Никель-хром-молибденовые сплавы. Никель хром
Никель-хром-молибденовые сплавы
В типичном составе Ni-Cr-Mo сплава содержится 77% Ni, 12% Сг и 3,5% Мо. В некоторых случаях содержание молибдена и хрома в сплаве может быть увеличено до 9% и 22%, соответственно, за счет доли никеля. Ni-Cr-Mo сплавы являются очень жесткими, поскольку их модуль упругости выше модуля упругости сплавов с высоким содержанием золота почти в 2,5 раза. Благодаря этому минимально допустимая толщина каркаса может быть снижена с 0,5 мм до 0,3 мм, что позволяет уменьшить глубину препарирования.Ni-Cr-Mo сплавы лучше подходят для изготовления протяженных мостовидных протезов, поскольку они обладают повышенной жесткостью и более высокой температурой плавления, что позволяет снизить вероятность температурной деформации металлического каркаса в процессе обжига керамического покрытия.
Недостатками этих сплавов являются сложность литья и высокая литейная усадка, которая может стать причиной плохого прилегания металлических каркасов. Кроме того, клинические исследования показали, что связь Ni-Cr-Mo сплавов с керамикой не является такой же надежной, как у других сплавов. Однако накопление опыта работы с никелевыми сплавами позволяет повысить клиническую эффективность ортопедического лечения с их применением. Конечно же, очень привлекательным преимуществом никелевых сплавов является их низкая стоимость.
Биосовместимость Ni-Cr сплавов долгое время была предметом дискуссий. Никель считается аллергеном, хотя сообщения об аллергических реакциях, вызванных использованием никеля в полости рта встречаются редко. Для улучшения литейных свойств никелевых сплавов и повышения прочности связи с фарфором в их состав вводят бериллий (<0,9%). Однако этот элемент может представлять опасность для зубных техников, работающих с никелевыми сплавами. В процессе механического шлифования и полирования металлических каркасов может образовываться пыль, содержащая бериллий, про который известно, что он обладает канцерогенными свойствами. В эту пыль может выйти в 5 — 6 раз больше бериллия, чем останется в составе обрабатываемого каркаса.
Клиническое значение
Никелевые сплавы противопоказаны пациентам с аллергией на никель.
Основы стоматологического материаловедения Ричард ван Нурт
medbe.ru
Сплав никель хром железо - Справочник химика 21
Никель — хром — железо. Богатые никелем силавы железа, содержащие 30—45 % Ni и 20—30 % Сг, пассивны в гораздо большей степени, чем никель и проявляют очень высокую стойкость в морских атмосферах. При указанных концентрациях никеля и хрома обеспечивается наибольшая устойчивость пассивного состояния сплавов к изменению внешних условий. В морских атмосферах, содержащих промышленные загрязнения (соединения серы), рассматриваемые сплавы могут тускнеть, однако степень коррозионного разрушения при этом незначительна. [c.78]В зоне прилива и на малых глубинах поверхность никелевых сплавов подвергается биологическому обрастанию, например усоногими раками и моллюсками. Это затрудняет поддержание пассивности никеля и сплавов нпкель — медь, никель — хром — железо и никель — хром. Однако сплавы системы нпкель — хром — молибден сохраняют пассивность в зоне прилива и при обрастании. [c.79]
СПЛАВЫ НИКЕЛЬ-ХРОМ И НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗО-ХРОМ, ЛЕГИРОВАННЫЕ АЛЮМИНИЕМ [c.62]
Казалось, что по анодному поведению в растворах хлоридов сплавы никель — хром, железо — хром должны сильно различаться, так как известно, что никель в растворах хлоридов более стоек, чем железо. Но из сравнения кривых 5 (рис. 144) и 3 (рис. 146) видно, что при малых плотностях тока различие между ними очень небольшое, т. е. железо и никель в бинарных сплавах с хромом обладают близкими свойствами. [c.301]
В последнее время на рынке появились особенно устойчивые сплавы железа, получившие быстрое распространение. В особенности сплавы никель — хром — железо, содержащие в большинстве случаев очень мало углерода. Эти сплавы довольно устойчивы к щелочам и кислотам и применяются там, где необходимы материалы, устойчивые к химическим агентам. Назовем различные УА (Фау А)-стали, соответствующие английским маркам 5-80(С-80), которые в зависимости от своего назначения имеют различный состав. Эти металлы оказываются, например, особенно устойчивыми к концентрированной азотной кислоте другие кислоты, за исключением соляной кислоты, на них также мало дей- [c.322]
Богатые никелем сплавы железа ведут себя во многом аналогично чистому никелю и в отношении коррозионной стойкости в морских условиях ничем не выделяются. Очень высокой стойкостью в морских атмосферах отличаются сплавы никель — хром, такие как Инконель 600, содержащий 15 % Сг. В условиях погружения эти сплавы, подобно аустенитным нержавеющим сталям, склонны к местной коррозии, в частности к питтингу, [c.75]
При экспозиции на среднем уровне прилива сплавы никель — хром и никель —хром — железо склонны к питтингу ц другим формам местной коррозии [40]. Как и в случае нержавеющих сталей, коррозии подвергаются участки поверхности металла под приросшими морскими организмами и в щелях. Однако в целом названные сплавы проявляют в зоне прилива несколько большую стойкость к коррозии, чем аустенитные нержавеющие стали. [c.81]
Если еще недавно в качестве покрытий применяли латунь, бронзу, олово, свинец, то в настоящее время с успехом используют более пятидесяти сплавов. В литературе описано нанесение таких гальванических сплавов, как медь — никель, медь — кадмий, медь — олово, олово - висмут, серебро - сурьма, серебро — медь, серебро - палладий, никель - железо, никель - хром — железо, золота - серебро, золото — палладий, золото - кобальт и др. [c.3]
ПЕРМАЛЛОЙ м. Общее название группы сплавов никеля с железом 20-60%, часто легируемых молибденом, хромом, медью, марганцем и др. отличаются высокой магнитной проницаемостью в слабых полях применяются в радиотехнике и др. [c.311]
Различие в анодном поведении сплавов никель — хром и железо — хром при повышенных плотностях тока можно объяснить тем, что образую- [c.302]
Исследования, проделанные позднее на железе 2, 3], а также на других металлах — меди [4—6], никеле [7], серебре [8] и на сплавах никель — хром и железо — хром [9, 10], позволили установить чрезвычайно общий характер этого явления. На рис. 3 показаны зерна окисла СигО на меди, а на рис. 4 — зерна окиси хрома на сплаве никель — хром. На этих рисунках хорошо видно ярко выраженное влияние ориентации нижележащего металла на структуру окисла. Недавно было замечено [11], что в реакциях сульфирования проявляются такие же свойства на рис. 5 видны зерна сульфида СигЗ, полученного на поверхности меди, на которую действовали водородом, содержащим следы сероводорода. Многие признаки указывают на то, что некоторые реакции гидрирования и хлорирования могут иметь те же особенности. [c.294]
Результаты исследований анодного поведения никеля, хрома, железа, титана, молибдена, вольфрама, циркония, сплавов железо — хром, железо-— никель, хром — никель, хром — кобальт и различных фазовых составляющих сталей и сплавов обсуждаются в ряде обзорных работ [9, 10, 54— 56]. Подробно обсуждается влияние анионного состава агрессивной среды на анодное поведение металлов и сплавов [57]. Подобные исследования, имеющие большое практическое и теоретическое значение, обычно проводятся с целью предсказания коррозионного поведения существующих металлов и сплавов, а также предварительной оценки коррозионной стойкости вновь создаваемых марок сталей. [c.90]
В качестве проводников используются различные металлы и их сплавы. Так, в термопарах, служащих для измерения температур до 600° С, одним проводником служит хромель (сплав никеля, хрома и железа), а другим копель (сплав меди и никеля). Для температур до 700° С применяются железо-копелевые, до 1000° С — хромель-алюмелевые (алюмель — сплав никеля, кремния, алюминия, железа и марганца), до 1300° С и кратковременно до 1600° С — [c.412]
Особое место занимают металлические проводники высокого сопротивления с малой окисляемостью, используемые в качестве нагревательного элемента в бытовых нагревательных приборах. К таким проводникам относятся металлические сплавы— фехраль (сплав железа, хрома и алюминия), нихром (сплав никеля, хрома и железа). [c.66]
Хромель — сплав никеля, хрома и железа. [c.96]
Этим объясняется, почему на практике редко создается потребность в полном исследовании какого-нибудь вещества. Обычно ограничиваются открытием некоторых элементов, например железа, марганца, свинца в медном сплаве никеля, хрома, ванадия в стали меди, железа в алюминии. [c.210]
Никель и его сплавы. Никель электроположительнее железа (V = —0,25 в). Заметно склонен к переходу в пассивное состояние. В сильно окислительных средах никель, а также era сплавы с хромом пассивируются и становятся стойкими. Никель стоек в щелочах всех концентраций и температур, в морской воде, природных водах и в ряде органических веществ, что особенно важно для пищевой промышленности. Устойчив в атмосфере в атмосфере, загрязненной сернистым газом, сильно-корродирует. [c.55]
По всей вероятности, большее сопротивление ползучести крупнозернистой углеродистой стали объясняется более высокой температурой нормализации, а не укрупнением зерна. Высокая температура растворения может быть также предпочтительней и для аустенитных жаропрочных материалов. Например, в стандарте ASME 1325 для сплава никель—хром — железо наибольшие допускаемые напряжения ползучести наблюдаются в случае более высокой температуры аустенизации. [c.208]
В эту группу входят сплавы никеля, хрома, железа, меди, марганца и цинка. Состав сплавов в соответстви с ГОСТ 492—41 приведен в табл. 34. [c.123]
Сведения о поведении нержавеющих сталей и сплавов никель-хром-железо в безводном аммиаке приводятся в работе [84 ], а в серной кислоте — в ряде диаграмм Бюнгера [85]. Поведение нержавеющей стали в различных смесях азотной и серной кислот рассматривают Кристов и Балицкий [86]. В этой же работе приводятся данные по частоте расположения питтингов. [c.313]
Сг (нихром) или Инконель 600, значительно упрочняет пассивную пленку, но все же не в такой степени, чтобы предотвратить щелевую н питтинговую коррозию в морской воде. Поэтому сплавы никель—хром и никель—хром—железо можно использовать в условиях погружения только в тех случаях, когда приходится иметь дело с быстрым потоком воды, скорость которого достаточна для поддержания пассивности, или же когда применяется катодная защита. В целом названные сплавы более стойки к местной коррозии, чем никель. При определенных условиях для развития [c.85]
Нагревательные элементы печей выполняют главным образом из проволоки или ленты нихрома—сплава никеля, хрома и железа (20% Сг, 30—80% N1 и 0,5—50% Ре) и хромо-железо-алюминиевых сплавов. Размеры спиралей выбирают с учетом устранения взаимного лучепогло-щения (взаимоэкранирования) витков (что может ухудшить теплопередачу) и обеспечения механической прочности проводников. Принимают следующие соотношения между диаметром проволоки и диаметром и шагом витков спирали для нихромовой проволоки диаметром с(=3—7мм (рис. 267) шаг Ь=2с1 и диаметр спирали Л=(6-4-8) для проволоки таких же размеров, изготовленной изхромо-железо-алюминиевых сплавов. [c.380]
В качестве термопар применяют хромель-копелевые (хромель— сплае никеля, хром.а и железа) для. измерения температур до 600° С хромель-алюмелевые (алюмель— сплав никеля, кремния, железа и марганца) для измерения температур до 900—1000° С платино-платинороди-евые (один электрод платиновый, другой — из сплава, представляющего до 90% платины и 107о родия) для измерения температур до 1 300° С платино-родиевые (один электрод платинородиевый, представляющий сплав пз 30% родия и 70% платины, а второй из 6% родия и до 94% платины) для измерения температур до 1 600° С. [c.106]
МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ КОРРОЗИЯ, интеркристаллит-ная коррозия — разрушение границ зерен вследствие электрохимической коррозии металлов. Вызывает потерю прочности и пластичности металлов, приводит к преждевременному разрушению конструкций. М. к. (рис.) подвержены сплавы на основе железа (железо — никель — хром железо — марганец — никель — хром железо — хром и др.), никеля (никель — молибден никель — хром — молибден), алюминия (алюминий — медь алюминий — магний — кремний) и др. элементов. [c.789]
ПЕРМАЛЛОЙ [англ. permalloy, от )erm(eability) — проницаемость и al-оу — сплав] — магнитно-мягкий прецизионный сплав на никелевой основе с высокой магнитной проницаемостью. В пром. масштабах применяется с 20-х гг. 20 в. Представляет собой сплав никеля и железа, легированный кремнием, марганце.м, хромом и молибденом с примесями углерода, фосфора и серы (табл. 1). Магн. св-ва П. (табл. 2) зависят от хим. состава, способа выплавки, видов термообработки и формы изделий, физ. св-ва — от содержания легирующих элементов. Различают П. первого класса (с нормальными магн. св-вами), второго (с повышен- [c.167]
Содержание в этом сплаве кремния, хрома, железа, алюминия и титана ниже, а никеля выше, чем в сплаве ЭИ894, совсем отсутствует вольфрам, но содержится 1% МЬ и 2,1% Мо (табл. 1). Жаростойкость сплава при 900 выше, а при более высоких температурах ниже, чем у сплава ЭИ894 (фиг. 3 и табл. 4), и заметно возрастает с увеличением окислительной способности атмосферы (фиг. 5). [c.36]
Нагревательные элементы печей выполняют, главным образом, из пр01Волоки или ленты, изготовленных из нихромов — сплавов никеля, хрома и железа (20% Сг, 30—80% N1 и 0,5—50% Ре) и хроможелезоалюминиевых сплавов. Для того чтобы не ухудшать теплопередачи вследствие взаимного лучепоглощения (взаимоэкранирова-ния) витков и не снижать механической прочности проводников, принимают следующие соотношения [c.342]
Копель — сплав меди с никелем хромель — сплав никеля, хрома и железа алюмель — сплав алюминия, железа, никеля, кремния и марганца илатинородий — сплав платины с родкеи. [c.127]
Различают тройные нихромы, содержащие з качестве основных элементов сплава никель, хром и железо (ии-хром Х15Н60) и двойные нихромы, в которых содержится никеля 75—78% и хрома около 20%. Распространенные марки двойного нихрома Х20Н80 и Х20Н80ТЗ. [c.44]
chem21.info
Хром, никель, алюминий, вольфрам.
Поиск Лекций2. Хром, никель, медь, вольфрам.
3. Хром, никель, цирконий, алюминий.
4. Хром, никель, медь, цирконий.
Содержание каких металлов в сплаве 12Х18ТЮ превышает 1%:
1. Хром, никель.
2. Хром, марганец.
3. Хром, алюминий.
4. Хром, медь.
Содержание каких металлов в сплаве 12ХН3М превышает 1%:
Никель
2. Хром
3. Марганец
4. Магний
Расшифровать марку сплава 18ХГТ:
1. Сталь с содержанием углерода 0,18 %, хрома, марганца и титана менее 1%.
2. Сталь с содержанием углерода 1,8 %, хрома, марганца и титана менее 1%.
3. Сталь с содержанием хрома 1,8 %, углерода, марганца и титана менее 1%.
4. Сталь с содержанием хрома 18 %, углерода, марганца и титана менее 1%.
Расшифровать марку сплава 9ХС:
1. Сталь с содержанием углерода 0,09 %, хрома и кремния менее 1%.
2. Сталь с содержанием углерода 0, 9 %, хрома и кремния менее 1%.
3. Сталь с содержанием хрома 0,9 %, углерода и кремния менее 1%.
4. Сталь с содержанием хрома 9 %, углерода и кремния менее 1%.
Расшифровать марку сплава 12Х13:
1. Сталь с содержанием углерода 0,12 %, хрома 13 %
2. Сталь с содержанием углерода 12 %, хрома 13 %.
3. Сталь с содержанием углерода 1,2 %, хрома 13 %
4. Сталь с содержанием углерода 1,2 %, хрома 1,3 %
Расшифровать марку сплава 12Х18Н9Т:
1. Сталь с содержанием углерода 0,12%, хрома 18%, никеля 9%, титана менее 1%.
2. Сталь с содержанием хрома 12%, никеля18 %, титана 9%, углерода менее 1%.
3. Сталь с содержанием углерода 1,2%, хрома 1,8 %, никеля 0,9%, титана менее 0,1%.
4. Сталь с содержанием хрома 1,2 %, никеля 1,8%, титана 0,9%, углерода менее 0,1%.
Расшифровать марку сплава 35Х2МА:
1. Сталь высококачественная с содержанием углерода 0,35%, хрома 2%, молибдена менее 1%.
2. Сталь высококачественная с содержанием углерода 0,35%, хрома 2%, молибдена и алюминия менее 1%.
3. Сталь высококачественная с содержанием углерода 3,5%, хрома 2%, молибдена менее 1%.
4. Сталь высококачественная с содержанием углерода 3,5%, хрома 2%, молибдена и алюминия менее 1%.
Расшифровать марку сплава 12ХН3А:
1. Сталь высококачественная с содержанием углерода 0,12 %, хрома менее 1 %, никеля 3%.
2. Сталь высококачественная с содержанием углерода 0,12 %, хрома менее 1 %, никеля 3%, алюминия менее 1%.
3. Сталь высококачественная с содержанием хрома 12 %, никеля и углерода менее 1 %, алюминия 3%.
4. Сталь высококачественная с содержанием хрома 12 %, никеля и углерода менее 1 %.
Указать марку пружинно-рессорной стали:
СГ
2. ХВГ
3. 10 пс
4. У8Г
Указать марку стали шарикоподшипниковой:
ШХ6
2. ХВГ
3. 55СГ
4. У8Г
Указать сплав, в состав которого входит алюминий:
ХН80ТБЮ
2. 12ХН3А
3. 18Х2Н4ВА
4. 12Х18Н9Т
Указать сплав, в состав которого входит ниобий:
ХН80ТБЮ
2. 12ХН3А
3. У8Г
4. 12Х18Н9Т
Указать сплав, в состав которого входит кремний:
ХС
2. 30Х13
3. Ст3Гпс
4. ХН77ЮР
Закончить фразу: «С повышением в составе стали содержания хрома …»
Увеличиваются антикоррозионные свойства сплава.
2. Уменьшаются антикоррозионные свойства сплава.
3. Увеличиваются деформационные свойства сплава.
4. Уменьшаются деформационные свойства сплава.
Закончить фразу: «С повышением в составе стали содержания никеля …»
Увеличивается упругость сплава.
2. Увеличивается хрупкость сплава.
3. Увеличивается красноломкость сплава.
4. Увеличивается плотность сплава.
Закончить фразу: «С повышением в составе стали содержания марганца …»
1. Увеличивается прочность сплава.
2. Уменьшается прочность сплава.
3. Увеличивается красноломкость сплава.
Уменьшается красноломкость сплава.
Закончить фразу: «С повышением в составе стали содержания углерода …»
Увеличивается хрупкость сплава.
2. Увеличивается прочность сплава.
3. Увеличивается красноломкость сплава.
4. Увеличивается плотность сплава.
Из какой марки стали возможно изготовление метчиков:
ХВГ
2. Ст3
3. 10кп
4. ШХ6
Из какой марки стали возможно изготовление сверл:
Р18
2. Ст3
3. 10кп
4. ШХ6
Из какой марки стали возможно изготовление клинков ножей и ножниц:
Х13
2. Ст3
3. 10кп
4. ШХ6
Из какой марки стали изготавливают корпус стальной эмалированной посуды:
Кп
2. Р18
3. У7А
4. ШХ6
Из какой марки инструментальной стали возможно изготовление клинков ножей:
У8А
2. 30Х13
3. 10кп
4. Ст3
Из какой марки стали возможно изготовление цельнометаллических столовых приборов:
Х18Н9
2. Р18
3. Ст3
4. ШХ6
Какая марка стали используется для изготовления отверток:
У7А
2. Р18
3. Ст3
4. ШХ6
Какая марка стали используется для изготовления колунов:
Ст5
2. Р18
3. 10Х18Н9
4. ШХ6
Какая марка стали используется для изготовления напильников:
У7
2. Ст5
3. Р18
4. 10Х18Н9
Какая марка стали используется для изготовления стамесок:
У7
2. 08пс
3. Р18
4. 10Х18Н9
Цветные металлы и сплавы
Алюминий и его сплавы
(базовый уровень)
Какая из марок относится к алюминию высокой чистоты:
А95
2. А999
3. А5
4. А0
Какая из марок относится к алюминию технической чистоты:
А5
2. А95
3. А99
4. А999
Дюралюмин – это сплав:
Алюминия с медью
2. Алюминия с кремнием
3. Алюминия с магнием
4. Алюминия с марганцем
Назвать марку дюралюмина:
Д6
2. А5
3. АЛ13
4. АМц
Силумин – это сплав:
Алюминия с кремнием
2. Алюминия с медью
3. Алюминия с магнием
4. Алюминия с марганцем
(уровень повышенной сложности)
Дюралюмин относят:
К деформируемым сплавам
2. К литейным сплавам
3. К легированным сплавам
4. К электротехническим сплавам
Силумин относят:
1. К литейным сплавам
2. К деформируемым сплавам
3. К сплавам для пищевой промышленности
4. К электротехническим сплавам
Назвать марку деформируемого неупрочняемого сплава алюминия:
1. АМг2
2. Д16
3. АЛ13
4. АЛ3Ч
Назвать марку деформируемого упрочняемого сплава алюминия:
1. Д16
2. АМг2
3. АЛ13
4. АЛ3Ч
Назвать марку литейного сплава алюминия:
1. АЛ13
2. АМг2
3. Д16
4. Л85
Укажите наиболее распространенный метод изготовления изделий из силумина:
1. литье
2. штамповка
3. прессование
4. ковка
Какую марку силумина используют для изготовления литой посуды для тушения?
1. СИЛ-2
2. СИЛ-3
3. СИЛ-4
4. СИЛ-5
Какого содержание кремния в сплавах силумина?
1. 10-13%
2. 10-15%
3. 13-15%
4. 7-10%
Для изготовления корпусов мясорубок используют сплав марки:
1. АЛ14п
2. Д16
3. Л85
4. МН-19
Для изготовления металлических деталей мебели используют сплав марки:
Д16
2. АЛ14п
3. А95
4. МН-19
Медь и ее сплавы
(базовый уровень)
Латунь – это сплав:
1. Меди с цинком
2. Меди с аллюминием
3. Меди с оловом
4. Меди с никелем
Мельхиор – это сплав:
1. Меди с никелем
2. Меди с цинком
3. Меди с алюминием
4. Меди с оловом
Нейзильбер – это сплав:
1. Правильный ответ отсутствует
2. Меди с никелем
3. Меди с цинком
4. Меди с оловом
Бронза – это сплав:
1. Меди с оловом
2. Меди с никелем
3. Меди с цинком
4. Меди с алюминием
(уровень повышенной сложности)
Указать сплав, в состав которого входит цинк:
Л85
2. БрА7
3. МН-19
4. М00
Указать сплав, в состав которого входит никель:
МНЦ-15
МН-19
3. ЛС59-1
4. БрОЦ 4-3
Указать сплав, в состав которого входит олово:
БрОЦ 4-3
2. МНЦ-15
3. МН-19
4. ЛС59-1
Какая из марок относиться к бронзам?
БрА7
2. Л85
3. МН-19
4. М00
Какая из марок относиться к латуни?
ЛС59-1
2. БрА7
3. МН-19
4. МНЦ-15
Какая из марок относиться к мельхиору?
МН-19
2. БрА7
3. ЛС59-1
4. МНЦ-15
Какая из марок относиться к нейзильберу?
МНЦ-15
2. ЛС59-1
3. БрА7
4. МН-19
Расшифровать марку сплава Л68:
1. Латунь с содержанием меди 68%, цинка 32%
2. Латунь с содержанием меди 32%, цинка 68%
3. Латунь с содержанием меди 68%, олова 32%
4. Латунь с содержанием меди 32%, олова 68%
Расшифровать марку сплава ЛА 77-2:
1. Латунь с содержанием меди 77%, алюминия 2%, остальное – цинк
2. Латунь с содержанием меди 77%, цинка 2%, остальное – алюминий
3. Латунь с содержанием цинка 77%, алюминия 2%, остальное – медь
4. Латунь с содержанием алюминия 77%, олова 2%, остальное – медь
Расшифровать марку сплава БрА7:
1. Бронза алюминиевая (7% алюминия, остальное – медь)
2. Бронза алюминиевая (7% медь, остальное – алюминий)
3. Бронза свинцовая (7% свинца, остальное – медь)
4. Бронза свинцовая (7% алюминия, остальное – свинец)
Расшифровать марку сплава МН-19:
1. Мельхиор, с содержанием никеля 19%
2. Мельхиор, с содержанием меди 19%
3. Мельхиор, с содержанием цинка 19%
4. Мельхиор, с содержанием олова 19%
Расшифровать марку сплава МНЦ-15:
1. Нейзильбер, с содержанием никеля 15%
2. Нейзильбер, с содержанием цинка 15%
3. Мельхиор, с содержанием никеля 15%
4. Мельхиор, с содержанием цинка 15%
Каково содержание олова в монетной бронзе?
1. До 5%
2. 5 - 10%
3. 10-25%
4. 35-40%
Каково содержание олова в машинной бронзе?
1. 5 - 10%
2. До 5%
3. 10-25%
4. 35-40%
Каково содержание олова в колокольной бронзе?
1. 10-25%
2. До 5%
3. 5 - 10%
4. 35-40%
Каково содержание олова в зеркальной бронзе?
1. 35-40%
2. До 5%
3. 5 - 10%
4. 10-25%
При добавлении никеля в медные сплавы:
poisk-ru.ru
Никель и его сплавы с железом, медью, цинком, хромом
Никель и его сплавы широко используются в промышленности, что связано с особыми свойствами этого металла. Сплавы никеля обладают отличными ферромагнитными свойствами, отлично поддаются ковке, прокату и штамповке.
Никель и его сплавы
Особенности никеля и его сплавов
Никель имеет особые характеристики, которые высоко ценятся в промышленном производстве. Благодаря хорошей пластичности, из него легко получать изделия различной формы с помощью технологий холодной и горячей деформации. При этом свариваемость сплавов на никелевой основе находится на высоком уровне.
Стоит отметить высокую стойкость никеля к агрессивной среде щелочных растворов и других химических веществ. Он не вступает в реакцию с кислородом в нормальных условиях, даже при нагреве до температуры 800 градусов благодаря жаростойкости. Его плотность может варьироваться в зависимости от наличия в составе таких газов, как кислород, окись углерода и водорода, а также серы, железа, кремния, свинца, марганца, цинка и других элементов.
Никель отлично взаимодействует в сплавах с большинством металлов благодаря свойству активной катализации. С его помощью можно значительно улучшить или изменить свойства различных материалов, что позволяет получать ценнейшие изделия. На сегодняшний день известно более 3000 сплавов с применением этого элемента.
Жаропрочные никелевые сплавы имеют в составе марганец, кобальт, палладий, медь, платину и железо.
Но кроме сплавов на его основе, никель может применяться в чистом виде. Очень часто его используют для формирования антикоррозийной защиты. Для ее нанесения обычно используют метод гальванизации или плакирования, который используют при защите железа и стали. С помощью такого метода можно получить материал, практически не уступающий по свойствам чистому металлу, при этом удается значительно удешевить изделия. Используя метод гальванизации, защищают алюминий, чугун, магний и цинк.
Несмотря на свою высокую стоимость, из чистого металла очень часто производят различные приборы и аппараты, а также тигли для металлургии. В химической промышленности используют цистерны, резервуары и трубки из этого металла, которые применяются для хранения и перегрузки пищевых продуктов, щелочных и иных веществ.
В процессе производства водорода его применяют в качестве конденсаторов. Также следует отметить медицинскую сферу, где очень часто применяются никелевые инструменты и приборы.
Также следует отметить, что он особо популярен в сфере строения радиоприборов и телевизионных гаджетов. Его можно считать незаменимым в атомной сфере, так как без его использования невозможно получить высокоточные аппараты дистанционного управления.
Гранулированный никель широко применяется в качестве катализатора множества химических реакций с участием углеводородов, спиртов и альдегидов. Им обычно заменяют платину и палладий, так как свойства этого гранулированного металла не уступают вышеуказанным, при этом он дешевле.
Гранулированный никель 
Никелевый порошок Порошкообразный никель также используется как элемент фильтрующих аппаратов, необходимых для очистки газов, топливных жидкостей и других веществ, производимых химической промышленностью.
Также подобный порошок отлично подходит для производства сплавов, поэтому очень часто именно такому физическому состоянию металла отдают предпочтение в металлургии.
Устойчивость к щелочи позволяет использовать такой металл в щелочных аккумуляторах в качестве электродов.
В металлургической промышленности множество видов стали, особенно конструкционных, производится с никелем в качестве легирующего компонента. При этом нет разницы, будь то магнитные, немагнитные, или жаропрочные никелевые сплавы.
Наиболее часто никель используют в сплавах вместе с медью. Это позволяет получить материал, обладающий повышенными свойствами устойчивости к агрессивной среде, особенно щелочной, морской воде и повышенной влажности. Именно поэтому их широко применяют в медицине, морском деле, химической и пищевой промышленности.
Сплавы серебра и никеля имеют интересные свойства: при сплавлении только этих двух элементов получается неустойчивый материал, характерный ломкостью и предрасположенностью к появлению трещин. Но при использовании этих сплавов в качестве легирующих элементов в сплавах на основе других металлов, можно значительно повысить устойчивость к коррозии.
Чистый никель
В ювелирном деле очень часто используют его сплав с золотом. Из него получают прочные ювелирные изделия, для которых характерен белый цвет. Но у некоторых людей наблюдается аллергическая реакция на такие изделия.
Также никель в чистом виде и в составе сплавов часто используется для производства нагревательных элементов и приборов.
Сплавы с медью
Сочетание никеля с медью довольно широко применяется для получения материалов, имеющих свойства, отличные от свойств чистых металлов.
На сегодняшний день наиболее широко используемыми сплавами с медью можно считать следующие:
- монель;
- мельхиор;
- нейзильбер.
При производстве монели в качестве главного компонента применяется именно никель, количество которого в сплаве должно составлять около 67%. Монель отличается высокой прочностью, превышающей характеристики большинства видов сталей, из-за чего этот сплав получил широкую популярность в авиастроении, производстве электроинструмента, судостроении, а также в изготовлении музыкальных инструментов.
Монель
Мельхиор – сплав никеля с медью, основой в котором выступает медь, а количество никеля может варьироваться в диапазоне от 5% до 30%. Из этого сплава производят различные виды кухонной посуды, дешевые ювелирные изделия, статуэтки и другие произведений искусства.
Также его легко встретить в повседневной жизни, так как большинство современных монет производятся именно из мельхиора. Он отлично подходит для этих целей, так как очень пластичен и хорошо поддается прессованию. При этом он довольно-таки долговечен и устойчив к износу и повреждениям. Мельхиор отличается устойчивостью к морской воде, поэтому из него изготавливают множество структурных частей и деталей лодок.
Чайные ложки из нейзильбера
Нейзильбер отличается наличием в составе цинка. Он довольно-таки пластичен, при этом очень прочен и устойчив к коррозии. Применяется при производстве электроприборов, столовых приборов, ювелирных изделий, монет и наград.
Сплавы с хромом
Сплав никеля и хрома широко известен, и в общем виде имеет название нихром. Первый сплав с применением этих металлов был произведен более ста лет тому назад. Такие сплавы отличаются высоким электрическим сопротивлением, высокой температурой плавления, плотностью и теплоемкостью. Отлично проявляют себя в использовании при высоких температурах.
Стоимость этого сплава довольно высока, но учитывая ряд его преимуществ, она оправдана.
Нихром наиболее широко применяется при:
- производстве электропечей, предназначенных для отжига и сушки;
- производстве электроприборов высокотемпературного воздействия, например, электровыжигателях;
- необходимости использования производимых приборов или деталей в агрессивной химической среде;
- необходимости сопротивления изделий высоким температурам;
- нанесении покрытия при газотерсическом напылении;
- производстве электронных сигарет, в качестве нити испарения.
Нихромовая проволока
Нихромы, легированные кремнием, более устойчивы к азотным смесям, что необходимо в химической промышленности.
Сплавы с железом
Сплав никеля с железом и хромом, в некоторых случаях, называется инвар. Он применяется в довольно-таки специфических сферах. Например, в приборостроении для производства мерных проволок, необходимых геодезистам; эталонов длины; а также большинства деталей механических часов.
Инвар
Это связано с тем, что такой сплав имеет малый коэффициент линейного расширения даже при высоких температурах. Поэтому балансиры хронометра и пружины отличаются высокой надежностью и долговечностью. В больших настенных часах его часто используют для производства маятника.
Сплавы с молибденом и другими металлами
Изделия из никелевых сплавов с добавлением молибдена в чистом виде практически не используются. В состав сплава обычно добавляют еще и хром. Чаще всего соотношения выглядит так: 77% никеля, 12% хрома, 3,5% молибдена, но максимальное его содержание может составлять около 9%. Такие сплавы очень прочные и жесткие на растяжение.
Благодаря своим свойствам они нашли применение в медицине, где из них производят мостовидные протезы. Работать с ними довольно сложно, так выполнить литье с применением таких сплавов практически невозможно. Но высокие эксплуатационные характеристики и относительно невысокая стоимость сделала эти сплавы незаменимыми.
Использование никеля в качестве легирующего компонента позволяет создать сплав, имеющих повышенную устойчивость к коррозии. Поэтому его используют для создания антикоррозийного покрытия. Причем полученное покрытие отличается привлекательным внешним видом. Добавление других металлов и материалов придает сплавам иные, особые свойства.
В целом, на сегодняшний день никель широко используется в промышленности, редко в чистом виде, обычно в качестве компонента различных сплавов, что позволяет получать желаемые свойства материалов.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Никелирование и хромирование
ПЛАН
1. НИКЕЛИРОВАНИЕ. 2
2. ХРОМИРОВАНИЕ. 6
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 10
Никелированные покрытия обладают рядом ценных свойств: они хорошо полируются, приобретая красивый долго сохраняющейся зеркальный блеск, отличаются стойкостью и хорошо предохраняют металл от коррозии.
Цвет никелевых покрытий серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют. Покрытия характеризуются мелкокристаллической структурой, хорошим сцеплением со стальной и медной основой и способностью пассивироваться на воздухе.
Никелирование широко применяют в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.
Для покрытия стальных изделий никелирование часто производят по промежуточному подслою из меди. Иногда применяют трехслойное покрытие никель-медь-никель. В отдельных случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома, при этом образуется покрытие никель-хром. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносят без промежуточного подслоя. Суммарная толщина двух и трехслойных покрытий регламентирована нормалями машиностроения, обычно она составляет 25–30 мкм.
На деталях, предназначенных для работы в условиях влажного тропического климата, толщина покрытия должна составлять не менее 45 мкм. При этом регламентируемая толщина слоя никеля не менее 12–25 мкм.
Для получения блестящих покрытий никелированные детали полируют. В последнее время широко применяют блестящее никелирование, при котором исключается трудоемкая операция механического полирования. Блестящее никелирование достигается при введении в электролит блескообразователей. Однако декоративные качества поверхностей, полированных механическим путем, выше, чем поверхностей, полученных способом блестящего никелирования.
Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и некоторых других факторов.
Электролиты для никелирования относительно просты по своему составу. В настоящее время применяют сульфатные, борфтористоводородные и сульфамитные электролиты. На светотехнических заводах используют исключительно сульфатные электролиты, которые позволяют работать с высокими плотностями тока и получать при этом покрытия высокого качества. В состав этих электролитов входят соли, содержащие никель, буферные соединения, стабилизаторы и соли, способствующие растворению анодов.
Достоинствами этих электролитов являются недефицитность компонентов, высокая устойчивость и невысокая агрессивности. Электролиты допускают в своем составе высокую концентрацию соли никеля, что позволяет увеличивать катодную плотность тока и, следовательно, повышать производительность процесса.
Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью.
Широкое применение получил электролит следующего состава, г/л:
NiSO4·7h3O240–250
NaCl*22,5
h4BO330
*Или NiCl2·6h3O – 45 г/л.
Никелирование проводят при температуре 60°C, pH=5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3–4 A/дм2.
В зависимости от состава ванны и режима ее работы можно получить покрытия, обладающие различной степенью блескости. Для этих целей разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:
для матового покрытия:
NiSO4·7h3O180–200
Na2SO4·10h3O80–100
h4BO330–35
NaCl5–7
Никелируют при температуре 25–30°C, на катодной плотности тока 0,5–1,0 A/дм2 и pH=5,0÷5,5;
для полублестящего покрытия:
Сернокислый никель NiSO4·7h3O200–300
Кислота борная h4BO330
2,6–2,7-Дисульфонафталиновая кислота5
Фтористый натрий NaF5
Хлористый натрий NaCl7–10
Никелирование ведут при температуре 20–35°C, катодной плотности тока 1–2 A/дм2 и pH=5,5÷5,8;
для блестящего покрытия:
Никель сернокислый (гидрат) 260–300
Никель хлористый (гидрат) 40–60
Борная кислота30–35
Сахарин0,8–1,5
1,4–бутиндиол (в пересчете на 100%) 0,12–0,15
Фталимид0,08–0,1
Рабочая температура никелирования 50–60°C, pH электролита 3,5–5, плотность катодного тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 A/дм2, плотность анодного тока 1–2 A/дм2.
Особенностью никелирования является узкий диапазон кислотности электролита, плотности тока и температуры.
Для поддержания состава электролита в требуемых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоту или их щелочные соли.
Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В отдельных случаях на поверхности могут появляться точечные пятна, так называемый "питтинг".
Для предотвращения питтинга применяют интенсивное воздушное перемешивание ванн и встряхивание подвесок с укрепленными на них деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих веществ, в качестве которых применяют лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.
Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство "Прогресс", которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л.
Никелирование очень чувствительно к посторонним примесям, которые попадают в раствор с поверхности деталей или за счет анодного растворения. При никелировании стальных де-
талей раствор засоряется примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди – ее примесями. Удаление примесей осуществляют путем подщелачивания раствора карбонатом или гидроокисью никеля.
Органические загрязняющие вещества, способствующие питтингу, удаляют при кипячении раствора. Иногда применяют тонирование никелированных деталей. При этом получают цветные поверхности, обладающие металлическим блеском.
Тонирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. Сущность его заключается в образовании на поверхности никелиевого покрытия тонкой пленки, в которой происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения на никелированные поверхности органических покрытий толщиной несколько микрометров, для чего детали обрабатывают в специальных растворах.
Хорошими декоративными качествами обладают черные никелевые покрытия. Эти покрытия получают в электролитах, в которые дополнительно к сульфатам никеля добавляют сульфаты цинка.
Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:
Сульфат никеля40–50
Сульфат цинка20–30
Роданистый калий25–32
Сернокислый аммоний12–15
Никелирование ведут при температуре 18–35°C, катодной плотности тока 0,1 A/дм2 и pH=5,0÷5,5.
Хромовые покрытия обладают высокими твердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения, стойки к действию ртути, прочно сцепляются с основным металлом, а также химически и нагревостойки.
При изготовлении светильников хромирование применяют для получения защитно-декоративных покрытий, а также в качестве отражающих покрытий при изготовлении зеркальных отражателей.
Хромирование производят по предварительно нанесенному подслою медь-никель или никель-медь-никель. Толщина слоя хрома при таком покрытии обычно не превышает 1 мкм. При изготовлении отражателей хромирование в настоящее время вытесняется другими способами покрытия, однако на некоторых заводах он еще применяется для изготовления отражателей зеркальных светильников.
Хром обладает хорошим сцеплением с никелем, медью, латунью и другими материалами, на которые выполняют осаждение, однако при осаждении других металлов на хромовое покрытие всегда наблюдается плохое сцепление.
Положительным свойством покрытий из хрома является то, что детали получаются блестящими непосредственно в гальванических ваннах, для этого не требуется их полировать механическим путем. Наряду с этим хромирование отличается от других гальванических процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн. Незначительные отклонения от требуемой плотности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно приводят к ухудшению покрытий и массовому браку.
Рассеивающая способность хромовых электролитов невысокая, что приводит к плохому покрытию внутренних поверхностей и углублений деталей. Для повышения равномерности покрытий применяют специальные подвески и дополнительные экраны.
Для хромирования используют растворы хромового ангидрида с добавкой серной кислоты.
Промышленное применение нашли три типа электролитов: разбавленные, универсальные и концентрированные (табл.1). Для получения декоративных покрытий и для получения отражателей используют концентрированный электролит. При хромировании применяют нерастворимые свинцовые аноды.
Таблица 1 – Составы электролитов для хромирования
В процессе работы концентрация хромового ангидрида в ваннах снижается, поэтому для восстановления ванн проводят ежесуточную корректировку путем добавления в них свежего хромового ангидрида.
Разработано несколько рецептур саморегулирующихся электролитов, в которых автоматически сохраняется соотношение концентрации
. Состав такого электролита следующий, г/л:
Cr2O3250
SrSO45-6
K2SiF620
Хромирование производят при катодной плотности тока 50–80 А/дм2 и температуре 60–70°C.
В зависимости от соотношения между температурой и плотностью тока можно получить различные виды хромового покрытия: молочные блестящие и матовые.
mirznanii.com
хром - это... Что такое никель-хром?
ХРОМ — см. ХРОМ (Сг). Соединения хрома встречаются в сточных водах многих промышленных предприятий, производящих хромовые соли, ацетилен, дубильные вещества, анилин, линолеум, бумагу, краски, пестициды, пластмассы и др. В воде встречаются трехвалентные… … Болезни рыб: Справочник
Хром — Для термина «Chrome» см. другие значения. Запрос «Cr» перенаправляется сюда; см. также другие значения. 24 Ванадий ← Хром → Марганец … Википедия
Никель — У этого термина существуют и другие значения, см. Никель (значения). 28 Кобальт ← Никель → Медь … Википедия
ОАО "ГМК "Норильский никель": история и структура компании — ОАО Горно металлургическая компания Норильский никель (ГМК Норникель ) крупнейший в мире производитель никеля и палладия, один из крупнейших производителей платины и меди. Норникель также производит кобальт, хром, родий, серебро, золото, иридий,… … Энциклопедия ньюсмейкеров
Норильский никель — (Norilsk Nickel) Компания Норильский никель , история компании, деятельность компании Компания Норильский никель , история компании, деятельность компании, руководство компании Содержание Содержание Определение Миссия и стратегия История Слияния… … Энциклопедия инвестора
МЕТАЛЛЫ ЧЕРНЫЕ — железо и его сплавы, важнейшие конструкционные материалы в технике и промышленном производстве. Из сплавов железа с углеродом, называемых сталями, изготавливаются почти все конструкции в машиностроении и тяжелой промышленности. Легковые, грузовые … Энциклопедия Кольера
легированная сталь — помимо обычных примесей содержит так называемые легирующие элементы (смотри Легирование). Различают низколегированную (суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (2,5 10%) и высоколегированную (свыше 10%) сталь. * * *… … Энциклопедический словарь
ХРОМОВЫЕ СПЛАВЫ — жаропрочные сплавы на основе хрома с добавками редкозем. элементов, никеля, титана, ванадия и др. элементов. По прочностным св вам при темп ре 1100 1200 оС занимают ср. положение между сплавами на основе железа и никеля и сплавами на основе более … Большой энциклопедический политехнический словарь
Гальваническая пара — Коррозия между двумя типами стали Пара не являющихся одинаковыми проводников (разные материалы), обычно металлов, в электрическом контакте. Названа в честь … Википедия
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ — тонкие металлические или органические поверхностные покрытия металлических изделий, позволяющие улучшить их внешний вид, защитить от коррозии, повысить износостойкость, улучшить электрический контакт, облегчить пайку, изменить отражательные или… … Энциклопедия Кольера
dic.academic.ru
Хром и никель. Ремонт и реставрация мебели и предметов антиквариата
В чистом виде эти «двоюродные братья» встречаются только в качестве покрытий, причем первые никелированные вещи датируются еще XIX столетием. Хром стал употребляться позднее. Однако основной объем их добычи расходуется промышленностью вовсе не на покрытия, а для производства легированной стали – нержавеющей, жаростойкой, химически пассивной и т. д.
Свое певучее наименование никель приобрел давным-давно: в средневековой Европе порой натыкались на руду, очень похожую на железную, за малоприятным исключением – выплавить металл из нее не удавалось ни при каких условиях.
Разумеется, фиаско приписывали козням зловредных карликов-кобольдов (отсюда – кобальт) и чертей (в Западной Европе одно из обиходных наименований черта – Ник). Потом, когда выяснилось, что руда содержит вовсе не железо, а совершенно иной металл, он был назван в память о былых заблуждениях.
Наибольшую популярность никелевое покрытие получило среди домашней утвари – от керосиновых ламп и самоваров до кроватей и велосипедов (автомобильный мир подключился позже) – благодаря прочности и благородству вида. Оно вполне стойко по отношению к воде во всех ее проявлениях, но лишь при условии, что пленка нанесена аккуратно и правильно, иначе мы увидим распространенную картину изъязвления поверхности множественными кавернами и раковинами самых разных форм и размеров – от микроскопических до величины рисового зерна. Такое происходит, когда предмет долгое время хранится в сырости. Вездесущая влага, проникая к железу через невидимые глазу поры, образует локальные очаги коррозии. Если повреждения не катастрофичны, достаточно аккуратно прошлифовать изделие мелкой доводочной наждачной бумагой (так называемой «микронкой» или «нулевкой») и каким-нибудь образом законсервировать результат. Можно время от времени натирать поверхность машинным маслом либо покрыть ее тонким слоем прочного бесцветного лака (лучше всего цапоновый) – все зависит от конкретной ситуации. Незащищенный металл, сохраняемый в комнатных условиях, конечно, уже не покроется сыпью, но обнажившееся железо потемнеет, чего не произойдет при масле или под лаком.
Менее радикальный путь – выдержать предмет в керосине. Последний, обладая сильной щелочной реакцией и удивительной проникающей способностью, мягко растворит ржу по месту ее пребывания.
Когда пленка никеля отслоилась сплошным лоскутом, что бывает не так уж редко из-за некачественной подготовки основы, остается нести изделие на ближайший завод или в автомастерскую, где имеется работающий гальванический участок.
Хорошее никелевое покрытие, хотя и сохраняет первозданную целостность, со временем тускнеет, подергиваясь голубоватой дымкой. В таком случае оно просто полируется, хотя былого блеска обычно уже не вернуть. Старые руководства рекомендуют удалять синеву и тусклый налет раствором серной кислоты в спирте (1:1), но это уж слишком. Пример восстановления никелированного предмета (керосиновой лампы) вы можете видеть на одной из цветных вклеек.
Хром гораздо тверже никеля, а его пленки прочнее, не тускнеют, но точечная коррозия находит пищу и тут. Методы борьбы с нею аналогичны.
Поделитесь на страничкеСледующая глава >
diy.wikireading.ru
