Производство окиси хрома металлургической. Окись хрома металлургическая
Хрома окись техническая
ГОСТ 2912-79
Химическая формула: Cr2O3
Внешний вид: Хрома окись техническая порошок зеленого цвета, нерастворим в воде. Выпускается трех марок:
- пигментная (сорта ОХП-1, ОХП-2)
- металлургическая (ОХМ-0, ОХМ-1)
- абразивная (ОХА-0, ОХА-1, ОХА-2)
Основные физико-химические показатели
| Наименование показателя | Пигментная | Металлургическая | Абразивная |
| Массовая доля обшего хрома в пересчете на Cr2O3, %, не менее | 99 | 98 | 98 |
| Массовая доля влаги, %, не более | 0,15 | 0,15 | |
| Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более | 0,1 | не норм. | 0,5 |
| рН водного раствора | 6-8 | не норм. | не норм. |
| Относительная красящая способность, %, не менее | 105 | не норм. | не норм. |
| Цвет | В пределах образцов | В пределах образцов | В пределах образцов |
| Укрывистость, г/м2, не более | 12 | 0 | 0 |
| Массовая доля общей серы (S), %, не более | не норм. | 0,02 | не норм. |
| Массовая доля общего железа в пересчета на FeO, %, не более | не норм. | 0,15 | не норм. |
| Массовая доля углерода, %, не более | не норм. | не норм. | |
| Полирующая способность,мг/мин*см2 | не норм. | не норм. | 0,1-0,3 (в зависимости от марки) |
Применение
- Пигментная — в лакокрасочной промышленности и производстве строительных материалов в качестве пигмента;
- Металлургическая — в металлургической промышленности для производства металлического хрома и абразивных материалов;
- Абразивная — в часовой, приборостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности для полировальных процессов.
Упаковка
- бумажные многослойные мешки с полиэтиленовыми вкладышами (масса нетто 25 кг).
Купить Хрома окись техническая — Узнать цены
irekon.ru
Производство окиси хрома металлургической 3, Химия
Пример готовой дипломной работы по предмету: Химия
Содержание
РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА 8
1.1 Конъюнктура на рынке хромсодержащих соединений в России 8
Таблица 1.1 Мировое потребление феррохрома, млн. тонн 13
1.2 Краткая историческая справка о предприятии 15
2 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 17
2.1 Способы получения окиси хрома 17
2.2 Общая характеристика процесса получения окиси хрома 18
2.2.1 Восстановление бихромата калия древесным углем 18
2.2.1 Хроматно-серный метод получения окиси хрома 19
2.2.3 Восстановление бихромата натрия или калия хлоридом аммония 21
2.2.4 Термическая диссоциация бихромата натрия 21
2.2.5 Получение окиси хрома из бихроматов калия или натрия и CrO3 24
2.2.6 Термическое разложение солей трехвалентного хрома 28
2.2.7 Взаимодействие хлоридов хрома с кислородом и водяным паром 29
2.2.8 Прочие методы получения окиси хрома 29
2.3 Характеристика исходного сырья и готовой продукции 30
3 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 35
4 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА 40
5 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 44
6 МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ 49
6.1 Материальный баланс производства 49
6.2 Тепловой баланс стадии термического разложения 54
6.2.1 Исходные данные для тепловых расчетов 54
6.2.2 Тепловые расчеты процесса сжигания природного газа в топке 55
6.2.3 Тепловые расчеты процесса термического разложения 57
6.3 Расчет расходных коэффициентов 59
7 РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 61
7.1 Расчет и замена вакуум-выпарной установки 61
7.1.1 Оценка эффективности оборудования 61
7.1.2 Расчет и замена оборудования 62
7.2 Расчет и замена барабанного фильтра 67
7.2.3 Технологический расчет ленточного вакуум-фильтра 71
8 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 75
8.1 Генеральный план предприятия 75
8.2 Объемно-планировочное решение зданий 76
8.3 Конструктивное решение зданий 77
9 АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА 79
9.1 Порядок пробоотбора 79
9.2 Порядок проведения контроля качества 79
9.2.1 Определение цвета и внешнего вида 79
9.2.2 Определение массовой доли общего хрома в пересчете на Cr 2O3 в продукте марок «пигментная» и «абразивная» и «металлургическая» 80
9.2.3 Определение массовой доли влаги 81
9.2.4 Определение массовой доли веществ, растворимых в воде и рН 81
9.2.5 Определение массовой доли общей серы 82
9.2.6 Определение массовой доли общего железа в пересчете на FeO 83
9.2.7 Определение массовой доли углерода 84
10 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ 86
10.1 Основные контролируемые параметры 86
10.2 Описание схемы автоматизации 86
11 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 88
11.1 Вредные факторы производства 88
11.2 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 89
11.3 Мероприятия по обеспечению безопасности работы и сохранности производственного оборудования 92
12 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 93
12.1 Расчет капитальных вложений в основные фонды 93
12.1.2 Расчет сметной стоимости здания цеха 93
12.1.2 Расчет сметной стоимости оборудования 94
12.1.3 Расчет годовой потребности оборудования в электроэнергии 94
12.2 Расчет фонда рабочего времени и заработной платы 97
12.3 Расчет экономической эффективности проектных решений 98
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ 102
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 104
Выдержка из текста
Хромовые соединения имеют достаточно большое применение в различных отраслях народного хозяйства.
Наибольшая доля в структуре потребления хромовых соединений приходится на химическую, металлургическую, легкую промышленность, машиностроение и приборостроение, а также на предприятия лакокрасочной и строительной промышленности. Широко используется оксид хрома (III) для получения металлического хрома в металлургии, в качестве катализатора при синтезе органических и неорганических веществ, а также является одним из наиболее используемых пигментных материалов, который находит применение в оптической, лакокрасочной, керамической, строительной и других отраслях промышленности. Как абразив используется при выполнении финишных операций полирования в прецизионном машиностроении и приборостроении.
Дальнейшее развитие производства хромовых соединений однозначно будет ориентировано на внедрение технологий, обеспечивающих не только получение конкурентоспособной продукции, то есть с более высокими показателями качества, но и комплексную переработку исходного технологического сырья с полным извлечением ценных компонентов, а также утилизацию отходов производства с целью сохранения экологического равновесия в природе.
Возможности соединений хрома и его оксидов как весьма универсального материала для различных отраслей промышленности используются в настоящее время в недостаточно полной мере. Кроме того, применяемая технология производства материалов данного класса представляет определенную экологическую опасность. В связи с этим изыскание и разработка новых более эффективный технологий производства оксида хрома (III) и его соединений в настоящее время является достаточно актуальной проблемой, требующей скорейшего решения.
Целью данной работы является рассмотрение технологии и основные направлений ее модернизации на предприятии ОАО «Русский Хром».
Основными задачами, решаемыми в данной работе, являются:
Рассмотрение технико-экономического обоснования производства хромсодержащих соединений;
Литературный обзор способов получения окиси хрома;
Рассмотрение и модернизация технологии получения оксида хрома (III) на предприятии ОАО «Русский Хром».
Технологический расчет и подбор оборудования для модернизации производства окиси хрома;
Рассмотрение вопросов контроля качества и экологической безопасности производства.
Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий.
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА
1.1 Конъюнктура на рынке хромсодержащих соединений в России
Для наиболее полной оценки мирового и российского рынка хромосодержащих соединений, оценку начнем с анализа рынка сырья для их производства — хромсодержащих руд.
Хромовые руды (хромиты) представляют собой природные минеральные образования, в своем составе содержащие хром в концентрациях, достаточных для технически возможного и экономически рентабельного промышленного использования [1, c.8].
Среди хромсодержащих минералов только хромшпинелиды являются промышленным источником получения хрома. Главными минералами хромовых руд являются хромшпинелиды и силикаты — хлорит, серпентин, иногда пироксен, оливин, уваровит, плагиоклаз, тальк, хромактинолит, брусит, сульфиды, карбонаты и некоторые другие.
Различают вкрапленные и сплошные хромовые руды. Вкрапленные хромовые руды бывают густовкрапленными (50−80% хромшпинелидов), вкрапленными (30−50%) и редковкрапленными (10−30%).
Наблюдается различное сочетание текстур массивных с полосчатовкрапленными, пятнистыми, нодулярными и др.
Содержание в руде важнейших компонентов колеблется (в весовых %): 10,5−62,0 Cr 2O3; 4,0−34,0 Al 2O3; 1,0−18,0 Fe 2O3; 7,0−24,0 FeO; 10,5−33,0 MgO; 0,4−27,0 SiO2. В некоторых рудых содержится 0,1−0,2 г/т элементов группы платины и до 0,2 г/т Au. Лучшие сорта хромовых руд содержат 42−56% Cr 2O3 и 10−26% FeO [1, 2].
Цвет хромита варьируется от коричневато-черного до смоляно-черного, в тонких срезах — от непрозрачного до прозрачного. Образцы с высоким содержанием хрома окрашены в красно-коричневый цвет, а образцы с высоким содержанием алюминия — кофейный.
Хромовые концентраты и руды делятся на химические, металлургические и огнеупорные. В металлургическом хромите должно содержаться не менее 48% Cr 2О 3 с соотношением хрома и железа 3:1. Обычно предпочитают твердую кусковатую руду, но для некоторых применений в металлургии можно использовать мягкую руду или хромитовый концентрат.
Большинство руд представляют собой достаточно высокие сорта, и их можно использовать без обогащения. Обогащение руд на практике производится редко, так как оно хотя и увеличивает содержание Сr 2О
3. но обычно не улучшает соотношения между хромом и железом. Мировые запасы хромовых руд оцениваются в
1. миллиардов тонн.
Хром (Chromium — Cr) является побочным элементом побочной подгруппы шестой группы четвертого периода периодической системы Д.И. Менделеева, имеющим атомный номер
24. Простое вещество хром представляет собой твёрдый металл голубовато-белого цвета.
Хром — довольно распространённый элемент (0,02 масс. долей, %).
Основными соединениями хрома является хромистый железняк (хромит) FeO·Cr 2O3. Второй по значимости минерал — крокоит PbCrO4.
Самые крупные месторождения хрома находятся в ЮАР (1 место в мире), России, Казахстане, Мадагаскаре и Зимбабве. Также существуют месторождения на территории Индии, Турции, Бразилии, Армении, на Филиппинах. В России главные месторождения хромовых руд находятся на Урале (Сарановское и Донские).
В Казахстане разведанные запасы составляют свыше
35. миллионов тонн (2 место в мире).
В настоящее время Россия является крупным международным потребителем и импортером хромовых руд, а также крупным мировым экспортером продуктов их переработки. Хромовые руды в России являются остродефицитным сырьем: РФ практически не имеет собственной рудно-сырьевой базы хрома, поскольку на ее территории находится всего лишь около
Мировая же добыча хрома сосредоточена преимущественно в ЮАР (52%) и Казахстане (28%), а также в Индии и Зимбабве.
В России переработкой хромовой руды с последующим производством схожих хромовых соединений занимаются только 3 предприятия: ОАО «НЗХС», ЗАО «Русский Хром 1915» (аффилирован с Ключевским заводом ферросплавов, входит вместе с ним в холдинг «Midural Industrials», управляемый УК «Росспецсплав») и ФГУП «Уральский Научно-Исследовательский Химический Институт с Опытным заводом» [3
Список использованной литературы
1. Авербух Т.Д., Павлов П.Г. Технология соединений хрома. Л.: Химия, 1973. — 216 с.
2. Позин М.Е. Технология минеральных солей.Т.2.-Л.: Химия, 1971. — 768 с.
3. Новотроицкий завод хромовых соединений. Обзор компании и отрасли [Электронный ресурс].
4. Мировой рынок хрома [Электронный ресурс].
5. История предприятия «Русский хром 1915» [Электронный ресурс].
6. Эльдаров В.А. Лекции по технологии неорганических веществ и минеральных удобрений. — Великий Новгород: Издательство НГУ имени Ярослава Мудрого, 2007. — 237 с.
7. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. — Л.: Химия, 1977. — 392 с.
8. Авторское свидетельство СССР № 1 701 635, МПК C 01 G 37/02, приоритет от 15.11.89, опубликованное 30.12.1991 г. «Способ получения оксида хрома для полирования».
9. Авторское свидетельство СССР № 1 570 996, МПК C 01 G 37/027, приоритет от 20.07.87., опубликованное 15.06.1990 г. «Способ получения порошка двуокиси хрома для носителей магнитной записи».
10. Авторское свидетельство СССР № 226 573, МПК C 01 G 37/02, приоритет от 28.04.1966 г., опубликованное 03.06.1970 г. «Способ получения окиси хрома».
11. Авторское свидетельство СССР № 236 447, МПК C 01 G 37/02, приоритет от 20.07.1964 г., опубликованное 05.08.1969 г. «Способ получения окиси хрома для полирования».
12. Авторское свидетельство СССР № 343 567, МПК C 01 G 37/02, приоритет от 06.04.1970 г., опубликованное 03.11.1972 г. «Способ получения окиси хрома».
13. Патент Германии № 728 233, НПК 22 f
7. приоритет от 03.04.1940 г., опубликованный 23.11.1942 г. «Способ получения пигментной окиси хрома».
14. Пиввуев В.Я. Вилкинсон М.Д. (Закрытое акционерное общество «Русский Хром 1915»).
Авторское свидетельство РФ № 2 258 039 C01G37/02 от 24.08.2006 г. «Способ получения окиси хрома».
15. Багров И. В., Шаханов В. Д., Чулкова Э. Н. Процессы и аппараты химической технологии. Тепловые и массообменные процессы. Под ред. проф. Л. Я. Терещенко. — СПб.: С.-Петерб. государственный университет технологии и дизайна, 1998. — 103 с.
16. Соколов Р.С. Химическая технология. Том
1. Химическая технология: Учеб. пособие для студ. высш. учеб, заведений: В 2 т. — М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2000.
17. Вассерман И.М. Производство минеральных солей — Л.: Госхимиздат, 1962. — 467 с.
18. Технологический регламент на производство окиси хрома металлургической ГОСТ 2912–79. — Первоуральск: ЗАО «Русский хром 1915», 2007. — 109 с.
19. Грошева Л.П. Основы материального баланса. Методическое пособие. — Великий Новгород, НГУ, 2006. — 14 с.
20. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Под ред. П. Г. Романкова. — 10-е изд., перераб. и дополненное — Ленинград: Химия, 1987 год. — 572 с.
21. Бочкарев В.В. Теория химико-технологических процессов. Учеб. пособие. — Томск: ТПУ, 2005. — 118 с.
22. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — 9-е изд. — М.: Химия, 1973. — 750 с.
23. Вагафчик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. — М., 1963. — 708 с.
24. Дубовкин Н.Ф. Справочник по углеводородным топливам и их продуктам сгорания. — М.: Госэнергоиздат, 1962. — 98 с.
25. Краткий справочник физико-химических величин под редакцией К.П. Мищенко и А.А. Равделя, СПб.: Химия, 2008. — 200 с.
26. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. — Л.: Лениздат, 1975- 264с.
27. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия, 1995. — 400 с.
28. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. — Л.: Машгиз, 1970. — 753 с.
29. ГОСТ 11 987–81 «Аппараты выпарные трубчатые стальные. Типы, основные параметры и размеры». — М.: Госстанарт СССР, 1981. — 24 с.
30. Насосы АВЗ, ВВН, НВЗ, НВМ [Электронный ресурс].
31. Сутягин В.М., Бочкарев В.В. Основы проектирования и оборудование химических производств. — 2-еизд. — Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009.- 188 с.
32. Поникаров И.И. и др. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки. — М.: Альфа-М, 2008. — 720 с.
33. Каталог оборудования ОАО «Бердичевский машиностроительный завод „ПРОГРЕСС“». — Бердичев.: ОАО «Прогресс», 2012. — 76 с.
34. Косинцев В. И., Миронов В. М., Сутягин В. М. Основы проектирования химических производств. 2-е изд. М.: Академкнига, 2010. — 371 с.
35. Ксензенко В.И. Общая химическая технология и основы промышленной экологии. — М.:Колосс, 1988. — 328 с.
36. ГОСТ 2912–79 @Хрома окись техническая". — М.: Госстанарт СССР, 1979. — 28 с.
37. Харазов В. Г. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессов. — СПб.: Издательство СПбТГУ, 1992. — 241с.
38. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования. — М.: Энас, 2006. — 504 с.
39. Вредные вещества в промышленности. Т. 1,2,3. Под ред. Н. В. Лазарева. М.:
40. Основные принципы обеспечения безопасности труда. [Электронный ресурс].
Режим доступа: s.compcentr.ru/04/otitr/ot-012.html
41. Косниская Л.В. Кочеров Н.П. Технико-экономические расчеты в дипломном проекте. Методическое пособие. — СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2002. — 33 с.
42. Пояснительная запискак годовой бухгалтерской отчетности за 2008 год ЗАО «Русский Хром 1915». — Первоуральск: ЗАО «Русский хром 1915», 2009. — 21 с.
43. ОАО «КЗФ» Решения общих собраний участников (акционеров) [Электронный ресурс].
Режим доступа: www.e-disclosure.ru/
44. «Русский хром 1915» и КЗФ отчитались по итогам производства в 2013 году [Электронный ресурс].
Режим доступа: www.metaltorg.ru/
45. Расчет количества Гкал в 1 тонне пара [Электронный ресурс].
Режим доступа: www.afportal.ru/
46. Запрос цен (объявление о покупке) № 152 942. Барабан вакуум-фильтра БОН 10−1,8−1К, ст 12×18Н 10 Т [Электронный ресурс].
Режим доступа: www.b 2b-bashneft.ru/
referatbooks.ru
Производство окиси хрома металлургической, Химические технологии
Пример готовой дипломной работы по предмету: Химические технологии
РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА 8
1.1 Конъюнктура на рынке хромсодержащих соединений в России 8
Таблица 1.1 Мировое потребление феррохрома, млн. тонн 13
1.2 Краткая историческая справка о предприятии 15
2 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 17
2.1 Способы получения окиси хрома 17
2.2 Общая характеристика процесса получения окиси хрома 18
2.2.1 Восстановление бихромата калия древесным углем 18
2.2.1 Хроматно-серный метод получения окиси хрома 19
2.2.3 Восстановление бихромата натрия или калия хлоридом аммония 21
2.2.4 Термическая диссоциация бихромата натрия 21
2.2.5 Получение окиси хрома из бихроматов калия или натрия и CrO3 24
2.2.6 Термическое разложение солей трехвалентного хрома 28
2.2.7 Взаимодействие хлоридов хрома с кислородом и водяным паром 29
2.2.8 Прочие методы получения окиси хрома 29
2.3 Характеристика исходного сырья и готовой продукции 30
3 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 35
4 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА 40
5 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 44
6 МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ 49
6.1 Материальный баланс производства 49
6.2 Тепловой баланс стадии термического разложения 54
6.2.1 Исходные данные для тепловых расчетов 54
6.2.2 Тепловые расчеты процесса сжигания природного газа в топке 55
6.2.3 Тепловые расчеты процесса термического разложения 57
6.3 Расчет расходных коэффициентов 59
7 РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 61
7.1 Расчет и замена вакуум-выпарной установки 61
7.1.1 Оценка эффективности оборудования 61
7.1.2 Расчет и замена оборудования 62
7.2 Расчет и замена барабанного фильтра 67
7.2.3 Технологический расчет ленточного вакуум-фильтра 71
8 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 75
8.1 Генеральный план предприятия 75
8.2 Объемно-планировочное решение зданий 76
8.3 Конструктивное решение зданий 77
9 АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА 79
9.1 Порядок пробоотбора 79
9.2 Порядок проведения контроля качества 79
9.2.1 Определение цвета и внешнего вида 79
9.2.2 Определение массовой доли общего хрома в пересчете на Cr 2O3 в продукте марок «пигментная» и «абразивная» и «металлургическая» 80
9.2.3 Определение массовой доли влаги 81
9.2.4 Определение массовой доли веществ, растворимых в воде и рН 81
9.2.5 Определение массовой доли общей серы 82
9.2.6 Определение массовой доли общего железа в пересчете на FeO 83
9.2.7 Определение массовой доли углерода 84
10 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ 86
10.1 Основные контролируемые параметры 86
10.2 Описание схемы автоматизации 86
11 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 88
11.1 Вредные факторы производства 88
11.2 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 89
11.3 Мероприятия по обеспечению безопасности работы и сохранности производственного оборудования 92
12 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 93
12.1 Расчет капитальных вложений в основные фонды 93
12.1.2 Расчет сметной стоимости здания цеха 93
12.1.2 Расчет сметной стоимости оборудования 94
12.1.3 Расчет годовой потребности оборудования в электроэнергии 94
12.2 Расчет фонда рабочего времени и заработной платы 97
12.3 Расчет экономической эффективности проектных решений 98
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ 102
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 104
Содержание
Выдержка из текста
Список источников информации
1.
Авербух Т.Д., Павлов П.Г. Технология соединений хрома. Л.: Химия, 1973. — 216 с.
2. Позин М.Е. Технология минеральных солей.Т.2.-Л.: Химия, 1971. — 768 с.
3. Новотроицкий завод хромовых соединений. Обзор компании и отрасли [Электронный ресурс].
4. Мировой рынок хрома [Электронный ресурс].
5. История предприятия «Русский хром 1915» [Электронный ресурс].
6. Эльдаров В.А. Лекции по технологии неорганических веществ и минеральных удобрений. — Великий Новгород: Издательство НГУ имени Ярослава Мудрого, 2007. — 237 с.
7. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. — Л.: Химия, 1977. — 392 с.
8. Авторское свидетельство СССР № 1 701 635, МПК C 01 G 37/02, приоритет от 15.11.89, опубликованное 30.12.1991 г. «Способ получения оксида хрома для полирования».
9. Авторское свидетельство СССР № 1 570 996, МПК C 01 G 37/027, приоритет от 20.07.87., опубликованное 15.06.1990 г. «Способ получения порошка двуокиси хрома для носителей магнитной записи».
10. Авторское свидетельство СССР № 226 573, МПК C 01 G 37/02, приоритет от 28.04.1966 г., опубликованное 03.06.1970 г. «Способ получения окиси хрома».
11. Авторское свидетельство СССР № 236 447, МПК C 01 G 37/02, приоритет от 20.07.1964 г., опубликованное 05.08.1969 г. «Способ получения окиси хрома для полирования».
12. Авторское свидетельство СССР № 343 567, МПК C 01 G 37/02, приоритет от 06.04.1970 г., опубликованное 03.11.1972 г. «Способ получения окиси хрома».
13. Патент Германии № 728 233, НПК 22 f
7. приоритет от 03.04.1940 г., опубликованный 23.11.1942 г. «Способ получения пигментной окиси хрома».
14. Пиввуев В.Я. Вилкинсон М.Д. (Закрытое акционерное общество «Русский Хром 1915»).
Авторское свидетельство РФ № 2 258 039 C01G37/02 от 24.08.2006 г. «Способ получения окиси хрома».
15. Багров И. В., Шаханов В. Д., Чулкова Э. Н. Процессы и аппараты химической технологии. Тепловые и массообменные процессы. Под ред. проф. Л. Я. Терещенко. — СПб.: С.-Петерб. государственный университет технологии и дизайна, 1998. — 103 с.
16. Соколов Р.С. Химическая технология. Том
1. Химическая технология: Учеб. пособие для студ. высш. учеб, заведений: В 2 т. — М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2000.
17. Вассерман И.М. Производство минеральных солей — Л.: Госхимиздат, 1962. — 467 с.
18. Технологический регламент на производство окиси хрома металлургической ГОСТ 2912–79. — Первоуральск: ЗАО «Русский хром 1915», 2007. — 109 с.
19. Грошева Л.П. Основы материального баланса. Методическое пособие. — Великий Новгород, НГУ, 2006. — 14 с.
20. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Под ред. П. Г. Романкова. — 10-е изд., перераб. и дополненное — Ленинград: Химия, 1987 год. — 572 с.
21. Бочкарев В.В. Теория химико-технологических процессов. Учеб. пособие. — Томск: ТПУ, 2005. — 118 с.
22. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — 9-е изд. — М.: Химия, 1973. — 750 с.
23. Вагафчик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. — М., 1963. — 708 с.
24. Дубовкин Н.Ф. Справочник по углеводородным топливам и их продуктам сгорания. — М.: Госэнергоиздат, 1962. — 98 с.
25. Краткий справочник физико-химических величин под редакцией К.П. Мищенко и А.А. Равделя, СПб.: Химия, 2008. — 200 с.
26. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. — Л.: Лениздат, 1975- 264с.
27. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия, 1995. — 400 с.
28. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. — Л.: Машгиз, 1970. — 753 с.
29. ГОСТ 11 987–81 «Аппараты выпарные трубчатые стальные. Типы, основные параметры и размеры». — М.: Госстанарт СССР, 1981. — 24 с.
30. Насосы АВЗ, ВВН, НВЗ, НВМ [Электронный ресурс].
31. Сутягин В.М., Бочкарев В.В. Основы проектирования и оборудование химических производств. — 2-еизд. — Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009.- 188 с.
32. Поникаров И.И. и др. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки. — М.: Альфа-М, 2008. — 720 с.
33. Каталог оборудования ОАО «Бердичевский машиностроительный завод „ПРОГРЕСС“». — Бердичев.: ОАО «Прогресс», 2012. — 76 с.
34. Косинцев В. И., Миронов В. М., Сутягин В. М. Основы проектирования химических производств. 2-е изд. М.: Академкнига, 2010. — 371 с.
35. Ксензенко В.И. Общая химическая технология и основы промышленной экологии. — М.:Колосс, 1988. — 328 с.
36. ГОСТ 2912–79 @Хрома окись техническая". — М.: Госстанарт СССР, 1979. — 28 с.
37. Харазов В. Г. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессов. — СПб.: Издательство СПбТГУ, 1992. — 241с.
38. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования. — М.: Энас, 2006. — 504 с.
39. Вредные вещества в промышленности. Т. 1,2,3. Под ред. Н. В. Лазарева. М.:
40. Основные принципы обеспечения безопасности труда. [Электронный ресурс].
Режим доступа: s.compcentr.ru/04/otitr/ot-012.html
41. Косниская Л.В. Кочеров Н.П. Технико-экономические расчеты в дипломном проекте. Методическое пособие. — СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2002. — 33 с.
42. Пояснительная запискак годовой бухгалтерской отчетности за 2008 год ЗАО «Русский Хром 1915». — Первоуральск: ЗАО «Русский хром 1915», 2009. — 21 с.
43. ОАО «КЗФ» Решения общих собраний участников (акционеров) [Электронный ресурс].
Режим доступа: www.e-disclosure.ru/
44. «Русский хром 1915» и КЗФ отчитались по итогам производства в 2013 году [Электронный ресурс].
Режим доступа: www.metaltorg.ru/
45. Расчет количества Гкал в 1 тонне пара [Электронный ресурс].
Режим доступа: www.afportal.ru/
46. Запрос цен (объявление о покупке) № 152 942. Барабан вакуум-фильтра БОН 10−1,8−1К, ст 12×18Н 10 Т [Электронный ресурс].
Режим доступа: www.b 2b-bashneft.ru/
список литературы
referatbooks.ru
