Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хром сплав

Определение хрома сплавах - Справочник химика 21

Определение хрома в сплавах [c.325]

Определение хрома проводят по окраске иона Сг(П1) при 416 или 590 нм [260]. Метод используют нри анализе высоколегированных сталей и сплавов. [c.42]

Метод изотопного разбавления используют при масс-спектраль-ном определении хрома в лунных и земных породах [736], а также при нейтронно-активационном определении хрома в алюминиевых сплавах (см. [447, с. 109]) и в чистом алюминии [574]. [c.65]

Методы газохроматографического анализа применяют для определения хрома в сплавах [200, 1010, 1012], металлическом уране [751], геологических и лунных образцах [736, 1012], воздухе [c.69]

Определение хрома и других элементов в сплавах проводят с предварительным выделением элементов на дисках бумаги типа 8А-2 с сульфокатионитом в Н+-форме или типа 8В-2 с анионитом ША=400 в ОН -форме. Предел определения хрома 0,22 мкг [656]. [c.98]

Масс-спектральные методы применяют при определении хрома в алюминии [373, 640], реакторном натрии [607], железе высокой чистоты [893], меди [585], сталях [585, 629], сплавах [724, 930], фосфорной кислоте [667], геологических образцах [736, 795], лунных породах [518, 736, 795]. [c.99]

Фотометрическое определение хрома в сплавах на основе меди [c.65]

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома [c.571]

Сплавы и лигатуры на основе ванадия. Методы определения хрома и ванадия [c.591]

Определение в сплавах, не содержащих хрома [c.75]

Сообщается об успешном применении описанного выше классического метода определения хрома при анализе различных объектов — карбидов в стали титановых сплавов бихромата в присутствии органических веществ И т. д. [c.341]

Используя соответствующее разбавление и значительное расширение шкалы, доступное для двухлучевых приборов, можно легко обнаруживать в железных сплавах 0,0001 % хрома. О влиянии больших концентраций железа на определение хрома сообщается в разделе Хром . Для уменьшения помех анализ лучше всего проводить в обедненном топливом высокотемпературном пламени трехщелевой горелки. Эталонные растворы должны содержать такое же количество железа, как и образцы. [c.175]

Для повышения точности определений хрома используется то обстоятельство [296, 297], что в бинарном сплаве хром — железо увеличение содержания хрома сопровождается уменьшением количества другой составляющей — железа. Изменение содержаний обеих составляющих происходит всегда в разных на-30 [c.30]

Определение хрома в осадке взвешенных веществ. Для определения хрома в осадке взвешенных веществ (см. стр. 149) фильтр с хорошо промытым осадком сжигают и окисляют хром до хромата или спеканием остатка с содово-магнезиальной смесью (см. стр. 150), или сплавляя его в платиновом тигле со смесью соды и селитры (10 частей соды и 1 часть селитры), взяв для сплавления пятикратное количество этой смеси (на глаз). После выщелачивания сплава (или — в первом случае — спекшейся массы) водой раствор подкисляют, разбавляют в мерной колбе до определенного объема и в аликвотной части раствора определяют содержание хрома или по реакции с дифенилкарбазидом, как описано выше, или непосредственно по желтой окраске полученного раствора, сравнивая его со стандартным раствором хромата калия. [c.152]

Определение хрома и алюминия в растворе титанового сплава. Анализируемый сплав переводят в раствор и предварительно строят вспомогательные графики, чтобы найти величину к. Для этого готовят эталоны из одного головного стандартного раствора разбавлением. Эталонные растворы распыляют при строго постоянном давлении в искровой разряд. Фотографируют спектры трех эталонных растворов с различной концентрацией определяемых элементов (А1 и Сг) и строят графики в координатах 5, lg . Из наклона вспомогательных градуировочных графиков, построенных в координатах 5, 1 С (рис. 98), получаем [c.159]

В табл. 21 приведены экспериментальные данные для определения хрома и алюминия в титановом сплаве марки ВТ 3-1. [c.160]

Богданова В. В. Определение хрома, вольфрама, никеля и кремния в сталях [спектральным методом]. Тр. (Всес. н.-и. ин-т авиац. м-лов (ВИАМ)), 1949, 2, 57—58. 3134 Богданова В. В. Определение церия в магниевых сплавах методом спектрального анализа. Зав. лаб., 1950, 16,-№ 11, с. 1406. [c.131]

Титан губчатый. Технические условия Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Сплавы титановые. Методы определения алюминия Сплавы титановые. Методы определения ванадия Сплавы титановые. Метод определения хрома и ванадия Сплавы титановые. Методы определения вольфрама Сплавы титановые. Методы определения железа Сплавы титановые. Методы определения кремния Сплавы титановые. Методы определения марганца Сплавы титановые. Методы определения молибдена Сплавы титановые. Методы определения ниобия Сплавы титановые. Методы определения олова Сплавы титановые. Метод определения палладия Сплавы титановые. Методы определения хрома Сплавы титановые. Методы определения циркония Сплавы титановые. Методы определения меди Сплав титан-никель. Метод определения титана Сплав титан-никель. Метод определения никеля Титан губчатый. Методы отбора и поготовки проб Титан губчатый. Метод определения фракционного состава Сплавы титановые. Методы спектрального анализа Титан и сплавы титановые. Метод определения водорода Титан и титановые сплавы. Методы определения кислорода Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю Свинец, цинк, олово и их сплавы Олово. Технические условия [c.579]

Непосредственное определение хрома. 0,25—0,5 г тонко измельченного образца (от 1 до 1000 г/г Сг) смешивают с пятикратным по весу количеством карбоната натрия и сплавляют в платиновом тигле в течение 15—20 мин. в обычном случае и более продолжительное время в присутствии заметных количеств магнетита, ильменита и т. п. Есл количество ванадия в образце неизвестно, рекомендуется сплавить ббльшую навеску образца, чтобы ванадий можно было отделить в аликвотной части, если он будет мешать непосредственному определению хрома. Сплав выщелачивают горячей водой, перенося его в маленький стакан и раздавливая стеклянной палочкой с плоским концом. Объем воды ограничивают приблизительно 5 мл, если конечный объем раствора будет доведен до 25 мл. Добавляют несколько капель спирта и нагревают почти до кипения для восстановления всего марганца. [c.504]

Опыт 4, Определение хрома, пюлибдена и вольфрама в литых твердых сплавах типа Стеллит [c.265]

Настоящая монография — очередной том серии Аналитическая химия элементов — написана в основном по схеме, принятой редколлегией для данной серии. Однако в последние годы появилось большое число работ по определению хрома в микровключениях в металлах, в сплавах, минералах земного и космического происхождения, которые создали предпосылки для познания физико-химических условий процессов рудообразования и других геохимических и космохимических процессов, а также для разработки новых, более совершенных способов изготовления промышленных изделий. Поэтому в книгу включена глава Определение хрома методами локального и ультрамикрохимического анализа . В ней описаны современные методы анализа уникальных микрообъ ектов. Кроме того, большое внимание уделено методам изотопного разбавления, газохроматографическому, радиоакти-вационному и флуоресцентному рентгенорадиометрическому. Эти методы лишены недостатков многих физических методов (спектрального, атомно-абсорбционного, фотометрии пламени), связан- [c.5]

При анализе почв и золы растений для устранения влияния РЬ и d вводят комплексон П1 [87]. В присутствии Fe(HI) анализ проводят на фоне щелочного тартратного раствора [221]. Фон состава 9 М NaOH + 6% маннита применяют для быстрого и высокочувствительного определения хрома в его сплавах с молибденом на полярографе переменного тока [93]. Потенциал полуволны r(VI) равен —0,65 в (отн. Hg-анода). Величина диффузионного тока восстановления r(VI) пропорционалвна содержанию хрома в растворе в большом диапазоне концентраций — от 0,1 до 200 мг л. Для навески 0,5 з пределы обнаружения хрома равны 0,005% при воспроизводимости 5% и 0,001% при воспроизводимости dz20%. Железо(ПГ) восстанавливается при —1,1 в и не мешает определению хрома. Однако его присутствие оказывает влияние на постоянство диффузионного тока. Так, при 1000-кратном избытке Fe(IH) диффузионный ток убывает через 45 мин. [c.54]

Полярографические методы используют при определении хрома в алюминиевых сплавах [221], двуокиси титана [1063], арсе-ниде галлия [161], сульфате кадмия [375], вольфрамате натрия [214], триглицинсульфате [866], HNO3 особой чистоты [16], радиоактивных препаратах хрома [165], катализаторах [393], гальванических отходах [1014], нихромовых пленках [134], каучуке [898], кристаллах рубина [1049, п,ементе [170], стекле [770], сталях и сплавах [93, 428, 610, 852, 897], алите [496], рудах и продуктах их переработки [975], речных, морских и сточных водах [87, 682], воздухе [69, 195], почвах [87]. [c.59]

При определении хрома наиболее часто используются реакции осаждения и экстракции. Например, предложено использовать для субстехиометрического выделения хрома и других элементов соосаждение в сочетании с реакциями комплексообразования, окисления и восстановления [963]. Было показано, что в присутствии субстехиометрических количеств ЭДТА Сг(П1), Ге(Н1), Т1(П1), Со(Н) и Мп(П) соосаждаются с осадком Т1(0Н)4, в то время как ионы ]ИеУ не соосаждаются. На основании этих данных разработан метод определения микроколичеств хрома О 1 мкг) 964], который используют для определения хрома в сплавах. [c.64]

Газовая хроматография — один из самых быстрых и простых аналитических методов, обладает высокой чувствительностью и избирательностью [13, 14, 200, 293, 410]. Хром является одним из немногих элементов, который образует летучие хелаты, свойства которых удовлетворяют всем требованиям проведения количественного газохроматографического анализа. Начало этому быстро развиваюш,ему методу положили опыты по разделению ацети-лацетонатов хрома(НГ), алюминия, бериллия [614, 778]. С целью отыскания точного количественного метода определения хрома было проведено детальное газохроматографическое изучение ацетилацетоиата хрома(1П) проверка метода осуш,ествлялась на сплаве Бюро стандартов США полученные значения отличались от принятых значений на 3,3 отн. % [293, с. 13]. [c.65]

Методы определения хрома путем измерения интенсивности флуоресценции по линии СтКа, вызванной рентгеновскими лучами, применяют при анализах руд, горных пород, минералов, биологических объектов, металлов, сплавов. Интенсивность аналитической рентгеновской линии обусловлена концентрацией элемента, природой основы, в которой находится элемент, природой и концентрацией других элементов, присутствующих в пробе, и толпщной пробы [41. Измеренная критическая толщина слоя металлического хрома равна 0,003 мм для порошков она значительно выше [534, с. 2301. Теоретические значения предела обнаружения хрома по критерию Зст равны при определении в металлическом железе — 4,0-10 %, в бериллии— 1.0-10 % [4, с. 232]. Пределы обнаружения хрома в растворах 5 мкг/мл [534]. При определении хрома используют различные типы спектрометров с кристаллом Ъ1р, рентгеновской трубкой с У-анодом (50 кв, 30 ма) в качестве приемника излучения используют сцинтилля-ционный счетчик с кристаллом КаТ(Т1) или проточные пропорциональные счетчики. [c.97]

Влияние основы и других элементов, присутствующих в пробе, учитывают разными способами. Например, при определении Сг, Ре, N1 в сплавах анализируют три раствора, содернсащих порознь по 200 мг солей Сг(1П), Ре(111), N1(11), и растворы бинарных смесей (до 10%-ной их концентрации) [771]. Наиболее часто при анализе растворов применяют метод стандартных добавок [534]. Изучено влияние качества обработки поверхности металлической пробы на точность определения хрома в сталях, подвергнутых термообработке [768]. [c.97]

Стандартное отклонение составляет 21 % при содержании 0,01 мкг Сг и 4,7% при содержании —1 мкг Сг. Метод применяют при анализе кремния и алюминия. Субстехиометрпческая экстракция хромата тетрафениларсония использована для определения хрома в алюминии и его сплавах [589], хлориде титана особой чистоты [433], в четыреххлористом кремнии и Si-полупроводниковых пленках [243]. Анализ А1 и его сплавов проводят по методике [589]. [c.105]

ИЗВОДИТЬ многоэлементныи анализ с пороговой чувствительностью, не уступающей пороговой чувствительности кристалл-дифракцион-ных рентгеновских квантометров. Как видно из рис. 15, б, спектры жаростойких сплавов, полученные с использованием Si (Li)-детектора, позволяют определять содержание Ti, Сг, Мп, Fe, Со, Ni, Та, Мо, Nb [351]. Для определения Сг, Ni, u, Zn, Zr, Nb, Mo, La + e, Pb в геологических пробах используют рентгеновский спектрометр Orte с Се(Ы)-детектором и радиоизотопным источником [839], Исследовалась возможность определения хрома в хромовых шлаках, рудах и феррохроме с радиоизотопны-ми источниками i d и зврц [715]. ] 1етод дает положительные результаты только при содержаниях 8—13% Fe и 27 —43% Сг. Ошибки определения 0,3 и 0,8 абс. % соответственно. Определение содержания Сг и Мп в хромовых и марганцевых рудах производят с селективным Сг-фильтром для исключения наложения рентгеновского излучения железа [146]. [c.115]

Выполнение определения. Навеску сплава 0,5 г растворяют ири нагревании в 25 мл смеси кислот (60 мл азотной кислоты и 40 мл серной кислоты) нагревание продолжают до выделения паров серной кислоты. По охлаждении раствор разбавляют водой до 70—75 мл, нагревают до 60— 70 °С и проводят выделение меди электролизом при силе тока 2А и иаиряжеиии 2,5 В до обесцвечивания раствора. По окончании электролиза раствор переводят в мерную колбу вмес гимостью 100 мл и доводят до метки водой. Отбирают аликвотную часть раствора, равную 20 мл, и переводят ее в стаканчик вместимостью 50 мл. Туда же добавляют 2 мл раствора комплексона III, 4—5 капель раствора фенолфталеина и нейтрализуют аммиаком до появления в растворе бледно-розовой окраски и далее поступают так же, как описано при построении градуировочного графика. Содержание хрома определяют, используя градуировочный график. [c.66]

Кобальт в виде роданида экстрагируют АА после экстракционного отделения мешающих элементов этим же экстрагентом. Содержание кобальта определяют фотометрированием экстракта. Метод применен для определения кобальта в сталях [156]. при кипячении дает с АА комплексное соединение, которое затем экстрагируется смесью (1 1)АА и хлороформа. Содержание хрома определяют фотометрированием полученного экстракта. Метод применен для определения хрома в сталях и сплавах на железной основе [157]. Уран в виде ацетилацетоната практически полностью экстрагируется бутилацетатом нри pH 6—7. Комплекс в экстракте находится в виде продукта присоединения и02(СбН702)г СбНвОг. МаксЕшум светопоглощения экстракта находится нри 365 ммк. На основе этих данных разработана методика экстракционно-фотометрического определения урана в присутствии других металлов [158]. [c.242]

Определение хрома персульфатно-серебряным (феррометрическим) методом. Метод основан на окислении хрома до шестивалентного с последующим титрованием солью Мора. Он применим для определения хрома в чугунах, сталях, сплавах, ферросплавах и других материалах. При растворении навески сплава в разбавленной серной или соляной кислоте образуются соли трехвалентного хрома [c.330]

При применении этого очень точного и наиболее быстрого метода определения хрома в горных породах и тех рудах, где количество его не превышает нескольких процентов нужно сплавить породу с карбонатом натрия, выш елочить плав водой (например, методом описанным на стр. 977) и окраску полученного раствора сравнить с окраской стандартного раствора. [c.979]

Метод эмиссионной фотометрии был применен для анализа сплавов железа 2 -25 л минералов после экстрагирования хрома в виде хромовой кислоты 4-метил-2-пентаноном 2 - В последнем случае в пламени смеси ацетилена с кислородом можно определять хром при концентрации 0,1 мкг мл. Условия определения хрома в присутствии кобальта и марганца изучены Бурриэль-Марти и др. [c.281]

Ход анализа. Навеска сурьмы для определения хрома составляет 1 г расход HNO3 — 2 мл НВг — 8 мл (4-кратная обработка по 2 мл). Растворение проводят в кварцевой чашке на плитке, покрытой слоем асбеста. Влажный остаток смывают из чашки в платиновый тигель 5 мл НВг и выпаривают досуха. К остатку прибавляют 0,5 мл 2%-ного раствора безводного ЫагСОз н кристаллик КСЮз, выпаривают досуха и сплавляют в муфеле. Сплав растворяют в 1,5 мл воды при нагревании и фильтруют через маленький бумажный фильтр в колориметрическую пробирку. К фильтрату прибавляют 0,3 мл 1,5 h3SO4 и 0,3 мл 0,25%-ного ацетонового раствора дифенилкарбазида и через 5 мин. сравнивают с аналогично приготовленной шкалой стандартных растворов. [c.236]

Катионообменное отделение хромат-ионов от щелочных металлов описано на стр. 304. Если раствор содержит такие металлы, как железо и алюминий, то отделение проводится в слабокислой среде. На этом принципе основаны простые методы определения хрома в минералах [26] и сплавах [49, 98]. Для этих разделений должны использоваться химически стойкие иониты время контакта растворов с ионитом не должно быть слишком большим. В противном случае монвосстановление хромат-ионов, нскан а-ющее результаты анализа. [c.351]

Особенностью спектрального анализа чугунов является относительно большое влияние структуры образцов на результаты их анализа. Оно проявляется при определении не только кремния [18, 159, 269, 355, 357, 367—368 и др.], но и ряда других элементов [324, 331]. Так, при определении хрома, магния, титана изменение структуры, обусловленное различной скоростью охлаждения сплава (отливка в землю и в кокиль), приводит к ошибке около 10% (отн.), а при определении малых содержаний алюминия до 30% (отн.) (искровое возбуждение) [331]. Обычно подобные влияния более резко выражены при исиользо-вании дугового возбуждения. [c.12]

Занько А. М. и Манусова Ф. А. Окисление двухвалентного хрома на ртутном электроде. [Полярографическое определение хрома в железных сплавах без предварительного отделения железа]. Зав. лаб., 1941, 10, вып. 6, с. 565—568. Библ. 12 назв. 3931 Занько А. М. и Манусова Ф. А. Полярографическое окисление двухвалентного хрома. Бюлл. Всес. хим. об-ва им. Менделеева, 1941, № 2, с. 11 — 12. 3932 [c.157]

chem21.info

Хром, в жаростойких сплавах - Справочник химика 21

Хром плавится при температуре, близкой к 1900°, с никелем и кобальтом дает жаропрочные и жаростойкие сплавы. Чем чище хром, тем выше механические свойства этих сплавов при высоких температурах и их жаростойкость. [c.515]

Как самый тугоплавкий металл вольфрам входит в состав ряда жаропрочных сплавов. В частности, его сплавы с кобальтом и хромом — стеллиты — обладают высокими твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью. Сплавы вольфрама с медью и с серебром сочетают в себе высокие электрическую проводимость, теплопроводность и износоустойчивость. Они применяются для изготовления рабочих частей рубильников, выключателей, электродов для точечной сварки. [c.517]

Жаростоек, удовлетворительно обрабатывается давлением. Детали арматуры, насосов С увеличением содержания хрома в сплавах их жаростойкость в газах возрастает, но свариваемость ухудшается. [c.17] Данные по фазовому составу окалины (рис. 9) привели авторов к выводу, что самую высокую жаростойкость обеспечивает шпинель. Доказательством хорошего защитного действия шпинели, по их мнению, является то, что смена избыточной закиси никеля (сплав с 15 % Сг) на окисел хрома (сплавы, содержащие от 23,4 до 46,7 % Сг) практически не сказывается на жаростойкость сплавов, т.е. при наличии в окалине №Сг2 04 присутствие другой окисной фазы не имеет значения. В рамках представленных данных такой вывод нельзя признать вполне убедительным, потому что относительное количество шпинели в окалине уменьшается по мере увеличения концентрации хрома в сплаве (кривая 2 на рисунке 9), тогда как показатель жаростойкости остается постоянным. [c.35]

Положительное влияние железа отмечено также при исследовании конструкционных жаростойких сплавов [42]. Данные по составу окалины показывают, что при увеличении суммарного содержания хрома и железа выше 30 % в окалине закономерно возрастает количество окиси алюминия (рис. 39), что свидетельствует об увеличении коэффициента [c.78]

В Советском Союзе термический метод получения ацетилена разрабатывается как высокотемпературный пиролиз до 1100—1200° в трубчатых печах, оборудованных трубами из жаростойкого силава № 2. Примеиение такого технологического оформления стало возможным благодаря созданию железо-хромо-алюминиевого сплава JV 2, разработанного в Институте металлургии АН СССР [2, 3]. [c.180]

В химической промышленности сплавы на основе железо-хром-алюминий нашли широкое применение и служат заменителями нихрома. Это одни их самых жаростойких сплавов. Хромаль стоек до 1200 °С, фехраль, более дешевый — до 1000 °С. Оба сплава хорошо противостоят разрушению в окислительной атмосфере, менее стойки в восстановительной атмосфере (Н2, СО, Н2О) и неустойчивы [c.193]

Наличие хрома придает кислотоупорность и жаростойкость сплавам. Лучшими растворителями высокохромистых сталей и сплавов являются соляная и разбавленная серная кислоты в отсутствии окислителей, так как последние пассивируют металл, образуя окисную пленку, препятствующую растворению сплава. Содержание хрома в железных и других сплавах находится в широких пределах (табл. 28). [c.330]

Сплавы, содержащие 25—30 % (иногда до 33%) Сг, применяют для изготовления толстой проволоки и лент. Они отличаются максимальной жаростойкостью, наряду с высокой жаропрочностью и крайне замедленной скоростью роста зерна при повышенных температурах эксплуатации. Поэтому нихромы в отличие от жаростойких сплавов системы Ре—Сг—А1 (хромали), не так заметно теряют свою пластичность после работы при высоких температурах. [c.229]

При уменьшении этого соотношения содержаний хрома и алюминия жаростойкость сплавов возрастает (см. табл. 14.18). [c.425]

Широко известные жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа, никеля и кобальта уже перестают в полной мере удовлетворять все возрастающим требованиям машиностроения, приборостроения, ядерной техники, радиоэлектроники и других отраслей промышленности. Материалы на основе тугоплавких металлов — титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и рения и их высокотемпературных соединений — бо-ридов, карбидов, нитридов, силицидов и окислов в значительной степени могут отвечать запросам промышленности. Этим объясняется повышенный интерес к тугоплавким материалам. [c.4]

Хромовые сплавы превосходят никелевые сплавы и стали по коррозионной стойкости в продуктах горения топлива, в азотной кислоте, ее парах. Сплавы хрома жаростойки на воздухе до 1200° С, а сплавы, содержаш,ие иттрий, — до 1300—1350° С. [c.140]

Следует отметить благоприятное влияние присадки хрома и карбида хрома на жаростойкость сплавов на основе карбида титана, что объясняется образованием защитной пленки, содержащей окись хрома СггОз [43]. [c.200]

Разработаны спиральные металлические теплообменники (рис. 56) для вращающихся печей, работающих по сухому способу производства и барабанных холодильников. Эти теплообменники встраиваются в зоне подогрева печи и представляют собой установленные на некотором расстоянии друг от друга крыльчатки с радиально расположенными лопастями, которые закручивают газовый поток и благодаря этому улучшают теплообмен. Теплообменники выполняют из жаростойких сплавов, содержащих 25% хрома. Установка спиральных теплообменников повышает пылеунос. [c.211]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхпости изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К, таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образование.м на их поверхносги [c.554]

НИХРОМ [от ни(кель) и хром] — жаростойкий сплав никеля с хромом один из никеля сплавов. Запатентован (1905) в США. Содержит 65—80% N1, Ю—30% Сг. Легируют сплав кремнием (до 1,5%) или алюминием (до 3,5%), микродобавками редко-и щелочноземельных элементов. Наиболее распространен сплав, содержащий 20% Сг. В СССР выпускают сплавы марок Х20Н80-П, Х20Н75Ю и ХН70Ю. П. отличается редким сочетанием высокой жаростойкости (до [c.85]

ФЕРРОНИХРОМ [от лат. егг(ит) -железо, ни(келъ) и хром] — жаростойкий сплав на оспове системы никель — железо — хром. Разно- [c.645]

Применение. Хром вводят как легирующую добавку в различные сорта стали (инструментальные, жаростойкие и др.). Из содержащих Сг сталей изготаЕ лпвают, в частности, лопатки газовых турбин и детали реактивных двигателен. Введение в сталь 13% Сг делает ее нержавеющей. Прн меньшем содержании хрома сталь приобретает высокую твердость н прочность. Хром входит в состав многих жаростойких сплавов, в том числе нихрома (80% 20% Сг), который обычно применяется в электронагревательных приборах (он выдерживает длительное нагревание до 1100°С), Сплав, содержащий 30% Сг, 5% А1, 0,5% 5] (остальное Ре), устойчив на воздухе до 1300 °С. Широко, используется хромирование различных изделий. [c.541]

Сопротивление окислению жаростойких сплавов ири высоких температурах, как было указано ранее, обусловлено образованием иа иоверхности металла защитной хорошо сцепленной с ним окисной пленки. Существует большое количество легированных стале( 1, обладающих высокой жаростойкостью в сочетании с жароирочностью при нагреве до 1200° С и выше. Осиов-иы.ми легирующими. элементами, иридаюиичми жаростойкость келезным сплавам, являются хром, кремний, алюминий, никель н некоторые другие, добавка которых обусловливается характером и составом газовой среды, необходимостью улучшения меха1 ических н других свойств силава (см. гл. X). [c.234]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Стали, содержащие молибден и вольфрам, выдерживают высокие температуры они находят применение в приборах (трубчатых печах, нагрепателях и т. п.) для создания высоких температур. Сплавы вольфрама с кобальтом и хромом — стеллиты — тверды, износоустойчивы, жаростойки. Сплавы вольфрама с медью и серебром износоустойчивы, тепло- и электропроводны. Они нашли применение для изготовления выключателей, электродов для точечной сварки, рубильников (рабочих частей их) и т. п. [c.386]

Общий характер влияния алюминия на жаростойкость сплавов никель-хром при 1200°С показан па рис. 35. Результаты получены путем изотермического окисления образцов в атмосфере очищенного кислорода в течение 10 ч (данные A. . Тумарева и Л.А. Панюшина). Из рис. 35 видно, что алюминий повышает жаростой-костьо Однако судить о количествен- [c.63]

Е. В. Сивакова, А. С. Строев. ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ - сплавы, отличающиеся жаростойкостью. К Ж. с. относятся никель-хромистые и железохромоникелевые сплавы (табл., рис.), обладаю-шде высоким сопротивлением газовой коррозии (см. Коррозия металлов) при высокой т-ре (800—1100° С) в среде воздуха и в др. газовых средах. Стойкость против газовой коррозии зависит от хим. состава сплава, т-ры, состава газовой среды, срока эксплуатации, величины мех. напряжений и цикличности нагрузки. Газовая среда, образующаяся при сгорании грубого нефтяного топлива или особо тяжелых топлив (мазута и т. п.), содержащих повышенное количество серы, ванадия, солей щелочных и щелочноземельных метал лов и др., резко ухудшает коррозионную стойкость сплавов, уменьшая срок эксплуатации изделий из них. В очищенном топливе (напр., керосине, бензине) коррозия проявляется в меньшей степени. Однако с повышением рабочей т-ры или увеличением содержания примеси солей морской атмосферы она может быть катастрофической. Сплавы с большим содержанием хрома или сплавы, подвергнутые спец. легированию, а также изделия с диффузионными покрытиями, созданными в процессе алитирования, хромоалитирова-ния или алюмосилицирования, отличаются более высокой стойкостью против газовой коррозии. Жаростой [c.427]

ФЕХРАЛЬ [от лат. е(ггиш) — железо, хр(ом) и ал(юминий)] — жаростойкий сплав на основе системы железо — хром — алюминий. В СССР выпускают сплав марки Х13Ю4, содержащий 12—15% Сг, [c.650]

Жаростойкость стали, содержащей 18 % хрома и 8 % никеля, примерно равна жаростойкости сплава Ре—25Сг. [c.419]

ИЛИ азота, ухудшающего механические свойства сплава. С этой точки зрения полезно легирование металлами, снижающими растворимость кислорода и азота, напри мер, молибденом и вольфрамом. Максимальной жаростой костью обладают сложнолегированные сплавы. Напри мер, повышение жаростойкости сплавов НЬ—Т1 дости гают легированием их алюминием, вольфрамом, хромом цирконием, никелем и иттрием. Сплав на основе ниобия содержащий Т — 25, А1 — 8, V — 0,2 %, окисляется при 1100 °С со скоростью 0,15 мг-см -ч . Скорость окисления при 1100 °С сплава, содержащего Т1 — 20, W— 10, N1 — 4%, равна 1,4 мг-см >ч" . Таким образом, достигнуто примерно 100-кратное увеличение жаростойкости ниобия. Однако жаростойкое легирование часто приводит к снижению жаропрочных свойств. Этого недостатка лишены сплавы ЫЬ——Т1, дополнительное легирование которых металлами группы железа снижает скорость окисления при 1200 °С до 2,7 мг-см -4" . К этой [c.429]

Усилия ученых и работников промышленности позволили разработать и применить в народном хозяйстве различные н аропрочные и жаростойкие сплавы, которые представляют собой особый класс материалов, определяющих возможность прогресса ряда областей новой техники. Это сплавы вольфрама с высокой прочностью до 2000° С, жаропрочные сплавы молибдена и ниобия для работы нри 1100—1500° С, жаро- и коррозионно-стойкие сплавы хрома и титана, стали для теплоэнергетики, легкие и сверхлегкие алюминиевые и магниево-литиевые и другие сплавы (А. Ф. Белов, С. Т. Кишкин, В. С. Емельянов, В. П. Елютин, Н. А. Ватолин, П. В. Гельд, И. И. Фридляндер, В. Е. Иванов, Г. П. Швейкин и др.). [c.71]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке пе подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2. [c.80]

Сплав ЭИ894 отличается от сплава ВЖ98 более низким содержанием хрома (22,4 о) и вольфрама (5,7%), отсутствием молибдена и более высоким содержанием кремния (1%), железа (9,7 .э), алюминия (3,1%) и титана (1,1/о). Его жаростойкость во всех трех атмосферах при 900 и 1000° близка к жаростойкости сплава ВЖ98, по ниже ее при 1100 и 1200° (фиг. 3 и табл. 4). [c.35]

Содержание в этом сплаве кремния, хрома, железа, алюминия и титана ниже, а никеля выше, чем в сплаве ЭИ894, совсем отсутствует вольфрам, но содержится 1% МЬ и 2,1% Мо (табл. 1). Жаростойкость сплава при 900 выше, а при более высоких температурах ниже, чем у сплава ЭИ894 (фиг. 3 и табл. 4), и заметно возрастает с увеличением окислительной способности атмосферы (фиг. 5). [c.36]

Стойкость никеля при добавлении хрома улучшается как в восстановительных, так и в окислительных растворах. Сплавы при этом обнаруживают склонность к пассивированию, возрастающую при содержании хрома выше 10—12% (рис. 5.14) [15]. Среди сплавов с добавками хрома заслуживает внимания сплав с 35% Сг и 65% N1 (корронель 230), специально разработанный для применения в установках с азотной кислотой. К никелевохромовым сплавам относятся также жаростойкие сплавы для элементов электронагревательных приборов (около 80% N1, 20% Сг) и жаропрочные сплавы аналогичного состава, содержащие упрочняющие присадки (А1, и др.). К тройной системе N1—Сг—Ре относятся жаростойкие сплавы типа инконеля (М1Сг16Ре), стойкие также в окислительных растворах. [c.356]

Для изготовлния аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля пли кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. [c.537]

chem21.info

Жаропрочный железо-хром-никелевый сплав

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным железо-хром-никелевым сплавам, предназначенным для изготовления установок, работающих длительное время при повышенных (до 680°С) температурах. Сплав содержит хром, никель, углерод, кремний, марганец, вольфрам, титан, молибден, алюминий, церий, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, в мас.%: углерод 0,005-0,010, кремний 0,20-0,40, марганец 1,00-2,00, хром 16,0-18,0, никель 34,0-38,0, вольфрам 1,80-2,30, молибден 0,50-0,80, титан 1,10-1,50, алюминий 0,08-0,15, церий 0,05-0,10, железо и примеси остальное. В качестве примесей сплав содержит серу, фосфор, сурьму, олово, мышьяк при их содержании, мас.%: сера ≤0,010, фосфор ≤0,015, сурьма ≤0,005, олово ≤0,003, мышьяк ≤0,005. При этом соблюдаются следующие соотношения: хромовый эквивалент Crэкв=Cr+2Si+1,5Mo+0,75W+5,5Al+1,5Ti≤25, никелевый эквивалент Niэкв=Ni+0,5Mn+30C≤40, суммарное содержание молибдена и вольфрама не превышает 3 мас.%, суммарное содержание примесей S+P+Sn+Sb+As не более 0,030 мас.%. Повышается уровень длительной прочности. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии жаропрочных сплавов, содержащих в качестве основы железо, хром, никель, молибден, вольфрам, а также углерод, кремний, марганец, церий, титан, алюминий. Данная сталь предназначена для изготовления установок, работающих длительное время при повышенных до 680°С температурах.

Известно, что в указанной области техники для работы в области температур 620-680°С применяются стали марок NF707, NF709, HR3C.

Однако недостаточная длительная прочность этих материалов не позволяет использовать их при температурах выше 650°С. Наиболее близким к заявленному сплаву по составу компонентов является сплав на железо-хром-никелевой основе, содержащий, мас.% [1]:

Углерод	0,05-0,12
Кремний	0,20-0,60
Марганец	1,00-2,00
Хром	14,00-16,00
Никель	34,00-38,00
Вольфрам	2,80-3,50
Титан	1,10-1,50
Железо и примеси	остальное

Данная марка стали предназначена для изготовления поковок дисков, лопаток, крепежных деталей, плоских пружин для длительной работы до 650°С. Однако длительная прочность известной стали не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к современному теплоэнергетическому оборудованию.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание жаропрочной стали, обладающей повышенным уровнем длительной прочности не менее 140 МПа на базе 100000 часов при температуре 650°С (σ650 10 5≥140 МПа).

Технический результат достигается тем, что в состав материала, выбранного в качестве прототипа, дополнительно вводится молибден, алюминий и церий, а также повышено содержание хрома, ограничено содержания углерода, вольфрама и вредных примесей (серы, фосфора, олова, сурьмы и мышьяка), мас.%:

Углерод	0,005-0,010
Кремний	0,20-0,40
Марганец	1,00-2,00
Хром	16,0-18,0
Никель	34,0-38,0
Вольфрам	1,80-2,30
Молибден	0,50-0,80
Титан	1,10-1,50
Алюминий	0,08-0,15
Церий	0,05-0,10
Железо и примеси	остальное

При этом должны соблюдаться следующие соотношения:

- суммарное содержание примесей (S+P+Sn+Sb+As) должно быть не более 0,030%;

- хромовый эквивалент:

Crэкв=Cr+2Si+1,5Mo+0,75W+5,5Al+1,5Ti≤25;

- никелевый эквивалент:

Niэкв=Ni+0,5Mn+30C≤40;

- суммарное содержание молибдена и вольфрама не должно превышать 3 вес.%.

Соотношение указанных легирующих элементов выбрано таким образом, чтобы сталь после соответствующей термической обработки обеспечивала требуемый уровень длительной прочности и стабильность важнейших физико-механических свойств, определяющих работоспособность материала в условиях эксплуатации оборудования. Кроме того, при указанном содержании легирующих элементов достигается эффект наноструктурного упрочнения за счет выделений мелкодисперсных интерметаллидных частиц γ'-фазы типа Ni3(Al, Ti), которые образуются при старении.

В заявляемой марке стали по сравнению с прототипом снижено содержание углерода до минимально достижимого на практике при выплавке в вакуумно-индукционной печи: не более 0,01% вместо не более 0,12% в известной стали. Это приводит к тому, что при длительной службе в сплаве образуется небольшое количество карбидов хрома, которое не охрупчивает сплав.

В химический состав заявленной стали был введен молибден, что позволило повысить прочность и пластичность при кратковременной и длительной эксплуатации, за счет выделения фаз Лавеса типа Fe2Mo и твердых растворов типа Fe2(Mo,W).

Церий 0,05-0,10 мас.% повышает технологичность при горячей пластической деформации. При содержании церия до 0,1% он действует как модификатор и измельчает структуру слитка, в конечном счете, повышает технологическую пластичность и длительную прочность.

Алюминий вводится для образования при старении интерметаллидных частиц γ'-фазы типа Ni3(Al, Ti), выделение которых приводит к повышению длительной прочности.

Хром в жаропрочных сталях и сплавах повышает сопротивление окислению при высоких температурах, причем тем больше чем выше его содержание. У аустенитных сталей хром увеличивает энергию связи атомов кристаллической решетки γ-твердого раствора, несколько повышает жаропрочные характеристики и температуру рекристаллизации легированного аустенита. В связи с этим содержание хрома было увеличено до 16-18% по сравнению с 14-16% в известной стали.

Но при чрезмерном увеличении содержания хрома и образовании ферритной составляющей в сложнолегированных жаропрочных аустенитных сталях наблюдается резкое падение жаропрочности, поэтому содержание хрома ограничивается 18%.

Повышение содержания углерода и хрома выше указанного в формуле, способствует выделению карбидов и ускоренной их коагуляции по границам зерен, уменьшению дисперсности выделяющихся фаз, что ведет к снижению характеристик длительной прочности.

При длительном воздействии повышенных рабочих температур до 650°С возможна сегрегация примесных элементов, таких как, S, P, Sn, Sb и As, на границах зерен, что может привести к появлению участков межзеренного разрушения. При этом наблюдается снижение сопротивления хрупкому разрушению, повышение критической температуры хрупкости стали. В связи с этим необходимо ограничивать суммарное содержание данных элементов (S+P+Sn+Sb+As) не более 0,030%.

Были произведены 3 опытно-промышленные плавки на ООО "Ласмет" весом по 100 кг. Сплав выплавлялся в вакуумно-индукционных печах емкостью 0,5-12 т. Полученный металл подвергался обработке давлением на промышленном кузнечно-прессовом и прокатном оборудовании.

Вакуумная выплавка обеспечивает существенное уменьшение содержания как вредных примесей (особенно серы), так и примесей цветных металлов. Этот рафинирующий эффект создает резерв повышения деформируемости сплава, особенно в сочетании с применением при выплавке чистых шихтовых материалов.

Материал подвергался термической обработке, после чего были изготовлены образцы на статическое растяжение и длительную прочность.

Химический состав исследованных сплавов приведен в таблице 1, механические свойства и характеристики длительной прочности - в таблице 2 и 3 соответственно.

Результаты сравнительных испытаний металла плавок показывают преимущество сплава заявленного состава по кратковременным механическим свойствам и по длительной прочности.

Суммарное содержание примесей для 3-х плавок:

(S+P+Sn+Sb+As)1=0,025;

(S+P+Sn+Sb+As)2=0,027;

(S+P+Sn+Sb+As)3=0,029.

Таблица 2
Механические свойства предлагаемой и известной марок стали
Сплав	Условный номер плавки	Механические свойства при температуре испытания 650°С
Сплав	Условный номер плавки	σВ, МПа	σ0,2, МПа	δ, %	ψ, %
не менее
Предлагаемый	1	635	467	25,9	42,6
Предлагаемый	2	644	459	27,5	40,8
3	638	462	32,3	39,7
Известный	4	620	440	20	34

Примечания:

1. Приведены усредненные результаты по 3-м образцам на точку.

2. Образцы испытаны после аустенизации при температуре 1100°С, двойного старения по следующему режиму: Тст1=850°С, τст1=10 ч, Тст2=700°С, τст2=50 ч, охлаждение на воздухе.

Таблица 3
Предел длительной прочности предлагаемой и известной марок стали
Сплав	Условный номер плавки	Предел длительной прочности на базе 105 часов при 650°С, МПа
Предлагаемый	1	185
Предлагаемый	2	172
3	175
Известный	4	160

Источники информации

1. Л.Я.Либерман, М.И.Пейсихис. Свойства сталей и сплавов, применяемых в котлотурбостроении. Часть 2. - ЦКТИ, Ленинград, 1966. - 200 с.

2. "Fundamental Issues in the Development of Austenitic and Nickel Based Alloys for Advanced Supercritical Steam System", F.Starr and A.Shibli International Symposium on Ultra-High Temperature Materials, Tajimi, Japan, 2000.

3. К.А.Ланская. Жаропрочные стали. - Москва, Металлургия, 1969. - 246 с.

1. Жаропрочный железо-хром-никелевый сплав, содержащий хром, никель, углерод, кремний, марганец, вольфрам, титан, железо и примеси, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибден, алюминий и церий при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,005-0,010
кремний	0,20-0,40
марганец	1,00-2,00
хром	16,0-18,0
никель	34,0-38,0
вольфрам	1,80-2,30
молибден	0,50-0,80
титан	1,10-1,50
алюминий	0,08-0,15
церий	0,05-0,10
железо и примеси	остальное

при этом соблюдаются следующие соотношения:хромовый эквивалент Crэкв=Cr+2Si+1,5Мо+0,75W+5,5Al+1,5Ti≤25,никелевый эквивалент Niэкв=Ni+0,5Mn+30C≤40,суммарное содержание молибдена и вольфрама не превышает 3 мас.%.

2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что в качестве примесей он содержит серу, фосфор, сурьму, олово и мышьяк при их содержании, мас.%:

сера	≤0,010
фосфор	≤0,015
сурьма	≤0,005
олово	≤0,003
мышьяк	≤0,005

3. Сплав по п.2, отличающийся тем, что суммарное содержание примесей S+P+Sn+Sb+As не более 0,030 мас.%.

www.findpatent.ru

Железо-хром-алюминиевый сплав для электронагрева сопротивлением

Железо-хром-никелевый сплав для электронагрева сопротивлением имеет более высокую рабочую температуру, чем хромоникелевый сплав. Максимальная рабочая температура составляет 1440℃. Чем больше содержание хрома и алюминия в сплаве, тем выше его термостойкость.

Благодаря своей превосходной стойкости к окислению, сульфидированию и науглероживанию данный сплав отличается более долгим сроком службы и более высокой эффективностью затрат. Все эти характеристики делают этот сплав идеальным материалом для производства нагревательных элементов для электронагревателей.

Особое внимание следует уделить и недостаткам железо-хром-алюминиевого сплава, таким как низкая прочность при высоких температурах и увеличение пластичности при росте эксплуатационной температуры. Таким образом, Вы должны учитывать коэффициент деформации при выборе сплава для нагревательных элементов. Для получения более детальной информации Вы можете связаться с нами напрямую.

Технические характеристики

Модель		1Cr13A14	0Cr25A15	0Cr21A16	0Cr23A15	0Cr21A14	0Cr21A16Nb	0Cr27A17Mo2
Свойства		1Cr13A14	0Cr25A15	0Cr21A16	0Cr23A15	0Cr21A14	0Cr21A16Nb	0Cr27A17Mo2
Химический состав	Cr	12.0-15.0	23.0-26.0	19.0-22.0	22.5-24.5	18.0-21.0	21.0-23.0	26.5-27.8
	Al	4.0-6.0	4.5-6.5	5.0-7.0	4.2-5.0	3.0-4.2	5.0-7.0	6.0-7.0
	Re	Баланс	Баланс	Баланс	Баланс	Баланс	Баланс	Баланс
	Fe	—	—	—	—	—	—	—
							Nb0.5	Mo1.8-2.2
Максимальная рабочая температура (℃)		950	1250	1250	1250	1100	1350	1400
Удельное сопротивление (μΩ.м,20℃)		1.25	1.42	1.42	1.35	1.23	1.45	1.53
Плотность (г/см3)		7.4	7.10	7.16	7.25	7.35	7.10	7.10
Коэффициент теплопроводности (кДж/м.ч.℃)		52.7	46.1	63.2	60.2	46.9	46.1	45.2
Коэффициент линейного удлинения (α×10-6/℃)		15.4	16.0	14.7	15.0	13.5	16.0	16.0
Средняя температура плавления (℃)		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1520
Прочность на разрыв (МПа)		580-680	630-780	630-780	630-780	600-700	650-800	680-830
Удлинение (%)		>16	>12	>12	>12	>12	>12	>10
Относительное сужение (%)		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Число переменного изгиба		>5	>5	>5	>5	>5	>5	>5
Жесткость (H.B.)		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Микроструктура		Феррит	Феррит	Феррит	Феррит	Феррит	Феррит	Феррит
Магнетизм		Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да

xh-alloy.ru

Хром в титановых сплавах - Справочник химика 21

В последние годы значительная работа проведена с целью получения титановых сплавов, стойких против коррозионного растрескивания. К сожалению, большая часть данных, полученных по таким программам, является недоступной для открытой литературы и составляет предмет патентных ограничений. Вообще, к сплавам, применение которых следует избегать, относятся I) а- и (а +Р)-сплавы с высоким содержанием алюминия, олова и кислорода н 2) р- и (рч-а)-сплавы с высоким содержанием марганца и, возможно, хрома. [c.429] Определение кобальта в титане и титановых сплавах. Сводка методик определения примеси кобальта и примесей других элементов (всего 28 элементов) приведена в работе [1420]. Для полярографического определения кобальта (также меди, никеля, марганца и хрома) в титановых сплавах [1071] навеску материала разлагают смесью растворов фтористоводородной и хлорной кислот и удаляют основную массу титана гидролитически, выпаривая раствор почти досуха. Оставшийся в растворе титан удаляют осаждением пиридином, а хромат — осаждением раствором хлорида бария. Далее полярографируют ко- [c.206]

Этот метод удобен для регулярных анализов. Он применим для определения магния в металлическом титане, титановой губке и сплавах, содержащих до 5% алюминия, молибдена и олова. С успехом можно анализировать и титановые сплавы, содержащие до 1 % железа и 0,5% хрома. Метод используется для анализа сплавов, содержащих количества железа и хрома, вдвое превышающие указанные выше допустимые пределы, но начальную навеску пробы или аликвотную часть раствора необходимо вдвое уменьшить. [c.53]

Существует также метод, родственный рентгеновской эмиссионной спектроскопии, в котором энергетический порог исследуется путем измерения энергии, достаточной для возбуждения определенных эмиссионных линий. Метод получил название спектроскопии порогового потенциала [37—42]. Химический сдвиг порогового значения обнаружен при окислении хрома [39] и никель-титановых сплавов [40], и в этом отношении метод весьма перспективен, особенно для Зй -металлов. Чувствительность [c.413]

Для повышения прочности в титан добавляют хром, алюминий, ванадий и молибден. Титановый сплав ВТ5-1, из которого изготовляют поковки, сортовой прокат и трубы, имеет = 90 кг /мм и 80 кгс/мм , т. е. выше, чем кон- [c.116]

Коррозию титана и титановых сплавов в жидкой фазе НР усиливает. Титановые сплавы в дымящей азотной кислоте авторы применять не рекомендуют из-за взрывоопасности. Хром, никель, свинец слегка защищаются НР эти материалы, по мнению авторов, могут применяться в дымящей азотной кислоте с НР в качестве ингибитора, хотя коррозия хрома слегка повышается. [c.214]

Хорошо должны вести себя и титановые сплавы. Эффективным средством борьбы со щелевой коррозией должно оказаться, там где это допустимо, покрытие металла хромом, поскольку хром хорошо сопротивляется щелевой коррозии. [c.272]

На рис. 97 доказаны градуировочные графики для определения алюминия, марганца, хрома, молибдена и кремния в титановых сплавах. [c.153]

Пластичность титановых сплавов при деформации определяется в основном содержанием таких легирующих элементов, как алюминий, хром, ванадий, молибден, марганец и др. Особенно заметное понижение пластичности наблюдается у сплавов, содержащих более 7—8% алюминия, вследствие образования хрупкого соединения титан — алюминий. Ванадий, аналогично хрому, повышая прочность сплавов, приводит к потере пластичности при обработке давлением. Легирование молибденом в количестве до 5% значительно увеличивает прочность сплавов и снижает пластичность. Содержание марганца до 1% практически мало влияет на пластичность титановых сплавов. Дальнейшее увеличение марганца сопровождается значительным снижением пластических свойств. Путем рационального легирования можно получить сплавы с высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью. [c.244]

Сравнительное исследование процесса поступления водорода из титановых сплавов, хромо никелевых и углеродистых сталей показало, что чувствительность определения водорода в углеродистых сталях превышает таковую для хромоникелевых сталей, содержащих титан, в 4 раза и для титановых сплавов — примерно в 80 раз [2]. Отсюда следует, что для определения водорода в каждой из указанных групп сплавов необходимо пользоваться отдельной системой эталонов. [c.186]

Разработаны методы определения водорода в титановых сплавах, хромо никелевых и углеродистых сталях, а также в сварных швах, пригодные и для выполнения локальных послойных анализов. [c.189]

Сталь ЗОХГСА Алюминиевый сплав Д16 (зачищенный шкуркой) Алюминиевый сплав Д16 (анодированный с хром-пиковым наполнителем) Титановый сплав Стеклотекстолит [c.112]

Низкий коэффициент трения и высокая твердость хрома позволяют с успехом применять его для исключения задиров при трении вязких, склонных к схватыванию материалов (нержавеющих сталей, титановых сплавов и др.). Этими же свойствами определяется высокая износостойкость хромового покрытия, которая зависит от режима хромирования и условий работы трущихся пар (прирабатывае-мости, обеспеченности смазкой, давления и относительной скорости). При правильно выбранных условиях хромирования и эксплуатации хромированных деталей износостойкость стальных деталей после хромирования возрастает в три — пять раз. [c.42]

Устранение задирания трущихся поверхностей. У ряда вязких материалов (нержавеющих сталей, титановых сплавов) при особо значительных местных давлениях на трущихся поверхностях возникают задиры, выводящие детали из строя. Покрытие одной из сопряженных поверхностей твердым гладким блестящим хромой толщиной 10—20 мкм устраняет возможность задирания трущейся пары. При слое хрома 1—2 мкм можно предупредить задирание резьбовых соединений. [c.80]

Для титановых сплавов еще мало производственных данных о их хромировании. Рекомендуется предварительно травить титан в концентрированной соляной кислоте в течение 1 ч при 50°С. Эта обработка образует на поверхности титана пленку гидрида титана, на которую можно наносить хром из обычных электролитов. Приводятся и другие методы подготовки, при которых титан покрывается тонким подслоем цинка. [c.80]

Детали из титана и титановых сплавов должны быть изготовлены из отожженных заготовок и хромируемая поверхность должна быть чисто обработана без прижогов. Покрытие наносится с подслоем молочного хрома толщиной 10 мкм, подвергнутого термодиффузионному вакуумному отжигу. [c.80]

Детали из титановых сплавов перед хромированием обезжиривают органическими растворителями, подвергают травлению в смеси азотной и плавиковой кислот, а затем анодному травлению в растворе, содержащем 6 вес.% плавиковой кислоты, 6% фтористого цинка и 88% этиленгликоля. Сцепление хрома с титаном улучшается в результате термообработки в течение 2 мин. при 800°. [c.233]

Развитие современного машиностроения поставило перед наукой и техникой задачу дальнейшего развития теории и технологии обработки металлов и сплавов давлением. Необходимость этого была вызвана широким применением в машиностроении новых сталей и сплавов высокопрочных конструкционных и высоколегированных нержавеющих сталей алюминиевых и магниевых сплавов малопластичных металлических материалов таких, как жаропрочные легированные нихромы легких сплавов, легированных цинком высоколегированных титановых сплавов и сплавов на основе тугоплавких металлов (молибдена, хрома и др.)- [c.3]

Места контакта магниевого сплава с другими металлами подвергаются усиленной коррозии, так как большая часть металлов по отношению к магниевому сплаву является катодом. Защита от контактной коррозии достигается металлизацией, например, цинком или кадмием контактирующих с магниевым сплавом металлов с последующим нанесением лакокрасочного покрытия. Допускаются контакты магниевых сплавов е магниевыми сплавами любых марок, с алюминиевыми сплавами, анодированными с наполнением оксидной пленки бихроматом калия, а также с цинком, кадмием, сталью фосфатированной (при условии пропитки фосфатной пленки минеральным маслом), сталью хромированной при толщине хрома не менее 40 мкм, местными сплавами с оловянным покрытием и титановым сплавом. [c.13]

Подготовка изделий к хромированию обычная для декоративных покрытий. После- нанесения черного хрома изделия промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110—120 С в течение 30—60 мин. Ванна для хромирования имеет облицовку из винипласта. Для нагрева и охлаждения электролита используется змеевик из титанового сплава. [c.65]

Важное применение имеет твердое хромирование для устранения задирания трущихся поверхностей, особенно деталей из титановых сплавов и нержавеющих сталей. Нанесение на одну трущуюся поверхность из задирающегося металла слоя блестящего хрома 10— X) мкм обычно устраняет задирание. Этим методом при слое хрома 1—2 мкм предупреждается задирание также резьбовых соединений. [c.69]

Метод может быть применен для анализа титановых сплавов, содержащих алюминий, марганец и хром. [c.283]

Для повышения прочности титана в него добавляют хром, алюминий, ванадий и молибден. Титановый сплав ВТ5, из которого изготавливают по-кч)вки, сортовой прокат и трубы, имеет предел прочности 90 кГ1мм и условный предел текучести 80 кГ1мм , т. е. значительно выше, чем у конструкционной углеродистой стали, применяемой для изготовления теплообмеиных аппаратов. При нагреве до 400° С предел прочности сплава ВТ5 снижается до 50 кГ мм , предел текучести до 41 кГ1мм . Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. [c.56]

Легирование молибденом увеличивает сопротивление хромоникелевых сталей коррозионному растрескиванию в серусодержащих средах [8] и повышает устойчивость к питтингообразованию в растворах неорганических хлоридов [19]. Исследованные нами хромо-никельмолибденовые стали Х17Н13МЗТ, Х17Н13М2Т, ОХ21Н6М2Т стойки во всех технологических средах процесса получения этилмеркаптана. Коррозия этих материалов равномерная, а скорость ее не превышает 0,004 -мм/год. Высокой коррозионной стойкостью в основных технологических средах синтеза этилмеркаптана обладают также титановые сплавы ВТ 1-1, АТЗ, 0Т4 и т. п. [c.172]

Однофазные титановые сплавы с р-структурой (например, ВТ15 системы титан — алюминий — хром — молибден и американский сплав B-120V A [9]) достаточно пластичны при комнатной температуре, удовлетворительно подвергаются обработке давлением. [c.244]

Цирконий можно соединять сваркой плавлением с ограниченным числом металлов. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке циркония с титаном или ниобием без присадочного металла пластичность соединений удовлетворительная, а прочность определяется прочностью циркония. Сварка циркония с легированными титановыми сплавами типа ВТ14 или Р-сплавами типа ВТ15 затруднена в связи с образованием хрупких химических соединений циркония с молибденом, хромом, ванадием [13]. [c.277]

Арефьева Т. В., Пац Р. Г. Ампе-рометрическое определение хрома, ванадия и марганца в титановых сплавах.— Научн. тр. Гос. н.-и. ин-та цветн. мет., [c.42]

На свойства фосфатных клеев влияет тип и количество применяемого наполнителя [3, с. 114]. В качестве наполнителей используют корунд, измельч-енный кварцевый песок, двуокись титана, нитрид алюминия, окись хрома, графит и др. Большинство клеев с такими наполнителями имеют высокую адгезию к металлам — разрушающее напряжение при равномерном отрыве составляет для нержавеющей стали 4 МПа, титановых сплавов—10—12 МПа, меди —7 МПа, латуни — 8 МПа. Соединения характеризуются такж высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления при повышенных температурах (р при 560 °С составляет 10 Ом-м) [8]. [c.155]

На Пермском моторостроительном заводе применено проточное хро.мироваиие валов турбин для восстановления посадочных мест с нанесением слоя хрома не менее 0,1 мм. Хромирование производится в электролите, г/л хромовый ангидрид — 200—250 серная кислота—4—6. Режим /,( = 80- 120 А/дм , межэлектродное расстояние 3 мм. Анод из сплава свинца с оловом (10%) и сурьмой (4—6 %). Материал приспособлений оргстекло, титан, уплотнения нз вакуумной резнны н резины ИРП-)237, выпрямитель ВАКГР 12/6-600, насос ЯНЗ-ЭЭ-25м. Распределительный коллектор с гуммированными вентилями, трубы из титанового сплава и гибкие шланги из прорезиненных тканей с протянутой внутри хлорвиниловой трубой. [c.91]

Проблема создания огнеупорных клеев может быть решена путем применения композиций, в состав которых входят алюмохромфосфатные связующие в сочетании с двуокисью циркония [15]. Огнеупорность таких композиций составляет от 1500 до 2000 °С в зависимости от состава и количества вводимого связующего. Однако для композиций характерны значительные усадки при 600 °С и выше, что затрудняет их использование. Кроме того, коэффициент линейного термического расширения композиций можно регулировать в ограниченных пределах, изменяя соотношение компонентов. Указанные недостатки можно устранить, используя двуокись циркония в сочетании с некоторыми металлическими порошками. Состав и основные характеристики алюмохромфосфатных связующих, используемых для этих целей, приведены в табл. 7. Для получения клеев в связующие наряду с двуокисью циркония вводили порошкообразные титановый сплав, железо, никель и хром в количестве 40 объемн. % (в расчете на двуокись циркония). Для получения колмпозиций с высокими свойствами в них следует вводить связующее в количестве 50% от объема порошковой части. [c.114]

Представляют большой интерес также сплавы титана с различными металлами алюминием, молибденом, хромом, ванадием и др. (например, марки ВТ4, ВТ5, ВТ14, ВТ15, 0Т4 и др.). Добавки этих металлов приводят к улучшению механических свойств и повышению коррозионной стойкости титана. Предельная температура эксплуатации титановых сплавов 350—500 °С. [c.18]

Хромирование в ультразвуковом поле. Ультразвуковое поле создает интенсивное перемешивание электролита в прикатодном слое, и его влияние на режим Хромирования и характеристики процесса близко к влиянию особо интенсивного потока электролита. Наряду с перемешиванием при ультразвуковом поле Возникает значительное механическое воздействие на поверхность деталей в результате микрокавитацион-ных явлений. Это воздействие удаляет загрязнения и разрушает разного рода окисные пленки на поверхности деталей. Такое очищающее действие ультразвука Позволяет его использовать для хромирования алюминиевых и титановых сплавов, которые покрыты окнс-быми пленками и по этой причине не могут быть непосредственно покрыты хромом. [c.23]

chem21.info

Сплав - хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Сплав - хром

Cтраница 3

Для получения сплава хрома с марганцем, как показывает расчет по уравнению ( 5), нужно взять не менее 3496 двуокиси марганца ( А 0 85) и 66 % окиси хрома. Эта смесь окислов хорошо восстанавливается только при пользовании чистой двуокисью марганца. [31]

Перечислите соединения и сплавы хрома, применяемые в технике. [32]

Перечислите соединения и сплавы хрома, применяемые в технике. [33]

По сообщению [14] сплав йодидного хрома с 1 % Y после ковки и горячей прокатки допускает деформирование прокаткой в холодном состоянии в тонкие полосы ( б 0 076 мм), пластичные при комнатной температуре. Согласно [19] введение 0 5 - 1 % Y резко улучшает деформируемость хрома в области высоких ( экструзия) и низких ( волочение, прокатка) температур. [34]

Стеллитоподобные сплавы являются сплавами хрома, никеля, железа и углерода с относительно небольшим количеством кремния и марганца. Они выпускаются преимущественно в заэвтектическом состоянии. Вследствие наличия большего чем в стеллитах количества карбидов эти сплавы обладают повышенной твердостью, но они не обладают химической стойкостью, как стеллиты. [35]

При содержании в сплаве хрома более 0 1 % структура меняется от полностью рекристаллизованной к полностью нерекри-сталлизованной. [37]

Присутствие водорода в сплавах хрома приводит к снижению его пластических свойств. [38]

Высокое содержание в сплаве хрома способствует образованию плотной окис-ной пленки и прочного спая. [39]

Однако при введении в сплавы Ni-W хрома скорость окисления падает. Так, сплав Ni - 40W - 15Сг окисляется со скоростью, равной скорости окисления никеля. Введение малых добавок молибдена в сплавы Ni-Сг повышает их жаростойкость. [40]

Катод был сделан из сплава хрома с железом, окно из кварца. [41]

Существенной особенностью процесса нанесения сплава хрома с титаном является резкое возрастание катодной поляризуемости по сравнению с обычным хромированием. Такое смещение потенциала приводит к уменьшению наводороживания основного металла. [43]

В промышленном масштабе получают обычно сплав хрома с железом - феррохром - восстановлением хромистого железняка углем в доменных или электрических печах. Феррохром служит исходным материалом для получения специальных сортов сталей. [44]

Для изготовления резистивных пленок используют сплав хрома с кремнием, чтобы получить значительное по величине сопротивление при довольно большой толщине пленки. [45]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Сплавы железо—хром—марганец - Энциклопедия по машиностроению XXL

Сплавы железо—хром—марганец [c.417] Положение фазовых областей в системе железо — хром — марганец —никель для медленно охлажденных сплавов приведено на рис. 10 [17]. [c.31]

Аустенитные стали построены главным образом либо на основе сплавов тройных систем железо — хром — никель, либо железо—хром — марганец с добавками никеля или без них. Существуют и марганцовистые аустенитные стали с достаточно высоким содержанием углерода. [c.93]

При наплавке малоуглеродистой и углеродистой сталей зернообразным сталинитом в образовании сплава принимают участие железо, хром, марганец, углерод, а также примеси, содержащиеся в ферромарганце, феррохроме, чугунной стружке. Следовательно, процесс образования сплава является сложным. С одной стороны происходит образование твердого раствора (железо—хром—марганец—углерод) и ледебурита и, с другой стороны, — простых и сложных карбидов. В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в наплавленном металле карбидной фазы будет больше или меньше. Ближе к линии оплавления с основным металлом карбиды более мелкие и имеют округлую форму, а дальше от нее в наплавленный металл — вытянутую игольчатую форму. [c.10]

В специальных случаях находят применение электролитические сплавы железо—хром—никель марганец— никель, марганец—хром и др. [c.66]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами, условно обозначаемыми буквами X хром, Г-марганец, Н-никель, С-кремний, Ю-алюминий, Т-титан, Ф-ванадий, В - вольфрам, М молибден. [c.186]

При взаимодействии с азотом на поверхности металлов и сплавов протекает активная адсорбция при этом скорость диффузии азота тем выше, чем больше сродство входящих в состав сплава элементов с азотом. Наибольшим сродством к азоту обладают титан и алюминий, значительно меньшим — хром, марганец, молибден, железо и кобальт. [c.84]

Приведённые на фиг. 24 — 28 кривые характеризуют влияние легирующего элемента (Сг, Мо, N1, Мп, 51) на механические свойства феррита (сплавы содержат менее О,О2> /0 С). Слабее других элементов упрочняют феррит хром, молибден и вольфрам — элементы, изоморфные а-железу сильнее — марганец, ни- [c.332]

Второстепенные компоненты марганец, никель, кобальт, хром и железо, входят в сплавы в меньших количествах (не более 3%) и дают некоторое дополнительное повышение механических свойств, за исключением железа, которое в большинстве сплавов является вредной примесью. В некоторых сплавах железо является полезной добавкой (например, в английских сплавах типа КН). [c.125]

Наконец, в заключение этого краткого очерка необходимо рассмотреть характер изменения )х/ при легировании сплава переходными неферромагнитными металлами такими, как марганец, хром, ванадий и др. Примеры для сплавов на основе железа показаны на рис. 5.7 [19, 26, 27], а для сплавов на основе кобальта —на рис. 5.8 и 5.9. При замене железа марганцем, хромом или ванадием в аморфных сплавах железо — металлоид ц/ уменьшается практически линейно с ростом концентрации легирующего элемента. Влияние легирующих элементов на величину ц/ усиливается в ряду Мп, V, Сг, что отличает их от кристаллических сплавов Fe— (Мп, Сг, V) подобных составов. [c.129]

Однако, сравнивая физические свойства гексагональных фаз в сплавах железа с марганцем и хромом со свойствами е-желе-за, существующего при высоких давлениях, автор [234] предположил, что гексагональная е-фаза — не промежуточная мета-стабильная модификация, а самостоятельная, термодинамически стабильная фаза. Эту фазу могут стабилизировать легирующие элементы (хром, марганец) или повышенное давление. Промежуточные фазы образуются также при закалке титановых сплавов. [c.258]

При охрупчивании наряду с зернограничной сегрегацией Р, Sb, Sn и других примесей наблюдается обогащение границ легирующими элементами в основном эти данные касаются никеля в хромоникелевых сталях [39, 48, 51] и марганца в сплавах железо - марганец - примесь [31, 56]. Сегрегация хрома была обнаружена [481, однако отмечается [51], что данные по сегрегации хрома ненадежны и не могут быть количественно проанализированы, поскольку, во-первых, на Оже-спект-рах, используемых для определения зернограничных концентраций, пик хрома существенно перекрывается с пиком кислорода, и, во-вторых, на границах зерен в стали всегда имеется повышенная плотность карбидных выделений, в том числе карбидов хрома, что может привести к ошибочному заключению о повышенной концентрации хрома в приграничных зонах не в карбидах, а в твердом растворе, [c.55]

Конечно, содержание углерода в чугуне зависит от содержания в нем марганца, титана, ванадия, хрома, кремния, фосфора, реры. Хром, марганец, ванадий и титан, образующие с железом двойные углеродистые соединения, способствуют увеличению содержания углерода в чугуне. Кремний, фосфор и затем сера, переходя в чугун, уменьшают количество свободного железа, которое растворяет в себе углерод. Поэтому чугун, выпускаемый из летки, обычно содержит меньше углерода, чем эвтектика Fe— С (4,3%). Исключение составляют сплавы, богатые марганцем. [c.23]

Важнейшие легирующие добавки к титану — алюминий, хром, марганец, ванадий, железо, молибден и олово — значительно повышают его прочность. Самым прочным будет сплав титана с железом, менее прочным— сплав его с ванадием и молибденом. [c.146]

Основными легирующими элементами в промышленных сплавах титана являются алюминий, хром, марганец, молибден, вольфрам, ванадий, железо и олово [c.38]

Чугун — сплав железа с углеродом — один из лучших литейных сплавов. Содержание углерода в чугуне составляет более 2%. Кроме железа и углерода, в состав чугуна входят постоянные примеси кремний, марганец, фосфор и сера. В зависимости от количества перечисленных элементов и структуры сплава различают чугуны серые, высокопрочные, ковкие и др. Для придания чугуну особых свойств, например повышенной прочности, износоустойчивости, кислотоупорности и т. п. в чугун вводят специальные элементы хром, никель, титан, алюминий, медь, молибден, магний и др. Так, немагнитный высокомарганцевый чугун содержит 8—12% марганца, 1,5—2,0% меди, 0,1—0,7% алюминия. [c.97]

Легированная сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами, обозначаемыми в марках следующими буквами X — хром, Г — марганец, -И — никель. С —кремний, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, В — вольфрам. [c.116]

В кузнечных цехах обрабатываются металлы и сплавы, обладающие пластическими свойствами. К ним относятся различные стали, а также цветные металлы и их сплавы. Стали относятся к группе черных металлов и представляют собой сплав железа (Ре) с углеродом (С) и с целым рядом других элементов, таких, как кремний, марганец, хром, никель и др. [c.132]

Сталью называется сплав железа с углеродом с содержанием углерода от 0,05 до 1,7%. В состав стали входят также марганец, сера, кремний и фосфор. Кроме того, для придания стали тех или иных свойств, сталь легируют, т. е. в ее состав вводят некоторые элементы— легирующие добавки, например хром, никель, молибден и др. Полученные различными способами стали разнообразны по своим свойствам. Стали классифицируют по способу производства, назначению, химическому составу, качеству и характеру застывания в изложницах. [c.179]

Коррозионная стойкость стали может быть повышена путем введения хрома, никеля, молибдена, титана, марганца и некоторых других элементов в различных сочетаниях. Чаще всего встречаются кислотоупорные стали следующих систем железо — хром железо — хром — никель железо — никель — молибден железо — хром — никель — титан железо — хром — никель — марганец и т. д. Эти сплавы принадлежат к нержавеющим сталям. Большинство из них отличается высокой коррозионной устойчивостью в различных агрессивных средах, что объясняется их способностью переходить в пассивное состояние благодаря образованию на поверхности защитных пленок. [c.13]

Разрушение металла в этом случае начинается, по су- ществу, с растворения железа, заключающегося в том, что атомы железа теряют часть своих электронов, оставляя их в металле, и превращаются, таким образом, в положительно заряженные ионы железа, переходящие в водный раствор. Этот процесс не происходит равномерно по всей поверхности омываемого водой металла. Дело в том, что химически чистые металлы обычно недостаточно прочны и поэтому в технике применяют преимущественно их сплавы с другими веществами. Как известно, чугун и сталь являются сплавами железа с углеродом. Помимо этого, к конструкционной стали добавляют в небольших количествах для улучшения ее качества кремний, марганец, хром, никель и др,. Наконец, любой металл всегда содержит некоторое количество вредных примесей, как сера, фосфор и др. Следовательно, применяемые в технике металлы и, в частности, стали представляют собой вещества с неоднородной структурой. Поверхность такой стали представляет, по существу, участки с различным по составу металлом, причем величина этих участков может иметь самые различные размеры, доходящие до весьма малых, видимых только под микроскопом. [c.82]

Травитель 105 30 г КОН 30 г Кз[Ре(СН)в] 60 мл НаО . С помощью этого раствора, который может быть использован как холодным, так и кипящим, Бюрдесс и Форгенд [97] отличали феррит от а-фазы в сплавах нхром—никель, железо—хром—марганец и других аналогичных сплавах. а-Фаза 140 [c.140]

Коррозионностойкие стали — это прежде всего сплавы железа с хромом, содержание которого в стали не менее 12 %. Хром, являющийся элементом, хорошо пассивирующимся в нейтральных и окислительных средах, обусловливает резкое повышение способности к пассивации сплавов железо—хром при содержании его 12 %. Из других легирующих элементов наиболее важным является никель, стабилизирующий аустенитную структуру нержавеющих сталей, обеспечивающий высокие пластичные и технологические свойства и повышение в ряде случаев коррозионных свойств. Заменителем никеля до определенного предела является марганец, стабилизирующий, подобно никелю, аустенитную структуру. [c.69]

В тройной - системе железо—хром—марганец действие марганца на изменение положения критических точек аналогично никелю, что видно из данных, приведенных на рис. 245. Однако эффективность влияния марганца на расширение 7-области значительно меньше никеля и зависит от содержания хрома [354— 356]. В низкоуглеродистых хромомарганцевистых сплавах при содержании более 15% Сг получить однофазную аустенитную сталь не представляется возможным, так как граница, отделяющая 7-область, идет выше 15% Мп параллельно оси марганца. [c.417]

Никель и его сплавы нестойки против действия серы в любой форме при температуре выше 315°С, так как они становятся хрупкими. Исключением являются сплавы, содержащие хром, марганец и железо, — они более стойки. В восстановительных условиях особенно сильно проявляется вредное действие сё]зы, содержащейся в газах, так как даже при незначительном ее количестве она скапливается в продуктах коррозии, обладающих низкой температурой плавления (эвтектика NiaS2 с 21,5% S, 645°С). Эти продукты особенно быстро проникают по границам зерен при температуре выше 550° С. [c.395]

Полиморфизм титана и хорошая растворимость в ном многих элементов позволяют получать на основе титана большое количество сплавов с разнообразной структурой и свойствами. Все легирующие добавки, применяемые для получения титановых сплавов, можно разделить на три группы 1) элементы, стабилизирующие а-модификацию титана, называемые а-стабилизаторами из металлов к числу а-стабилизизаторов относится алюминий 2) элементы, стабилизирующие р-модификацию титана или Р-стабилизаторы — железо, хром, марганец, молибден, ванадпй и некоторые другие металлы 3) элементы, мало влияющие на фазовый состав титановых сплавов, — олово, цирконий. [c.542]

Склонность к ХТ наблюдается у (а + Р)-сплавов титана, легированных главным образом эвтектоиднообразующими Р-стабилизи-рующими элементами (железо, хром, марганец и др.). Образование трещин связывают с выделением в процессе фазовых превращений хрупких фаз на границах зерен, что ведет к снижению пластичности и способствует склонности к образованию ХТ. [c.68]

В связи с большим содержанием железа в сплаве сормайт хром, марганец и кремний вводят в шихту не в свободном состоянии, а в форме более дешевых ферроспла- [c.1514]

Травитель 105 30 г КОН 30 г Кз1 Ре(СМ)б] 60 мл НгО). С помощью этого раствора, который может быть использован как холодным, так и кипящим, Бюрдесс и Форгенд [97] отличали феррит от ст-фазы в сплавах железо — хром, железо— хром—никель, железо—хром—марганец и других аналогичных сплавах. ст-Фаза имеет светло-голубой оттенок, феррит—желтый (рис. 56). Можно применять менее концентрированный раствор. [c.177]

Высоколегированные стали по их структуре можно отнести к трем основным группам — мартенситным, ферритным и аустенитным — с рядом переходных типов, а по составу — к хромистым, хромоникелевым и хромомарганцевым. Несмотря на то что хром, никель, марганец и другие элементы содержатся в нерлвлияния легирующих добавок исходят прежде всего из основного сплава железа с углеродом. [c.94]

Однако и у этого замечательного металла, по праву называющегося титаном, есть ахиллесова пята При температуре около 350° при небольших напря жениях он обнаруживает склонность к ползучести Для увеличения сопротивления ползучести, повыше ния прочностных и других свойств титана были соз даны титановые сплавы, которые могут работать при более высокой, чем технический титан, температуре, не становясь хрупкими и не корродируя. Легирующими присадками в этих сплавах служат алюминий, хром, марганец и железо. Для повышения жаропрочных свойств в сплавы вводят молибден и ванадий. [c.114]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Как уже указывалось в разделе 5.4.3, аморфные металлические материалы с нулевой магнитострикцией характеризуются высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Впервые близкая к нулю магнитострикция наблюдалась на аморфных сплавах в системах (Со —Fe)(Si — В) и (Со —Fe)(P —В) при содержании железа 5% (см. рис. 5.20). Затем нулевая магнитострикция была обнаружена и в сплавах, легированных никелем [104], что отмечено на рис. 5.42. Кроме того, магнитострикция приближается к нулю при замене железа на марганец [105, 106]. Недавно нулевая магнитострикция обнаружена в аморфных сплавах на кобальтовой основе с цирконием в качестве аморфизирую-щего элемента [107]. Эти сплавы ведут себя аналогично сплавам кобальта с металлоидами. Если в сплавы с цирконием вместо железа и (или) марганца ввести молибден или хром, то свойства сплавов резко меняются. При такой замене компонентов у сплавов кобальта с металлоидами магнитострикция отрицательна, а у сплавов с цирконием она оказывается положительной. Другие аморфные сплавы на основе кобальта, например Со — Та [108] и Со — Nb [109], также имеют отрицательную магнитострикцию, поэтому, добавляя туда железо, можно получить сплавы, имеющие нулевую магнитострикцию, что действительно наблюдается, например, в сплавах Со — Fe — Nb [ПО]. [c.161]

Благородные металлы дорого стоят и дефицитны, марганец и железо отрицательно влияют на жаропрочность и жаростойкость сплавов на основе кобальта и легирование этими элементами не применяется Поэтому основным иа элементов, стабилизирующим г ц к структуру, в сплавах кобальта является никель Содержание никеля в жаропрочных кобальтовых сплааах обычно составляет 10—30 Важное значение в этих сплавах имеет хром, который обеспечивает высокую коррозионную стойкость и положительно [c.336]

В настоящее время серийно применяется довольно большое число титановых сплавов. Большой диапа.зон их структур и свойств обусловлен, в частности, полиморфизмом титана, хорошей растворимостью многих элементов (по крайпеп мере в одной из фаз), а также образованием химических соединений, обладающих переменной растворимостью в титане. В соответствии с приведенными выше диаграммами состояния все легирующие элементы по влиянию на полиморфизм титана можно разбить на три группы. Первая группа представлена а-стабилизаторами — элементами, повышающими стабильность а-фазы из металлов к числу а-стабилизаторов относится алюминий. Ко второй группе принадлежат -стабилизаторы — элементы, повышающие стабильность р-фазы эти элементы в свою очередь можно разбить на две подгруппы. В сплавах титана с элементами первой подгруппы при достаточно низкой тедшературе происходит эвтектоидный распад р-фазы к числу таких элементов относятся хром, марганец, железо, медь, никель, бериллий, вольфрам, кобальт. В сплавах титана с элементами второй подгруппы при достаточно высокой их концентрации Р-твердый растнор сохраняется до комнатной температуры, не претерпевая эвтектоидного распада. Такие элементы иногда называют изоморфными р-стабилизаторами. К ним пр1шадле-жат ванадий, молибден, ниобий, тантал. Третья группа прелстаклена нейтральными упрочнителями, т. е. легирующими элементами, мало [c.402]

На первых порах окисление сплавов железа с хромом происходит довольно быстро. Пока толщина пленки окалины не достигнет приблизительно 1000 А, сопротивление окислению у чистых углеродистых сталей даже выше, чем у этих сплавов [761]. Но как только образуется слой, состоящий либо из (Сг, Ее)гОз, либо из ЕеСгг04, либо же из обоих этих сложных окислов, ока лнна начинает проявлять свою защитную способность [489, 760, 761]. В сплавах, содержащих не менее 13% Сг, защитное действие слоя начинает сказываться даже тогда, когда он достигает весьма малой толщины. Е сли же к сплаву присажен марганец, даже в количестве нескольких десятых долей процента, то в окалине может содержаться большое количество МпСгг04 [489]. [c.326]

В хромомарганцовистых сталях железо и марганец образуют непосредственно после затвердевания непрерывный ряд твердых растворов с у-ре-теткой. В процессе дальнейшего охлаждения, при соответствующих концентрациях, сплавы могут иметь аллотропические превращения. При достаточно высокой концентра-гц1и марганца и углерода сталь может иметь аустенитную структуру. Среди этих сталей наибольпп1м применением пользуется сталь Гадфильда (11—13% Мп и около 1% С). При замедленном охлаждении или нагреве при умеренных температурах в сплавах ферритного или аустенитно-ферритного типа и при высоком содержании хрома наблюдается выделение а-фазы (рис, 2). В сталях с содержанием менее 14% Сг и 15% Мп, относящихся к группе аустенитно-мартенситных, введение никеля способствует понижению точек мартенситного превращения и увеличению количества аустенита. [c.95]

Создание различных сплавов на основе титана было обусловлено требованиями, которые выдвигали перед новым конструкционным материалом различные отрасли промышленности. В основу классификации титановых сплавов положено влияние леги-РЗ Ющих элементов на температуру аллотропического превращения титана. Элементы, повышающие температуру аллотропического превращения титана и тем самым расширяющие область существования а-фазы, называют а-стабилизаторами титана (алюминий, углерод, азот, кислород) понижающие ее — Р-стаби-лизаторами (ванадий, молибден, хром, железо, медь, марганец, водород, ниобий, тантал, серебро, золото и др.), а элементы, мало влияющие на эту температуру, — нейтральными упрочните-лями (олово, цирконий, германий и др.). В зависимости от природы и количества легирующих элементов можно получить три типа титановых сплавов а, а + Р и р-сплавы. Из исследуемых титановых сплавов ВТ1-1 и ВТ5 относятся к а-сплавам, а ВТ6 к а-ьр-сплаБам. [c.26]

mash-xxl.info