Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хром молочный

Комбинированное двухслойное покрытие - Справочник химика 21

В противоположность блестящим осадкам молочные оСадки хрома, получаемые главным образом при высокой температуре (60—70 °С) и сравнительно небольшой плотности тока ( к = = 20—30 A/дм ), не имеют трещин и значительно менее пористы. Такие осадку при достаточной толщине ( 20 мкм) могут быть использованы для защиты стальных изделий от коррозионного разрушения в атмосферных условиях при повышенных влажности и температуре. Для этой цели В. И. Лайнером и О. А. Петровой был предложен процесс комбинированного двухслойного покрытия сначала молочным, а затем блестящим хромом (тонкий слой) взамен многослойного покрытия медь — никель — хром. [c.420] Гипронефтемашем рекомендована защитная футеровка аппаратуры, работающей в кислых растворах. Футеровка представляет собой комбинированное двухслойное покрытие диабазовой плиткой по подслою полиизобутилена с расшивкой второго слоя кислотоупорной замазкой арзамит I или IV и последующей лакировкой швов раствором арзамит. [c.195]

Комбинированное двухслойное хромирование. При комбинированном хромировании на детали последовательно наносят молочный хром, который обладает очень малой пористостью, и блестящий твердый хром. Пористость комбинированных покрытий хромом определяется пористостью молочного хрома, тогда как твердость комбинированных покрытий характеризуется твердостью блестящего хрома. [c.155]

Сочетание испытаний на антикоррозионную стойкость позволило определить оптимальную толщину слоев при нанесении комбинированных двухслойных покрытий. Установлено, что при суммарной толщине слоя 70 мк (мкм), из которых 20 мк (мкм) — молочный осадок и 50 мк (мкм) — блестящий осадок, покрытие не разрушается и что в этом случае средний срок службы рифленых цилиндров составляет 2 года, а цилиндры с однослойным покрытием блестящим хромом работают всего 2—3 месяца, после чего выходят из строя вследствие коррозии поверхности рифлений. [c.71]

Комбинированное двухслойное покрытие [c.185]

Применяется также комбинированное двухслойное покрытие хромом — молочным и блестящим. Такое покрытие целесообразно применять для изделий, работающих в условиях высокой влажности. Хромирование производится последовательно в двух ваннах [c.226]

Вместо многослойного покрытия медь — никель — хром применяют также осаждение молочных осадков хрома, обладающих малой пористостью, непосредственно на сталь. Состав электролита может быть тот же, что и для защитно-декоративного хромирования, но процесс ведут при 70° С и катодной плотности тока 25— 35 А/дм . Применяется также комбинированное двухслойное покрытие хромом — молочным и блестящим. Такое покрытие целесообразно применять для изделий, работающих в условиях высокой влажности. Хромирование производится последовательно в двух ваннах с указанными составами электролита. Первым осаждается молочный хром при 70° С и катодной плотности тока 30 А/дм , затем деталь переносится (без промывки) во вторую ванну, где осаждается блестящий хром при 50° С и плотности тока 30— 50 А/дм2. [c.317]

Покрытие комбинированным двухслойным.) хромом 103 [c.103]

Покрытие комбинированным (двухслойным) хромом 05 [c.105]

Предложен способ комбинированного хромирования, состоящий в нанесении двухслойного покрытия. Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования (температура 70°, 0 =30 а/дм ) второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования (температура 50°, 0 =55 а/дм ). Общая толщина слоя хрома должна быть не менее 70 мк. [c.107]

Объектами исследования двухслойного покрытия на деталях были рифленые цилиндры машин мокрого прядения льна, которые работают в очень сложных условиях, характеризующихся одновременным воздействием на них коррозионно-активной среды (при влажности до 100%) и механических факторов. Образцы с комбинированным хромовым покрытием испытывали на износ в паре с серым чугуном. Величина износа определялась потерей образцов в весе . [c.70]

П е т р о в а О. А. Износостойкое и коррозионно-стойкое покрытие комбинированным (двухслойным) хромом. В сборнике Теория и практика электролитического хромирования , М. Изд. АН СССР, 1957, 232 стр. [c.188]

Краски масляные и алкидные, готовые к применению (ГОСТ 10503—71) для внутренних работ выпускаются как цветные (19 расцветок), так и белые цинковые и литопонные белила. Цветные краски выпускаются двух марок МА-22 — на олифе Оксоль и МА-25 — на комбинированной олифе. Допускается разведение красок скипидаром, уайт-спиритом или разбавителем для масляных красок, лаков и эмалей в количестве не более 5% от массы краски. Краски наносятся кистью или валиком продолжительность их высыхания — 24 ч. Расход красок при двухслойном покрытии — 150— 200 г/м [c.115]

Применяют в качестве основного компонента при приготовлении белково-устойчивой эмали для внутреннего покрытия банок из белой жести горячего лужения под крабовые консервы и др. рыбные консервы грунтовочного слоя под комбинированное покрытие, состоящее из слоя лака ФЛ-560 и слоя безмасляного лака 71 или лака № 18353 по белой жести горячего или электролитического лужения двухслойного покрытия по белой жести горячего лужения для изготовления консервных банок и крышек СКО. Наносят на жесть валковой лакировочной машиной. [c.407]

ИЗНОСОСТОЙКИЕ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ КОМБИНИРОВАННЫМ (ДВУХСЛОЙНЫМ) ХРОМОМ [c.97]

Указанные обстоятельства привели к необходимости разработки способа комбинированной защиты поверхности рифленых цилиндров как от коррозии, так и от механического износа. С этой целью была проведена работа по определению возможности применения в качестве защитного покрытия двухслойного осадка хрома. Работа велась в лабораторных условиях на образцах и в производственных условиях на реальных объектах — рифленых цилиндрах машин. [c.98]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, а также для нанесения изоляции на кабели, отличаются большим разнообразием конструкций и классифицируются по таким технологическим и конструктивным признакам, как форма изделия в поперечном сечении, способ формирования изделия, а также тип экструдера. В соответствии с этой классификацией различают линии для изготовления гранул (сферических, цилиндрических, кубических) пленок плоских (аморфных, ориентированных, армированных, дублированных) и рукавных (однослойных и двухслойных) изделий комбинированных (дублированных, армированных) труб (гладких, армированных, гофрированных) профилей (открытых, закрытых) кабельных покрытий (одно- и многожильных). [c.135]

Однослойные, а тем более двухслойные комбинированные покрытия с непроницаемым химически стойким подслоем [c.115]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

Комбинированное двухслойное покрытие. Для того чтобы обеспечить хромовым покрытием одновременно защитные свойства и износостойкость, рекомендуется комбинированное покрытие из беспор истого молочного хрома с последующим осаждением износостойкого хрома. Нанесение покрытия в режиме молочного хромирования (температура электролита 343 К, катодная плотность тока 30 А/дм ) производят в течение 20—30 мин, при этом осаждается слой хрома толщиной около 9 мкм затем в этой же ванне после охлаждения ее до температуры 323— 328 К детали хромируются при катодной плотности тока 45—55 А/дм . Толщина хромового покрытия устанавливается в зависимости от назначения детали. [c.170]

Основным фактором повышенной коррозионной стойкости двухслойных никелевых покрытий является то, что коррозия начинается всегда в бтестящем (верхнем) содержащем серу слое комбинированного никелевого покрытия, который является анодом как по отношению к хрому, так и по отношению к полублестящему слою никеля. Коррозионный гроцесс, достиган пол блестящего слоя, задерживается, так как дачее он распростраииется в горизонтальной плоскости по границе двух слоев комбинированного никелевого покрытия Кроме того, двухслойные покрытия менее пористы, так как поры в разных слоях не совпадают [4, 28, 29]. [c.97]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пс крытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

Комбинированным покрытием—асбовинилом с полиизобутиленом—была защищена внутренняя поверхность корпуса башни облагораживания на сульфат-целлюлозном заводе Питкяран-та . На поверхность стального корпуса наклеивались листы полиизобутилена, и места их соединений сваривались. Поверх поли-изобутилена наносилось двухслойное покрытие асбовиниловой . массы специальной рецептуры для щелочных сред. [c.53]

Комбинированные покрытия двухслойным хромом. Противокоррозионная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки молочного хрома , получаемые при повышенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозионное хромирование стальных изделий без подслоя, например хирургических инструментов, с осаждением слоя 6—7 мк. Для улучшения износоустойчивости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестяш,его твердого покрытия поверх молочного , беспористого, что позволяет одновременно заш,иш,ать изделия как от коррозии, так и от механического износа. Для жестких условий эксплуатации рекомендуется такой режим хромирования в стандартном электролите (250 Пл СгО.,, 2,5 Пл Н2504). Первый слой Т0ЛШ.ИН0Й 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования плотность тока = [c.232]

В ряде случаев необходимо наносить на сталь беспористые покрытия хромом, которые, как правило, получают комбинированными, двухслойными. На изделие последовательно наносят два слоя хрома вначале так называемый молочный — беспори-стый — хром, а затем блестящий — твердый хром. [c.203]

К комбинированным покрытиям, используемым для защиты стальных строительных металлоконструкций, относят металлизационно-лакокрасочные покрытия, представляющие собой двухслойные системы, нкжнйй слой [c.105]

Лабораторные и промышленные испытания образцов стали Ст. 3, защищенных различными лакокрасочными покрытиями, показали возможность защиты скруббера-охладителя покрытиями эпоксидно-полиамидной эмалью ЭП-140 по цинк-протекторному грунту ЭП-057 или по комбинированному грунту ЭП-060. В табл. 1.20 приведены данные лабораторных испытаний лакокрасочных покрытий в кипящей водопроводной воде, насыщенной углекислым газом . Для изготовления скрубберов-охладителей можно использовать также двухслойную сталь Ст. 3 + Х18Н10Т. Трубчатку конденсаторов, а также холодильников циркулирующего [c.40]

Схемы двухслойного и трехслойного покрытий для обеспечения приработки приведены на рис. 56 и 5 , Получение защитно-декоративных матово-блестящих аокрытий хромом, применяющихся для отделки инструментов, приборов, марочных щитков и других изделий возможно путем осаждения комбинированных покрытий в саморегулирующемся электролите. [c.233]

Разработана технология получения двухслойного защитного никелевого покрытия. Первый слой осаждают из обычных электролитов для матового никелирования. Он имеет меньшие вну-тренние напряжения и менее порист, чем покрытия, полученные из ванн для блестящего никелирования. Второй слой блестящий, осаждают в электролите с выравнивающими добавками. Защитные свойства такого комбинированного покрытия более высокие, чем однослойного блестящего покрытия. [c.175]

Защита от коррозии несущих и ограждающих металлоконструкций в условиях строительно-монтажной площадки осуществляется лакокрасочными покрытиями, приведенными в табл. 35 и 6. Оптимальный вариант защиты выбирается в зависимости от материала конструкции, степени агрессивного воздействия на него среды и технико-экономической целесообразности. При необходимости обеспечения особенно надежной и долговечной защиты конструкций из углеродистой стали применяют металлизационные и комбинированные (металлизаци-онно-лакокрасочные) покрытия. Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред средней степени агрессивности, можно применять двухслойные металлизационные покрытия 1-й слой из цинка 6 = 80- 120 мкм, 2-й слой из алюминия 6=120 -170 мкм, а при воздействии сильноагрессивных жидких органических и неорганических сред — комбинированные покрытия типа МЛКП-11 МЛКП-14 (см. табл. 32 и табл. 29 СНиП 2.03.11—85). [c.133]

По конструктивному оформлению и условиям работы экраны могут быть однослойные (рис. 23, а, б, в), двухслойные (рис. 23, г, д) и комбинированные (рис. 23, е, ж, з). Однослойные экраны могут устраиваться из уплотненного глинистого матери ала, из стабилизированной полиэтиленовой пленки толщиной 0,2-0,6 мм, укладываемой на слой песчаной подготовки, или из асфальтополимербетона или грунтовополимерной смеси, покрытых сверху латексом. Однослойные экраны применяют лишь при малотоксичных стоках, фильтрация которых в конкретных гидрогеологических условиях допускается в определенных ограниченных размерах. Двуслойные экраны применяют при складировании шламов, содержащих высокотоксичные соединения. Двух-"слойный экран состоит из двух малопроницаемых слоев, выполненных из глинистого материала или из стабилизированной полиэтиленовой пленки, разделенных между собой слоем высокопроницаемого песчаного грунта или гр авия, выполняющего роль дрены — ловушкит Дрена позволяет перехватывать профильтровавшиеся из накопителя стоки и отводить их к насосной станции для перекачки обратно в накопитель или в водопроводную сеть. [c.49]

chem21.info

Молочные осадки - хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Молочные осадки - хром

Cтраница 1

Молочные осадки хрома толщиной 5 - 7 мк применяются для непосредственного покрытия стальных медицинских инструментов - тонзилотомов, ножей Бекмана, глазного инструмента и др. [12], взамен ранее производившегося многослойного покрытия медь - никель-хром. Для получения покрытия, обладающего одновременно красивым блестящим видом и коррозионной стойкостью, хромирование рекомендуется производить при режимах электролиза, находящихся на границе между блестящими и молочными осадками хрома ( фиг. Такие хромовые покрытия не отличаются большим блеском, но их глянцевание е представляет трудности. [1]

В противоположность блестящим молочные осадки хрома, получаемые, главным образом, при высокой температуре ( 70 - 75 С) и сравнительно небольшой плотности тока [ гк ( 15 - 39) - 102А / м2 ], не имеют трещин и значительно менее пористы. Такие осадки при достаточной толщине ( 20 мкм) могут быть использованы для защиты стальных изделий от коррозии в атмосферных условиях повышенной влажности при повышенной температуре. Для этой цели был предложен [33] процесс комбинированного двухслойного покрытия: сначала молочным, а затем блестящим хромом ( тонкий слой) взамен многослойного покрытия медь - никель - хром. [3]

В настоящее время находит применение осаждение молочных осадков хрома, образующихся в результате несоответствия между плотностью тока и температурой. [4]

Отсутствие хромового осадка в углублениях или образование там молочных осадков хрома также является результатом несоответствия между катодной плотностью тока и температурой. [5]

При повышенной температуре ( 60 С) получаются молочные осадки хрома, обладающие малой пористостью. Колебание температуры более чем на 1 - 2 С для установленного режима плотности тока не допускается, так как поверхность осадка очень чувствительна к изменениям температуры. [6]

Для повышения коррозионной стойкости деталей паровых турбин рекомендуется [11] применять молочные осадки хрома толщиной 18 - 20 мк. [7]

Вместо многослойного покрытия медь - никель - хром применяют также осаждение молочных осадков хрома, обладающих малой пористостью, непосредственно на сталь. Применяется также комбинированное двухслойное покрытие хромом - молочным и блестящим. Такое покрытие целесообразно применять для изделий, работающих в условиях высокой влажности. Хромирование производится последовательно в двух ваннах с указанными составами электролита. [8]

Изменяя режим электролиза можно получить блестящие, матовые ( серые) или молочные осадки хрома. Блестящие осадки имеют наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом и наименьшую хрупкость. Матово-серые осадки отличаются высокой хрупкостью. Покрытия молочным хромом имеют высокую твердость, пластичность, значительно меньшую пористость и более высокую защитную способность. [9]

На рис. 5 изображены примерные границы режимов электролиза, обеспечивающие получение матовых ( или серых), блестящих и молочных осадков хрома в разбавленных, стандартных и концентрированных электролитах. [11]

Этот электролит отличается повышенной рассеивающей способностью ( на 22 - 26 % выше, чем универсальный электролит), возможностью получения молочных осадков хрома при i, 40 А / дм2 и / 65 С вместо IK 25 А / дм2 и / 70 С; выход по току несколько выше, чем в универсальном электролите, физико-химические свойства покрытий аналогичны покрытиям, полученным в малоконцентрированном электролите. [12]

Продолжительность приработки молочного осадка хрома меньше, чем блестящего, что, очевидно, можно объяснить его меньшей твердостью. В то же время молочные осадки хрома быстрее изнашиваются, чем блестящие и комбинированные. Кроме испытаний на машине трения были проведены механические испытания в условиях, имитирующих эксплуатационные. [14]

Покрытия молочным ( матовым) хромом производятся в случаях, когда необходимо обеспечить высокую стойкость к механическому износу. При увеличении толщины покрытия пористость молочных осадков хрома понижается, поэтому они хорошо защищают основной металл от коррозии. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Покрытия молочным хромом - Справочник химика 21

из "Хромирование и железнение"

При осаждении хрома на многослойное покрытие зашита основного металла детали от коррозии осуществляется прослойкой из меди и никеля. [c.39] В ряде случаев покрытие должно обеспечить е только защиту от коррозии, но и высокую стойкость против механического износа. Получение такого хромового покрытия может состоять в осаждении молочного хрома и увеличении толщины покрытия. [c.39] На пористость осадков хрома сильное влияние оказывают режим электролиза и толщина покрытия. При увеличении толщины покрытия пористость блестящего хрома возрастает, а пористость молочных осадков понижается. Поэтому молочные осадки хрома лучпле защищают основной металл детали от коррозии, обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем блестящие осадки. [c.39] Неодинаковая коррозионная стойкость хромовых осадков объясняется различной степенью пассивности хрома на поверхности покрытия и по граням трещин. [c.39] Однослойное покрытие молочным хромом. Для стальных деталей морского транспорта, подвергающихся механическому износу при одновременном действии коррозионной среды, например, морской воды, рекомендуются покрытия молочным хромом толщиной 50 мк. [c.40] Стальные изделия перед покрытием молочным хромом выдерживают в хромовом электролите 5—6 мин. для прогревания до температуры ванны и подвергают анодному декапированию при Г = 60—70°, D = 25—30 а/дм и т = 30 сек. [c.40] Молочные осадки хрома толщиной 5—7 мк применяются для непосредственного покрытия стальных медицинских инструментов — тонзилотомов, ножей Бекмана, глазного инструмента и др. [12], взамен ранее производившегося многослойного покрытия медь — никель—хром. Для получения покрытия, обладающего одновременно красивым блестящим видом и коррозионной стойкостью, хромирование рекомендуется производить при режимах электролиза, находящихся на границе между блестящими и молочными осадками хрома (фиг. 5). Такие хромовые покрытия не отличаются большим блеском, но их глянцевание не представляет трудности. [c.40] Перед хромированием изделие тщательно полируется до зеркального блеска. Необходимо проследить за тем, чтобы в углублениях поверхность также была блестящей, так как на недостаточно отполированных участках ее осаждается матовый хром. Затем производится обезжиривание, промывка и декапирование сначала в 5-процентном растворе НС1 в течение 5—10 сек., а вслед за этим в хромовом электролите на аноде при = 25 а/дм и продолжительности 10—15 сек. [c.40] Продолжительность хромирования для получения покрытий толщиной 5—6 мк. 25—30 мин. [c.41] Значительные отклонения от указанного режима электролиза способствуют осаждению блестящего хрома или матового, плохо поддающегося полированию. [c.41] После хромирования изделия промываются в холодной и горячей воде и обрабатываются в 10-процентном растворе соды для нейтрализации остатков хромовой кислоты. Затем производится промывка, сущка и глянцевание на суконном круге с хромовой пастой. [c.41] Медицинский инструмент, хромированный при указанных условиях, обладает хорошей коррозионной стойкостью. [c.41] Первым осаждается слой молочного хрома толщиной 15 мк при Т = 70° и 0 = 30 а/дм . Затем деталь, не промывая, переносят в ванну с более низкой температурой электролита и наносят слой блестящего хрома толщиной 35 мк при Т = 50° и Оц = 50 а/дм . [c.41] Повышение защитной способности хрома пропиткой. Для повышения защитных свойств хромового покрытия можно после хромирования производить пропитку поверхности с целью заполнения пор одним из следующих материалов 1) клеем БФ-2 2) смазкой АМС-3 3) льняным маслом при 7= 110° в течение 20 мин. [c.41]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Пористый хром - Справочник химика 21

Для повышения износоустойчивости поршневых колец используют ряд методов, из которых наибольшее признание получил метод, покрытия рабочей поверхности кольца пористым хромом — пористое хромирование (рис. 122, г). Согласно опытным данным, срок службы колец, покрытых пористым хромом, увеличивается в среднем в, четыре раза при одновременном значительном снижении износа поверхности цилиндра. [c.201] Режимы получения пористого хрома [c.148] Технология покрытия пористым хромом. Метод пористого хромирования обеспечивает получение твердого покрытия, в котором поры занимают до 50% поверхности (или 5— 15% всего объема хрома). [c.90]

Поршневые кольца, покрытые пористым хромом, имеют следующие преимущества [45]. [c.195]

При оценке защитных свойств катодных покрытий большое значение имеет определение пористости последних. Поры в гальванических покрытиях могут возникать вследствие ряда причин. Так, весьма часто образование пор обусловлено наличием непроводящих участков на поверхности основного металла или подслоя (например пузырьков водорода, частиц полировочной пасты при плохом обезжиривании), или вызвано оседанием шлама в процессе электролиза и т. д. Образование пор может быть связано и с самим процессом электрокристаллизации при определенных условиях. Характерным примером этого может служить осаждение пористого хрома. [c.237]

У изделий, покрытых пористым хромом, контролируют внешний вид, характер пористости, сцепление хрома с основным металлом, толщину слоя хрома. Годные детали затем притирают или полируют, промывают бензином или керосином и продувают сухим сжатым воздухом. [c.138]

Комбинированные покрытия хром молочный — хром блестящий (толщина каждого слоя 20. .. 25 мкм), полученные в универсальном электролите при температуре 70 °С и плотности катодного тока 30 А/дм с дальнейшим повышением плотности тока до 60 А/дм при температуре 50 °С, показали высокую коррозионную стойкость в растворах молочной кислоты (0,3. .. 3 %) и пищевых продуктах. Для получения пористого хрома с высокой защитной способностью предварительно получают промежуточный слой толщиной 10. .. 15 мкм при температуре 65. .. 75 °С и плотности катодного тока 80. .. 200 А/дм. Основной слой толщиной 0,01. .. 0,02 мм получают при обычном режиме пористого хромирования. [c.686]

Для повышения износоустойчивости поршневых колец используют ряд методов, из которых наибольшее признание получил метод покрытия рабочей поверхности кольца пористым хромом (фиг. 273, й) Согласно опытным данным, срок службы колец, покрытых пори сты.м хромом, увеличивается в среднем в четыре раза, при одновре менном значительном снижении износа поверхности цилиндра Из других способов повышения износостойкости сопряжения порш невые кольца — цилиндр хорошие результаты дает заполнение оловом и окисью железа канавок, проточенных на поверхности кольца (фиг. 273, гид). Для уменьшения абразивного износа поршневые кольца должны быть размагничены, чтобы они не собирали металлические загрязнения. [c.575]

Пористое хромирование. Хромовое покрытие, обработанное обратным током (анодированное), становится с поверхности пористым, способным впитывать и удерживать смазочное масло. Пористость может быть канальчатой и точечной. Пористое хромирование применяют для улучшения приработки трущихся пар деталей, причем одну деталь пары покрывают пористым хромом, а вторую оставляют непокрытой. / [c.137]

Покрытие нз пористого хрома не вызывает износа сопряженной детали кристалликами хрома оно обладает повышенными антифрикционными свойствами и обеспечивает хорошую приработку деталей. [c.137]

Пористое хромирование в настоящее время глубоко изучено [57], [58], [60] и широко применяется на заводах. Пористым хромом покрывают тяжело нагруженные трущиеся детали двигателей внутреннего сгорания, цилиндры, гильзы, поршневые кольца и т. д. Принципиально получение пористого хрома отличается от получения обычного лишь тем, что для выявления в покрытии пор-каналов, способных удерживать смазку, применяется дополнительная анодная обработка. Износостойкость деталей, покрытых пористым хромом, возрастает в 3—5 раз срок службы работающих деталей увеличивается в 1,5—2 раза [60]. [c.94]

Хром плохо смачивается смазочными маслами, поэтому для повышения износоустойчивости трущихся деталей, которые работают при недостаточной смазке, применяют так называемое пористое хромирование. Покрытие пористым хромом, испещренное микроскопическими каналами, имеет поверхность, хорошо удерживающую масло. Эти свойства обусловливают эффективность применения пористого хрома в трущихся частях и деталях. [c.223]

Качество хромового покрытия оценивается визуально, не допускаются дефекты шишковатые наросты, непокрытые участки, шероховатость. Качество пористого хрома определяется осмотром через лупу с увеличением ХЗО—1Щ позволяющим различить характер пор или каналов. Толщина покрытия и пористость определяются методами, описанными в гл. XIV. [c.157]

Возникающие в осадке внутренние напряжения влияют не только на образование канальчатых пор, хорошо известное в литературе на примере получения пористого хрома, но и на точечную пористость. [c.371]

Контроль качества и удаление дефектных покрытий. Качество хромового покрытия должно отвечать требованиям ГОСТ 9.301—78 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Технические требования . Визуально оценивается состояние поверхности и фиксируются такие дефек1ы, как шишковатые наросты, непокрытые участки, отслаивание, подгар и пятнистость. Толщина покрытия и пористость определяются по ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы покрытия . Качество пористого хрома определяется осмотром [c.171]

Процессы получения пористого хрома в настоящее время детально изучены применительно к обработке поршневых колец авиационного или автомобильного мотора с целью уменьшения износа цилиндров и повышения срока службы компрессионных колец. [c.180]

Главным недостатком является низкий выход по току. Обычно лишь 12—13% из всего протекшего тока расходуется на осаждение покрытия, а остальная часть на побочные процессы. Вторым недостатком является низкая рассеивающая способность электролита, связанная с незначительной поляризуемостью и ростом выхода по току с плотностью тока. К числу недостатков следует отнести также значительную пористость хрома, вызывающую опасность возникновения и развития коррозии, и высокие внутренние напряжения, приводящие к снижению механических [c.189]

Процесс пористого хромирования является разновидностью износостойкого хромирования и заключается в дополнительной анодной обработке хромированной поверхности изделия с целью создания на ней большого числа пор и каналов. В настоящее время покрытие пористым хромом широко используется для цилиндров и поршневых колец двигателей, некоторых типов подшипников скольжения. [c.192]

Первые поршневые кольца на ступенях высокого давления, испытывающие большую радиальную и осевую нагрузку от давления газа, целесообразно покрывать пористым хромом. При этом не только уменьшается износ колец и втулки, но, что весьма важно, облегчается скольжение колец в канавках поршня и уменьшается выработка поверхностей их соприкосновения. Для давлений выше 10,0 Мн м применяют также кольца из бронзы БрОФЮ—1 и других бронз, отличающихся высокой износоустойчивостью. [c.409]

На пористое хрома основное влияние оказывают температура электролиза и соотношение между СгОз и h3SO4 (табл. 8). В Качестве количественного критерия пористост выбрано число площадок, образующихся В результате появления иа покрытии сетки Tpeiuiui, приходящееся на мм поверхности. [c.131]

Дехромирование вызывает некоторое снижение твердости хрома (рис. 33). Твердость пористого хрома существенно зависит от температурыэлектролиза. Покрытия с наиболее густой сеткой трещин (мелкие сетки) в большей степени подвержены снижению твердости. При дехромировании происходит снижение внутренних напряжений хромовых покрыгий. [c.149]

В. И. Казарцев [628] исследовал влияние нанесения гладкого и пористого хрома на усталостную прочность образцов из стали 45, имевшей следующие механические характеристики в исходном состоянии сГв = 710 МН/м (72,5 кГ/мм-), 0т = = 534 МИ/м2 (54,5 кГ/мм2), 05=19,8%, -ф= 48,2о/о. Хромирование производилось в разбавленном электролите 170 г/л СгОз и 0,9—1,0 г/л Нг504. Осаждение гладких покрытий производилось при Да—42 А/дм 48—50°С и времени 13 ч, для получения пористого хрома хромировали в течение 20 ч при Дк=36 А/дм [c.257]

Для получения комбинированного покрытия хром — фторопласт вначале осаждают слой пористого хрома. Электрохимическое травление производят для получения более развитой поверхности изделий, повышения ее шероховатости и расширения каналов пор. Для равномерности заполнения микроиеровностей и повышения адгезии после нанесения политетрафторэтилена изделия термо-обрабатывают. [c.693]

М. А. Ш л у г е р, В.тияние условий хромирования и дехромирования на получение пористого хрома, Теория и практика электролитического хромирования, изд. АН СССР, М. 1957. [c.170]

chem21.info

Молочные осадки - хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Молочные осадки - хром

Cтраница 2

В последнее время находит применение двухслойное покрытие хромом - молочным и блестящим - взамен защитно-декоративного покрытия медью, никелем и хромом. В данном случае используется пониженная пористость молочных осадков хрома и возможность получить при отложении двух слоев хрома с общей толщиной 8 - 30 мк надежную защиту от коррозии и блестящую декоративную поверхность. Двухслойное покрытие нашло применение для стальных изделий и изделий из цинкового сплава, которые покрывать трехслойным осадком весьма затруднительно. При этом же способе брак по покрытию изделий из цинкового сплава почти полностью отсутствует. [16]

Внешний вид осадков хрома зависит от примененного режима электролиза. Изменяя температуру электролита и катодную плотность тока, можно получать блестящие и молочные осадки хрома. В стандартном электролите при средней температуре 45 - 65 С и большом интервале плотностей тока осаждается блестящий хром, при более высоких температурах электролита ( выше 65 С), а также широком диапазоне плотностей тока хромовые покрытия имеют молочный оттенок. [17]

На пористость осадков хрома сильное влияние оказывают режим электролиза и толщина покрытия. При увеличении толщины покрытия пористость блестящего хрома возрастает, а пористость молочных осадков понижается. Поэтому молочные осадки хрома лучше защищают основной металл детали от коррозии, обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем блестящие осадки. [18]

При температурах ниже 40 получаются матовые серые осадки хрома. При температуре выше 50, наоборот, зона блестящих осадков возрастает с понижением концентрации хромовой кислоты. Это значит, что при более высокой температуре получаются блестящие осадки в ваннах малой концентрации. При повышенной температуре ( 60 С) получаются молочные осадки хрома, обладающие малой пористостью. Колебание температуры более чем на 1 - 2 для установленного режима плотности тока не допускается, так как поверхность осадка очень чувствительна к изменениям температуры. [19]

Температура раствора оказывает большое влияние на характер осадков и величину интервала блестящих отложений. При температуре ниже 40 С получаются матовые серые осадки хрома. При температуре выше 503 С, наоборот, зона блестящих осадков возрастает с понижением концентрации хромовой кислоты. Это значит, что при более высокой температуре получаются блестящие осадки в ваннах малой концентрации. Наиболее широкие возможности дает температура 45 - 55 С. При повышенной температуре ( ffi1 С) получаются молочные осадки хрома, обладающие малой пористостью. Колебание температуры более чем на 1 - 2 С для установленного режима плотности тока не допускается, так как поверхность осадка очень чувствительна к изменениям температуры. [20]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Блестящий хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Блестящий хром

Cтраница 4

Для декоративных покрытий важно, чтобы осадки хрома были блестящими, так как хром очень трудно полируется. Получение осадков блестящего хрома производится в определенном интервале плотностей тока и температур. [46]

Электролитический хром отличается мелкокристаллической структурой. Наименьшими размерами обладают кристаллы блестящего хрома 0 001 - 0 01 мкм. Кристаллы матового и молочного хрома имеют размеры кристаллов 0 1 - 10 мкм. [47]

Кристаллическая структура осадков хрома настолько тонка что может быть установлена лишь с помощью рентгеноструктур-ного анализа. По данным рентгеновских исследований зерна блестящего хрома имеют размеры порядка К) - см. При электролитическом осаждении хром может выделяться в виде кристаллов с кубической объемноцентрированной решеткой или в виде кристаллов, имеющих гексагональную форму. [49]

Кристаллическая структура осадков хрома настолько тонка, что может быть установлена лишь с помощью рентгеноструктур-ного анализа. По данным рентгеновских исследований, зерна блестящего хрома имеют размеры порядка 10 6 - см. При электролитическом осаждении хром может выделяться в виде кристаллов с кубической объемноцентрированной решеткой или в виде кристаллов, имеющих гексагональную форму. Обычно в осадках хрома содержится значительное количество водорода ( стр. [52]

Важное применение имеет твердое хромирование для устранения задирания трущихся поверхностей, особенно деталей из титановых сплавов и нержавеющих сталей. Нанесение на одну трущуюся поверхность из задирающегося металла слоя блестящего хрома 10 - 20 мкм обычно устраняет задирание. Этим методом при слое хрома 1 - 2 мкм предупреждается задирание также резьбовых соединений. [53]

Защитно-декоративное покрытие в режиме блестящего хромирования, но с матовым оттенком, получают за счет обдувки поверхностей детали песком. После обдувки песком деталь имеет ровные, однотонные шероховатые поверхности и нанесенный на них слой блестящего хрома приобретает матово-серебристый цвет. Двухслойное покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью, имеет матовый цвет. [54]

При комбинированном хромировании на детали последовательно наносят молочный хром, который обладает очень малой пористостью, и блестящий твердый хром. Пористость комбинированных покрытий хромом определяется пористостью молочного хрома, тогда как твердость комбинированных покрытий характеризуется твердостью блестящего хрома. [55]

После термообработки никелевых покрытий, содержащих фосфор, микротвердость их возрастает еще более, сравниваясь с твердостью блестящего хрома. [56]

Температура и плотность тока должны строго соразмеряться, чтобы при достаточной рассеивающей способности соответствовать широкой зоне блестящего хрома. Он требует малых плотностей тока в узком интервале 1 - 2 а / дм2, так как зона блестящего хрома при этих температурах сужена. Зато в этих условиях повышается выход по току и рассеивающая способность ванны. [57]

Сочетание испытаний на антикоррозионную стойкость позволило определить оптимальную толщину слоев при нанесении комбинированных двухслойных покрытий. Установлено, что при суммарной толщине слоя 70 мк ( мкм), из которых 20 мк ( мкм) - молочный осадок и 50 мк ( мкм) - блестящий осадок, покрытие не разрушается и что в этом случае средний срок службы рифленых цилиндров составляет 2 года, а цилиндры с однослойным покрытием блестящим хромом работают всего 2 - 3 месяца, после чего выходят из строя вследствие коррозии поверхности рифлений. [59]

Хромовые покрытия делятся на молочные и блестящие. Молочные осадки могут быть получены без трещин и пор, хорошо защищают сталь от коррозии, но твердость их невелика, и. Блестящий хром хорошо сопротивляется механическому износу, но отличается пористостью и: не защищает основной металл. Для трущихся деталей разработаны комбинированные покрытия, состоящие из 15 мк беспористого молочного хрома и 35 мк твердого пористого хрома [43] или цинка, защищенного 15 - 25 мк хрома. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5

www.ngpedia.ru