Способ соединения хрома с никелем и никелевыми сплавами. Хром никелевая фибра

Адепт: Информ

Важные документы

О рекомендуемой величине прогнозных индексов изменения сметной стоимости строительства в I квартале 2018 года, в том числе величине прогнозных индексов изменения сметной стоимости строительно-монтажных работ, прогнозных индексов изменения сметной стоимости пусконаладочных работ, прогнозных индексов изменения сметной стоимости проектных и изыскательских работ, прогнозных индексов изменения сметной стоимости прочих работ и затрат, а также величине прогнозных индексов изменения сметной стоимости оборудования Письмо Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 13606-ХМ/09 от 2018-04-04 О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию Постановление Правительства РФ № 87 от 2008-02-16 О порядке организации и проведения государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий (редакция от 15 декабря 2017 года, с изменениями и дополнениями, вступающими в силу с 1 января 2018 года) Постановление Правительства РФ № 145 от 2007-03-05 Федеральный реестр сметных нормативов (по состоянию на 06.04.2018) Федеральный реестр 2018-04-11 Методические рекомендации по разработке индексов изменения сметной стоимости строительства Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 84/пр от 2017-02-09 , МР (Методические рекомендации) № 84/пр от 2017-02-09 Методические рекомендации по применению федеральных единичных расценок на строительные, специальные строительные, ремонтно-строительные, монтаж оборудования и пусконаладочные работы Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 81/пр от 2017-02-09 , МР (Методические рекомендации) № 81/пр от 2017-02-09 Методические рекомендации по разработке единичных расценок на строительные, специальные строительные, ремонтно-строительные работы, монтаж оборудования и пусконаладочные работы Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 75/пр от 2017-02-08 , МР (Методические рекомендации) № 75/пр от 2017-02-08 Методические рекомендации по разработке государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования и пусконаладочные работы Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 78/пр от 2017-02-08 , МР (Методические рекомендации) № 78/пр от 2017-02-08 Методические рекомендации по разработке государственных элементных сметных норм на строительные, специальные строительные и ремонтно-строительные работы Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 76/пр от 2017-02-08 , МР (Методические рекомендации) № 76/пр от 2017-02-08 Методические рекомендации по применению федеральных единичных расценок на строительные, специальные строительные, ремонтно-строительные, монтаж оборудования и пусконаладочные работы Письмо Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 81/пр от 2017-02-09 Методика применения сметных цен строительных ресурсов Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 77/пр от 2017-02-08 Методика применения сметных норм Письмо Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 1028/пр от 2016-12-29 Справочник базовых цен на проектные работы в строительстве "Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП)" Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 30/пр от 2016-01-27 , Справочник базовых цен № 30/пр от 2016-01-27 Справочник базовых цен на проектные работы в строительстве "Объекты энергетики. Электросетевые объекты" Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 30/пр от 2016-01-27 , Справочник базовых цен № 30/пр от 2016-01-27 Справочник базовых цен на проектные работы в строительстве "Объекты энергетики. Генерация энергии" Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 30/пр от 2016-01-27 , Справочник базовых цен № 30/пр от 2016-01-27 СП 292.1325800.2017 Здания и сооружения в цунамиопасных районах. Правила проектирования СП (Свод правил) № 292.1325800.2017 от 2017-06-23 , Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 915/пр от 2017-06-23 СП 294.1325800.2017 Конструкции стальные. Правила проектирования СП (Свод правил) № 294.1325800.2017 от 2017-05-31 , Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ (Минстроя России) № 828/пр от 2017-05-31 СП 252.1325800.2016 Конструкции бетонные, армированные полимерной композитной амрматурой. Правила проектирования СП (Свод правил) № 295.1325800.2017 от 2017-07-11 , СП (Свод правил) № 988/пр от 2017-07-11 ГОСТ 34184-2017 Электроэнергетические системы. Оперативно-диспетчерское управление. Регулирование частоты и перетоков активной мощности в энергообъединении. Общие требования ГОСТ № 34184-2017 от 2017-06-30 , Приказ Росстандарта № 801-ст от 2017-06-30 О внесении изменений в сметные нормативы, внесенные в федеральный реестр сметных нормативов, подлежащих применению при определении сметной стоимости объектов капитального строительства, строительство которых финансируется с привлечением средств федерального бюджета. Государственный сметный норматив "Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений" Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 270/пр от 2016-04-25 , Справочник базовых цен № 270/пр от 2016-04-25 Прогноз социально-экономического развития Российской Федерации на 2018 год и на плановый период 2019 и 2020 годов Изменение №1 к СП 256.1325800.2016 Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа СП (Свод правил) № СП 256.1325800.2016 от 2017-12-26 , СП (Свод правил) № 1721/пр от 2017-12-26 Изменение №1 к СП 251.1325800.2016 Здания общеобразовательных организаций. Правила проектирования СП (Свод правил) № 251.1325800.2016 от 2017-12-26 , СП (Свод правил) № 1721/пр от 2017-12-26 Изменение №1 к СП 39.13330.2012 СНиП 2.06.05-84 Плотиныз из грунтовых материалов СП (Свод правил) № 39.13330.2012 от 2017-11-25 , СП (Свод правил) № 1581/пр от 2017-11-25 СП 317.1325800.2017 Инженерно-геодезические изыскания для строительства. Общие правила производства работ СП (Свод правил) № 317.1325800.2017 от 2017-12-22 , СП (Свод правил) № 1702/пр от 2017-12-22 СП 318.1325800.2017 Дороги лесные. Правила эксплуатации СП (Свод правил) № 318.1325800.2017 от 2017-12-25 , СП (Свод правил) № 1713/пр от 2017-12-25 СП 319.1325800.2017 Здания и помещения медицинских организаций. Правила эксплуатации СП (Свод правил) № 319.1325800.2017 от 2017-12-18 , СП (Свод правил) № 1682/пр от 2017-12-18 СП 320.1325800.2017 Полигоны для твердых коммунальных отходов. Проектирование, эксплуатация и рекультивация СП (Свод правил) № 320.1325800.2017 от 2017-11-17 , СП (Свод правил) № 1555/пр от 2017-11-17 СП 321.1325800.2017 Здания жилые и общественные. Правила проектирования противорадоновой защиты СП (Свод правил) № 321.1325800.2017 от 2017-12-05 , СП (Свод правил) № 1616/пр от 2017-12-05 СП 322.1325800.2017 Здания и сооружения в сейсмических районах. Правила обследования последствий землетрясения СП (Свод правил) № 322.1325800.2017 от 2017-11-03 , СП (Свод правил) № 1501/пр от 2017-11-03 О внесении изменений в План разработки и утверждения сводов правили актуализации ранее утвержденных строительных норм и правил, сводов правил на 2018 г., утвержденный приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерацииот 25 декабря 2017 г. № 1712/пр Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) № 65/пр от 2018-02-02 Градостроительный кодекс Российской Федерации (редакция от 23 апреля 2018 года) Кодекс РФ № 190-ФЗ от 2004-12-29 , Федеральный закон № 190-ФЗ от 2004-12-29

adept-inform.ru

Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь наливного типа, содержащая гибкую хром-никелевую и полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта бетона и железобетона. Толщина укладки от 20 мм до 60 мм.

MasterEmaco S 550 FR (Emaco S150 CFR) - готовый к применению материал в виде сухой смеси, содержащий гибкую хром-никелевую фибру, которая устойчива к воздействию хлоридов и не окисляется.

Максимальная крупность заполнителя в MasterEmaco S 550 FR (Emaco S150 CFR) составляет 2,5 мм.

MasterEmaco S 550 FR (Emaco S150 CFR) является безусадочным материалом. Расширение происходит как в пластичном состоянии (до схватывания), так и в процессе твердения. Расширение сдерживается посредством сцепления между шероховатостью ремонтируемой поверхности и бетоном, а также благодаря сдерживающему эффекту металлической фибры. Напряжение, возникающее в матрице MasterEmaco S 550 FR (Emaco S150 CFR) из-за ограничения расширения, можно сравнить с напряжением, возникающим в предварительно напряженном бетоне, когда арматура передает усилие на бетон и вызывает сжимающие напряжения. Это дает возможность применять MasterEmaco S 550 FR (Emaco S150 CFR) для укладки толщиной от 20 до 60 мм, не применяя арматуру или арматурные сетки для сдерживания расширения. Для укладки MasterEmaco S 550 FR (Emaco S150 CFR) толщиной более 60 мм рекомендуется добавлять в смесь 30% чистого (промытого), тщательно просеянного гравия фракции 5-10 мм для уменьшения теплоты гидратации.

MasterEmaco S 550 FR (Emaco S150 CFR)не содержит металлических порошков и хлоридов и является сульфатостойким. Существует и тиксотропный тип - MasterEmaco S 560 FR (Emaco S170 CFR)

Не рекомендуется применять MasterEmaco S 550 FR (Emaco S150 CFR) :

Без дополнительной защиты при контакте со средой, имеющий водородный показатель рН менее 5,5

Технические характеристики MasterEmaco S 550 FR (Emaco S150 CFR)

nanoadvance.ru

Алюминий в хромо-никелевых сплавах - Справочник химика 21

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на основе меди, содержащие олово, цинк, алюминий, никель, железо, марганец, кремний, бериллий, хром, свинец, золото, серебро, фосфор и другие легирующие элементы. Добавки повышают прочность и твердость, стойкость против коррозии, улучшают антифрикционные свойства. М. с. делят на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латуни — М. с., в которых главным легирующим элементом является цинк. Самыми распространенными латунями являются томпак (80 [c.156] Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

Алюминий используют для нанесения покрытия на сталь в расплавленном состоянии, так как точка плавления стали значительно выше точки плавления алюминия. На сплавы алюминия покрытие из чистого алюминия следует наносить путем металлизации или плакировки. Если в качестве покрытия используют хром, то при электроосаждении непосредственно на основной металл обычно получают покрытие с неравномерной защитой основного металла. Если основной металл — сталь, то на грунтовое никелевое покрытие наносят хромовое покрытие если основной металл — цинк, то на грунтовое медное покрытие наносят никелевое покрытие. На алюминий после химического цинкования наносят слои медного и никелевого покрытия. [c.126]

Сталь, алюминий и его сплавы, магний оксидированный, олово, свинец,серебро, молибден, цирконий Сталь, чугун, алюминий и его сплавы, никель, свинец, олово, хромовые, никелевые, цинковые и кадмиевые покрытия Сталь, чугун, в том числе с покрытиями, алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, цинк, кадмий, медь и ее сплавы, олово, серебро, молибден, цирконий Сталь, медь и ее сплавы, хром, никель, свинец, кадмий, цинк, серебро, нейзильбер [c.110]

Кузнецов и Голубцова [2151 предлагали определять алюминий а хромо-никелевых сплавах с арсеназо после удаления мешающих элементов электролизом на ртутном катоде и осаждением в виде купферонатов. [c.219]

Разработаны методики фотометрического определения кальция с хлорфосфоназо III в борной кислоте, двуокиси свинца, минеральных водах [344], сплавах на основе алюминия [200] и железа [631], легированных сталях [632] хромо-никелевых сплавах [199]. [c.95]

Разработанные методы используют Для определения алюминия в алюминий-магниевых, никелевых и хромо-никелевых сплавах [58(27)] и для анализа природных вод [62(117)]. [c.113]

Отсюда вытекает необходимость применения для изготовления контактного аппарата, теплообменника и трубопроводов таких материалов, которые не являются специфическими катализаторами для диссоциации или окисления аммиака. К ним относятся алюминий, никель, кварц и отчасти хромо-никелевые сплавы. [c.66]

Для снятии хрома с алюминия и цинкового сплава, удаления ро-мового покрытия вместе с никелевым применяют анодную обработку описанную Б разделе 6 1. [c.120]

Никелевые покрытия имеют толщину от 5 до 40 мкм. Для декоративных покрытий используют никель или сочетание никель- -хром в зависимости от состава основного металла (стали, цинкового сплава, меди или медных сплавов, алюминия или алюминиевых сплавов, пластмассы) и условий окружающей среды. С более толстослойным покрытием изготовляют химическое оборудование или изделия, применяемые в гальванопластике. [c.97]

Прямое определение Sb в сочетании с рядом других элементов производится в самых разнообразных материалах, в том числе в алюминии [54, 55, 1134, бериллии и его соединениях [305, 1297], боре [778, 11171 и фосфиде бора [26], ванадии и его окислах [234, 491, 1117], висмуте [809, 909, 1134], вольфраме и его соединениях [195, 739, 795, 1265], вольфрамовых рудах [1480], германии и его соединениях [559, 634, 905], горных породах [386, 730, 1182, 1240, 1336, 1443, 1599], графите и углероде [235, 397, 612], жаропрочных и тугоплавких сплавах [176, 177, 379, 1278, 1593], железе [425, 1134, 14411, железных рудах и минералах [198, 386, 636, 971, 1336], сталях [176, 546, 1278, 1441, 1593] и чугуне [61, 274, 546, 1250], золоте [404, 754, 909, 1095] и его сплавах [196, 389,390, 1167], индии [1168, 1308] и сплавах на его основе [814, 815, 1267], иттрии и его окислах [234, 272], алюмоиттриевом гранате [82], кадмии [598, 599, 1134] и кадмиевых сплавах [819], кобальте [60, 153, 1134], кремнии [252, 1619], кварце [154], карбиде кремния 109, 110, 288, 789, 790, 1353], кремниево-медных сплавах 594], силикатах [1586], технических стеклах [612, 1579], меди 129, 482, 964, 997, 1176, 1599, 1609, 1645, 1654], медных сплавах 96, 482, 1048, 1188, 1457,1463, 1566], окиси меди [199], продуктах медеплавильного производства [3601 и медных электролитах [1298, 1600], молибдене и его соединениях [104, 237, 308, 795, 1325, 1347, 1443], мышьяке [472, 1134], никеле и никелевых сплавах [486], ниобии и его окислах [49, 972], олове [582, 744, 782, 812, 900, 1684] и его сплавах [1210, 1494, 1495], полупроводниковых материалах [668, 678, 806, 1298, 16841, припоях [210, 1101], свинце [481, 534, 908, 1154, 1155,1193, 1543,1655], свинцовых сплавах [126, 871], рудах [53, 667, 806, 1143] и пылях [811], РЗЭ и их окислах [234, 353], селене [154, 155, 499, 747, 818, 1134], селениде ртути [715], сере [189, 1134], серебре [388, 390, 391, 909, 1598], хло- иде серебра [1362], стеклоуглероде [397], сульфидных рудах 638], тантале [237], теллуре [156, 591, 592, 1134, 1613], теллуровом баббите [1656] и теллуриде свинца [342], типографских сплавах [323], титане и двуокиси титана [288, 306, 1262], тории и его окислах [272], уране [1447], окислах урана [878, 1182, 1240] и урановых рудах [1443], ферросплавах [792, 793], фосфоритах [879], хроме [555, 729, 792] и его окислах [54, 55, 571], цинке [976] и цинковых рудах и минералах [1142], цирконии [679] и двуокиси циркония [1368], производственных растворах [205, 882, 1290, 1323, 1324, 1483], сточных и природных водах [429], азотной, серной, соляной, уксусной, фтористоводородной и бромистоводородной кислотах [111, 121, 407, 552, 574, 10081, воздушной пыли [121. [c.81]

Вследствие того, что продукты термического крекинга, богатые ненасыщенными углеводородами, легче окисляются кислородом воздуха они являются более коррозионными по сравнению с продуктами прямой перегонки. Поэтому крекинг-бензины довольно значительно корродируют медь, ее сплавы и углеродистые стали. Стойкими против коррозии в крекинг-бензинах являются алюминий, его сплавы и хром-никелевые стали. [c.237]

Железо, хром и алюминий сплавляются, в интервале до 100% каждого компонента образуют жидкие растворы, которые в сравнении с расплавленным железом являются более густыми, вязкими хром и алюминий увеличивают вязкость в жидком и твердом состоянии при высоких температурах ферритовых и аустенитовых — железных и никелевых сплавов. [c.316]

При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний П — алюминий, цинк, кадмий П1 — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 и 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]

Не подвергаются газовой резке хромистые и хромо-никелевые стали, содержащие 7—20% Хрома, и цветные металлы (медь и ее сплавы, алюминий). [c.558]

В результате многочисленных исследований был предложен скелетный никелевый катализатор, получаемый частичным выщелачиванием алюминия из мелких кусков сплава (от 3 до 15 мм), состоящего из 48 /о никеля, 49% алюминия и 3% хрома. Активность этого катализатора оказалась в 3—3,5 раза выше, чем зернистого скелетного никелевого катализатора. Он обладал большой механической прочностью и использовался в промышленных реакторах для гидрирования ксилозных растворов. [c.152]

Для изготовления аналогичных материалов можно использовать сплав, содержащий 80 о никеля и 20% хрома. В качестве армирующего материала могут быть применены волокнистые монокристаллы окиси алюминия. Эти волокна или усы можно нама-тывать на стержень радиусом в доли сантиметра, при этом они не растрескиваются. Кроме того, около 50% прочности при растяжении сохраняется при температуре плавления хромо-никелевого сплава . [c.192]

Методы инверсионной вольтамперометрии находят широкое применение для определения Sb в различных материалах, в том числе в чугунах, железе и сталях [1348, 1575], меди и медных сплавах [87, 116, 526, 569, 1348, 1575,1585], олове[221, 222, 224, 225, 242, 318, 526], алюминии [131, 132, 731, 1503], галлии и его солях [243, 245, 293, 303], арсениде галлия [243, 245, 246, 303, 586], кадмии и его солях [302, 318, 737], германии, тетрахлориде и тетрабромиде германия [105, 134], кремнии, двуокиси кремния, тетрахлориде и тетрабромиде кремния и трихлорсиланах [105, 133, 271, 310, 1503], цинке и цинковых сплавах [67, 737], серебре [605, 731J, свинце [833], теллуре [116], мышьяке [303], хроме и его солях [940], барии [125], ртути [528], висмуте [1348], никеле и никелевых сплавах [590], припоях [1348], полиметаллических рудах и продуктах цветной металлургии [116], растворах гидрометаллургического производства [138, 319, 1545], шламах [1175], ниобии и тантале и их соединениях [223, 2901, химических реактивах и препаратах [105], криолите [245, 586], материалах, используемых в злектронной [c.68]

Наиболее часто при гидрировании нитрилов используются никелевые катализаторы скелетный никель ( никель Ренея ), получаемый обработкой щелочью сплавов никеля с алюминием, и никель на различных носителях (на окисях алюминия, хрома, ка пемзе, кизельгуре и др.). Описано гидрирование ка скелетных никель-кобальтовом и никель-железо-молибденовом катализаторах 1 26 никеле Урушибара 27,28 (приготовленном восстановлением хлорида никеля с помощью алюминия и последующим выщелачиванием). В лабораторной практике и в промышленности гидрирование нитрилов проводят также ка скелетных кобальтовых катализаторах и на кобальтовых катализаторах на носителях, приготовленных различными способами. При гидрировании динитрилов на кобальтовых катализаторах дипервичные диамины получают с более высокими выходами, чем при использовании никелевых катализаторов. Гидрирование на никель- и кобальтсодержащих катализаторах, как правило, проводят при давлении 80— 200 ат и температуре 80—200°С. Лишь в присутствии исключительно активных модификаций этих катализаторов и в случае нитрилов с высокой реакционной способностью удается снизить тем нературу и давление гидрирования. [c.348]

Лит. Елютин В. П. [и др.]. Произ,-водство ферросплавов. М., 1957 Б д н е -рал Ф. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М., 1963. В. П. Зайко. ФЕРРОНИКЕЛЬ — сплав железа с никелем. Используется со второй половины 19 в. Содержит, кроме никеля, кобальт, кремний, хром и др. примеси (табл.). Ф. получают в основном восстановительной плавкой окисленных никелевых руд, состоящих из окислов кремния, железа, магния, алюминия, хрома и содержащих никель (1—3%) и кобальт (до 0,2%). Различают Ф. богатый (30— 40% N1), средний (10—20% N1) и [c.643]

Клеи получают также на основ патрийборсиликатов. Часто в качестве добавок в них вводят карбонаты кальция или бария, а также пятиокись фосфора и ванадия. При использовании клеев этого типа большое значение имеет метод подготовки склеиваемых поверхностей. Наиболее целесообразно применять эти клеи для склеивания сталей глубокой вытяжки, хромовых и хромо-никелевых сталей, сплавов титана с алюминием и ванадием [22]. [c.161]

Во всех случаях никель получается в виде пирофорного кристаллического порошка, и поэтому его хранят под слоем спирта или воды. Он обладает высокой пористостью и большой удельной поверхностью. Свежеприготовленный катализатор содержит 25-100 мл/г водорода, причем с потерей водорода активность катализатора снижается известное влияние на каталитическую активность оказывает остающийся после выщелачивания алюминий. Поэтому, изменяя условия выщелачивания алюминия и промывки катализатора, можно получать различающиеся по активности сорта скелетного никелевого катализатора. Кроме того, катализатор про-мотируется добавлением в сплав хрома, молибдена или кобальта в количестве 3-10 % от массы никеля, введением солей благородных металлов в ходе промывки катализатора или при гидрировании, а также небольших количеств щелочи или органических оснований при гидрировании. Например, продолжительность гидрирования [c.21]

Исходя из приведенных данных, мы применили [81] для ВДС некоторых производных тиофена скелетный катализатор, приготовленный из обычной нержавеющей стали (1Х18Н9Т), в состав которой, как известно, входит до 18% хрома, до 10% никеля, марганец и титан. Эффективность полученного агента сравнивалась с таковой для скелетных железа и никеля, а также скелетного агента, приготовленного из железо-никелевого сплава с содержанием никеля (после сплавления с алюминием и выщелачивания) [c.273]

Иллюстрируемое на рис. 106 и 107 влияние добавок хрома, марганца и алюминия подтверждается результатами определения долговечности проволочек при 1050° С, проведенного Гес-сенбрухом и Роном [658]. Добавки железа влияют подобно добавкам марганца и хрома, понижая сопротивление никеля окислению. Надо отметить, что совокупные добавки кремния с мар-ганцем, как показывают результаты этих испытаний по определению долговечности проволочек, способны повысить сопротивление никеля окислению. Никелевый сплав, содержавший 3,5% Si и 1% Мп, оказался вдвое долговечнее никелевой проволочки. [c.340]

Возможности комбинирования металлов и других элементов в составах покрытий в последние годы резко расширились (см. гл. 3). Особенно большое внимание уделяется созданию сложных жаростойких покрытий. Среди двойных металлических систем наибольший интерес в этом отношении представляют А1—N1, Л1—Со, А1—Сг, А1—V, А1—Т1, А1—2г, Сг—N1, Сг—Т1, Сг—Р(1, Сг-Ке, а среди тройных — Сг—А1—Т1, Сг—А1—N1, Сг—А1—Ре. Покрытия на основе этих систем наиболее приемлемы для защиты легированных сталей и никелевых сплавов. Их наносят обычно диффузионными способами. Соответствующие диффузионные покрытия описаны в многочисленной литературе [51, 143]. Например, диффузионная вакуумная металлизация хромом и алюминием оправдывает себя как эффективное средство увеличения надежности и долговечности лопаток турбин, работающих при 750 °С [144]. На поверхности таких покрытий при эксплуатации образуются шпинели NiAl204 и Ы1Сг204, которые защищают сплав от окисления и разрушения. [c.100]

Сплавы, наиболее склонные к обрастанию алюминий и его сплавы, сталь нелегированная, сталь медистая, марганцовистая, нержавеющие стали, высоконикелевые стали, сплавы железа с кремнием, стеллиты, сплавы на никелевой основе, легированные медью (монель-металл), хромом (инконель), различные сплавы типа гастеллой, магний и его сплавы, свинец, олово и сплавы РЬ—5п, алюминиевая бронза с никелем (47о А1, 4 /о N1, 92 /о Си), покрытия кадмиевые, хромовые, азотированная сталь, кобальт. [c.458]

Коррозионнсстойкие никелевые сплавы делятся на две группы к первой группе относятся двойные никелевые сплавы, легированные марганцем, алюминием и кремнием ко второй группе относятся сложные сплавы никеля с медью, хромом, молибденом, вольфрамом и другими элементами типа монель, хастеллой, инконель. [c.224]

В атмосферных условиях никелевое и хромовое покрытия защищают алюминиевые сплавы лучше, чем анодирование. Так, при толщине покрытия 50 мк никель и хром удовлетворительно защищают алюминий от атмосферной коррозии в течение 16 месяцев. Еще лучшими защитными характеристиками обладает двухслойное покрытие никель—хром. Подслой меди не улучщает защитные свойства хромового покрытия. Кадмиевое покрытие используют для защиты алюминия и его сплавов от контактной коррозии. Серебряное, медное, оловянное покрытия применяют для защиты от окисления алюминиевых электрических контактов. Серебряное и родиевое покрытия используют для защиты от коррозии алюминиевых волноводов [210]. [c.106]

При относительно малой аэрации (например, в спокойной воде) нержавеющая сталь находится в малоустойчивом пассивном состоянии и поэтому будет малоэффективным катодным контактом, способным лишь немного ускорять коррозию железных сплавов и заметнее — сплавов более электроотрицательных, подобных алюминию. Так, например, для конструкций из низколегированной сгали допустимы соединения заклепками или сварными швами из нержавеющей хромо-никелевой стали. При таких, имеющих относительно небольшую площадь, конструктивных элементах из нержавеющей стали последняя остается вполне устойчивой за счет электрохимического защитного эффекта и лишь в очень небольшой степени увеличивает общую скорость коррозии сопряженной с ней низколегированной стали. Наоборот, если поверхность нержавеющей стали очень велика по сравнению с поверхностью низкоуглеродистой стали (чугуна, цинка или алюминия), то хотя нержавеющая сталь и не является таким активным катодом, как медь, тем не менее появляется опасность значительного ускорения коррозии более отрицательного металла за счет контактной коррозии. [c.416]

Аргон марки В рекомендуется применять для сварки и плавки нерМсавеющих хромо-никелевых жаропрочных сплавов, легированных сталей различных марок и чистого алюминия. [c.115]

Основная часть никеля (85—87%) расходуется для- производства сплавов с железом, хромом, медью и другими металлами. Эти сплавы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, магнитными и электрическими свойствами. Сплавы никеля с алюминием (а также с магнием и кремнием) используются в качестве исходного вещества для получения никеля Ренея — никелевого катализатора скелетного типа, образующегося при действии щелочи на эти сплавы. [c.286]

Основная часть никеля (85—87%) расходуется на производство сплавов с железом, хромом, медью и другими металлами. Эти сплавы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, магнитными и электрическими свойствами. Сплавы никеля с алюминием (а также с магнием и кремнием) используют в качестве исходного вещества для получения никеля Ренея — никелевого катализатора скелетного типа, образующегося при действии щелочи на эти сплавы. Никель применяется в производстве щелочных аккумуляторов и в гальванотехнике. В 1980 г. производство никеля составило в капиталистических и слаборазвитых странах около 1 млн. т, в ближайшие 7—10 лет оно возрастет еще на 7% в год. [c.403]

Многие из величин Стс еще требуется определить количественно или хотя бы качественно. Тем не менее мы предположим, что при определенных составах и микроструктурах сплавов, средах и состояниях напряжения некоторые эффекты должны быть доминирующими. В частности, применяя этот метод анализа к основному примеру поведения I типа, а именно к случаю суперсплава на никелевой основе с умеренно крупным зерном [14, 18—21], мы отметим в соответствии с эффектами, перечисленными в табл. 5, следующие положения. В такой упрочненной системе, как данный сплав (временное сопротивление 1033 МПа даже при 760 °С [169]), маловероятно, чтобы какие-либо эффекты твердого раствора существенно влияли на внутренние напряжения. Выше отмечалось, что зернограничными эффектами также пренебрегали. Основной эффект, как можно предположить, в этом случае будет связан с величинами Стс, аналогичными входящим в уравнение (19), Иными словами, упрочнение рассматриваемой системы на воздухе обусловлено противодействием образованию и движению дислокаций со стороны окалины с хорошей адгезией, формирующейся при испытаниях на ползучесть на воздухе, но отсутствующей при испытаниях в вакууме (см. рис. 10) или в горячей солевой среде [14]. Микрофотографии, представленные на рис. 10, показывают также, что в результате ползучести (как на воздухе, так и в вакууме) поверхностные слои подложки постепенно становятся однофазными. На воздухе образуется фаза 7, вероятно, посредством селективного окисления алюминия и титана, а в вакууме образуется фаза у вследствие испарения хрома. Важно, что ни в одном случае поверхностные слои подложки не являются днсперсноупроч-ненными. Таким образом, эти эффекты будут иметь тенденцию к самокомпенсации при любых попытках, подобных этой, проанализировать сравнительное поведение системы на воздухе и в вакууме. [c.37]

chem21.info

Нанопокрытие для хрома, никеля и нержавеющей стали

Нанопокрытие для хрома и нержавеющей стали Олимпик Нано не оставляет жирным пятнам, копоти и бактериям никаких шансов. Кухонные вытяжки, раковины, разнообразные поручни, мебель из нержавеющей стали (V2A) и многое другое можно теперь надолго защитить от неприятных загрязнений.

Нано для хрома и нержавеющей стали Олимпик Нано подходит для любых поверхностей из необработанной нержавейки, таких как фронтальные поверхности, перила, отделка, дверные ручки и т.д. Особенно целесообразно применение в ресторанном бизнесе, в частности, на кухнях, также как и обработка барных стоек из нержавеющей стали или из меди, металлических деталей в туалетах и многого другого.

Преимущества:

* Сохраняет структуру и блеск металла * Существенно снижает затраты времени на мытьё и очистку * Сокращает употребление моющих средств примерно на 70% * Загрязнения легко смываются обычной водой или стираются влажной тряпкой * Долговременно защищает поверхности от воды, грязи, жира и отпечатков пальцев

Области применения:

Кухни из нержавеющей стали:

Тот, кто хотя бы один раз убирал кухню из нержавеющей стали, знает, какой это трудоемкий процесс. Сначала нужно отмыть загрязнения, осевшие на поверхности, такие как жир, отпечатки пальцев, присохшие остатки пищи и пр.После этого благородная поверхность нуждается в тщательной полировке. Этот процесс становится гораздо проще, если поверхность обработана при помощи Нанопокрытие для хрома и нержавеющей стали. Единожды нанесенное оно обеспечивает оптимальную защиту от разнообразных загрязнений. Практически любую грязь можно удалить при помощи тряпки, смоченной водой. С одной стороны, Вы достигаете экономии денежных средств, существенно снижая употребление агрессивной бытовой химии, а с другой – тратите меньше сил и времени на уборку кухни, т.к. грязь, жир и отпечатки пальцев удаляются легко и быстро.

Идеально для промышленных кухонь, предприятий ресторанного бизнеса, гостиниц, гастрономии и пр.

Мебель из нержавеющей стали:

Мебель из нержавеющей стали не просто притягивает грязь, но и крайне неохотно с ней расстается. Ее действительно трудно чистить. Для того, чтоб снизить затраты времени на ее очистку, мы рекомендуем наше Нанопокрытие для нержавеющей стали и хрома, особенно для труднодоступных частей и деталей.

Идеально для всех магазинов, торгующих стройматериалами и светотехникой

Музыкальные инструменты:

Каждый играющий на музыкальном инструменте, будь то участник группы, музыкант-профессионал или просто любитель, хотел бы, чтоб его инструмент как можно дольше выглядел как новый. Часто бывает важно сохранить изначальный блеск, особенно если часто приходится играть на различного рода торжествах и празднествах. «Нано для нержавеющего металла и хрома» сохраняет глянец и защищает металл от мелких царапин.

Идеально для муз. групп, оркестров и магазинов, торгующих музыкальными инструмен

www.nanokras.ru

Сталь | Ортопедическая стоматология

Сталью называется сплав железа и углерода, в котором содержание углерода не превышает 1,7%.

В настоящее время имеется много видов стали. В стоматологической практике применяют нержавеющую хромоникелевую сталь и хромокобальтомолибденовые сплавы.

Хромоникелевая сталь. Для образования однородного мелкозернистого твердого раствора в состав сплава введено 18 % хрома и 9 % никеля. С целью предотвращения межкристаллитной коррозии и получения стали с более высокими физико-химическими и механическими свойствами кроме хрома и никеля в ее состав введены и другие легирующие элементы.

В зависимости от характера и количественного соотношения тех и других элементов сталь приобретает различные свойства и подразделяется на классы. Наибольшее применение в стоматологической практике имеет хромоникелевая сталь аустенитного класса, имеющая мелкозернистую структуру, в которой все элементы распределены между собой равномерно.

В табл. 5 приведены марки аустенитного класса хромоникелевой стали, применяемые в ортопедической стоматологии.

Марки стали типа 18/9 аустенитного класса

Кроме указанных в таблице компонентов в состав хромоникелевой стали могут входить кремний, сера, фосфор и другие элементы.

Каждый из перечисленных элементов обусловливает те или другие качественные особенности сплава, однако их количественное соотношение должно быть строго определенным.

Углерод и хром намного повышают твердость стали, обеспечивают высокие антикоррозионные ее свойства, однако хром при определенных условиях соединяется с углеродом и образует карбиды хрома, которые выпадают из однородного твердого раствора и располагаются по границам кристаллов сплава, и сплав приобретает неоднородную структуру с резко повышенной химической активностью. В связи с этим в состав сплава входит то минимальное количество углерода и хрома, которое обеспечивает необходимые свойства стали. Изменение этих соотношений меняет и свойства сплава.

Хромоникелевая сталь имеет серебристый цвет, блестящую поверхность. Температура плавления — 1400—1450 °С. Удельная плотность — 7,2—7,8 г/см. Коэффициент линейного расширения — 0,000016. Твердость по Бринелю — 140—180 кг/см2. Обладает хорошей вязкостью и пластичностью, прокатывается в тонкие листы, хорошо штампуется. В расплавленном состоянии обладает хорошей текучестью, легко заполняет литьевую форму. При переходе из расплавленного состояния в твердое образует однородную мелкозернистую аустенитную структуру, обладающую высокими антикоррозионными свойствами. Однако свойства стали под влиянием механических воздействий (ковки, вальцовки, штамповки и др.) резко меняются. Сплав приобретает повышенную твердость и теряет пластичность. Если такую сталь подвергать дальнейшему механическому воздействию, может произойти ее разрушение — появляются трещины, разрывы.

Для придания сплаву его прежних свойств изделие подвергают термической обработке — рекристаллизации при 1000—1100 °С. При недостаточном нагреве (600—700 °С) снижаются его антикоррозионные свойства, так как создаются благоприятные условия для образования карбидов хрома с последующим выпадением их между зернами аустенитной структуры. Быстрое охлаждение изделия после обжига препятствует образованию и выпаданию карбидов хрома.

Хромоникелевую сталь используют в ортопедической стоматологии для изготовления различных конструкций зубных протезов, ортодонтических и челюстно-лицевых аппаратов (коронок, мостовидных протезов, кламмеров, дуг съемных протезов, различных активаторов ортодонтических аппаратов и др.).

Хромокобальтомолибденовые сплавы. Введение в сплав большого количества кобальта и молибдена обусловило значительное улучшение его антикоррозионных и литейных свойств, а также уменьшило усадку до 1,8 %. При этом резко повысилась твердость, что значительно усложнило обработку деталей. В связи с этим возникла необходимость изготовления деталей путем точной отливки по выплавленным моделям.

Примерный состав сплава следующий: хром — 30—32 %, кобальта — 62—63, молибдена — 5,1—5,5, железа — 0,7, марганца — 0,5, кремния — 0,3, углерода — 0,4%, никеля — следы. Удельная масса сплава — 8,3 . Температура плавления — 1400 °С. Твердость по Бринелю — 370 кг/см2, усадка — 1,8—2%. Сплав обладает высокими литейными и технологическими свойствами, хорошей текучестью, что дает возможность при отливке заполнять тонкостенные формы. Перед заливкой металла в форму его не следует перегревать. Перегрев сплава способствует образованию грубодисперсной структуры, что понижает его механические и антикоррозионные свойства.

Хромокобальтовые сплавы оказались более совершенными конструктивными материалами по сравнению с хромоникелевыми и золото-платиновыми. Они рекомендованы для изготовления сложных цельнолитых бюгельных, шинирующих, мостовидных и других конструкций протезов.

ortostom.net

Способ соединения хрома с никелем и никелевыми сплавами

Использование: при получении соединений хрома с никелем и никелевыми сплавами . Сущность изобретения: способ включает размещение между свариваемыми поверхностями промежуточной прокладки из алюминия, нагрев, сдавливание, изотермическую выдержку и охлаждение, причем в качестве составляющей из хрома используют заготовку с окисленной поверхностью толщиной 0,1-2 мкм, а изотермическую выдержку проводят при 1100 - 1250°С в течение 20 - 60 мин.

1779512 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B.23 К 20/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ --..."-, "/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Использование: при получении соединений хрома с никелем и никелевыми сплавами, Сущность изобретения,способ включает размещение между соариваемыми поверхностями Промежуточной прокладки из алюминия, нагрев, сдавливание, иэотермическую выдержку и охлаждение, причем в качестве составляющей из хрома используют заготовку с окисленной поверхностью толщиной 0,1 вЂ” 2 мкм, а иэотермическую выдержку проводят при 1100 вЂ” 1250 С в течение 20- 60 мин. (21) 4824033/27 (22) 08.05.90 (46) 07.12.92. Бюл. ¹ 45 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (72) А.В;Сергеев, Е.И.Разуваев, B.È.Áåëÿков, Г.А.Григорьев, Т,А,Лямперт и А.П,Сысоев (56) Заявка ¹ 57-202963, кл. В 23 К 20/02, заявл. 1981. (54) .СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ХРОМА С НИКЕЛЕМ И НИКЕЛЕВЫМИ СПЛАВАМИ

Изобретение относится к сварке, в частности к диффузионной сварке в вакууме, и может быть использовано в авиационной, машиностроительных, химической и других отраслях промышленности, Известен способ соединения металлических материалов, по которому используют промежуточную прокладку с экэотермическим эффектом. По этому способу соединяемые материал ы с и ромежуточ ной прокладкой нагревают, сдавливают, проводят изотермическую выдержку и охлаждают.

Недостатком способа является образование в контакте соединяемых материалов интерметаллидов, не являющихся барьером для диффузионного взаимодействия, в результате чего при длительной эксплуатации снижается жаропрочность соединения.

Наиболее близким техническим реше, нием к изобретению является способ соединения никеля и хромосодержащих сплавов через йрослойку из ал юминия, По этому способу между соединяемыми материалами помещают прослойку алюминия толщиной от нескольких микрон до 100 мкм. Соединяемые материалы с прослойкой нагревают до температуры 700 вЂ” 1000 С, сдавливают, проводят изотермическую выдержку в течение 8 ч и охлаждают, Недостатком способа является высокая скорость взаимодиффузии соединяемых материалов, в результате чего при длительной эксплуатации при повышенных температурах снижается жаропрочность соединения, Целью изобретения является повышение качества соединения за счет увеличения длительной жаропрочности при повышенных температурах и снижения энергоемкости процесса соединения хрома с никелем и никелевыми сплавами, Поставленная цель достигается тем, что в качестве составляющей из хрома используют заготовку с окисленной поверхностью толщиной 0,1. вЂ” 2 мкм, а иэотермическую выдержку проводят при 1100 вЂ” 1250 С в течение 20 вЂ” 60 мин.

В результате взаимодействия окисной пленки на хроме с алюминием идет выделс ние. тепла, интенсифицирующего соединения материалов. Взаимодействие идет по реакции; Сг20э+.2AI = A40z+ 2Cr. Образующаяся окись алюминия является диффузионным барьером, препятствующим

1779512 взаимодиффузии соединяемых материалов.

Выделяющийся хром в активном состоянии прочно соединяется с окисью алюминия и поверхностями сплава хрома и никелевого сплава. Избыточный алюминий взаимодействует с никелем жаропрочного сплава и образует интерметаллид NigAI, дополнительно упрочняющий соединение.

При толщине окисного слоя хрома больше верхнего предела, т,е. более 2 мкм, образуется прослойка металлокерамики СгвЂ”

AIzOa критической толщины и неоднородного состава, поэтому разрушение сваренного изделия происходит по металлокерамике, длительная жаропрочность ниже, чем изготовленных деталей по способу, принятому за прототип (4,5 ч).

При толщине окисного слоя на хроме меньше 0,1 мкм эффект повышения >каропрочности не имеет места из-за недостаточности количества образующейся окиси алюминия и чистого хрома, Длительная жаропрочность равна или ниже чем при изготовлении по способу, взятому за прототип (5 ч), Способ заключается в следующем.

Поверхность сплава хрома окисляют любым известным способом (термическим, химическим или др.) до.образования пленки окисла толщиной 0,1 вЂ” 2 мкм. Помещают соединяемые детали из сплава хрома и сплава никеля с размещенной ме>кду ними промежуточной прокладкой из фольги алюминия толщиной 5 вЂ” 100 мкм в камеру установки диффузионной сварки. Создают в камере разрежение 1 вЂ” 10 Па и нагревают соединяемые детали до 1100 вЂ” 1250 С, сдавливают с усилием 8 вЂ” 30 МПа и проводят изотермическую выдержку в течение 20вЂ”

60 мин. Затем охлаждают соединенные детали до 20...60 С, развакуумируют камеру установки и извлекают готовые изделия.

На поверхности алюминиевой прослойки перед сваркой (нагревом) имеется слой окисной пленки. Однако, в результате совместного воздействия нагрева и сдавливания деталей уже при температуре плавления алюминия происходит дробление (разрушение) окисной пленки алюминия и частичное ее выдавливание из зоны соединения. При этом отдельные диспергированные частицы разрушенной пленки окиси алюминия остаются в зоне соединения. Обнажившийся слой алюминия прокладки и взаимодействует с окисью хрома.

Наличие на контактной границе окислов алюминия создает барьерный слой, препятствующий взаимодиффузии компонентов соединенных материалов: хрома с одной и никеля с другой стороны. В

50 результате жаропрочность соединения не снижается в течение длительного времени эксплуатации при повышенной температуре, Кроме того, отсутствие избыточного содержания хрома в никелевом сплаве также повышает его жаростойкость в течение длительного промежутка времени при повышенных температурах.

Пример 1, Соединения сплава хрома

ВХ2И с никелевым сплавом ЭИ435.

Помещают соединяемые детали из сплава хрома с окисной пленкой толщиной

1 мкм, сплава никеля и промежуточной прослойки алюминия толщиной 50 мкм в камеру установки диффузионной сварки, которую вакуумируют. Детали сдавливают с усилием, обеспечивающим давление 25 МПа.

Проводят изотермическую выдержку при

1150 С в течение 40 мин и охлаждают до

40 С. Развакуумируют камеру установки и извлекают сваренные детали.

Проведенные в МАТИ им, К.Э.Циолковского испытания показали, что полученное соединение не разрушается в течение 50 ч при температуре 1200 С и растягивающем напряжении 10 МПа. Соединение по способу, взятому за прототип, разрушалось после нагружения в течение 5 ч.

Пример 2. Способ по примеру 1 с тем отличием, что толщина слоя окисла на хроме составляет 2 мкм, а толщина промежуточной прокладки из алюминия 100 мкм.

Соединение разрушалось после 35 ч испытаний под нагрузкой, создаю.щей растягивающее напряжение 10 МПа при 1200 С.

Пример 3. Способ по примеру 1 с тем отличием, что толщина слоя окисла на храме составляла 0,1 мкм и применяли промежуточную прокладку из алюминия толщиной

10 мкм;

Соединение разрушалось после 40 ч испытаний под нагрузкой, создающей растягивающее напряжение 10 МПа при 1200 С, Пример 4. Способ по примеру 2 с тем отличИем, что толщина окисного слоя на хроме была равна 2,5 мкм.

Соединение разрушалось после 4 ч испытаний при той же нагрузке при 1200 С, Пример 5, Способ по примеру 3 с тем отличием, что толщина окисного слоя на храме составляла 0,05 мкм.

Соединение разрушалось после 5 ч испытаний при той же нагрузке при 1200 С.

Формула изобретения

Способ соединения хрома с никелем и никелевыми сплавами, предусматривающий размещение между свариваемыми поверхностями промежуточной прокладки из алюминия, нагрев, сдавливание. изотерми1779512

Составитель А. Сергеев

Техред М.Моргентал КоРРектоР Н. Милюкова

Редактор О, Стенина

Заказ 4408 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ческую выдержку и охлаждение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества соединения за счет увеличения длительной жаропрочности при повышенных температурах и снижения энергоемко- 5 сти процесса, в качестве составляющей из хрома используют заготовку с окисленной поверхностью толщиной О,1 вЂ” 2 мкм, а изотермическую выдержку проводят при 11001250 С в течение 20-60 мин.

Способ соединения хрома с никелем и никелевыми сплавами

www.findpatent.ru

ГОСТ Р ИСО 5832-5-2010 Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 5. Сплав кобальт-хром-вольфрам-никелевый деформируемый, ГОСТ Р от 12 ноября 2010 года №ИСО 5832-5-2010

ГОСТ Р ИСО 5832-5-2010

Группа В32

ОКС 11.040.40ОКП 93 9800

Дата введения 2011-11-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 года N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным Государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 453 "Имплантаты в хирургии"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 394-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5832-5:2005* "Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 5. Деформируемый сплав на основе кобальта, хрома, вольфрама и никеля" (ISO 5832-5:2005 "Implants for surgery - Metallic materials - Part 5: Wrought cobalt-chromium-tungsten-nickel alloy")________________* Доступ к международным и зарубежным документам можно получить перейдя по ссылке, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к характеристикам и методам испытаний деформируемого кобальт-хром-вольфрам-никелевого сплава, предназначенного для изготовления хирургических имплантатов.Примечание - Механические свойства сплава, полученные на образцах готовой продукции, могут отличаться от указанных в настоящем стандарте.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ИСО 643 Стали. Металлографический метод определения видимого размера зернаИСО 4967:1998 Стали. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с применением стандартных диаграммИСО 6892 Металлические материалы. Испытание на растяжение при температуре окружающей среды

3 Химический состав

Химический состав пробы сплава, определенный в соответствии с разделом 6, должен соответствовать составу, приведенному в таблице 1.Таблица 1 - Химический состав


Элемент	Массовая доля элементов*, %
Хром	19-21/19,0-21,0
Вольфрам	14-16/14,0-16,0
Никель	9-11/9,0-11,0
Железо	Не более 3/3,0
Углерод	Не более 0,15
Кремний	Не более 1/1,0
Марганец	Не более 2/2,0
Сера	Не более 0,03
Фосфор	Не более 0,04
Кобальт	Основа
* В знаменателе указана запись, принятая на территории РФ.

4 Микроструктура

4.1 Величина зерна

Образцы для исследования должны быть подготовлены и протравлены с использованием любого согласованного метода. Величина зерна, определенная в соответствии с ИСО 643, не должна быть крупнее 5-го номера.Примечание - Приведена ссылка на ИСО 643 несмотря на то, что указанный в настоящем стандарте сплав относится к материалам на основе железа.

4.2 Неметаллические включения

Оценка включений должна проводиться на шлифах с продольным направлением волокна в соответствии с требованиями ИСО 4967, метод А.Загрязненность сплава неметаллическими включениями не должна превышать норм, приведенных в таблице 2.Таблица 2 - Нормы загрязненности сплава неметаллическими включениями


Вид включений	Неметаллические включения, тонкая серия*, балл
	не более**
Сульфиды (А)	1/1,0
Алюминаты (В)	3/3,0
Силикаты (С)	1/1,0
Оксиды глобулярные (D)	3/3,0
* В знаменателе указана запись, принятая на территории Российской Федерации. ** Допускается толщина включений до 0,5.

5 Механические свойства

Свойства сплава при растяжении, определенные в соответствии с разделом 6, должны соответствовать требованиям таблицы 3.Таблица 3 - Механические свойства


Состояние	Предел прочности (), МПа	Предел текучести (), МПа	Относительное удлинение (), %
	не менее
Термообработанное*	860	310	30
* Метод обработки для достижения требуемых свойств выбирает изготовитель.

Механические свойства сплава в ином, чем в термообработанном, состоянии должны быть указаны потребителем в заказе.

6 Методы испытаний

Методы испытаний для определения требований настоящего стандарта приведены в таблице 4.Подготовку образцов для исследования механических свойств проводят в соответствии с ИСО 6892.Таблица 4 - Методы испытаний


Требования	Раздел или подраздел стандарта	Метод испытаний
Химический состав	3	Принятые аналитические методики (методы ИСО, если существуют)
Величина зерна	4.1	ИСО 643
Оценка включений	4.2	ИСО 4967
Механические свойства	5	ИСО 6892

Приложение. Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам

Приложение ДА(обязательное)

Таблица ДА.1 - Международные стандарты, на которые даны ссылки в настоящем стандарте, и соответствующие им национальные стандарты


Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 643	-	*
ИСО 4967:1998	MOD	ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) "Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений"
ИСО 6892	MOD	ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) "Металлы. Методы испытаний на растяжение" ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) "Трубы металлические. Метод испытания на растяжение" ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) "Проволока. Метод испытания на растяжение"
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык международного стандарта, находящегося в Федеральном информационном фонде регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: MOD - модифицированные стандарты.