Технология покрытия ан окс хром

Анодирование алюминия

Электролит самоохлаждающегося анодирования позволяет получать анодные покрытия по следующим технологиям - Ан.окс, Ан.окс.тв, Ан.окс.эл, Ан.окс.н.в., Ан.окс.хр., Ан.окс.цвет (краситель) и т.д.

Состав электролита.

Серная кислота:	- 150 - 200 г/л.
Добавка №1 (ТУ 2499-012-96636381-2011):	- 5 - 20 г/л

Характеристики электролита самоохлаждающегося анодирования. Температура электролита: от минусовых значений до + 43°С

Рабочая плотность тока: 0,1-2 а/дм2

Время анодирования: 15-25 мин.

Работа электролита самоохлаждающегося анодирования алюминия.

Работа самоохлаждающегося анодирования основана на принципе термохимических эффектов (в процессе анодирования требующих поглощения энергии на эти эффекты). Электролит в процессе работы за счет указанных эффектов, проходящих с добавкой № 1 держит исходную температуру.

За счет введения добавки № 1 и ее сильной адсорбционной способности, ингибирующего эффекта, а также окисляющего эффекта электролит способен работать при малых плотностях тока от 0,1 до 0,8а/дм2, малом напряжении и большом температурном интервале от -5 до +430С без изменения первоначального состояния поверхности обрабатываемой детали.

При температуре электролита 18-30°С скорость образования анодных пленок при плотности тока 0,3-1а/дм2 составляет 0,7-1,3мкм/мин. Можно получать любую толщину пленок.

В электролите за счет окисляющего эффекта добавок уменьшается время анодирования в 1,5-2,5 раза и время анодирования составляет 15-30 минут, при меньшей рабочей плотности тока.

Электролит нечувствителен к ионам алюминия до 150 г/л.

Любой работающий электролит анодирования переводится в новый режим без слива работающего.

Электролит отличается долговечностью.

Свойства получаемого покрытия.

Электролит позволяет получать окрашенные различными красителями цветные пленки. Они отличаются высокими декоративными и защитными свойствами. При применении отечественных органических красителей они не "пачкаются", цвет не "плывет".

При добавлении в электролит щавелевой кислоты анодные пленки могут быть электроизоляционными. Сопротивление изоляции за время анодирования 10-30 минут при плотности тока 0,3-1,0а/дм2 составляют 10+11Ом·м.

Защитные характеристики анодных пленок, полученных из самоохлаждающегося электролита анодирования, увеличены по сравнению со стандартными электролитами в 2-5 раз (в зависимости от среды испытания).

Расход добавок, г/м2Расход добавки №1 (ТУ 2499-012-96636381-2011) от 1 до 3

www.izbl.ru

Нанесение покрытий

Наименование покрытияМаксимальные габаритные размерыМинимальные габаритные размеры

1. Цинкование цианистое стальных деталей Ц нхр, Ц Фос. Окс.	500×500×200 ммне более 20 кг	Крепеж, винты, болты, гайки
2. Кадмирование цианистое стальных деталей Кд нхр, Кд Фос. Окс	500×500×200 ммне более 20 кг
3. Кадмирование хлористо-аммонийное стальных деталей Кд х/а нхр, Кд х/а Фос. Окс	500×500×200 ммне более 20 кг
4. Меднение цианистое	500×300×200 мм
5. Химическое оксидирование алюминия	500×500×200 мм
6. Анодирование алюминия Ан. Окс. нхр Ан. Окс. хромАн. Окс. тв	500×300×200 мм500×300×200 мм300×200×200 мм
7. Хромирование	Площадь покры-ваемой поверхности не более 14 дм2 Детали типа штоков длиной не более 800 мм
8. Лужение меди и медных сплавов О, ПОС, О-Ви	200×100×100 мм
9. Никелирование гальваническое	500×300×100 мм
10. Никелирование химическое	200×100×100 мм
11. Электрополировка стальных деталей	200×200×200 мм
12. Фосфатирование окисное стальных деталей	500×300×300 мм
13. Химическое оксидирование стали (воронение)	500×300×300 мм
14. Покрытия полимерные	600×1500 не более 10 кг
15. Покрытия лакокрасочные
16. Химическое пассивирование нержавеющих сталей	400х300х400 мм
17. Золочение	12х5,9х10 мм
18. Серебрение	12х5,9х10 мм
19. Палладирование	12х5,9х10 мм
20. Эматолирование	500х500х200 мм

apzrotor.ru

Вопросы обраб алюминия

О причинах обесцвечивания черного красителя на анодированном алюминии при складском хранении

Вопрос:

С чем может быть связано выцветание черного красителя при покрытии ан.окс.ч?

Выцветает краситель на деталях, которые находятся. на сборке в течении 3-5 месяцев, детали лежат на стеллажах в конденсаторной бумаге или на столе у сборщика при искусственном и естественном освещении. Анодирование проводится в серной кислоте 196 г/л, t 17-19°С. Затем наполнение в черном красителе 10 г/л, t 60-65°C и промывка в горячей дистиллированной воде.

Ответ

Об изменении размеров детали при анодировании алюминия

Вопрос:

На производстве столкнулся с вопросом, касаемым анодно-окисного покрытия. Должен ли конструктор учитывать толщину анодно-окисного слоя на алюминии, когда задает обработку Ан. окс. нхр? Каков механизм роста окисной пленки?

Анодирование делаем на переменном токе в 20% серной кислоте. Судя по справочным данным толщина окисной пленки составляет 7 мкм. Как расценить эту величину? Диаметр уменьшается на 14 мкм или номинальный диаметр остается тем же самым, какой был до покрытия?

Ответ

О растравливании деталей при анодировании

Вопрос:

При анодирование мелких алюминиевых колец, висящих на титановой проволоке, так как размеры не позволяют закрепить жестко, происходит последовательное растравливание деталей через некоторое время процесса.

Условия анодирования: алюминий - Д16, электролит - 200г/л Н2SO4, 10г/л h3C2O4, анод - титан, катод – свинец, сила тока 1,5 А/дм2.

Как этого можно избежать?

Ответ

Об утрачивании черной окраски анодированным алюминием.

Вопрос:

Плотность тока 1А/дм2. Анодированная деталь из сплава Д16Т в растворе h3SO4 -190 г/л (60 мин), окрашенная в чёрном красителе, уплотнённая в горячей дистиллированной воде (30 мин), изменила цвет с чёрного на порыжевший после нахождения в течение недели на открытом воздухе при свете.

Необходима качественная чёрная деталь, устойчивая к внешним условиям.

Ответ

Об анодировании сплава А-Z5GU с получением пленок черного цвета

Вопрос:

Дайте рекомендации по анодированию сплава 7075 ( A-Z5GU) для получения пленок черного цвета с максимальной прочностью, либо последующим окрашиванием в черный цвет.

Ответ

О твердом анодировании сплава Д16

Вопрос:

Подскажите, пожалуйста, какая концентрация серной кислоты оптимальна для твердого анодирования деталей из сплава Д16 на толщину от 20 до 60 мкм?

В литературе рекомендуется 300-380 г/л, но это, очевидно, слишком большой разбег для одного сплава. Брэйс рекомендует для сплавов с высоким содержанием меди не выше 300 г/л. Другие источники никаких рекомендаций на этот счет не содержат.

Ответ

Об уменьшении съема металла при травлении алюминиевых сплавов

Вопрос:

Прошу Вас дать рекомендации по щадящему травлению алюминиевых сплавов Д16, АМц, АМг. На предприятии используется раствор едкого натра 50-100 г/л при температуре 80ОС в течение 5-15 минут для травления деталей с точными размерами отверстий по 7-8 квалитетам перед нанесением химического электропроводного окисного покрытия (ХимОкс).

Ответ

О токоподводе к крупногабаритным листам из алюминиевого сплава при анодировании

Вопрос:

По принятой технологии анодирования крупногабаритных листов из листов алюминиевого сплава 1163 (размеры до 2000х8000 мм) электроконтактные зажимы на детали располагаются через 800-1000 мм. Достаточно ли будет только двух зажимов по концам детали, происходит ли падение напряжения вдоль детали?

Ответ

О приготовлении раствора черного красителя для ванны анодирования алюминия

Вопрос:

На предприятии вышла из строя ванна с черным красителем.

Имеется: ванна емк. 350 л, нагревается водяной рубашкой; и краситель глубоко-черный светопрочный для алюминия (ТУ 6-14-702-84).

Нужно: приготовить раствор красителя для анодированного алюминия конц. 15 г/л (т.е. 5,25 кг красителя на 350 л раствора).

Как готовить раствор красителя? Нужна дистиллированная вода или можно обойтись водопроводной? Нужно ли добавлять уксусную кислоту, если нужно, то сколько? (хотя бы приблизительно, сколько мл кислоты для данной концентрации и объема раствора? – добавлять уксусную малыми порциями и многократно измерять рН для нас проблематично, да и рН-метр потом не отмоешь). При какой температуре и рН проводить окрашивание?

Ответ

Об использовании различных конверсионных покрытий для сплава Д16

Вопрос:

Является ли покрытие Ан.Окс.тв (толщина 20-40 мкм) полноценной заменой покрытия Ан.Окс.эи для сплава Д16? Если замена возможна то при каких условиях (доп. обработка: пропитка лаком или др.)?

Для твердого анодирования на нашем предприятии используется раствор серной кислоты с концентрацией 345-350 г/л.

Ответ

О неполадках при эксплуатации щелочного раствора пассивирования алюминия

Вопрос:

Стали делать химическое пассивирование алюминия и обнаружили, что при нагреве ванна травления помутнела. Состав ванны: натр едкий 50-150 г/л. С чем это может быть связанно, и каким способом можно восстановить ванну?

Ответ

О процессе холодного анодирования Д16Т

Вопрос:

Подскажите процесс (правильный и точный) холодного анодирования Д16Т.

Я прочитал много литературы и выслушал много советов, но процесс всегда как то идёт по-разному, через раз появляются пятна, то белые, то черные точки. Может какие-то добавки нужны, сейчас же есть новые технологии Посоветуйте что-нибудь хорошее.

Ответ

О причинах получения слишком тонких пленок при твердом анодировании

Вопрос:

Мы недавно приобрели выпрямитель фирмы Flex Kraft 250А, 30В для ванны твердого анодирования. И теперь не можем набрать нужную толщину пленки при старых режимах.

Состав ванны: Щавелевая к-та - (40-60)г/л, Серная к-та - (90-110)г/л. Температура всегда была цеховая(градусов 18-20). Плотность тока (2,5-3)а/дм2, напряжение (18-20)В, время 60 мин - режим по техпроцессу. Деталь из Ал9М площадью 5 дм2 анодировали на новом выпрямителе при 30А и 30В 90 мин, размеры изменились на 0,03 мм по внешнему диаметру и 0,02 мм по внутреннему. Какие параметры лучше изменить, что бы получить изменение размера на диаметре 0,04 мм. Также на покрытие поступают детали из АК4-1.

Ответ

О методиках анализа электролита химического оксидирования алюминия

Вопрос:

Подскажите методики анализа электролита химического оксидирования алюминия следующего состава:

- хромовый ангидрид 3-5 г/л;

- гидрофторид калия 1,5-2,0 г/л;

- калий железосинеродистый 0,5- 1,0 г/л.

Особенно важно определить содержание хрома (VI) , (III) и фторид- ион.

Ответ

Об обработке сплава АК-12 после травления перед операцией Хим.Окс.э

Вопрос:

Вопрос по покрытию Хим.Окс.э., которое наносится на детали из алюминиевого кремнистого литейного сплава АК-12 (содержание кремния 10-12%). Дело в том, что детали после литья, уже покрыты оксидной плёнкой, возможно с различными включениями, поэтому возникает проблема с подготовкой деталей перед покрытием. После травления сплава АК-12 образуется много шлама, который трудно снимается с поверхности деталей в растворе осветления, механическая протирка даёт эффект только на легкодоступных местах.

Допускается ли серая матовая поверхность алюминиевых деталей после травления и осветления? Не сказывается ли это на функциональном качестве покрытия (внешний вид покрытия по ГОСТ 9.301 соответствует требованиям)? Нужно ли механически протирать детали после осветления (например, губкой)?

Нужно ли проводить химическое обезжиривание деталей после литья перед травлением?

Имеет ли значение в растворе оксидирование фторид - что добавлять (аммония, калия или натрия)? Контролируется ли как-нибудь качество покрытия Хим.Окс.э. кроме внешнего вида?

Ответ

bestgalvanik.ru

ООО «АТ»: Гальванопокрытия

Оксидирование

Хим.Окс; Хим.Окс.э и прочее

Покрытие защитное, защитнодекоративно, для электроизоляции

Детали размером не больше L = 1000 ; B= 500 ; H= 700

Анодирование

Ан.Окс.хром, Ан. Окс.нхр и прочее Покрытие защитное, защитно-декоративное

Детали размером не больше L= 1000 ; B= 200 ; H= 300

Олово-Висмут

О-Ви(99,8) Покрытие защитное, под пайку, для повышение электропроводимости

Детали размером не больше L = 600 ; B= 250 ; H= 400

Цинкование

Ц.хр золотисто-желтый, Ц.бц (бело-голубой) и пр. Покрытия защитные, защитно-декоративные. Покрытие Ц.фос может использоваться в сложных климатических условиях и заменять покрытия кадмием.

Детали размером не больше L= 1200 ; B= 250 ; H= 500

Меднение, кадмирование

Для повышение электропроводности Меднение - это нанесение медного покрытия гальваническим методом на стальные изделия.

Толщина покрытия составляет от 3 до 30мкм.Детали размером не больше L = 600 ; B= 250 ; H= 400

Хромирование

С их помощью повышают твердость, износостойкость, антифрикционные свойства поверхности изделий, инструмента, восстанавливают изношенные детали. Широко применяется для защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий.

Толщина покрытия составляет до 18мкм.Детали размером не больше L= 600 ; B= 200 ; H= 300

at-kp.ru