Железо-хром-алюминиевый сплав. Алюминий хром
Сплавы системы железо - хром - алюминий
Классификация металлов . Металлы составляют большую часть всех элементов в периодической системе Д. И. Менделеева, но в технике они классифицируются по иным признакам. До настоящего времени не разработана научно обоснованная классификация металлов. В практике получили применение исторически сложившиеся классификации, базиру.ющиеся на таких признаках металлов, как их распространенность в природе, применимость, физические и частично химические свойства. Металлы делятся на черные и цветные. К черным металлам относятся железо, марганец, хром и сплавы на их основе, к цветным — все остальные. Цветные металлы делятся на 4 группы 1) тяжелые медь, свинец, олово, цинк и никель 2) легкие алюминий, магний, кальций, калий и натрий часто к этой группе относят также барий, бериллий, литий и другие щелочные и щелочноземельные металлы 3) драгоценные, или благородные платина, иридий, осмий, палладий, рутений, родий, золото и серебро 4) редкие а) тугоплавкие [c.115] Сплавы системы железо - хром - алюминий [c.125]Хром — алюминий. В процессе окисления сплавов системы железо — хром — алюминий последний, как правило, окисляется преимущественно благодаря большой величине свободной энергии образования его окисла. Это обстоятельство было показано на ряде тройных сплавав при разных температурах [339, 655, 659, [c.327]
Химический состав сплава № 2 установлен на основании данных диаграммы состояния системы железо — хром — алю- миний [1, 2] и диаграмм состав — свойство сплавов этой 1. Микроструктура сплава №32, системы. Сплав № 2 представляет собой тройной твердый раствор хрома и алюминия в а-железе и имеет однородное полиэдрическое строение (рис. 1) по своей природе являет[c.169]
Изучено влияние алюминия и титана на растворимость кислорода в сплаве железо — хром (18% Сг) при 1600° методом установления равновесия в системе металл — окисная фаза — газовая смесь с известным окислительным потенциалом. [c.32]
Танкеры изготавливают из алюминиевого сплава, имеющего следующий состав, % кремний 0,4 железо 0,4 медь 0,1 марганец 0,4-1,0 магний 4-4,9 хром 0,05-0,25 цинк 0,25 титан 0,15 другие примеси 0,15 остальное — алюминий. Главным преимуществом алюминиевого сплава является то, что его механические свойства улучшаются при рабочих криогенных температурах. Это подтверждается многочисленными испытаниями, и поэтому при проектировании танков запас прочности при рабочей температуре был принят равным 3,5, в то время как при нормальной температуре он равен 4. Сферический танк опирается на юбку, окружающую танк по экваториальному поясу, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение нагрузок. Пространство, окружающее грузовые танки, заполняется осушенным воздухом, который непрерывно контролируется на влажность и содержание горючих газов. Если содержание горючих газов достигает 30 % от нижнего предела взрываемости, то автоматически включается аварийная сигнализация, а пространство вокруг грузовых танков заполняется инертным газом. В каждом грузовом танке устанавливаются по два погружных насоса с электроприводом. В системе слива использованы трубы из нержавеющей стали, т. к. алюминий имеет сравнительно низкую точку плавления и при пожаре применяемые трубы могут быть повреждены огнем. [c.634]
Необходимо отметить ученых, которые внесли большой вклад в развитие сплавов для нагревателей И.И.Корнилов с сотрудниками проведи фундаментальные исследования сплавов системы железо — хром — алюминий Н.В.Семенова и О.П.Елютин создали первые промышленные сплавы с применением микролегирования О.П.Елютин и Т.В.Краснопевцева, разработали первый сплав (ЭП-138), работослособный до 1400°С [c.5]
Электронагревательные сопротивления из карбида кремния были созданы (в период 1910—1920-х гг.) потому, что для ряда процессов термической обработки, нагрева и плавки различных материалов требуются температуры, достигающие значений порядка 1250—1350°.. и температуры превышают все то, что было осуществимо путем электронагрева сопротивлением при использовании для изготовления нагревателей никельхромовых сплавов. Сплавы системы железо—хром—алюминий, пригодные для изготовления нагревателей, обеспечивающих в печи температуры, близкие к вышеуказанным, были созданы позже — в 30-х годах нашего века. [c.174]
ФЕХРАЛЬ [от лат. е(ггиш) — железо, хр(ом) и ал(юминий)] — жаростойкий сплав на основе системы железо — хром — алюминий. В СССР выпускают сплав марки Х13Ю4, содержащий 12—15% Сг, [c.650]
На основе исследования химического взаимодействия железа с хромом и алюминием построена частичная фазовая диаграмма системы железо—хром—алюминий (рис. 1). Тройные сплавы на основе железа с хромом и алюминием и на основе хрома с железом и алюминием кристаллизуются с образованием ограниченных а-твердых растворов, со стороны диаграммы фазового равновесия Ре—Сг до 100% каждого компонента, со стороны железо—алюминий —до с 33% А1, со стороны хром—алюминий— до с 17,5% А1. В концентрационном треугольнике железо—хром—алюминий область тройных твердых растворов ограничена кривой линией авс. Выше этой линии сплавы имеют гетерогенную микроструктуру,- Железохромовые твердые растворы при охлаждении, начиная с температуры с 920°, претерпевают превращение с образованием в интервале 40—55% Сг хрупкой а-фазы в концентрационном треугольнике железо—хром—алюминий область а-фазы имеет незначительное распространение, до с 5% А1, а двухфазная область аз+ распространяется в интервале со26—70% Сг и до 10% А1 (при 50% Сг). Установлена область существования металлического соединения РезА1, обозначенная бгд. Линия пт — граница распространения магнитных железо-хромо-алюминиевых сплавов. Область, обозна- [c.316]
Фехраль — сплав на основе системы железо—хром— алюминий. Температура плавлеши 1455 °С, удельное электрическое сопротивление 1,18-1,34 (Ом мм )/м, плотность 7300 кг/м . Фехраль уступает по жаростойкости хромалю, однако значительно дешевле его и обладает более высокой технологической пластичностью при горячем и холодном деформировании. [c.602]
Большое применение поэтому нашли сплавы на основе системы железо— хром — алюминий, являющиеся одними из самых жаростойких, сплавов на железной основе. Как следует, например, из данных, приведенных на рис, 237, железный сплав, содержащий 25—30% Сг и 6— 7% А1, имеет хорошую жаростойкость даже при 1200°. Эти сплавы имеют ферритную структуру со всеми присущими таким сплавам особенностями (малая прочность при повышенных температурах, склонность к росту зерна, нетермообрабатываемость). [c.489]
Железо, хром и алюминий хорошо сплавляются. В жидком состоянии тройные железо-хромо-алюминиевые сплавы в сравнении с железом более вязкие хром и алюминий увеличивают вязкость сплавов как в жидком, так и в твердом состоянии при температуре выше 175°. При кристаллизации железо-хромо-алюминие-вые сплавы в области, ограни- г ченной содержанием алюминия со стороны системы хром — [c.169]
Хром применяется в жаростойких сплавах в количестве 2—357о- Из диаграммы состояния системы железо — хром ясно, что мартенситные стали содержат 2—147о Сг, а ферритные 14—357о Сг. Однако эти границы могут сдвигаться из-за присутствия других элементов. Например, элементы, способствующие устойчивости аустенита (углерод, азот, марганец и никель), расширяют область мартенситных сталей в сторону большего содержания хрома, в то время как кремний, вольфрам, молибден, титан, ниобий и алюминий сужают ее, снижая верхний предел содержания хрома. [c.669]
Особо высокой теплостойкостью и устойчивостью к коррозии при высокой температуре обладает сихромаль—сплав железа с различным количеством хрома, алюминия и кремния. Его применяют для изготовления паровых котлов высокого давления, подогревателей, контактных труб (например, для крекинг-установок), деталей в печах для полукоксования (системы Гейссена). [c.246]
В процессе лгеханнческой обработки двух-, трехкомпонентных смесей порошков в различных аппаратах осуществляется синтез новых соединений. Б смесях простых веществ, например в системах метал.ч — металл, образуются сплавы и интермета.члиды. Эта меха-нохимпческая реакция полу чила название механического сплавления и известна уже более двух десятков лет 115]. Сплавы образуются при обработке как пар сравнительно мягких металлов (олово н хром [13], никель и алюминий [16], железо и алюминий [17] и др.), так и пар. кажущихся несовместимыми из-за различий в твердости (например, железо и вольфрам 117]). Изучены закономерности десятков реакций металлов (медь, серебро, цинк, кадмий, олово и многие другие) с элементами подгруппы серы (сера, селен, теллур) п иодом [22]. [c.34]
Как указывалось выше, соединения типа AsB с г. ц. к решеткой, которые называются -фазами, обеспечиваю основное упрочнение сплавов с высоким содержанием ни келя. На схематическом изотермическом разрезе тройное системы никеля и алюминия с другими элементами (см рис. 35) показана степень возможного замеш,ения и учас тия различных легируюш,их элементов в образовании у -фа зы. Кобальт замеш,ает никель, образуя горизонтальную об ласть титан, ниобий, ванадий замещают в основном пози ции алюминия молибден, железо и хром, по-видимому могут замещать как атомы алюминия, так и никеля. [c.326]
Наибольшее распространение имеют дисперсные системы с твердой дисперсионной средой и твердой дисперсной фазой (твердые золи). К ним относятся многие природные и искусственные самоцветы, цветные стекла, эмали, сплавы некоторых металлов. Так, один из самых красивых красных самоцветов — рубин — представляет собой кристаллический оксид аллюминия, в котором распределены коллоидные частицы оксидов хрома и железа. Синий самоцвет сапфир — также твердый коллоидный раствор оксидов титана и железа в кристаллическом оксиде алюминия. В настоящее время получают синтетические рубины и сапфиры из чистого оксида алюминия, в который добавлены соответствующие оксиды металлов. [c.239]
Получение покрытий в атмосфере газов. Возможность получения покрытий в газовой атмосфере иллюстрируется процессом хромирования стали в парах хлорида Сг , который дает сплав железа и хрома. В более ранних процессах, разработанных Беккером и др., газовая фаза хлорида Сг + получается пропусканием сухого НС1 и На над феррохромом или хромом при —950° С и затем приводится в контакт с нагретой сталью. Возможны многие варианты. При одном из них железные и стальные детали упаковываются в тугоплавкий материал, предварительно импрегнированный хлоридом Сг +, при нагревании пар (газ) реагирует с Ре, образуя РеС12 и Сг, последний диффундирует внутрь, образуя слой сплава с основным металлом детали, который не подвергается отслаиванию. В некоторых видах процесса содержание хрома во внешней части (сплава) может превышать 13% и иногда достигает 30%, так что слой, который достаточно гибок, может обеспечить защиту против азотной кислоты такой концентрации, в которой непокрытая сталь быстро разрушается. Процесс успешно применяется в холодильных и нагревающих воздушных системах, а также используется для покрытия небольших деталей, таких как винты, тайки и болты. Кинетика реакций изучена в работах [4]. Некоторые данные приводятся в статьях 5]. Дальнейшее развитие процесса предусматривает использование смесей, содержащих алюминий и (или) кремний и получение покрытий без сплавов, обладающих устойчивостью по отношению к высокотемпературному окислению и ко многим химическим реагентам. Другие методы осаждения из газовой фазы основаны на различных принципах. Кобальт, вольфрам или хром могут быть осаждены нагреванием в паре соответствующего карбонила, который обычно разлагается при контакте с поверхностью при температуре 450—600° С. Существо вопроса обсуждается в статьях [6]. [c.549]
chem21.info
Хромирование алюминия - Справочник химика 21
В промышленности применяют также пористое хромирование и черное хромирование. Хромирование алюминия осуществляется путем осаждения хрома на подслой меди, никеля или цинка. Нанесение промежуточных слоев под хром может производиться как химическим, так и гальваническим путями. [c.224]Как правило, после предварительной подготовки наносится промежуточное медное покрытие. Однако после обработки в фосфорной кислоте, благодаря лучшему сцеплению, целесообразнее непосредственное никелирование. Для непосредственного хромирования алюминия нужна особая предварительная-обработка необходимо получить значительно более сильную шероховатость сцепляющего основания, особенно если должны наноситься толстые слои твердого хрома. Лучше всего оправдал себя способ ОУЬ. В случае применения медьсодержащих сплавов шлам черной меди, образующийся при травлении, не удаляется, и изделие с этим слоем погружается в протраву ВУЬ [87]. [c.714]
Хромирование алюминия и его сплавов. Хром наносится на медноникелевый подслой. Покрытия получаются из обычных электролитов, предложенных для твердого или блестящего хромирования. [c.342]
Окончательной операцией механической обработки пористо-хромированного алюминия является хонингование. [c.36]
Декоративное хромирование алюминия. При декоративном хромировании алюминия и алюминиевых сплавов на полированную поверхность изделия наносят многослойное покрытие цинк— никель — хром. [c.39]
Для грунтования стали, а также стали оииикованной, кадмированной и хромированной, алюминия и цинковых сплавов под алкйдные, феноло-формальдегидные, перхлорвиниловые покрытия [c.471]
Хромовые покрытия, полученные в тетрахроматных электролитах, примерно в 2 раза мягче, чем полученные в обычных раст-Bof)ax (микротвердость осадков составляет 320—400 кг1мм ), и обладают меньшими внутренними напряжениями (при толщине хрома 5 мк отклонение конца катода составляло 0,5 мм, в обычном эл ектролите при этих же условиях — более 3 мм [82]). Покрытия, полученные при плотности тока 40—60 а/дм и температуре 20—25°, имеют такую же пористость, как и молочные хромовые осадки. Хромовое покрытие толщиной 20 мк, осажденное из тетрахроматного раствора, можно применять для защитнодекоративных целей (в атмосферных условиях) без подслоя меди и никеля с последующей полировкой. Тетрахроматный электролит рекомендуется также для непосредственного хромирования алюминия и для восстановления изношенных поверхност ей деталей, работающих в агрессивных условиях. [c.23]
Матсуиама доказывает при помощи электронномикроскопических исследований, что метод погружения в никелевый раствор выгоден при хромировании алюминия, особенно чистого алюминия, а также таких его сплавов, как А1 — Ме, А1 — Мп и А — Mg —81. [c.307]
Основным затруднением при хромировании алюминия является выбор способа подготовки поверхности металла, обеспечивающего требуемую прочность сцепления покрытия с основой. В ряде случаев перед хромн] -ванием применяют обработку алюминия в растворе, содержащем 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л плавиковой кислоты, 40 г л борной кислоты, путем погружения изделия в раствор при температуре 25--30°. Процесс такой обработки продолжается до момента резкого снижения газовыделения яа металле. Далее следует быстрое погружение изделия в холодный раствор азотной кислоты (уд. вес 1,3) и После прекращения выделения водорода из раствора (через 20—30 сек.) изделие быстро промывают в проточной воде, а затем хромируют. Хромирование и подготовку к покрытию указанным способом применяют и для сплавов алюминий-магний, а также алюминий-магний-кремний. Сплавы типа дуралюмина при таком способе подготовки труднее поддаются хромированию. [c.180]
Путем импедансометрического исследования водопроницаемости тонких (5—20 мкм) эпоксидно-фенольных покрытий на хромированном алюминии определен свободный объем данных сетчатых полимеров он составляет 6—9% от объема пленки, и его заполнение водой происходит в течение первых 30—60 с [128]. [c.105]
В последнее время с целью экойомии дефицитных легирующих элементов, а также с целью повыщения устойчивости деталей в работе всё большее применение находят процессы, при которых происходит насыщение стали хромом (хромирование), алюминием (алитирование), кремнием (силицирование). [c.89]
Сагайдачный А. Ф., Хромирование алюминия и кольчугалюминия, Отч. 1930, 14 с. [c.310]
Согласно данным Мейера — Реслера [63], эффективность применения алюминиевых цилиндров по сравнению с чугунными на 7% выше. Кроме того, снижается расход топлива в связи с более низкой рабочей температурой алюминиевых цилиндров. Этот автор также утверждает, что износ алюминиевых цилиндров с хромовым покрытием составляет приблизительно 50 мк за 10 ООО км пробега при значительном снижении износа поршневых колец по сравнению с чугунными цилиндрами. В Германии о работе хромированных цилиндров, установленных в моторах самолетов и мотоциклов, упоминается во многих статьях, причем указывается, что из жаропрочных сплавов алюминия и кремния, алюминия — меди и никеля цилиндры изготовляются на прессах, а литые цилиндры изготовляются из сплавов алюминия—кремния и меди, алюминия и магния. Аналогичные виды применения хромированного алюминия приводятся Маллем (США). [c.319]
Было установлено также, что даже никелевые покрытия толщиной 25 мк защищают детали от коррозии в течение 16 месяцев при службе на открытом воздухе. Хромовое покрытие, наносимое непосредственно на основной металл, значительно меньше предох- раняет от коррозии, чем комбинированное покрытие из никеля и хрома. На хромовом покрытии толщиной 100 мк через 200 час. солевого опрыскивания появляются питтинги, а на покрытиях толщиной 150 мк питтинги появлялись после опрыскивания через 4000 час. iyieднo-xpoмoвыe покрытия также плохо выдерживали солевое опрыскивание. Они подвергались коррозии в этом случае, так же, как хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на основной металл, при этом образовывалось большое количество продуктов коррозии, вследствие чего покрытия отслаивались. Испытания на открытом воздухе показали, что промежуточное медное покрытие вредно влияет на стойкость хромированного алюминия в отношении коррозии. [c.349]
chem21.info
Алюминий, хром и никель | khimie.ru
Для опыта вполне годится сломанная алюминиевая ложка. Поместите кусочек металла в пробирку с любой кислотой, хотя бы с соляной. Алюминий сразу же начнет растворяться, энергично вытесняя водород из кислоты — образуется соль алюминия А1С13. Другой кусочек алюминия опустите в концентрированный раствор щелочи, например, каустической соды (осторожно!). И снова металл начнет растворяться с выделением водорода. Только на этот раз образуется другая соль, а именно соль алюминиевой кислоты, алюминат NaAlO2.
Оксид и гидроксид алюминия проявляют одновременно и основные, и кислотные свойства, т. е. они вступают в реакцию как с кислотами, так и со щелочами. Их называют амфотерными. Соединения олова, кстати, тоже амфотерны; проверьте это сами, если, конечно, вы уже извлекли олово из консервной банки.
Существует правило: чем металл активнее, тем он скорее окисляется, подвергается коррозии. Натрий, например, вообще нельзя оставлять на воздухе, его хранят под керосином. Но известен и такой факт: алюминий гораздо активнее, чем, например, железо, однако железо быстро ржавеет, а алюминий, сколько его ни держи на воздухе и в воде, практически не изменяется. Что это — исключение из правила?
Поставим опыт. Закрепите кусочек алюминиевой проволоки в наклонном положении над пламенем газовой горелки или спиртовки так, чтобы нагревалась нижняя часть проволоки. При 660 °С этот металл плавится; казалось бы, можно ожидать, что алюминий начнет капать на горелку. Но вместо того чтобы плавиться, нагретый конец проволоки вдруг резко провисает. Вглядитесь получше, и вы увидите тонкий чехол, внутри которого находится расплавленный металл. Этот чехол — из оксида алюминия Аl2О3, вещества прочного и очень жаростойкого.
Оксид тонким и плотным слоем покрывает поверхность алюминия и не дает ему дальше окисляться. Это его свойство используют на практике. Например, для плакирования металлов; на металлическую поверхность наносят тонкий алюминиевый слой, алюминий сразу же покрывается оксидом, который надежно предохраняет металл от коррозии.
И еще два металла, с которыми мы поставим опыт,— хром и никель. В таблице Дмитрия Ивановича Менделеева они стоят далеко друг от друга, но есть причина, чтобы рассматривать их вместе: и хромом и никелем покрывают металлические изделия, чтобы они блестели, не ржавели. Так, спинки металлических кроватей покрывают обычно никелем, автомобильные бамперы — хромом. А можно ли точно узнать, из какого металла сделано покрытие?
Попробуем провести анализ. Отколите кусочек покрытия от старой детали и оставьте его на воздухе на несколько дней, чтобы он успел покрыться пленкой оксида, а затем поместите в пробирку с концентрированной соляной кислотой (обращаться с осторожностью! Кислота не должна попадать на руки и одежду!). Если это был никель, то он сразу начнет растворяться в кислоте, образуя соль хлорид никеля NiCl2; при этом будет выделяться водород. Если же блестящее покрытие из хрома, то первое время никаких изменений не будет и лишь потом металл начнет растворяться в кислоте с образованием хлорида хрома СгСl3. Вынув этот кусочек покрытия из кислоты пинцетом, ополоснув его водой и высушив на воздухе, через два-три дня можно будет снова наблюдать тот же эффект.
Объяснение: на поверхности хрома образуется тончайшая пленка оксида, которая препятствует взаимодействию кислоты с металлом. Однако и она растворяется в кислоте, правда, медленно. На воздухе хром вновь покрывается оксидной пленкой. А вот у никеля такой защитной пленки нет.
Но в таком случае зачем же мы держали металлы на воздухе перед первым опытом? Ведь хром был уже покрыт слоем оксида! А затем, что покрыта была лишь наружная сторона, а внутренняя, обращенная к изделию, с кислородом воздуха в контакт не вступала.
Ваш отзыв
Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.
khimie.ru
Лекция 21. Конструкционные металлы. Алюминий. Хром. Железо
Количество просмотров публикации Лекция 21. Конструкционные металлы. Алюминий. Хром. Железо - 82
Ключевые слова: физические и химические свойства металлов, оксиды, гидроксиды, соли металлов.
Алюминий– основной представитель металлов главной подгруппы III группы периодической системы. Внешняя электронная конфигурация - 3s23p1, в соединениях проявляет степень окисления +3.
Нахождение в природе. По распространенности занимает третье место среди всех элементов (после О и Si) и первое среди металлов. Важнейшие минералы: бокситы – смесь гидроксидов Al(OH)3 и AlOOH; алюмосиликаты – (Na,K)2O∙Al2O3∙2SiO2; корунд (глинозем) – Al2O3; криолит – 3NaF∙AlF3.
Физические свойства.Серебристо-белый металл, плотность (при 20°С) 2698,9 кг/м3; tпл 660,24°С; tкип около 2500°С;
Химические свойства.Алюминий является активным металлом, сильным восстановителем. Но наличие защитной оксидной пленки на его поверхности затрудняет его взаимодействие со многими окислителями при обычных условиях. При 25ºС алюминий образует с хлором, бромом и иодом соответственно AlCl3, AlВr3, AlI3. Реакции с фтором, кислородом, азотом, серой происходят при достаточно высоких температурах.
В отличие от щелочных и щелочноземельных металлов, алюминий при обычных условиях не реагирует с водой, так как защищен пленкой нерастворимого в воде оксида. При этом эта пленка легко растворяется в растворах кислот и щелочей, в связи с этим не защищает алюминий от взаимодействия с ними:
2Al + 6HCl → 2AlCl3 + 3h3↑
Al + 4HNO3 → Al(NO3)3 + NO↑ + 2h3O
2Al + 2NaOH + 6h3O → 2Na[Al(OH)4] + 3h3↑
Исключением являются концентрированные серная и азотная кислоты, в которых алюминий пассивируется.
Важным свойством алюминия является его способность восстанавливать некоторые металлы из их оксидов при высокой температуре. Этот способ получения металлов принято называть алюмотермией: 4Al + 3MnO2 → 3Mn + 2Al2O3
Хром. Внешняя электронная конфигурация атома хрома 3d54s1. В соединениях обычно проявляет степени окисления +2, +3, +6, среди них наиболее устойчивы Сr3+.
Нахождение в природе.Хром – довольно распространенный элемент на Земле. Его кларк (среднее содержание в земной коре) составляет 8,3·10–3%. Хром никогда не встречается в свободном состоянии. В хромовых рудах практическое значение имеет только хромит FeCr2O4.
Физические свойства. Хром - твердый, тяжелый, тугоплавкий металл. Плотность 7190 кг/м3; tпл 1890 °С; tкип 2480 °С.
Химические свойства. Хром химически малоактивен. При обычных условиях устойчив к кислороду и влаге, но соединяется с фтором, образуя CrF3. Выше 600°С взаимодействует с парами воды, давая Сr2О3; с азотом - Cr2N, CrN; с углеродом - Сr3С2; с серой - Cr2S3. Со многими металлами хром дает сплавы. Хром загорается в кислороде при 2000°С с образованием темно-зеленого оксида хрома (III) Сr2О3. Помимо оксида (III), известны других соединения с кислородом, к примеру CrO, СrО3, получаемые косвенным путем. Хром легко реагирует с разбавленными растворами соляной и серной кислот с образованием хлорида и сульфата хрома и выделением водорода; ʼʼцарская водкаʼʼ и азотная кислота пассивируют хром. С увеличением степени окисления возрастают кислотные и окислительные свойства хрома.
Железо. Конфигурация внешней электронной оболочки атома 3d64s2. Железо проявляет переменную валентность (наиболее устойчивые степени окисления +2 и +3).
Нахождение в природе. По распространенности в земной коре занимает второе место среди металлов. Для извлечения железа используются в основном такие руды, как гематит (Fe2O3), магнитные железняки (Fe3О4), бурые железняки (НFeO2· nh3O), а также шпатовые железняки (FeСО3).
Физические свойства. Плотность (20°C) 7874 кг/м3, tпл 1539°С, tкип 3200°С.
Химические свойства. С кислородом железо образует оксид (II) FeO, оксид (III) Fe2O3 и оксид (II,III) Fe3O4 (соединение FeO c Fe2O3, имеющее структуру шпинели). Во влажном воздухе при обычной температуре железо покрывается рыхлой ржавчиной (Fe2O3·nh3O). Вследствие своей пористости ржавчина не препятствует доступу кислорода и влаги к металлу и в связи с этим не предохраняет его от дальнейшего окисления. При нагревании в водяном паре железо окисляется с образованием Fe3O4 (ниже 570 °С) или FeO (выше 570 °С) и выделением водорода.
Железо легко реагирует с галогенами и галогеноводородами, давая соли, к примеру хлориды FeCl2 и FeCl3. При нагревании железа с серой образуются сульфиды FeS и FeS2. Карбиды железа - Fe3C (цементит) и Fe2C (е-карбид) - выпадают из твердых растворов углерода в железе при охлаждении. Fe3C выделяется также из растворов углерода в жидком железе при высоких концентрациях С. При нагревании железо энергично реагирует с кремнием и фосфором, образуя силициды (к примеру, Fe3Si и фосфиды (к примеру, Fe3P).
Контрольные вопросы:
1. Общая характеристика алюминия.
2. Общая характеристика хрома.
3. Общая характеристика железа.
Список рекомендуемой литературы:
1. Глинка Н.Л. Общая химия: учеб. пособие для вузов / Н.Л. Глинка. - М.: КНОРУС, 2009. - С. 651 – 656, 672 – 677, 690 - 712.
2. Коровин Н.В. Общая химия: учебник для технических направл. и спец. вузов - 7-е изд., испр. Размещено на реф.рф- М.: Высшая школа, 2006. - С. 362 - 377.
Е.А. Буйлова, Д.Р. Галиева
referatwork.ru
Алюминий титрование в присутствия хром
Титрование кобальта раствором диметилглиоксима [46]. Ионы кобальта в аммиачном растворе взаимодействуют с диметилглиоксимом с образованием устойчивого комплексного соединения. Для установления конечной точки титрования применяют фильтровальную бумагу, пропитанную раствором соли никеля. Титруют, пока капля испытуемого раствора на фильтровальной бумаге не начнет давать покраснения. Не мешают ионы цинка, вольфрамата, молибдата и ванадата. В присутствии пирофосфата натрия не мешают также трехвалентные железо, хром и алюминий. [c.127] Потенциометрическое определение кобальта в стали после осаждения фенилтиогидантоиновой и тиогликолевой кислотами [921]. Методика рекомендована для определения кобальта в жаропрочных сплавах, содержащих алюминий, углерод, хром, медь, железо, марганец, молибден, никель, ниобий, фосфор, серу, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Она основана на избирательном осаждении кобальта тиогликолевой и фенилтиогидантоиновой кислотами и последующем титровании кобальта феррицианидом калия в присутствии этилендиамина. 0,05—0,3 г стали, содержащей от 6 до 50 мг Со, растворяют в смеси соляной и азотной кислот (3 1), прибавляют 5 мл 85%-ного раствора фосфорной кислоты, 20 мл серной кислоты (1 1) я 5 мл 70%-ной хлорной кислоты и выпаривают большую часть последней. Остаток растворяют в воде, прибавляют 10 г цитрата аммония и концентрированный раствор гидроокиси аммония до pH 8 и сверх того еще 10 мл и разбавляют водой до 250 мл. При высоком содержании железа прибавляют 4 мл тиогликолевой кислоты (при низком содержании железа этого делать не нужно), далее бумажную массу и вводят при перемешивании 35 мл раствора фенилтиогидантоиновой кислоты (4 г реагента на 100 мл этанола). Раствор кипятят 5 мин., перемешивают до коагуляции осадка и добавляют еще 5 мл раствора фенилтиогидантоиновой кислоты. Осадок отфильтровывают, промывают [c.194]Молибден можно определять также и при помощи окислительно-восстановительных реакций. Применяя растворы хрома (И), можно определять молибден (VI) в присутствии больших количеств марганца (II), цинка, алюминия, хрома (III), кобальта и никеля. Титрование ведут с платиновым электродом по току окисления хрома (II) в кислой среде Следует заметить, что с практической стороны этот метод может встретить только одно возражение трудность сохранения постоянства титра раствора хрома (И), учитывая очень легкую окисляемость последнего. То же относится и к раствору ванадия (И), который рекомендуют для титрования молибдена С. И. Гусев и Э. М. Николаева Раствор ванадия (II) также необходимо хранить в атмосфере СОг и в ней же проводить все титрование. Титровать можно с платиновым электродом по току окисления ванадия (II) при +0,6 в (Нас. КЭ) или с ртутным капельным по току восстановления молибдена (VI) в фосфорнокислой среде при потенциале около —0,8 в (Нас. КЭ). Интересно, что при совместном присутствии молибдена и вольфрама можно получить на кривой титрования с платиновым электродом два перегиба, отвечающих (раздельно) содержанию молибдена и вольфрама. Это возможно в связи с тем, что система Мо /Мо обладает более положительным потенциалом, чем [c.265]
Молибден, хром и ванадий восстанавливаются свинцом, и так как продукты, их восстановления титруются иодом, то для олова получаются повышенные результаты. Присутствие этих элементов обнаруживается по изменению окраски раствора при восстановлении олова. Молибден, например, после восстановления окрашивает раствор в коричневый цвет, а ванадий — в пурпуровый. Малые количества мышьяка не мешают определению Из остальных веществ, не мешающих титрованию, можно отметить сульфаты, фосфаты, иодиды, бромиды, фториды, железо, никель, кобальт, цинк, марганец, уран, алюминий, свинец, висмут, магний и щелочноземельные металлы. [c.339]
Диметилдиоксим восстанавливается [23, 217, 254] на ртутном капельном катоде ( 7, = —1,4 в). Наиболее удобно титровать при потенциале —1,85 в, так как при этом и никель, и диметилдиоксим дают диффузионные токи, и поэтому получается У-образная кривая амперометрического титрования. Для титрования можно применять натриевую соль диметилдиоксима [254]. Относительная ошибка метода менее 1%. Наилучший фон — 0,Ш ацетат натрия, при котором никель определяют в присутствии трехкратных количеств железа (III), хрома (III), алюминия. Если содержание этих элементов более высокое, их лучше отделять. [c.94]
Гравиметрически хром в виде хромистой соли может быть осажден аммиаком в растворе, свободном от железа и алюминия. Гидроокись хрома прокаливают до постоянной массы и взвешивают в виде окиси хрома (молекулярный вес 152). Соляная и серная кислоты на осаждение влияния не оказывают (1 мг окиси хрома эквивалентен 0,6843 мг хрома). Объемным способом хром обычно определяют восстановлением хромата в кислом растворе, добавляя иодид калия и титруя освободившийся иод стандартным раствором тиосульфата натрия. Присутствие больших количеств магния, кальция, бария, стронция, цинка, кадмия, алюминия, никеля и кобальта не оказывают влияния даже в присутствии соляной и серной кислот. В процессе титрования, когда зеленая окраска восстановленного хрома (III) начнет преобладать над коричневато-красной окраской свободного иода, добавляют небольшое количество раствора крахмала и продолжают титровать тиосульфатом до исчезновения синей окраски крахмала (1 мл 0,1 н. раствора тиосульфата натрия эквивалентен 0,001734 г хрома). [c.124]
Сильно гидролизующиеся соли (железа, алюминия и др.) мешают потенциометрическому титрованию, и необходимо либо удалять их, либо применять маскирование путем перевода в соответствующее комплексное соединение. Последним способом можно устранить влияние больших количеств алюминия, связывая его в прочный комплекс с лимонной кислотой [20, 21]. Известен способ маскирования многих мешающих катионов добавлением комплексона III [56—58]. На таком же принципе основан метод титрования борной кислоты в присутствии редкоземельных элементов [59], титана, циркония и хрома [60]. [c.23]
Как правило, колориметрическому определению бора мешают присутствие окислителей (нитраты, хроматы, перекись водорода), разрушающих красители, фтор-ион, образующий комплексное соединение с бором [91], а также некоторые элементы, такие, как железо, никель, марганец, мель, хром, кобальт, алюминий, ванадий, титан, молибден, цирконий, олово, мышьяк. Влияние окислителей устраняют восстановлением их гидразином, фтор-ион связывают добавлением двуокиси кремния. В литературе имеется обзор методов определения бора с применением дистилляции, ионного обмена, электролиза с ртутным катодом и определения в видимой и УФ-обла-сти спектра с применением флуорометрии, спектроскопии, полярографии и амперометрического титрования в урановых материалах, полупроводниках, сталях и цвет ных сплавах [107, 108]. Подробно методы отделения ме- тающих примесей изложены в п. 2 гл. I. [c.49]
Можно также проводить и следующую пробу на ванадий, хотя она несколько менее надежна, чем предыдущая. Раствор концентрируют приблизительно до 10 мл, прибавляют аммиак в избытке и насыщают сероводородом. Интенсивное вишнево-красное окрашивание ванадия в растворе сульфида аммония значительно отчетливее, чем окрашивание, вызываемое в кислых растворах перекисью водорода. Однако при действии аммиака часть ванадия или он весь осаждается с хромом или алюминием (которые могли присутствовать в растворе) или с введенным при титровании марганцем, и сульфид аммония не может полностью извлечь ванадий из этого осадка. Обычно, однако, некоторое окрашивание происходит, и при подкислении профильтрованного раствора осаждается бурый сульфид ванадия его можно отфильтровать, прокалить и, если нужно, исследовать дальше. [c.901]
Соли металлов алюминия, окисного железа и окисного хрома, мешающие титрованию, осаждают предварительно в виде основных уксуснокислых солей. Присутствие солей ртути, кобальта, никеля, цинка и меди не мешает титрованию. Их легко маскировать добавлением в раствор цианида калия. [c.70]
Если имеют место достаточно большие различия в кинетике образования двух комплексов, то металл, образующий лабильный комплекс, можно прямо титровать даже в присутствии второго, более медленно реагирующего металла — независимо от термодинамической устойчивости обоих комплексов. Такое кинетическое маскирование усиливается при охлаждении раствора. Суммарное содержание обоих металлов можно определить с помощью подходящего обратного титрования, когда комплекс второго металла может образовываться при добавлении избытка хелона, и (если это оказывается необходимым) нагревания. Таким способом удается, например, определять железо (III) и (или) алюминий в присутствии хрома(III) ([82—84], который лишь медленно реагирует с хелонами. [c.298]
Широко применяется последовательное титрование при разных pH, особенно при анализе смеси алю.миния и железа. Сначала при pH 1—2 титруют железо с индикатором сульфосалициловой кислотой. Затем создают pH 5—6, и избыток комплексона П1 оттитровывают раствором соли железа с тем же индикаторо.м. Описано множество аналогичных методов с применением других индикаторов для железа или же титрованиел алюминия другими методами. Иногда определяют сумму алюминия и железа, затем в другой аликвотной части определяют железо, а содержание алюминия находят по разности. Однако при этом не следует применять те методы, в которых разница между величинами pH, рекомендуемыми для определения Ре и А1, незначительна. Например, в работе [509] железо титруют прн pH 2 салициловой кислотой, а затем титруют алюминий при pH 3 с индикатором медь + ПАН. При определении алюминия и хрома в одном растворе использовано различие в прочности их комплексонатов при различных pH и в зависимости от продолжительности нагревания, так как комплексонат хрома образуется только после довольно длительного кипячения.В табл. 10 приведены способы определения алюминия в присутствии других металлов. [c.77]
В. А. Хадеев и Ф. Ф. Квашнина определяют цирконий прямым комплексонометрическим титрованием по анодному току комплексона III с танталовым электродом при +1,2 в (Нас. КЭ). Фоном служит 0,5—1,0 и. серная кислота, причем, по данным авторов этой работы, титрованию в таких условиях не мешают даже большие количества бериллия, урана, тория, цинка, кобальта, кадмия, молибдена, свинца и небольшие количества хрома, никеля, титана, церия (III) и ванадия (V). Алюминий мешает, но его связывают во фторидный комплекс. Однако следует помнить, что цирконий тоже образует прочные фторидные комплексы, почему и рекомендуется добавлять алюминий в присутствии фторида при определении циркония купфероновым методом. [c.355]
Трудность определения алюминия при помощи ЭДТА обусловлена прежде всего тем, что алюминий реагирует с ЭДТА очень медленно. Напротив, ДЦТА уже при комнатной температуре и в присутствии большого количества нейтральных солей мгновенно образует хелат с хромом (III) ДЦТА взаимодействует лишь в кипящем растворе [1715]. Поэтому оба металла можно определить в одном и том же растворе методом обратного титрования избытка ДЦТА раствором РЬ(ЫОз)2 с. ксиленоловым оранжевым. Так как ДЦТА ие окисляется хроматом, определение алюминия может быть выполнено в присутствии хрома(VI). Железо(III) титруется вместе с алюминием,, однако при добавлении фторида аммония маскируется только алюмшшй. [c.231]
Комплексонометрический метод. Прямое титрование алюминия комплексоном П1 затруднено вследствие образования устойчивых аква- и оксикомилексов, медленно реагирующих с раствором титранта. Титрование проводят ири нагревании в присутствии индикаторов хром-азурола S, эриохромцианина R, алюминона, ксиленоло-вого оранжевого. [c.53]
Прямое титрование возможно в растворе глутаминовой кислоты, которая образует с кобальтом комплекс, не окисляющийся на воздухе, но реагирующий с КзРе(С )б оптимальное pH равно 9,8—11,4 [114]. Титрование можно вести в присутствии ионов никеля, хрома, кадмия, алюминия, меди, цинка, вольфрама, висмута, титана, молибдена, ванадия, мышьяка, допустимы также полуторакратные количества марганца. [c.109]
При гетерометрическом титровании ионов кобальта раствором 1-нитрозо-2-нафтола [465, 466] в этанольных и в 50%-ных уксуснокислых растворах максимум помутнения наблюдается при соотношении Со + HR, равном 1 4, или Маз[Со(М02)е] HR, равном 1 3. В 50%-ных этанольных растворах, содержащих тартрат натрия, во всех случаях максимум оптической плотности находится при соотношении o HR=l 2. Большие количества алюминия, хрома, свинца, кадмия, цинка, бария, кальция, магния не мешают. В цитратном растворе можно определять кобальт также в присутствии никеля. [c.128]
Железо и алюминий при концентрации выше 10 мг1л затрудняют титрование в присутствии кислотного хрома темно-синего [531, 534]. Для их маскировки используют триэтаноламин [549]. Мешающее действие меди, цинка и марганца проявляется при очень малой концентрации и устраняется осаждением сульфидом натрия [517, 534]. Для предупреждения окисления марганца в раствор вводят солянокислый гидрокспламин [356, 477] или реже — сернокислый гидразин [324]. [c.42]
Кинетическое маскирование основано на различии в скоростях образования комплексонатов в определенных условиях. Например, акваионы хрома (III), алюминия, никеля (II) кинетически инертны. При комнатной температуре Сг(Н20)б" медленно(в течение нескольких дней) реагирует с ЭДТА (1 —23), что позволяет в его присутствии проводить титрование железа(1П), кобальта(Н), меди(Н), олова (IV). [c.363]
Второй метод — титрование индия комплексоном HI оказался весьма удобным благодаря высокой устойчивости комплексоната индия в кислой среде. Таким образом, индий можно титровать почти без предварительного отделения от других элементов. Трейндл применял для этого титрования ртутный капельный электрод и среду с pH 2, охлаждая раствор до 4° С, однако дальнейшие исследования показали, что титровать можно при обычной комнатной температуре. В. М. Владимирова установила, что титрование на ртутном капельном электроде по току восстановления индия лучше всего проводить при —0,7 в (Нас. КЭ) и при pH 1. В этих условиях метод обладает наилучшей избирательностью и индий можно титровать в присутствии очень многих элементов — магния, кальция, стронция, бария, цинка, кадмия, кобальта, марганца, хрома, алюминия. Железо (HI), также образующее весьма прочный комплексонат, надо восстанавливать до железа (II) аскорбиновой кислотой. Медь, свинец, мышьяк восстанавливаются на ртутном электроде при потенциале титрования индия и поэтому могут мешать, если будут присутствовать в относительно больших количествах. Однако при обычном разложении проб и подготовке раствора к анализу мышьяк и свинец удаляются при обработке соляной и серной кислотами, а медь переходит в комплексный аммиакат При осаждении полуторных окислов (вместе с которыми осаждается и индий). Этот метод был затем применен для определения индия в продуктах металлургического производства и в сфалери-товых концентратах с малым содержанием индия. В последнем случае индий приходится отделять экстракцией, при анализе же более богатых индием материалов отделять его обычно не требуется. [c.214]
Таким образом, наилучщим реактивом для амперометрического титрования никеля (хотя и не идеальным) следует считать диметилглиоксим. Можно применять и другие соединения, содержащие оксимную группу, но, как показали исследования В. М. Пешковой и 3. А. Гaллaй , лучшие результаты дают диметилглиоксим и диоксим циклогександиона последний реактив образует с никелем еще менее растворимое соединение, чем диметилглиоксим, что позволяет определять никель в присутствии большцх количеств железа (П1), алюминия, хрома (HI), цинка. [c.271]
Следует иметь в виду, что кобальт тоже реагирует с диметилглиоксимом, и если он присутствует в количествах ббльших, чем 5% от количества никеля, то его нужно предварительно удалить, так как применение комплексообразователей, например цианида или пирофосфата, не дает удовлетворительных результатов . Железо (III), алюминий и хром (III) не мешают, если их немного, но если они начинают выпадать в аммиачной среде, то могут адсорбировать никель. Поэтому Г. А. Бутенко, Г. Е. Беклешова и Е. А. Со-рочинский и рекомендуют связывать железо (III) во фторидный комплекс алюминий также связывается фторидом и выпадает в осадок, а хром (П1) дает достаточно устойчивый растворимый комплекс, не мешающий определению никеля. Другие катионы, например цинк и кадмий, восстанавливаются при указанном выше потенциале, следовательно, все титрование будет проходить при большом начальном токе. Если содержание этих металлов не очень высоко (не выше 1%, по данным Кольтгофа и Лангера ), то они не мешают определению никеля. Катионы меди очень мешают, перед титрованием ее необходимо удалять. [c.272]
Предложен также способ осаждения висмута в виде соли иодовис-мутовой кислоты с хинальдином СвНвКСНд НВ114. Осадок можно затем растворить и определить содержание иода титрованием раствором иодата калия. Этим способом в разбавленном (1 9) сернокислом растворе можно осадить даже такое малое количество висмута, как 0,3 мг, в присутствии свинца, меди, кадмия, сурьмы, олова, мышьяка, марганца, никеля, кобальта, цинка, железа, хрома, урана, алюминия, бериллия и фосфора. Определению мешают ртуть, серебро и большие количества хлорид-ионов. [c.280]
При анализе горных пород хром попадает в осадок от аммиака. В его присутствии получаются повышенные результаты определения алюминия даже в том случае, когда на содержание rgOg в осадке вводится соответствующая поправка. Это объясняется тем, что в процессе прокаливания СгаОз всегда несколько окисляется. Если содержание хрома не учитывается, величина погрешности при определении алюминия зависит от метода определения железа. Если железо определяют восстановлением раствора прокаленного остатка цинком и титрованием перманганатом, то хром (III) сначала восстанавливается до хрома (II), а затем при титровании вновь окисляется до хрома (III). Поскольку мл 0,1 н. раствора перманганата соответствует приблизительно 0,008 г FegOg и 0,0076 г.СгзЬз, результаты определения железа при этом получаются повышенными, а результаты определения алюминия — несколько пониженными. В том случае, когда железо восстанавливают сероводородом или сернистой кислотой, ошибка полностью отражается на результате определения алюминия, так как соли хрома (III) этими реагентами не восстанавливаются. [c.589]
Эти методы менее над(зжны, чем объемный метод, изложенный на стр. 659, но они обладают тем преимуществом, что ими можно пользоваться в присутствии железа. При использовании для титрования метиленовой сини солянокислый раствор хлорида титана восстанавливают цинком, предпочтительно в редукторе Джонса (стр. 135). Полученный после восстановления раствор защищают от действия воздуха, создавая атмосферу двуокиси углерода, и титруют раствором метиленовой сини до появления неисчезающей голубой окраски. Восстанавливать и титро- вать лучше горячие растворы. Присутствие азотной и серной кислот нежелательно, так как они затрудняют определение конечной точки титрования. Мешают титрованию также молибден, ванадий, вольфрам, хром и олово, которые реагируют с метиленовой синью. Метод применим в присутствии кремния, железа, алюминия, сурьмы, мышьяка и фосфора. [c.662]
Титрованию не мешают ионы щелочных металлов и аммония, бария, стронция, кальция, железа (II), марганца, хрома, кобальта, никеля, цинка, алюминия, свинца, меди, висмута, кадмия (в присутствии последнего требуется большее количество индикатора). Определение можно праизводпть в мутных и окрашенных растворах, [c.409]
Серьезным также является вопрос о скорости образования комплексных соединении с комплексоном, так как для объемных определений можно пользоваться только теми реакциями, которые протекают достаточно быстро. Многие, главным образом многовалентные, катионы образуют в растворах настолько сильно гидратированные ионы (алюминий, хром), что образование ими комплексов протекает медленно. Такие реакции, если их невозможно ускорить путем повышения температуры, вообще не пригодны для комплексометрических определений. Классическим примером в этом отношении является алюминий, прямое комплексометрическое определение которого вызывает значительные затруднения. На самом деле, однако, комплекс алюминия достаточно прочен, если он образуется при нагревании в умеренно кислом растворе. Это свойство алюминия делает возможным его косвенное комплек-сометрическое определение, основанное на обратном титровании избыточного количества комплексона титрованным раствором цинковой или магниевой соли или солью трехвалентного железа. Аналогичным образом и железо образует комплекс сравнительно медленно, и его лучше титровать при повышенной температуре. Это же можно сказать и о катионах третьей группы периодической системы. Например, индий можно непосредственно титровать только при кипячении раствора. С аналогичными затруднениями встречаются при определении катионов, когда последние уже связаны в другие комплексы, например винной кислотой. В этом случае имеется равновесное состояние между тартратным комплексом и комплексонатом металла и титрование растягивается происходит возврат окраски индикатора. Повышенная температура титруемого раствора часто помогает преодолеть это затруднение, примером этого служит титрование свинца в присутствии винной кислоты или марганца в присутствии цианида. Другие примеры будут приведены и объяснены в соответствующих местах. [c.300]
Поступают сначала, как описано в предыдущем параграфе. После доведения титрования до точки эквивалентности к раствору прибавляют 30 мл нейтрального насыщенного раствора фторида натрия и раствор снова нагревают. Алюминий выделяется в форме криолита, и выделившийся комплексон, соответствующий содержанию алюминия в растворе, титруют раствором ацетата цинка после прибавления новой порции индикатора. Результаты, полученные автором, колебались в пределах ошибки —0,2 мг А1. Этому определению не мешает присутствие щелочноземельных металлов, меди, кобальта, марганца, хрома, фосфатов, хлоридов и нитратов. Не ясен вопрос о мешающем влиянии сульфатов. О)гласно автору, сульфаты не мешают однако, с другой стороны, он применяет для титрования ацетат цинка вместо сульфата цинка из опасения осаждения бензидинсульфата. [c.354]
Исследование также показало, что комплексонометриче-ское определение цинка целесообразно проводить в винноаммиачной среде (pH 9, 2—10, 3) вместо обычно применяемой аммонийно-аммиачной [6, 14]. Выбранная среда обеспечивает избирательное титрование цинка в присутствии алюминия, бериллия, хрома (VI), молибдена, бария, ванадия, сурьмы. Четкого перехода окраски в точке эквивалентности (от оранжево-розовой к лимонно-желтой) достигают от одной капли [c.289]
Определение малых количеств солей закиси железа производят таким же способом, как и указанную выше установку титра раствора К2СГ2О7. Для титрования малых количеств железа пользуются 0,004 н. раствором К2СГ2О7. Одновременное присутствие солей цинка, марганца, алюминия, хрома, кобальта и никеля не мешает определению. По точности метод не уступает перманганатометрическому определению, но выгодно отличается тем, что может применяться для определения железа и при наличии в рас- [c.207]
Максимальная ошибка 1%- Определению алюминия не мешают 10—35 мкг/мл ионов NHi, d +, К" , Со +, Li+, Мп +, Na+, Ni +, Ag+, Т1+ и Zn " а также 1—3,5 мкг/мл ионов As +. Hg +, РО , иОг и Сг +. Гасят люминесценцию алюминиевого комплекса, аналогично фтор-иону, небольшие количества мо-либдатов, тартратов, железа (III) и большие количества хрома и урана. Мешают титрованию ионы Ва Ве , Са +, La +, Mg +, Sn +, Sr +, Sb3+ и Sb +, Ti +, Th +, eраствора тиосульфата натрия можно устранить мешающее влияние висмута, меди и свинца. Влияние небольших количеств железа (III) устраняется восстановлением его тиосульфатом в присутствии иона меди. [c.267]
Подготовка проб. 1. Определяют pH и температуру воды. Кислую воду нейтрализуют щелочью по метиловому оранжевому, холодную воду подогревают до 20°С. 2. При содержании железа и алюминия более 10 мг/л пробу перед анализом разбавляют дистиллированной водой. 3. Воду, загрязненную маслом, титруют при нагревании с индикатором хромом темно-синим или эриохромом черным Т. Хромоген черный ЕТ-00 в присутствии масла обесцвечивается. 4. Устанавливают наличие меди в пробе по отсутствию отчетливой точки эквивалентности при титровании пробы трилоном Б. 5. Наличие марганца в пробе устанавливают следующим образом. К отмеренному количеству пробы прибавляют все реактивы и, не титруя, дают постоять 1—2 мин. В присутствии марганца раствор становится серым, титровать его нельзя. [c.98]
Частицы осадка, приставшие к стенкам стакана, в котором производилось осаждение, смывают частью прозрачного фильтрата. Как только последние капли маточного раствора пройдут через фильтр, сейчас же осадок промывают 5—10 мл воды (не более) когда эти промывные воды пройдут через фильтр, сейчас же вторично осадок промывают 5—10 мл воды, Прн этом методе работы, т. е. при сведении к минимуму количества промывных вод, совершенно отпадает отмеченный W. J. Mu 11 ег ом дефект, заключающийся в растворимости бензидинсульфата в промывной воде. Затем воронку вынимают из фильтровальной колбы, переворачивают, под нее помещают часовое стекло диаметром 50 — 60 мм и выталкивают фильтровальную пластинку вместе с фильтрами и осадком при помощи стеклянной палочки из воронки на часовое стекло. Пластинку отделяют, фильтр переносят в колбу Эрленмейера емкостью 250 мл с горлом диаметром 30 мм, часовое стекло и воронку споласкивают водой в количестве не свыше 25 мл. Затем колбу закрывают резиновой пробкой и сильно взбалтывают, пока не получится однородная масса из волокон бумаги и осадка, без комков бензидинсульфата. Содержимое колбы нагревают до 50° и титруют 0,1 н. едкой щелочью в присутствии фенолфталеина, при чем конец титрования должен происходить при кипячении, чтобы избежать действия на индикатор содержащейся в массе углекислоты. Возможный избыток едкого натра может быть оттитрован 0,1 н. кислотой. В общем, осадок бензидинсульфата значительно менее склонен к окклюзии посторонних солей, чем осадок BaSO . Описанным выше методом можно определить серную кислоту в свободном виде, а также в виде солей меди, закисного железа, никкеля, кобальта, цинка, марганца, алюминия и хрома, но не в виде солей окисного железа. В этом случае н жно предварительно осадить железо, как описано на стр. 10. Вредно влияет на определение присутствие ионов стронция, свинца, хрома и хромовой кислоты. [c.30]
Цинк полностью переходит при этом в раствор вместе с алюминием, влияние которого при титровании устраняют фторидом аммония и винной кислотой. Последняя маскирует также медь и железо, небольшие количества которых иногда могут оказаться в щелочном фильтрате. В присутствии большого количества алюминия, связанного комплексообразователями., прямое титрование цинка трилоном Б не обеспечивает достаточно четкого перехода окраски в точке эквивалентности, поэтому предложен способ обратного титрования избытка трилона Б раствором нитрата свинца в присутствии индикатора кислотного хром темно-синего. Для выполнения определения требуется 30—35 мин. Точность метода 0,05% при содержании цинка до 2% и 0,08% при его содержании >2%. [c.104]
Обычно необходимо отделять алюминий от других элементов (железо и титан, а также ванадий, марганец, никель и хром), реагирующих с ЭДТА и ЦДТА, которые могут присутствовать в некоторых силикатных породах. Эванс [7] предложил метод титрования ЦДТА в две стадии, не требующий предварительного отделения. Первым титрованием определяют суммарное содержание в пробе железа, алюминия и титана, второй раз титруют только железо, а алюминий и титан маскируют при помощи фторид-ионов. Затем в отдельной аликвотной части раствора фотометрически определяют содержание титана, а содержание алюминия рассчитывают по разности. Присутствующий в пробе никель принимают за железо, а хром или цирконий — за алюминий. [c.96]
Сонгина и Ходасевич [4] исследовали вопрос о роли смеси Циммермана — Рейнгардта при потенциометрическом определении железа. Попов [5] с целью замены ртути предложил восстанавливать основную массу ионов Ре + хлористым оловом, а оставшуюся часть — хлористым хромом, избыток которого окисляется кислородом воздуха. Метод не нашел широкого применения. Файн-берг и Заглодина [6] описали вариант бихроматного метода, по которому ионы Ре + восстанавливают хлористым оловом, избыток которого окисляют раствором двухромовокислого калия в присутствии силикомолиб-деновой кислоты до перехода синей окраски раствора в зеленую. После этого титруют ионы Ре + двухромовокислым калием в присутствии индикатора фенилантра-ниловой кислоты до перехода зеленой окраски в малиновую. Метод не применяется из-за неясной точки перехода при титровании избытка хлористого олова. Нами был использован бихроматный метод с применением в качестве восстановителя хлористого олова или металлического алюминия. При применении хлористого олова избыток его окисляли хлорной ртутью. В качестве индикатора в обоих случаях применяли дифениламино-сульфонат натрия. В книге Сырокомского [7] подробно описаны бихроматный и перманганатометрический методы определения содержания Реобщ в железных рудах и титаномагнетитах. [c.12]
Кинетическое маскирование. Существуют ионы металлов, образующие устойчивые комплексонаты, присутствие которых тем не менее не мешает титрованию других металлов, потому что эти ионы очень медленно реагируют с комплексообразующим веществом. Такие ионы Рейли метко назвал кинетически замаскированными . Хорошим примером является хром (III), в присутствии которого без помех можно титровать другие металлы, хотя константа устойчивости rY равна приблизительно Смесь хрома (III) и ЭДТА оставляют на продолжительное время, для того чтобы произошло заметное комплексообразование. Это явление наряду с другими используют для разделения смеси железа, хрома и алюминия [57 (29)]. [c.140]
Кинетическое маскирование используют при последовательном титровании смеси алюминия и хрома(1П) [59(90)]. Сначала определяют алюминий обратным титрованием избытка ЭДТА раствором соли железа(ГП) в присутствии индикатора тирона после выдерживания раствора в течение 5 мин при температуре 40—50° С (чтобы полностью произошло о азование комплекса A1Y ) затем прибавляют новую порцию ЭДТА, раствор кипятят и после того, как весь хром(III) перейдет в комплекс, избыток ЭДТА титруют обратно. [c.144]
chem21.info
АО "ПОЛЕМА" - завод порошковой металлургии
Публикации
01.09/2017
Разработки АО "ПОЛЕМА"
В течение 2015 г. на АО «ПОЛЕМА» были проведены исследовательские работы по получению порошка сплава тройной системы кобальт-хром-молибден марки КХ28М6 для аддитивных технологий
Подробнее
20.12/2016
Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм.
Боголюбов Н.В ОАО «ПОЛЕМА». «Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм. Производство молибденовых электродов для стекловаренных печей». (Доклад на Международном форуме «СТЕКЛО и СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ- XXI» 19.11.2014, г. Москва)
Подробнее
Документы
» Главная » Продукция » Алюминий-титан, хром, алюминий-хром, распыляемые мишени и испаряемые катоды
Современные материалы для многофункциональных упрочняющих покрытий
Наши материалы для нанесения упрочняющих покрытий методами вакуумного физического осаждения (PVD процесс) ориентированы на синтез многофункциональных покрытий, обладающих в сочетании со сверхвысокой твердостью низким коэффициентом трения, высокой вязкостью, термостойкостью, сопротивлением окислению, химической инертностью к рабочему материалу, высокой стойкостью к пластической деформации и абразивному износу.
Преимущества материалов для упрочняющих покрытий ПОЛЕМА:
- Материалы отвечают современным тенденциям создания многофункциональных упрочняющих покрытий в металлообработке, авиационной промышленности и энергетическом машиностроении.
- Покрытия позволяют многократно повысить стойкость режущего и штампового инструмента, проводить высокоскоростную обработку металла без СОЖ, повысить эрозионную стойкость и усталостную прочность деталей машин.
- Широкий выбор композиций позволяет управлять химическим составом и структурой покрытий, синтезировать эффективные многослойные нитридные, градиентные, наноструктурированные упрочняющие покрытия для применения в различных отраслях металлообработки, в том числе в условиях действия циклических термомеханических напряжений.
- Дизайн распыляемых мишеней и испаряемых катодов ориентирован на различные типы вакуумных установок и различные виды ионного осаждения покрытий.
- Все изделия производятся по чертежам заказчика. Материалы характеризуются однородной микроструктурой и вакуумной плотностью.
Распыляемые мишени и испаряемые катоды ПОЛЕМА изготавливаются из различных композиций систем Al-Ti, Al-Ti-Si, Cr и Al-Cr
Распыляемые мишени и испаряемые катоды из Al-TI композитов:
| Марка, номинальный состав, мас. % | Состав, ат% | Химический состав, мас. % максимум | плотность, г/см3, не менее | |||||||
| C | N | O | S | Mg | Fe | Ni | Si | |||
| Т37Ю63-МП | Ti /Al 25/75 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,11 |
| T43Ю57-МП | Ti /Al 30/70 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,20 |
| T47Ю53-МП | Ti/Al 33/67 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,26 |
| T54Ю46-МП | Ti/Al 40/60 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,38 |
| T59Ю41-МП | Ti/Al 45/55 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,46 |
| T64Ю36-МП | Ti/Al 50/50 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,55 |
| T43Ю49К8-МП | Ti/Al/Si/ 30/60/10 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,15 | 0,1 | 8±1 | 3,14 |
Т-титан, Ю-алюминий, К-кремний, Х-хром
По требованиям заказчиков изготавливаются композиты других составов.
Форма и размеры изделий
| Форма механически обработанных изделий | Диаметр, мм | Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм |
| Пластина | - | От 6 до 20 | До 250 | До 1700 |
| Диск, цилиндр, конус | От 60 до 200 | От 15 до 35 | - | - |
Распыляемые мишени и испаряемые катоды из хрома ЭРХ 99,9-МП(Cr 99,9% min), ЭРХ99,95-МП (Cr 99,95% min), ЭРХ99,97-МП (Cr 99,97% min), ЭРХ99,99-МП (Cr 99,99% min)
| Форма механически обработанных изделий | Диаметр, мм | Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм |
| Пластина | - | От 5 до 50 | До 1400 | До 1700 |
| Диск, кольцо, конус | От 50 до 400 | От 5 до 50 | - | - |
| Пруток, цилиндр | От 15 до 65 | - | - | До 600 |
Изделия из Cr-Al композитов производятся по согласованным с заказчиками пожеланиям в виде дисков диаметром до 105 мм
www.polema.net
Железо-хром-алюминиевый сплав
Изобретение относится к железо-хром-алюминиевому сплаву с хорошей стойкостью к окислению. Для обеспечения достаточной стойкости против окисления в температурном диапазоне от 250°С до 1000°С получают сплав, содержащий (мас%): от 2,5 до 5,0% Al, от 10 до 25% Cr и от 0,05 до 0,8% Si, а также добавки от >0,01 до 0,1% Y и/или от >0,01 до 0,1% Hf, и/или от >0,01 до 0,2% Zr, и/или от >0,01 до 0,2% мишметалла с высоким содержанием церия (Се, La, Nd), а также технологические примеси и применяют его для изготовления деталей дизельного или двухтактного двигателя. Деталями являются: фольга-носитель металлического катализатора нейтрализации отработанных газов, нагревательный элемент или резистивный материал для электрического подогрева системы очистки отработанных газов. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к железо-хром-алюминиевому сплаву с хорошей стойкостью против окисления.
Если в настоящее время применение катализатора в четырехтактном двигателе является правилом, то разработка катализаторов для дизельного и двухтактного двигателей находится на начальной стадии. В четырехтактном двигателе применяются сплавы, которые аналогичны сплавам, описанным в ЕР-А 0387670, и которые содержат (в мас.%) 20-25% Cr, 5-8% Al, не более 0,01% Р, не более 0,01% Mg, не более 0,5% Mn, не более 0,005% S, остальное - железо и неизбежные примеси, а также при необходимости легирующие элементы, такие, как 0,03-0,08% Y, 0,004-0,008% N, 0,02-0,04% C, 0,035-0,07% Ti, 0,035-0,07% Zr. Ввиду того, что получение сплава традиционными способами, а именно обычным литьем с последующим горячим и холодным деформированием при содержании алюминия менее 6 мас.% очень сложно, а при более высоком содержании алюминия в промышленном масштабе невозможно, то были разработаны альтернативные способы производства.
Так, например, в описании изобретения к патенту США №5366139 раскрыт способ, в котором фольгу из железо-хром-алюминиевых сплавов получают в результате того, что на соответствующую железохромистую сталь с обеих сторон наносят алюминий или алюминиевые сплавы путем плакирования, осуществляемого прокаткой. Такой композиционный материал подвергают затем холодной прокатке и в заключение диффузионному отжигу, в результате чего образуется однородная структура.
Другой способ, при котором покрытие наносится горячим алюминированием, описан в DE-A 19834552. Окончательная фольга имеет следующий химический состав (все данные приводятся в мас.%): 18-25% Cr, 4-10% Al, 0,03-0,08% Y, не более 0,01% Ti, 0,01-0,05% Zr, 0,01-0,05% Hf, 0,5-1,5% Si, остальное - железо и технологические примеси. До настоящего момента изготовленные из этого сплава фольги находили применение в четырехтактных двигателях внутреннего сгорания.
В основу изобретения положена задача создания сплава для применения в температурном диапазоне от 250 до 1000°С с достаточной стойкостью против окисления, который легко можно получать в промышленном масштабе.
Указанная задача решается с помощью железо-хром-алюминиевого сплава с хорошей стойкостью против окисления, содержащего (мас.%) от 2,5 до 5,0% Al, от 10 до 25% Cr и от 0,05 до 0,8% Si, а также добавки от >0,01 до 0,1% Y и/или от >0,01 до 0,1% Hf, и/или от >0,01 до 0,2% Zr, и/или от >0,01 до 0,2% мишметалла с высоким содержанием церия (Се, La, Nd), а также технологические примеси.
Предпочтительный железо-хром-алюминиевый сплав с хорошей стойкостью к окислению имеет следующий состав (мас.%): 2,5-5% Al, 13-21% Cr и альтернативные добавки:
от >0,01 до 0,1% Y и от >0,01 до 0,1 Hf,
от >0,01 до 0,1% Y и от >0,01 до 0,1 Hf, и от >0,01 до 0,2% Zr,
от >0,01 до 0,2% мишметалла с высоким содержанием церия (Се, La, Nd),
от >0,01 до 0,2% Zr и от >0,01 до 0,2% твердый раствор с высоким содержанием церия (Се, La, Nd),
а также технологические примеси.
В отношении дизельных и двухтактных двигателей было неожиданно найдено, что содержание алюминия свыше 5% не требуется, совершенно достаточно его содержание 2,5-5,0 мас.% для обеспечения достаточной стойкости к окислению в интересующем в данном случае температурном диапазоне 250-1000°С, как это будет показано в приводимых ниже примерах. При этом необходимы добавки реакционных элементов для достижения стойкости к окислению. Особенно положительно зарекомендовали себя добавки 0,01-0,1% Y и/или 0,01-0,1 Hf, причем в случае присутствия обоих этих элементов их суммарное содержание не должно превышать 0,15 мас.%, так как в противном случае положительное действие в виде стойкости к окислению превратится в свою противоположность. Однако добавками других обладающих сродством к кислороду реакционных элементов, таких как, например, Zr, мишметалл с высоким содержанием церия и La, также можно оказывать положительное влияние на стойкость сплава к окислению.
Способ получения заготовок из этого сплава отличается тем, что заготовки после расплавления сплава получают путем разливки в слитки или непрерывной разливки, а также путем горячего и холодного деформирования при необходимости с требуемым промежуточным отжигом (отжигами).
Оптимальные варианты развития способа приведены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.
Изготовление фольги толщиной 50 мкм или даже 20 мкм при указанном составе возможно без затруднений традиционным способом. Слябы могут быть даже получены особо дешевым способом непрерывной разливки, при котором в случае повышенного содержания алюминия отмечаются, как правило, частые выходы из строя.
Предпочтительными случаями применения сплава является применение в качестве:
- компонентов в системах нейтрализации отработанных газов судовых дизельных, дизельных и двухтактных двигателей (легковых, грузовых) автомобилей или мотоциклов;
- фольги для носителей металлических катализаторов для отработанных газов дизельных и двухтактных двигателей;
- конструкционных элементов для свечей накаливания дизельного двигателя;
- проволочных сеток и обтекаемых элементов для систем нейтрализации отработанных газов, например, мотоциклов, бензокосилок, газонных косилок и бензопил;
- конструкционных элементов для систем нейтрализации отработанных газов топливных элементов;
- проволоки для нанесения покрытий напылением на поверхность деталей, применяемых в системах нейтрализации отработанных газов дизельных и двухтактных двигателей;
- нагревательных элементов или материала сопротивления для электрического подогрева систем нейтрализации отработанных газов дизельных и двухтактных двигателей.
Предмет изобретения подробнее поясняется приводимыми ниже примерами.
(Алюминий-хромовые сплавы ISE, Hf3 и Hf4 представляют собой сравнительные сплавы, алюминий-хромовые сплавы Нf1 и Нf2 - предмет изобретения).
Химический состав приведен в таблице.
| Химический состав | |||||
| Элемент, мас.% | Алюминий-хромовый сплав ISE | Алюминий-хромовый сплав Hf1 | Алюминий-хромовый сплав Hf2 | Алюминий-хромовый сплав Hf3 | Алюминий-хромовый сплав Hf4 |
| Cr | 20,45 | 17,25 | 18,20 | 21,05 | 20,15 |
| Ni | 0,19 | 0,14 | 0,16 | 0,17 | 0,16 |
| Mn | 0,25 | 0,28 | 0,15 | 0,11 | 0,21 |
| Si | 0,43 | 0,54 | 0,29 | 0,30 | 0,22 |
| Ti | 0,01 | <0,01 | <0,01 | <0,01 | 0,01 |
| Cu | 0,03 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | 0,07 |
| S | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
| Р | 0,011 | 0,009 | 0,013 | 0,009 | 0,012 |
| Al | 5,27 | 2,78 | 3,30 | 5,36 | 5,70 |
| Mg | 0,008 | 0,004 | 0,009 | 0,009 | 0,009 |
| Zr | 0,003 | 0,05 | 0,01 | 0,02 | 0,05 |
| V | 0,04 | 0,05 | 0,03 | 0,04 | 0,03 |
| С | 0,006 | 0,032 | 0,023 | 0,051 | 0,023 |
| N | 0,004 | 0,005 | 0,004 | 0,002 | 0,005 |
| Hf | - | 0,04 | 0,05 | 0,03 | 0,05 |
| Y | - | 0,03 | 0,05 | <0,01 | 0,06 |
| мишметалл c высоким содержанием церия (Се, La, Nb) | 0,015 | - | - | - | - |
Сплавы, согласно изобретению, расплавляли в электродуговой печи, разливали в слитки или непрерывным способом, прокатывали в горячем состоянии до толщины около 3 мм и с промежуточными отжигами до конечной толщины 0,02-0,05 мм прокатывали в холодном состоянии в 20-валковой клети.
На фиг.1 приведен график теста на окисляемость.
На фиг.2 - график устойчивости формы.
Как следует из приведенных примеров, наряду с содержанием алюминия существенное значение имеет, прежде всего, точное согласование обладающих сродством к кислороду реакционных элементов, так, например, алюминий-хромовые сплавы Hf1 и Hf2, согласно изобретению, обладают, несмотря на относительно низкое содержание алюминия - около 3%, превосходной стойкостью к окислению, которая аналогична сравнительным алюминий-хромовым сплавам ISE и Hf4. Однако алюминий-хромовый сплав Hf3, несмотря на высокое содержание Al - 5,36%, обладает более худшими показателями, что можно объяснить слишком низким содержанием Y. В этом случае присадки Y или мишметалла с высоким содержанием церия значительно повышают стойкость к окислению (см. для сравнения алюминий-хромовые сплавы ISE и Hf4).
Другим важным аспектом конструкции металлических носителей катализатора для дизельных и двухтактных двигателей является устойчивость формы фольги на протяжении периода эксплуатации. В качестве соответствующего признака рассматривается изменение длины, которое по возможности не должно превышать 4%.
Также и в этом случае было установлено, что сплавы, согласно изобретению: алюминий-хромовый сплав Hf1 и алюминий-хромовый сплав Hf2 с содержанием Al около 3% обладают устойчивостью формы <4%, аналогичной сравнительным сплавам алюминий-хромовый сплав ISE и алюминий-хромовый сплав Hf4 с содержанием Al>5%. Здесь также сравнительные алюминий-хромовые сплавы Hf 3 - несмотря на относительно высокое содержание алюминия (5,36%) при низком содержании Y - не отвечает требованиям, так как изменение длины через 400 часов, составляющее около 5%, является слишком большим.
Таким образом, с удивлением было отмечено, что при соответствующем согласовании обладающих сродством к кислороду реакционных элементов даже при содержании алюминия значительно менее 5% может быть достигнута необходимая при изготовлении металлических катализаторов устойчивость формы.
В результате обеспечивается экономное производство, обусловленное сравнительно низким содержанием алюминия при разливке в слитки, непрерывной разливке или получении лент способом непрерывной разливки при соблюдении специфических технологических параметров.
1. Деталь автомобиля с дизельным двигателем, выполненная из сплава, содержащего, мас.%:
| алюминий | 2,5 - менее 5 |
| хром | более 17,5-19 |
| кремний | 0,05 - 0,6 |
| иттрий | более 0,01-менее 0,1 |
| гафний | более 0,01-0,1 |
| цирконий | более 0,01-0,2 |
| железо и | |
| неизбежные примеси | остальное |
2. Деталь транспортного средства с двухтактным двигателем, выполненная из сплава, содержащего, мас.%:
| алюминий | 2,5 - менее 5 |
| хром | более 17,5-19 |
| кремний | 0,05-0,6 |
| иттрий | более 0,01 - менее 0,1 |
| гафний | более 0,01-0,1 |
| цирконий | более 0,01-0,2 |
| железо и | |
| неизбежные примеси | остальное |
3. Деталь по п.1 или 2, где указанная деталь является деталью дизельного или двухтактного двигателя соответственно.
4. Деталь по п.3, где, указанная деталь является фольгой-носителем металлического катализатора нейтрализации отработанных газов.
5. Деталь по п.3, где указанная деталь является нагревательным элементом или резистивным материалом для электрического подогрева системы очистки отработанных газов дизельного или двухтактного двигателя.
6. Ячейка накаливания дизельного двигателя, содержащая деталь, выполненную из сплава, содержащего, мас.%:
| алюминий | 2,5 - менее 5 |
| хром более | 17,5-19 |
| кремний | 0,05-0,6 |
| иттрий | более 0,01 - менее 0,1 |
| гафний | более 0,01-0,1 |
| цирконий | более 0,01-0,2 |
| железо и неизбежные примеси | остальное |
7. Деталь, используемая в системе выпуска отработанных газов дизельного или двухтактного двигателя, содержащая поверхностное покрытие, полученное путем нанесения указанного поверхностного покрытия распылением проволоки, выполненной из сплава, содержащего, мас.%:
| алюминий | 2,5 - менее 5 |
| хром | более 17,5-19 |
| кремний | 0,05-0,6 |
| иттрий | более 0,01 - менее 0,1 |
| гафний | более 0,01-0,1 |
| цирконий | более 0,01-0,2 |
| железо и | |
| неизбежные примеси | остальное |
8. Система очистки отработанных газов топливного элемента, содержащая деталь, выполненную из сплава, содержащего, мас.%:
| алюминий | 2,5 - менее 5 |
| хром | более 17,5-19 |
| кремний | 0,05 - 0,6 |
| иттрий | более 0,01 - менее 0,1 |
| гафний | более 0,01-0,1 |
| цирконий | более 0,01-0,2 |
| железо и неизбежные примеси | остальное |
www.findpatent.ru
