Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Борид хрома 2

Борид хрома - Howling Pixel

Монобори́д хро́ма — бинарное неорганическое соединение металла хрома и бора с формулой CrB, жёлтые кристаллы, не растворимые в воде.

Получение

Cr+B →T CrB{\displaystyle {\mathsf {Cr+B\ {\xrightarrow {T}}\ CrB}}}

Магниеборотермический метод[1]:

Cr2O3+B2O3+6Mg →T=1200K 2CrB+6MgO{\displaystyle {\mathsf {Cr_{2}O_{3}+B_{2}O_{3}+6Mg\ {\xrightarrow {T=1200K}}\ 2CrB+6MgO}}}

Электролиз расплава смеси 3B2O3·2CaO и CaF2, в которой растворён Cr2O3, при 1000 К[1].

Физические свойства

Борид хрома образует жёлтые кристаллы ромбической сингонии, пространственная группа C mcm, параметры ячейки a = 0,2969 нм, b = 0,7858 нм, c = 0,2932 нм, Z = 4. Атомы хрома образуют в кристаллической структуре трёхгранные призмы, в центрах половины которых находятся атомы хрома, а через остальные призмы проходит зигзагообразная цепочка атомов бора параллельно оси. Аналогичные структуры образуют монобориды VB, NbB, TaB, β-MoB, β-WB, NiB[1].

Хорошо проводит электрический ток; удельное сопротивление 45,5 мкОм·см при 300 К[1]. Коэффициент термоЭДС −4,7 мкВ/К при комнатной температуре[1].

Микротвёрдость моноборида хрома (2200 кГ/мм2) наибольшая среди всех боридов хрома, кроме CrB2[1].

Рентгенографическая плотность 6,12 г/см3, пикнометрическая плотность 6,13 г/см3[1].

Не растворяется в воде.

Химические свойства

Устойчив в разбавленной серной кислоте; в концентрированной азотной кислоте пассивируется благодаря образованию плёнки оксида хрома Cr2O3. Реагирует с концентрированной соляной кислотой. При нагревании на воздухе начинает окисляться при 500—800°C с образованием оксида хрома(III) и борного ангидрида B2O3[1].

Другие соединения

Известны бориды хрома другого состава: Cr3B4, CrB2, Cr4B, Cr2B, Cr5B3, Cr3B2[1].

Литература

Химическая энциклопедия / Редкол.: Зефиров Н.С. и др.. — М.: Большая Российская энциклопедия, 1998. — Т. 5. — 783 с. — ISBN 5-85270-310-9.
Справочник химика / Редкол.: Никольский Б.П. и др.. — 2-е изд., испр. — М.-Л.: Химия, 1966. — Т. 1. — 1072 с.
Справочник химика / Редкол.: Никольский Б.П. и др.. — 3-е изд., испр. — Л.: Химия, 1971. — Т. 2. — 1168 с.

Рипан Р., Четяну И. Неорганическая химия. Химия металлов. — М.: Мир, 1972. — Т. 2. — 871 с.

Примечания

↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Самсонов Г. В., Серебрякова Т. И., Неронов В. А. Бориды. — М.: Атомиздат, 1975. — 376 с.

This page is based on a Wikipedia article written by authors (here). Text is available under the CC BY-SA 3.0 license; additional terms may apply. Images, videos and audio are available under their respective licenses.

howlingpixel.com

Моноборид хрома Википедия

Получение

Cr+B →T CrB{\displaystyle {\mathsf {Cr+B\ {\xrightarrow {T}}\ CrB}}}

Магниеборотермический метод[1]:

Cr2O3+B2O3+6Mg →T=1200K 2CrB+6MgO{\displaystyle {\mathsf {Cr_{2}O_{3}+B_{2}O_{3}+6Mg\ {\xrightarrow {T=1200K}}\ 2CrB+6MgO}}}

Электролиз расплава смеси 3B2O3·2CaO и CaF2, в которой растворён Cr2O3, при 1000 К[1].

Физические свойства

Микротвёрдость моноборида хрома (2200 кГ/мм2) наибольшая среди всех боридов хрома, кроме CrB2[1].

Рентгенографическая плотность 6,12 г/см3, пикнометрическая плотность 6,13 г/см3[1].

Не растворяется в воде.

Химические свойства

Другие соединения

Известны бориды хрома другого состава: Cr3B4, CrB2, Cr4B, Cr2B, Cr5B3, Cr3B2[1].

Литература

Химическая энциклопедия / Редкол.: Зефиров Н.С. и др.. — М.: Большая Российская энциклопедия, 1998. — Т. 5. — 783 с. — ISBN 5-85270-310-9.
Справочник химика / Редкол.: Никольский Б.П. и др.. — 2-е изд., испр. — М.-Л.: Химия, 1966. — Т. 1. — 1072 с.
Справочник химика / Редкол.: Никольский Б.П. и др.. — 3-е изд., испр. — Л.: Химия, 1971. — Т. 2. — 1168 с.
Рипан Р., Четяну И. Неорганическая химия. Химия металлов. — М.: Мир, 1972. — Т. 2. — 871 с.

Примечания

↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Самсонов Г. В., Серебрякова Т. И., Неронов В. А. Бориды. — М.: Атомиздат, 1975. — 376 с.

wikiredia.ru

Борид хрома

Получение

Cr+B →T CrB{\displaystyle {\mathsf {Cr+B\ {\xrightarrow {T}}\ CrB}}}

Магниеборотермический метод:

Cr2O3+B2O3+6Mg →T=1200K 2CrB+6MgO{\displaystyle {\mathsf {Cr_{2}O_{3}+B_{2}O_{3}+6Mg\ {\xrightarrow {T=1200K}}\ 2CrB+6MgO}}}

Электролиз расплава смеси 3B2O3·2CaO и CaF2, в которой растворён Cr2O3, при 1000 К.

Физические свойства

Хорошо проводит электрический ток; удельное сопротивление 45,5 мкОм·см при 300 К. Коэффициент термоЭДС −4,7 мкВ/К при комнатной температуре.

Микротвёрдость моноборида хрома (2200 кГ/мм2) наибольшая среди всех боридов хрома, кроме CrB2.

Рентгенографическая плотность 6,12 г/см3, пикнометрическая плотность 6,13 г/см3.

Не растворяется в воде.

Химические свойства

Другие соединения

Известны бориды хрома другого состава: Cr3B4, CrB2, Cr4B, Cr2B, Cr5B3, Cr3B2.

Литература

Химическая энциклопедия / Редкол.: Зефиров Н.С. и др.. — М.: Большая Российская энциклопедия, 1998. — Т. 5. — 783 с. — ISBN 5-85270-310-9.
Справочник химика / Редкол.: Никольский Б.П. и др.. — 2-е изд., испр. — М.-Л.: Химия, 1966. — Т. 1. — 1072 с.
Справочник химика / Редкол.: Никольский Б.П. и др.. — 3-е изд., испр. — Л.: Химия, 1971. — Т. 2. — 1168 с.
Рипан Р., Четяну И. Неорганическая химия. Химия металлов. — М.: Мир, 1972. — Т. 2. — 871 с.

www.newikis.com

Борид - хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Борид - хром

Cтраница 2

Первыми были обследованы металлборид-металлические спеки на основе борида хрома [58], сравнительно твердого и окалино-стойкого материала, находящего себе некоторое применение для изготовления сплавов с высокой поверхностной твердостью, а потому являющегося в настоящее время наиболее доступным из числа боридов. [16]

Навеску 0 5 - 1 0 г борида хрома растворяют при нагревании в колбе с обратным холодильником в 50 мл соляной кислоты ( 1: 1) в течение часа. Осадок с фильтром помещают в колбу и приливают смесь, состоящую из 30 мл перекиси водорода ( 1: 3) и пяти капель азотной кислоты. Растворение ведут при нагревании с обратным холодильником в течение 30 - 40 мин. Остаток карбида бора отфильтровывают и в фильтрате определяют содержание свободного бора. [17]

Большое значение для техники имеют сплавы на основе борида хрома ( СгВ2) и карбида хрома iCrsWi, так как они обладают сравнительно высокой прочностью и твердостью, сохраняющимися при высоких температурах, высокой износостойкостью, жаростойкостью и другими важными свойствами. Сплавы на основе карбида хрома используют в качестве фильер для протяжки проволоки, вкладышей прессформ, вырубных штампов и матриц для горячей штамповки сплавов цветных металлов. Карбидохромовые сплавы применяют в качестве наплавочных материалов для быстроизнашивающихся деталей машин и приборов, в химическом машиностроении для емкостей кислот, клапанов, насадок, деталей насосов, перекачивающих кислоты. Карбид хрома употребляют для изготовления металло-керамических фильтров. [19]

Боридная смесь ( БХ) содержит 50 % боридов хрома и 50 % железного порошка. Боридная смесь БХ при наплавке дает твердый, но хрупкий наплавленный слой. [20]

Третий и последующие слои наплавленного металла насыщены кристаллами борида хрома, сцементированными эвтектикой. В среднем наплавленный металл содержит около 12 % углерода; 35 % хрома; 7 65 % бора и 57 5 % железа. [21]

Покрытия наносятся напылением порошков из специальных самофлюсующихся сплавов, содержащих бориды хрома на никелевой и кобальтовой основе. [22]

При дополнительном легировании бором износостойкость дополнительно повышается в результате образования боридов хрома и выделения большого количества карбидов хрома. Образуются комплексные соединения типа Ме3 ( ВС) [7.10], называемые сложными карбоборидами. [23]

Боридная смесь БХ состоит из 50 % ( массовая доля) борида хрома и 50 % железного порошка. [24]

Покрытия 1М и БМ имеют гетерогенную структуру, в которой частицы борида хрома сцементированы металлической связкой. [25]

Смесь БХ ( борид хрома) составляется из порошка железа и борида хрома. [26]

Сплав имеет высокую поверхностную твердость, так как содержит на поверхности большое количество боридов хрома. [27]

Боридная смесь БХ представляет собой механическую смесь, состоящую из 50 % по весу борида хрома и 50 % железного порошка. Борид хрома содержит примерно 0 85 % углерода; 80 93 % хрома и 17 48 % бора. [28]

Одной из таких наплавочных смесей является смесь КБХ, состоящая из карбида хрома и борида хрома в смеси с железным порошком. [29]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

способ получения борида хрома - патент РФ 2018412

Сущность изобретения: процесс выплавки продукта в руднотермической электропечи на блок ведут с использованием шихты, в которой отношение триоксида бора к хрому сесквиоксиду и углерода в шихте к сумме оксидов хрома и бора соответственно равно 0,3 - 0,45 и 0,25 - 0,4. Затем полученный в руднотермической печи блок подвергают тонкому измельчению с последующим рассевом, отделяя класс минус 0,4, а годную фракцию подвергают гравитационно-воздушной очистке до концентрации углерода 1,0 - 2,0. Полученный полупродукт доизмельчают до крупности минус 0,4 мм, смешивают с отсевами, отсевают фракцию минус 0,2 и оставшуюся часть подвергают гравитационно-воздушной или гидравлической очистке от свободного углерода до концентрации 0,5 - 1%. Затем полупродукт доизмельчают до крупности минус 0,2, смешивают с отсевами, подвергают их гидравлической очистке от свободного углерода с последующей обработкой минеральными кислотами. 3 з.п. ф-лы, 6 табл. Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения карбидов металлов в рудно-термической электропечи. Известен способ получения карбидов металлов в электропечи [1]. Наиболее близким техническим решением является способ получения карбоборида хрома [2], состава, мас.%: Сr 68-72; бор 10-12; связанный углерод 13,6-15,8. Этот способ осуществляют в дуговой электропечи плавкой на блок, чередуя шихту двух видов, на первой стадии используют шихту, в которой отношение триоксида дибора к сесквиоксиду хрома равно 0,4-0,6, а отношение углерода к сумме оксидов и бора равно 0,5-0,55, вторую стадию - корректировку шихты осуществляют, используя шихту, в которой при прежнем отношении триоксида дибора к сесквиоксиду дихрома, отношение углерода к сумме оксидов хрома и бора берут равным 0,45-0,49. Этот прием обеспечивает заданное содержание связанного углерода в карбориде хрома, однако сплав получают неравновесным по углероду и, кроме того, он содержит до 15 мас.% Сч3С2. Использование шихты двух составов усложняет процесс и приводит к получению блока сплава неравномерного состава. Этот продукт обладает положительными свойствами при использовании его в качестве наплавочного материала. Однако он имеет и целый ряд недостатков. Поскольку кристаллизация сплава идет на блок, то он содержит 13-16% связанного. При наплавке, например, порошковой лентой поверхности детали в результате выделения углерода по границам зерен образуются поры. Наличие пор недопустимо, поскольку они являются местами значительного разрушения, например, засыпных аппаратов доменных печей при одновременном воздействии на контактную поверхность колошниковой пыли и агрессивного газа. Наличие в продукте в равновесном состоянии трех фаз борида хрома (CrB) 80-85%, Cr3C2(10-15% ) и графита до 6%, приводит к тому, что не достигается необходимая степень легирования поверхности бором, а поверхность детали имеет более низкую твердость (на 10-20%). Кроме этого, наличие Cr3C2, фазы, имеющей низкую пластичность, приводит к тому, что она слабо сопротивляется ударным нагрузкам. Указанные недостатки могут быть устранены при использовании для этих целей твердых растворов хром-бор-углерод с отношением бора к хрому, равным 0,2-0,3, и отношением углерода связанного к сумме бора и хрома в сплаве, равным 0,05-0,1. При таком соотношении будет получаться однофазный продукт - борид хрома, содержащий от 5 до 8 мас.% углерода в твердом растворе. Состав продукта, следующий мас.%: хром 75-82, бор 14-17 и связанный углерод 5-8. Микротвердость этого материала составляет 2000-2400 кг/мм2, модуль упругости повышается до 4500 кгс/мм2, наличие пор при наплавке, образующихся за счет выделения графита, исключается. Отсутствие хрупкой фазы Cr3C2 повышает износостойкость на 20-25%. Целью изобретения является получение однофазного борида хрома с отношением бора к хрому и углерода связанного к сумме элементов, равным, соответственно, 0,2-0,3 и 0,05-0,1, повышение износостойкости покрытий на деталях, упрощение процесса и повышение выхода годного. Сущность изобретения заключается в том, что процесс выплавки продукта в рудно-термической электропечи на блок ведут с использованием шихты, в которой отношение триоксида дибора к хрому сесквиоксиду составляет 0,3-0,45, а отношение углерода к сумме оксидов бора и хрома равно 0,25-0,4. С целью снижения потерь мелких фракций борида хрома при удалении свободного углерода и примесей продукт сначала измельчают до крупности минус 5 мм, затем отсевают фракцию минус 0,4 мм, а фракцию 5-0,4 мм подвергают гравитационно-воздушной очистке с удалением свободного углерода до концентраций 1,0-2,0% , затем диспергируют его до фракции минус 0,4 мм, смешивают с отсевами предыдущей операции, отсевают фракцию минус 0,2 мм, а класс 0,4-0,2 мм подвергают гравитационно-воздушной или гидравлической очистке от порошка от свободного углерода до концентраций 0,5-1,0% , затем диспергируют класс минус 0,4-0,2 до крупности минус 0,2, смешивают его с отсевами предыдущей операции и подвергают гидравлической очистке от свободного углерода с последующей обработкой минеральными кислотами для удаления примесей серы. Если использовать шихту, в которой отношение триоксида дибора к хрому сесквиоксиду будет меньше 0,3, то не будет обеспечено условие получения твердого раствора углерода в бориде хрома из-за низкого содержания бора. Отношение оксида бора к оксиду хрома более 0,45 не обеспечит получения однофазного твердого раствора углерода в бориде хрома из-за низкого содержания хрома. Если отношение углерода к сумме оксидов хрома и бору будет меньше 0,25, то не будет обеспечено получение однофазного твердого раствора углерода в бориде хрома из-за низкого содержания углерода, наличия недовосстановленных оксидов. Отношение углерода к сумме оксидов хрома и бора более 0,04 недопустимо из-за высокого избытка углерода, получения неравновесных твердых растворов и значительного выделения графита при наплавке. При стадии очистки обеспечивают оптимальные условия удаления свободного углерода и других примесей при незначительных потерях годного продукта мелких фракций. Если для гравитационно-воздушной очистки использовать продукт крупностью более 5 мм, то не обеспечится глубина очистки от свободного углерода менее 1%. Измельчение материала до крупности менее 0,4 мм недопустимо из-за высоких потерь продукта при очистке. Предварительный отсев фракции минус 0,4 мм исключает потери продукта при гравитационно-воздушной очистке. Продукт класса 5-0,4 мм используется самостоятельно для легирования специальных материалов, используемых для напыления и служит полупродуктом для получения сплава более мелких классов. Последующее измельчение продукта крупностью 5-0,4 мм до крупности минус 0,4 с возвратом отсева предыдущей операции с отсевом фракции минус 0,2 мм обеспечивает не только стабильное удаление свободного углерода до концентрации 0,5-1,0% , но и исключает потери фракций минус 0,2 мм и обеспечивает высокую производительность процесса и выход годного. Порошок класса 0,4-0,2 мм - самостоятельный продукт, который используется как материал для электродов, наплавочных лент, создания композиционных порошков, так и служит полупродуктом для получения порошка фракции минус 0,2 мм. Последующее измельчение класса 0,4-0,2 мм до фракции минус 0,2 мм с возвратом отсевов фракции предыдущей операции (класс - 0,2 мм) без измельчения исключает переизмельчение отсевов фракции минус 0,02 мм, а, следовательно, повышен выход годного при очистке продукта. Отработка класса минус 0,2 мм минеральными кислотами обеспечивает удаление примесей серы до концентрации менее 0,04 %. Борид хрома класса минус 0,2 мм использовали для производства наплавочных материалов повышенного качества и особого назначения, а также как композиционный порошок для напыления. В табл.1 представлен химический состав элементов (борид хрома). Гранулометрический состав представлен в табл. 2. В табл. 3 представлен химический состав полупродукта и показатели плавки. Состав полупродукта плавок 2 и 3 соответствует требованиям по всем элементам и свободного углерода, кроме серы для марки БХ-1. В табл. 4 представлен состав продукта БХ-1 и БХ-2 после дробления до фракции 5,0-0,4 и без отсева фракции минус 0,4, отсева фракции минус 0,4 и гравитационной очистки от свободного углерода плавок 2 и 3. Таким образом, для класса 0,4-5,0 мм обеспечиваются оптимальные условия удаления свободного углерода при минимальных потерях. Продукт соответствует марке БХ-2 по всем элементам. Для марки БХ-1 сера выше требований. Переизмельчение или измельчение до минус 6,0 приводит к очень большим потерям. В табл. 5 представлен состав продукта после диспергирования до минус 0,4; минус 0,5 и выделения класса 0,4-0,2 смешиванием с отсевами с последующей гидравлической отмывкой. Помол крупнее 0,4 и менее 0,2 недопустим из-за очень высоких потерь. Продукт полностью соответствует марке БХ-2 и БХ-1 по всем элементам, кроме серы. В табл. 6 представлен состав продукта после измельчения до фракции минус 0,2 смешением с отсевами класса минус 0,2 и последующей обработкой 5%-ной соляной кислотой при Т:Ж=1:5. По всем элементам продукт соответствует маркам БХ-1 и БХ-2, кроме вариантов помола до крупности минус 0,4 по сере. Таким образом выбранный интервал обеспечивает получение продукта в соответствии с требованиями с минимальными потерями. Изучение микроструктуры, локальный и рентгено-структурный анализы показали, что предложенный способ обеспечивает получение однофазных твердых растворов углерода в бориде хрома. Микротвердость составляет 2000-2400 кг/мм2, модуль упругости 4000-4500 кгс/мм2, износостойкость наплавленного слоя увеличивается до 900-1100 ч, т. е. на 20-30%.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРИДА ХРОМА, включающий приготовление шихты путем смешивания порошков оксидов хрома и бора и углеродистого восстановителя с окомкованием ее, порционную загрузку шихты в руднотермическую печь, термообработку и последующее измельчение полупродукта с отделением свободного углерода и примесей, отличающийся тем, что, с целью повышения однофазного борида хрома с отношением бора к хрому и связанного углерода к сумме элементов, соответственно 0,2 - 0,3 и 0,05 - 0,1, повышения износостойкости покрытий на делатях, упрощения процесса и повышения выхода годного, термообработку шихты проводят при отношении триоксида бора к хрому сесквиоксиду и углерода в шихте к сумме оксидов хрома и бора соответственно 0,3 - 0,45 и 0,25 - 0,4. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь и получения продукта класса 0,4 - 5,0 мм, после термообработки полупродукт подвергают тонкому измельчению и рассеву с отделением фракции -0,4 и последующей гравитационно-воздушной очистке годной фракции до концентрации углерода 1,0 - 2,0. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, выхода годного и получения фракции 0,2 - 0,4, полупродукт по п.2, доизмельчают до крупности -0,4 мм, смешивают с отсевами, отделяют фракцию -0,2 и оставшуюся часть подвергают гравитационно-воздушной или гидравлической очистке от свободного углерода до концентрации 0,5 - 1%. 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от серы и получения продукта фракции -0,2, полупродукт по п.3 доизмельчают до крупности -0,2, смешивают с отсевами по п.3, подвергают их гидравлической очистке от свободного углерода с последующей обработкой минеральными кислотами.

www.freepatent.ru

Борид - хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Борид - хром

Cтраница 3

Так, например, борирование сталей наплавкой с помощью электродов, содержащих в обмазке 80 % борида хрома, 10 % графита, 8 % слюдяной муки и 2 % поташа, в 2 раза повышает износостойкость. Для наплавки деталей, подверженных абразивному износу, используется смесь, содержащая 50 % боридов хрома и 50 % железного порошка. [31]

Пайку молибденовых деталей, от которых требуется высокая прочность при температуре до 1800 С, производят боридами хрома или молибдена ( Мо2В), содержащими 3 - 7 % В. Бориды образуются при нагревании порошкообразной смеси молибдена или хрома с бором до 2000 С. Полученную спеканием смесь затем измельчают в порошок и смешивают со спиртом. Температура пайки боридами должна быть в пределах 2000 - 2060s С. [32]

Пайку молибденовых деталей, от которых требуется высокая прочность при температуре до 1800 С, выполняют боридами хрома или молибдена ( Мо2В), содержащими 3 - 7 % В. [33]

Из данных таблицы видно, что борид хрома ( СгВ) в сплавах в сравнении с эталонным боридом хрома ( обр. [35]

Сразу после нанесения на образец покрытие состоит из эвтектики, твер дого раствора на основе никеля и кристаллов борида хрома. Со стороны покрытия к диффузионной зоне примыкает зона твердого раствора переменного состава шириной 10 - 15 мкм, в которой в направлении к основному металлу наблюдается снижение содержания никеля, кремния и хрома и нарастание концентрации железа. [37]

При наплавке этой шихты на железные или стальные детали образуется твердый слой, внешняя зона которого состоит из кристаллов борида хрома, включенных в сплав борида хрома с железом эвтектической структуры. [38]

В качестве таких твердых сплавов, применяемых для армирования изнашивающихся деталей, могут использоваться карбиды вольфрама и сплавы с боридами хрома. [40]

Приведены данные о влиянии легирования сплава Ni-Сг - Si-В железом, кобальтом, углеродом на микротвердость, микрохрупкость и хрупкую микропрочность кристаллов борида хрома СгВ в сплаве. [41]

Наплавочная смесь КБХ является механической смесью, состоящей из 60 % по весу феррохрома; 30 % железного порошка; 5 % борида хрома и 2 % карбидов хрома. По износостойкости наплавленного металла смесь КБХ занимает премежуточное место между смесью БХ и сталинитом и превосходит последний в 1 5 раза. [42]

В условиях коррозийных и агрессивных сред применяют специальные материалы - нержавеющие стали в сочетании с фторопластом, наполненным стеклом или графитом, боридом хрома, графитом с наполнителем из воска и различными керамическими материалами с высокой химической стойкостью. [43]

Бориды металлов IV, V, VI групп периодической системы обладают меньшей упругостью паров по сравнению с силицидами и нитридами этих металлов, за исключением борида хрома, у которого скорость испарения выше, чем у других боридов. Низкая летучесть борида ниобия позволяет применять его в качестве нагревательных элементов электропечей. [45]

Страницы: 1 2 3 4