Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Блестящий хром
Блестящий хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Блестящий хром
Cтраница 3
Отложение двухслойного покрытия осуществляют в одной ванне, только повышают в несколько раз плотность тока по сравнению с первоначальной при осаждении слоя блестящего хрома. [31]
Для одновременной защиты деталей от коррозии и изнашивания применяют комбинированные покрытия - первый слой до 20 мкм молочного хрома, второй слой 20 - 100 мкм блестящего хрома. [33]
Хорошие результаты получены при нанесении покрытий по схеме: а) слой матовой меди 5 мк; б) слой блестящей меди 25 мк; в) слой блестящего никеля 10 мк; г) слой блестящего хрома 0 2 - 0 3 мк. [34]
При рассмотрении этого осадка под микроскопом при увеличении в 400 раз сетки трещин обнаружено не было, в то время как хромовые покрытия, полученные из электролитов, содержащих примесь меди в меньших концентрациях, имели характерную для блестящего хрома сетку трещин. [35]
Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролита 45 - 65 С в широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролита из малоконцентрированных растворов при высоких плотностях тока. Например, при 70 - 75 С плотность тока может достигать 150 - 200 А / дм2, что позволяет соответственно повысить скорость осаждения хрома и уменьшить продолжительность хромирования. [37]
Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролиза 45 - 65 и широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролиза, но из разбавленных электролитов и при высоких плотностях тока. Блестящий хром имеет наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом детали и меньшую хрупкость. [38]
Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролита 45 - 65 С в широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролита из разбавленных растворов при высоких плотностях тока. Например, при 70 - 75 С плотность тока может достигать 150 - 200 А / дм2, что позволяет соответственно повысить скорость осаждения хрома и уменьшить продолжительность хромирования. Блестящий хром имеет наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом детали и относительно небольшую хрупкость. [40]
Защитно-декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия. Так как блестящий хром обладает высокой пористостью, то обычно при декоративном хромировании стальные изделия предварительно покрывают медью и никелем для обеспечения коррозионной стойкости изделий. [41]
Защитно - декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия. Так как блестящий хром обладает высокой пористостью, то обычно при защитно-декоративном хромировании стальные изделия предварительно покрывают медью и никелем для обеспечения коррозионной стойкости изделий. [43]
Защитно-декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия. Так как блестящий хром обладает высокой пористостью, то обычно стальные изделия предварительно покрываются медью и никелем для обеспечения коррозионной стойкости изделий. Нанесение меди и никеля проводится по схеме медь-никель-хром или никель-медь-хром. Блестящие хромовые покрытия могут быть получены непосредственно из электролита только при условии осаждения их на полированной поверхности. Толщина слоя меди и никеля в сумме составляет 15 - 45 мк при толщине слоя хрома 1 - 2 мк. [44]
Защитно-декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия. Так как блестящий хром обладает высокой пористостью, то обычно при декоративном хромировании стальные изделия предварительно покрывают медью и никелем для обеспечения коррозионной стойкости изделий. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Осадки хрома | Нанесение защитных покрытий
Внешний вид осадков хрома зависит от катодной плотности тока и температуры при электролизе. Изменяя режим электролиза, можно получить так называемые молочные, блестящие и матовые (серые) осадки хрома. Для декоративных покрытий важно, чтобы осадки хрома были блестящие, так как электроосажденный хром трудно поддается полированию. Получение осадков блестящего хрома возможно в определенном интервале плотностей тока и температуры. На рис. 8 изображены примерные границы режимов электролиза, обеспечивающие получение матовых (или серых),блестящих и молочных осадков хрома в универсальных волокон- центрированных и концентрированных электролитах.
Осаждение на катоде серых матовых осадков происходят при низких температурах электролиза (35 °С и ниже) и любой плотности тока Покрытия, полученные при этих режимах электролиза в сульфатных ваннах, отличаются высокой хрупкостью и слабым сцеплением.
Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролита 45-65 °С в широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролита из малоконцентрированных растворов при высоких плотностях тока. Например, при 70-75 °С плотность тока может достигать 150-200-А/дм2,что позволяет соответственно повысить скорость осаждения хрома и уменьшить продолжительность хромирования
Блестящий хром имеет наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом и относительно небольшую хруп кость. Выход по току для блестящих осадков в сульфатных ваннах составляет - 14 % При высоких плотностях тока для переходных и матовых осадков выход по току повышается до 18- 20%.
Осадки молочного хрома получают при высоких температурах электролита (выше 65 °С) и при плотностях тока 25-30 А/дм2. Покрытия молочным хромом по сравнению с другими имеют невысокую твердость, значительную пластичность, меньшую пористость и благодаря этому более высокую защитную способность. Выбор концентрации электролита осуществляется в соответствии с характером покрытия и конфигурацией деталей.
Похожие материалы
www.metalcutting.ru
Блестящий хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Блестящий хром
Cтраница 2
Известно использование сочетаний: медь - блестящий никель, никель - блестящий хром, железо - блестящий никель, медь - неметаллическое волокно. [16]
С целью повышения долговечности винтовых забойных двигателей зубья роторов полируются, затем покрываются твердым блестящим хромом с толщиной покрытия на вершинах зубьев до 200 - 250 мкм, а затем снова полируются. [18]
Сущность получения пористого хрома заключается в электролитическом ( анодном) травлении ранее осажденного слоя блестящего хрома, имеющего сетку тончайших трещин. Происходящее при этом растворение хрома протекает в основном по граням трещин, вследствие чего они постепенно расширяются. Такие расширенные трещины, в отличие от первичных трещин на хроме, принято называть каналами пористого хрома. [19]
Сущность получения пористого хрома 126 ] заключается в электролитическом ( анодном) травлении слоя блестящего хрома, имеющего сетку тончайших трещин. Растворение хрома протекает в основном по граням трещин, вследствие чего они расширяются. Такие расширенные трещины, в отличие от первичных трещин на хроме, принято называть каналами пористого хрома. Каналы пористого хрома обладают капиллярными свойствами, что обеспечивает смачивание поверхности хрома маслом. Благодаря хорошей смазке снижается истирание не только поверхности, покрытой пористым хромом, но и поверхности, сопряженно работающей Среди разновидностей пористого хрома, получаемого электрохимическим путем, можно указать на так называемый точечный пористый хром. Этот тип пористого хрома имеет большое число углублений в виде мельчайших бесформенных пор или раковин, в которых хорошо удерживается смазка. [20]
Хромирование пресс-форм рекомендуется осуществлять в сульфатном малоконцетрированном электролите или в кремнефторидном электролите при режиме осаждения блестящего хрома, например ( 30 А / дм. Инструменты с особо сложным рельефом целесообразно хромировать при повышенной температуре электролита ( 58 - 60 С), что уменьшит возможность пригара хрома на выступах. В начале процесса хромирования дается толчок тока продолжительностью 10 - 15 с. Расстояние между электродами при сложной конфигурации изделий по возможности стремятся сократить и часто оно составляет 1 0 - 1 5 см. Но во всех случаях стараются обеспечить одинаковое межэлектродное расстояние на всех участках хромируемой поверхности. [21]
Избыточная концентрация ионов Сг3 увеличивает сопротивление электролита и снижает диапазон плотностей тока, при которых выделяется блестящий хром. [22]
Взамен трехслойного защитно-декоративного покрытия медь - никель - хром можно применять двухслойное: молочный хром - блестящий хром. [23]
Избыточная концентрация ионов Сг3 увеличивает сопротивление электролита и снижает диапазон плотностей тока, при которых выделяется блестящий хром. [24]
Температура и плотность тока должны строго соразмеряться, чтобы при достаточной рассеивающей способности соответствовать широкой зоне блестящего хрома. Он требует малых плотностей тока в узком интервале 1 - 2 а / дм2, так как зона блестящего хрома при этих температурах сужена. Зато в этих условиях повышается выход по току и рассеивающая способность ванны. [25]
После термообработки никелевых покрытий, содержащих фосфор, микротвердость их возрастает еще более, достигая твердости блестящего хрома. [27]
При покрытии молочным хромом, не имеющем микротрещин, в сталь проникает значительно большее количество водорода, чем при покрытии блестящим хромом с микротрещинами. Поэтому хромированная сталь в первом случае обладает большей хрупкостью, чем во втором. [29]
Величина адгезии 4 5 / сгс / 25 мм, покрытие состоит из слоев меди 30 никеля 7 5 мк и блестящего хрома. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Блестящие осадки - хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Блестящие осадки - хром
Cтраница 1
Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролиза 45 - 65 и широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролиза, но из разбавленных электролитов и при высоких плотностях тока. Блестящий хром имеет наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом детали и меньшую хрупкость. [1]
Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролита 45 - 65 С в широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролита из разбавленных растворов при высоких плотностях тока. Например, при 70 - 75 С плотность тока может достигать 150 - 200 А / дм2, что позволяет соответственно повысить скорость осаждения хрома и уменьшить продолжительность хромирования. Блестящий хром имеет наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом детали и относительно небольшую хрупкость. [3]
Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролита 45 - 65 С в широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролита из малоконцентрированных растворов при высоких плотностях тока. Например, при 70 - 75 С плотность тока может достигать 150 - 200 А / дм2, что позволяет соответственно повысить скорость осаждения хрома и уменьшить продолжительность хромирования. [5]
Для получения блестящих осадков хрома был рекомендован [45] тетрахроматный электролит, содержащий 300 г / л СгО3, 40 г / л NaOH, 3 74 г / л SrSO4 и 5 г / л блескообразующей добавки под названием БТ. [6]
Во всех указанных электролитах блестящие осадки хрома получались в течение 30 мин. [8]
При этом на катоде осаждаются блестящие осадки хрома. В стационарной ванне без перемешивания при таких больших плотностях тока образуются шероховатые покрытия с большим числом дендритов. [9]
Эти условия электролиза обеспечивают получение доброкачественных гладких, блестящих осадков хрома и высокую кроющую способность. Пористость осадков хрома, полученных из холодных электролитов, не отличается от покрытий, осажденных в горячем электролите. [10]
В технике гальванических покрытий применение получили блестящие осадки хрома с сеткой трещин и молочные - без сетки трещин. Следует отметить, что в одном и том же электролите, изменяя лишь режим электролиза, возможно получить отличающиеся коренным образом друг от друга хромовые покрытия. [11]
Для покрытия шеек коленчатых валов применяют светлые, блестящие осадки хрома толщиной примерно от 10 до 300 мкм и твердостью Яй 900 - 1200 как наиболее износостойкие. С увеличением толщины слоя хрома возрастает его пористость, при резком изменении температуры, особенно при шлифовании, происходит растрескивание и отслоение хрома от исходного металла вследствие разных значений коэффициентов линейного расширения. [12]
Считается, что оптимальной температурой, при которой получаются блестящие осадки хрома в наиболее широком интервале плотности тока, является температура 45 С. Тогда вся деталь будет покрыта одинаковым-блестящим слоем хрома. [13]
Эти режимы хромирования при тонких слоях покрытия обеспечивают получение гладких и блестящих осадков хрома. [14]
Каждой температуре соответствует определенный интервал плотностей тока, при котором получаются блестящие осадки хрома. При более низких плотностях тока получаются матовые осадки хрома, называемые молочными, при более высоких - серые. Если плотность тока слишком мала для применяемой температуры, хром практически не выделяется и идут только побочные процессы. С уменьшением температуры увеличивается катодный выход по току, но сужается интервал плотностей тока для блестящих осадков и наблюдается увеличение их хрупкости. Поэтому обычно температуру электролита применяют не ниже 45 С. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Блестящий хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Блестящий хром
Cтраница 1
Блестящий хром имеет наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом и относительно небольшую хрупкость. [2]
При нанесении блестящего хрома, в котором содержание водорода составляет около 5 5 - 6 5 см3 на 1 г хрома, в сталь проникает почти в 10 раз меньше водорода, чем при н н се-нии молочного хрома, с держащего около 1 7 - 2 5 сы3 D л рода на 1 г хрома. [4]
При нанесении блестящего хрома, в котором содержание водорода составляет около 5 5 - 6 5 см3 на 1 г хрома, в сталь проникает почти в 10 раз меньше водорода, чем при и н се-нии молочного хрома, с держащего около 1 7 - 2 5 сы3 D л рода на 1 г хрома. [6]
При нанесении блестящего хрома, в котором содержание водорода составляет, около 5 5 - 6 5 см3 на 1 г хрома, в сталь проникает почти в 10 раз меньше водорода, чем при нгнзсе-нии молочного хрома, содержащего около 1 7 - 2 5 см3 водорода па 1 г хрома. [8]
Наименьшими размерами обладают кристаллы блестящего хрома 0 001 - 0 01 мкм. Кристаллы патового и молочного хрома имеют размеры кристаллов 0 1 - 10 мкм. [9]
В практике широко ПОЛЬЗУЮТСЯ блестящим хромом. [10]
Стоимость 1 м2 покрытия блестящим хромом ( 8 4 руб.) в 5 - 6 раз выше стоимости 1 MZ полиэтиленового покрытия, нанесенного методом вихревого напыления78 ( 1 51 руб.), в то же время 1 м2 лакокрасочного пентафталевого покрытия обходится в 1 3 руб. При механизации и автоматизации процессов получения полимерных покрытий они становятся более рентабельными, чем лакокрасочные. [11]
Такое покрытие полируется легче, чем покрытие блестящим хромом. Черное покрытие хромом применяют в качестве светопоглощающе-го. [13]
Значительные отклонения от указанного режима электролиза способствуют осаждению блестящего хрома или матового, плохо поддающегося полированию. [14]
Получение пористого хромового покрытия основано на использовании свойств осадков блестящего хрома, способных при определенных условиях образовывать сетку микроскопических трещин. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
