. Хромирование - высокоспециализированный процесс с использованием высокотоксичных, летучих и канцерогенных веществ (таких как хромовая и серная кислоты), с очень вредными отходами производства. Если вы заинтересовались этим процессом, обязательно соблюдайте все меры безопасности.
Метод 1 из 4: Использование хрома для декоративных целей
-
Хром можно наносить в декоративных целях на такие подверженные коррозии металлы, как сталь, латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь. - Хром хорошо отражает свет, имеет более эстетичный и гладкий вид по сравнению с другими покрытиями, например краской.
- При декоративном электролитическом хромировании никель и хром наносятся на металлический объект, например на обод колеса или капот автомобиля.
- Никель обеспечивает гладкость, блеск поверхности и повышает сопротивление коррозии.
- Очень тонкий слой хрома поверх никеля предохраняет его от потускнения, царапин и ржавчины.
Метод 2 из 4: Используйте покрытие "твердый хром" для крупных деталей
-
Покрытие "твердый хром", также известное как "промышленный" или "инженерный" хром, используется для нагруженных деталей (например стальных) крупных механизмов с целью уменьшить их трение и износ. - Покрытие "твердый хром" не тверже других хромовых покрытий, оно просто достаточно толстое для того, чтобы можно было измерить его твердость.
- Покрытия типа "твердый хром" толще декоративных покрытий на три порядка.
Метод 3 из 4: Раствор шестивалентного хрома
-
Для получения 3,79 литра (1 галлона) раствора смешайте 936 грамма (33 унции) хромовой кислоты и 9,36 грамма (0,33 унции) дистиллированной воды. - Пропорции могут быть несколько другими, в зависимости от площади хромируемой поверхности.
-
Размешайте раствор в иммерсионной ванне, используемой для опытов или химической обработки. - Обезжирьте и тщательно очистите детали перед нанесением на них покрытия.
- При приготовлении раствора осторожно доливайте ингредиенты, избегая их разбрызгивания.
- Помните, что раствор канцерогенно опасен.
- Соблюдайте предельную осторожность, поскольку раствор склонен к возгоранию, а также может взаимодействовать со множеством других веществ, что небезопасно.
Метод 4 из 4: Система электролиза
-
Растворите никелевые пластины в хромовой/серной кислоте.
-
Подсоедините положительный полюс источника питания к раствору.
-
Подсоедините отрицательный полюс к детали и погрузите ее в раствор. - Отрицательно заряженная деталь будет притягивать к себе положительно заряженные ионы металла.
- Толщина покрытия определяется продолжительностью процесса электролиза.
- Поддерживайте температуру раствора в интервале 35-46 градусов Цельсия (95-115 градусов Фаренгейта) для получения декоративного покрытия.
- Для получения покрытия типа "твердый хром" поддерживайте температуру раствора в пределах 49-66 градусов Цельсия (120-150 градусов Фаренгейта).
- При работе с реактивами обязательно используйте респиратор и другие средства защиты.
-
После нанесения покрытия промойте деталь в проточной воде несколько раз.
Советы
- Для получения однородного покрытия подогрейте деталь до температуры раствора, прежде чем погрузить ее в ванну.
- Хромовая кислота очень едкая, тем не менее ее можно хранить в плотно закрытой стеклянной посуде, фильтруя перед очередным использованием.
Предупреждения
- Правила утилизации растворов кислот жестко регулируются законодательством; следуйте правилам, установленным в вашей местности.
- При работе с кислотами обязательно используйте средства защиты, такие как защитные очки, фартук, респираторная маска, плотные резиновые перчатки.
- Хромовая и серная кислота вступают в опасные реакции с ацетоном, спиртами, натрием, калием, аммиаком, мышьяком, сероводородами, фосфором, пиридином, селеном, серой и многими другими веществами.
- Избегайте любого контакта кислот с кожей.
- Перед началом работы запаситесь аптечкой, легко доступной для всех учасников эксперимента.
- Раствор хромовой кислоты вступает в быструю реакцию со многими материалами, включая распространенные виды топлива, что может привести к возгоранию и пожару.
- Избегайте вдыхания любых паров.
- Помните, что раствор хромовой кислоты является канцерогеном.
Что вам понадобится
- Кристаллы хромовой кислоты
- Жидкая серная кислота
- Дистиллированная вода
- Никелевые пластинки
- Источник питания
- Средства безопасности: защитные очки, фартук, маска, резиновые перчатки
- Устройство электролиза
- Химическая посуда (ванна)
vripmaster.com
| 4 методика:Использование хрома для декоративных целейИспользуйте покрытие "твердый хром" для крупных деталейРаствор шестивалентного хромаСистема электролиза Процесс хромирования заключается в получении электролитическим методом тонкого поверхностного слоя хрома на детали, изготовленной обычно из металла с низкой коррозионной стойкостью. Хром - довольно распространенный металл, который, однако, почти не используется в чистом виде. Вы не найдете предметы, изготовленные из хрома, однако хромирование широко распространено. Этот процесс позволяет получить очень яркие, глянцевые, зеркальные металлические поверхности деталей автомобилей и мотоциклов, сантехники, многих других бытовых и промышленных объектов. Обладая высоким сопротивлением к окислению, хром защищает металлы и уменьшает поверхностное трение. Хромирование - высокоспециализированный процесс с использованием высокотоксичных, летучих и канцерогенных веществ (таких как хромовая и серная кислоты), с очень вредными отходами производства. Если вы заинтересовались этим процессом, обязательно соблюдайте все меры безопасности. ШагиМетод 1 из 4: Использование хрома для декоративных целей
Метод 2 из 4: Используйте покрытие "твердый хром" для крупных деталей
Метод 3 из 4: Раствор шестивалентного хрома
Метод 4 из 4: Система электролиза
Советы
Предупреждения
Что вам понадобится
|
1 Хром можно наносить в декоративных целях на такие подверженные коррозии металлы, как сталь, латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь. 
1 Покрытие "твердый хром", также известное как "промышленный" или "инженерный" хром, используется для нагруженных деталей (например стальных) крупных механизмов с целью уменьшить их трение и износ. 
1 Для получения 3,79 литра (1 галлона) раствора смешайте 936 грамма (33 унции) хромовой кислоты и 9,36 грамма (0,33 унции) дистиллированной воды. 
2 Размешайте раствор в иммерсионной ванне, используемой для опытов или химической обработки. 
1 Растворите никелевые пластины в хромовой/серной кислоте. 
2 Подсоедините положительный полюс источника питания к раствору. 
3 Подсоедините отрицательный полюс к детали и погрузите ее в раствор. 
4 После нанесения покрытия промойте деталь в проточной воде несколько раз. ves-mir.3dn.ru
Твердое хромирование - Тритикс
Твердое хромирование
Вследствие развития технологий, интенсивного создания новых продуктов, был разработан высокоэффективный процесс получения хромового покрытия, который активно применяет в работе наша компания.Наиболее эффективным способом повышения износостойкости подверженных трению деталей, защиты от коррозийного разрушения является электролитическое хромирование. Кроме того, хромирование играет роль декоративной отделки.
Существует два вида хромирования:– декоративное;– твердое.
Итак, твердое хромирование применяют для уменьшения трения, повышения прочности. Вследствие проведения процедуры хромирования, повышается коррозийная стойкость стали к пресной и соленой воде, к азотной кислоте, к газовому воздействию (до 800°С).Толщина покрытия твердого хромирования в большинстве случаев составляет от 0.075 до 0.35 мм.
Особенности твердого хромирования изделий
Новые изделия покрывают твердым хромом для придания материалу жаростойкости и твердости. Подобные специальные покрытия для новых изделий чаще всего наносят слоем не меньше 30 мкм. Чем меньше толщина покрытия снаружи (норма составляет на 20-40 мкм больше, чем величина поля допуска), тем больше слой твердого хромирования углубляется в толщу детали. Это необходимо для того, чтобы при износе детали до нижнего предела допуска, на ней еще находилось некоторое количество запасного слоя хрома. Таким образом, покрытие изнашивается медленно и равномерно, в противном случае деталь деформируется. Изнашиваясь в местах тонкой прослойки, контур детали теряет свою первоначальную чертежную форму. Так, перед следующим твердым хромированием эту деталь необходимо будет довести до геометрической формы на чертеже. При этом можно повредить структуру поверхности металла. Детали, которые хромируют для восстановления прежних размеров, обычно обрабатывают на большую толщину. В процессе хромирования, вещество насаживается непосредственно на сталь. Цвет покрытия при толщине 2мкм - матовый белый, с голубым оттенком. После шлифовки деталь приобретает блеск.
Работа для настоящих профессионалов!
Итак, мы рассмотрели некоторые особенности процесса нанесения хромового покрытия.Очевидно, что провести качественное хромирование может только опытный профессионал в специализированных условиях.
Мы предлагаем профессиональные услуги в области нанесения гальванических покрытий. Технологии твердого хромирования Тритикс – гарантия прочности, надежности и долговечности.
vava-tritix.ru
