• Главная

Способ получения лигносульфонатного реагента для буровых растворов. Хром лигносульфонат


Безхромовый лигносульфонат | Производителя | ETW International

Этот продукт был снят с производства и более не предлагается.

Безхромовый лигносульфонат является разбавителем буровых растворов, предназначенным для контроля их вязкости. Продукт также позволяет контролировать потерю жидкости. Он не токсичен и обладает устойчивостью к высокой температуре и электролитам. Кроме того, наша добавка для различных видов буровых растворов может использоваться совместно с другими добавками.

Главные свойства
Пункт Спецификация
Нерастворимый в воде материал(%) ≤2.5
Влага (%) ≤8.5
PH (водный раствор 2%) 2.8~3.8
Внешний вид Коричневый порошок
Циркуляция
Пункт Циркуляционная система с пресной водой Циркуляционная система с морской водой
Работа при нормальной температуре Кажущаяся вязкость (мПа∙с) ≤20 ≤25
Скорость снижения вязкости (%) ≥85 ≥65
Работа при высокой температуре Кажущаяся вязкость (мПа∙с) ≤35 ≤45
Скорость снижения вязкости (%) ≥60 ≥45

Использование Этот кондиционер на водной основе часто добавляют в буровые растворы в виде порошка или раствора, а PH находится в пределах 10.0-10.5. Дозировка составляет 1% (вес/объем) и 2% (вес/объем) соответственно для растворов на основе пресной воды и соленой выды.

Безопасность при использовании Из соображений безопасности, устройства персональной защиты обязательны к использованию при работе с реактивом. Перед работой, пожалуйста, ознакомьтесь с мерами предосторожности, указанными в паспорте безопасности.

Упаковка и хранение Безхромовый лигносульфонат упакован в полиэтиленовые пакеты, а эти полиэтиленовые пакеты упакованы в мешки 25 кг из композита бумага/пластик.

Контейнер должен быть закрыт и помещен в сухое, вентилируемое место вдали от источников тепла, искрения, пламени и несовместимых материалов. При пакетировании, обвязке, упаковке в термоусадочную пленку и складировании, пожалуйста, придерживайтесь мер безопасности.

www.etwinternational.ru

лигносульфонат натрия

Общая характеристика лигносульфоната натрия

Синонимы: натриевая соль лигносульфокислоты, натрий лигнинсульфитный, Sodium lignosulphonate, C20h34Na2O10S2 Это желто-коричневый порошок. Лигносульфонат натрия является своего рода природным анионным высокомолекулярным полимером. Лигносульфонат натрия нерастворим в воде (1± 0.5), малотоксичен. Его можно использовать как биндер (бесцветное связующее вещество), диспергатор, редуктор воды. Лигносульфонат натрия вступает в реакцию с щелочами (например, с аминами и неорганическими гидроксидами) с образованием солей. Это реакция нейтрализации: принимаются ионы водорода, которые отдает кислота. Не рекомендуется проводить реакцию в кустарных лабораториях, так как может выделяться большое количество тепла.

Получение лигносульфоната натрия

Лигносульфонат натрия производится из древесины, которая проходит ряд процессов обработки: фильтрацию, уплотнение, химическую модификацию. Является побочным продуктом.

Применение лигносульфоната натрия

Лигносульфонат натрия используется в пищевой промышленности в качестве пенообразователя, для производства бумаги и клея, а также других элементов, которые вступают в контакт с пищевыми продуктами. Он обладает антимикробными свойствами. Используется как консервант, как минеральный порошок, в качестве ингредиента в кормах для животных и в керамике. Он применяется в строительной, химической, текстильной (кожа), металлургической, нефтяной промышленностях. Также в производстве огнезащитных материалов, в вулканизации каучука и в органической полимеризации. Также может использоваться в качестве связующего вещества для приготовления формовочных и стержневых смесей, в производстве чугуна, стали и цветных металлов, в качестве пенообразователя для кислотного травления металла, пластификатора для производства гипсокартонных листов. Также применятся в качестве смазочной жидкости в охладительных смесях для горячей штамповки и ковки. Лигносульфонат натрия используется как исходное сырье и диспергатор синтетических дубильных веществ. Лигносульфонат натрия - это редуктор в добавках для бетона, помогает снизить необходимое количество воды в растворе, способствуют увеличению его срока годности. Может использоваться как адгезив в брикетировании.

Примечание

При работе с веществом необходимо использовать индивидуальные средства защиты. Условия хранения: хранить в проветриваемом помещении при температуре не более 35°C.

Характеристики лигносульфоната натрия

ХарактеристикиПоказатели
CAS - номер8061-51-6
Молекулярная формулаC20h34Na2O10S2
Молекулярный вес , г/моль 534.51
Плотность, г/см31280
Температура плавления, °C 140
Растворимость в воде (КТ), г/л

Опубликовано: 16.11.2013 г. Автор: Виктор Епифанов

unibrom.ru

способ получения металлосодержащего лигносульфонатного бурового реагента - патент РФ 2162873

Реагент относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к производству химических реагентов для обработки буровых растворов. Техническим результатом является улучшение качества металлосодержащего лигносульфонатного бурового реагента путем усиления его влияния на фильтрационные и структурно-механические - разжижающие свойства бурового раствора, увеличения термостойкости до 180°С, а также снижение его токсичности за счет уменьшения содержания шестивалентного хрома. В способе получения металлосодержащего лигносульфонатного бурового реагента, включающем смешивание лигносульфоната с сернокислым железом и солями хрома, нагревание их, предварительно лигносульфонат подкисляют серной кислотой до рН 1,5 - 3,5, затем добавляют половину расчетного количества сернокислого железа, растворяют его и далее при 35 - 40°С вводят весь объем соли хрома - бихромата натрия, а затем вторую половину сернокислого железа, после полного растворения солей температуру поднимают до 60 - 95°С и перемешивают в течение 3 - 4 ч, после чего добавляют едкий натр и доводят рН до 4 - 5, а реакционную массу берут при следующем соотношении компонентов , мас.ч. (в пересчете на сухие вещества): лигносульфонат 100, бихромат натрия 4,0 - 9,0, сернокислое железо 1,5 - 5,0. 4 табл. Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к производству химических реагентов для обработки буровых растворов. Известен способ получения лигносульфонатного реагента [1] путем взаимодействия конденсированной сульфит-спиртовой барды (КССБ) с бихроматом щелочного металла в водной среде при 80-90oC, причем бихромат щелочного металла используют в количестве 0,5-1,0 мас.% от массы КССБ. Однако полученный таким способом реагент неудовлетворительно регулирует фильтрационные показатели глинистых буровых растворов особенно при температуре 180oC. Известен также способ получения реагента для глинистых буровых растворов [2] , включающий обработку водорастворимого полимера сернокислым железом и хроматом и нагревание смеси. В качестве водорастворимого полимера используют моносахариды, обработку хроматом ведут в щелочной среде при pH = 8-9, при молярном соотношении моносахаридов и хромата 1:0,5-1:1. Получаемый по данному способу реагент обладает хорошим разжижающим действием, но недостаточно полно регулирует фильтрационные свойства буровых растворов. Наиболее близким является способ получения феррохромлигносульфоната [3], его получают путем обработки сульфит-спиртовой барды сернокислыми солями трехвалентных хрома и железа. После выпаривания сульфит-спиртовой барды до 50%-ной концентрации в горячую ССБ добавляют 7-10% сернокислого хрома Cr2(SO4)3 и 1,5-2% сернокислого железа Fe2(SO4)3. В результате реакции, проводимой при температуре t=80-90oC образуются лигносульфонаты хрома, железа и гипс. Однако реагент по вышеописанному способу слабо регулирует фильтрационные показатели буровых растворов, теряет разжижающие свойства при высоких температурах (t = 180oC) и является недостаточно солестойким. Технической задачей, решаемой в данном предложении является улучшение качества металлосодержащего лигносульфонатного бурового раствора путем усиления его влияния на фильтрационные и структурно-механические - разжижающие свойства бурового раствора, увеличения термостойкости до 180oC, а также снижение его токсичности за счет уменьшения содержания шестивалентного хрома. Указанная техническая задача достигается тем, что способе получения металлосодержащего лигносульфонатного бурового реагента, включающем смешивание лигносульфоната с сернокислым железом и солями хрома, нагревание их, предварительно лигносульфонат подкисляют серной кислотой до pH 1,5-3,5, затем добавляют половину расчетного количества сернокислого железа, растворяют его и далее при температуре 35-40 град.С вводят весь объем соли хрома - бихромата натрия, а затем вторую половину сернокислого железа, после полного растворения солей температуру поднимают до 60-95 град.С и перемешивают в течение 3 - 4 часов, после чего добавляют едкий натр и доводят pH до 4-5, а реакционную массу берут при следующем соотношении компонентов, в мас.ч (в пересчете на сухие вещества): Лигносульфонат - 100 Бихромат натрия - 4,0-9,0 Сернокислое железо - 1,5-5,0 Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ отличается от известного жестким порядком ввода компонентов, регламентацией температурного режима ввода компонентов и проведения реакции, а также контролем pH среды. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна". Анализ известных способов получения металлосодержащих лигносульфонатных реагентов показал [1, 2, 3], что одни исследователи берут только хромсодержащие соединения, другие - только железосодержащие, а третьи используют такие их соотношения и порядок ввода, которые не приводят к усилению влияния реагента одновременно и на фильтрационные и на структурно-механические свойства буровых растворов и, особенно, на термостойкость реагента до t = 180oC. Контролируемый постепенный ввод бихромата при t = 35-40oC приводит к его равномерному распределению по всей реакционной массе. Кроме того, жесткое регулирование pH 1,5-3,5 дает возможность более полного замещения ионов натрия и кальция в лигносульфонатах на ионы трехвалентного хрома и железа, не давая им превращаться в их гидролизные формы, повышая тем самым активность и эффективность конечного продукта при регулировании свойств бурового раствора. Двухстадийный ввод сернокислого железа позволяет следующим образом регулировать окислительно-восстановительные процессы в реакционной системе. При вводе первой половины сернокислого железа образуются железные (Fe2+) соли лигносульфонатов. Затем эти соли окисляют бихроматом натрия, в результате чего железо переходит в трехвалентную форму, а спиртовые и альдегидные группы лигносульфоната окисляются до кислотных, а именно кислотные группы с "посаженными" на них ионами железа и хрома являются ответственными за адсорбцию лигносульфанатных реагентов на глинистых частицах бурового раствора, что в конечном счете улучшает их фильтрационные и структурно-механические свойства. Избыток шестивалентного хрома ликвидируется добавлением второй порции FeSO4 который восстанавливает шестивалентный хром до трехвалентного состояния Cr2O7-2 + 6Fe+2 + 14Н+ = 6Fe+3 + 2Cr+3 + 7h3O Последняя реакция является важной еще в экологическом отношении, так как позволяет ликвидировать наличие токсичного шестивалентного хрома в реагенте, применяющемся в процессе бурения, при котором не исключается попадание бурового раствора на верхний почвенный слой земли и пресноводные водоносные слои, естественно или искусственно выходящие слои, выходящие для водопользования. Таким образом, по заявленному способу получения металлосодержащий лигносульфонатный реагент придает буровому раствору новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию изобретательский уровень. Предлагаемый способ получения реагента для буровых растворов реализуется следующим образом. В шестикубовый эмалированный реактор, загружается лигносульфонат в количестве 3600 кг, что в пересчете на сухое вещество составляет 1656 кг. Добавлением серной кислоты кислотность доводится до pH = 1,5 - 3,5. Далее при непрерывном перемешивании в систему вводится 12,42-41,40 кг сернокислого железа. В пересчете на гидрат это составляет 22,96-76,64 кг. После его полного растворения, небольшими порциями начинается ввод расчетного количества (66,24-179,04 кг) бихромата натрия при температуре t = 35-40oC с тем, чтобы не было сильного разогрева и выброса из реактора. Далее вводится вторая половина сернокислого железа 12,42-41,40 кг на сухое вещество или 22,96-76,64 кг - в гидратной форме. Убедившись в полноте растворения солей по пробам из реактора, начинают подъем температуры до 60-95oC. Реакцию при этой температуре проводят в течение 3-4 часов. После окончания процесса вводом едкого натра доводят pH до 4-5 и продукт отправляют на распылительную сушку. Примеры осуществления способа в лабораторных условиях. Пример приготовления состава N 2 из таблицы N 1. Берется 360 г (на сухое вещество 165,6 г) лигносульфоната, pH доводится серной кислотой до 1,5-3,5, при непрерывном перемешивании вводится 45,38 г сернокислого железа в гидратной форме (или 24,84 г на сухое вещество). Затем начинается постепенный ввод бихромата натрия в количестве 66,24 г. Температура при этом не должна превышать t = 35-40oC. Далее вводится вторая половина сернокислого железа 45,38 г в расчете на гидрат или 24,84 г - на сухое вещество. После полного растворения солей температуру поднимают до t = 60-95oC и проводят реакцию на водяной бане при этой температуре в течение 3-4 часов. В конце этого времени проверяют pH смеси и доводят едким натром до 4-5. Пример приготовления состава 4 из таблицы N 1 Берется 360 г (165,6 г на сухое вещество) лигносульфоната, pH смеси доводится до 1,5-3,5 серной кислотой, далее при непрерывном перемешивании вводится 45,38 г сернокислого железа в гидратной форме (или 24,84 г на сухое вещество) и постепенно при температуре не более 35-40oC - 149,04 г бихромата натрия. Затем вводится вторая половина сернокислого железа - 45,38 г в расчете на гидрат или 24,84 г - на сухое вещество. Далее поднимают температуру до t = 60-95oC и проводят реакцию в течение 3-4 часов при такой температуре. В конце реакции pH смеси доводят до 4-5 добавлением NaOH. Пример приготовления состава 7 из таблицы N 1 Берется 360 г (165,6 г на сухое вещество) лигносульфоната, pH смеси доводится до 1,5-3,5 серной кислотой, далее при непрерывном перемешивании вводится 22,69 г сернокислого железа в гидратной форме (или 12,42 г на сухое вещество) и постепенно при t = 35-40oC - 115,92 г бихромата натрия. Затем вводят вторую половину сернокислого железа - 22,69 г в расчете на гидрат (12,42 г - на сухое вещество). Далее поднимают температуру и при t = 60-95o реакцию проводят в течении 3-4 часов. В конце реакции pH смеси доводят до 4-5 добавлением NaOH. Примеры N 1, N 3, N 5, N 6, N 8, N 9 из таблицы N 1 готовятся аналогично. Лигносульфонат выпускается по ТУ 13-028-10-36-029-94, сернокислое железо - по ГОСТ 6981-75 с изм. N 1, бихромат натрия по ГОСТ 2651-79. Проверка качества полученных смесей проводится по стандартным методикам (Я.А. Рязанов. Справочник по буровым растворам. М.: Недра, 1979, 215 с). Исходный 10%-ный глинистый раствор готовится из глинопорошка по ТУ 39-0147001-122-93. В таблице 2 представлены свойства буровых растворов, обработанных предлагаемыми смесями в сравнении с известными. Как видно из таблицы, при малых концентрациях бихромата натрия и сернокислого железа реакции замещения идут не в полной степени и технологические показатели буровых растворов находятся на неудовлетворительном уровне. Также увеличение концентрации ионов металлов (хрома и железа) после достижения насыщения обменного комплекса молекул лигносульфонатов приводит к коагуляционным процессам в глинистом буровом растворе и, соответственно, ухудшению технологических свойств обработанных ими буровых растворов. Проверялось влияние температуры реакции на качество получаемых смесей. В таблице 3 приведены результаты таких исследований. Как видно из таблицы N 3, до температуры 60oC не удается получить качественный реагент из-за недостижимости энергетического барьера реакций обмена на молекулах лигносульфоната. Выше температуры 95oC идет осмоление продукта с образованием густого геля, не обладающего способностью растворяться в воде и буровом растворе. В таблице N 4 приведены результаты исследований влияния pH реакционной среды и времени проведения реакции на качество заявляемого реагента. При очень низких pH (менее 1,5), очевидно, из-за блокирования обменных центров лигносульфоната ионами водорода интенсивность реакции резко снижается, что сказывается на свойствах реагента, а при pH > 3,5 начинается гидролиз ионов и хрома, что также определяет его низкое качество и слабое влияние на показатели бурового раствора. Из таблицы N 4 также следует, что оптимальное время реакции - 3-4 часа Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР N 1491876, кл. C 09 K 7/00, 1989 г. 2. Авторское свидетельство 939521, кл. C 09 K 7/02, 1982 г. 3. К.Ф. Паулс. Буровые провывочные жидкости - М.: Недра, 1967, с.116-117 (прототип)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения металлосодержащего лигносульфонатного бурового реагента, включающий смешивание лигносульфоната с сернокислым железом и солями хрома, нагревание их, отличающийся тем, что предварительно лигносульфонат подкисляют серной кислотой до pH 1,5 - 3,5, затем добавляют половину расчетного количества сернокислого железа, растворяют его и далее при 35 - 40oC вводят весь объем соли хрома - бихромат натрия, а затем вторую половину сернокислого железа, после полного растворения солей температуру поднимают до 60 - 95oC и перемешивают в течение 3 - 4 ч, после чего добавляют едкий натр и доводят pH до 4 - 5, а реакционную массу берут при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (в пересчете на сухие вещества): Лигносульфонат - 100 Бихромат натрия - 4,0 - 9,0 Сернокислое железо - 1,5 - 5,0

www.freepatent.ru

Способ получения лигносульфонатного реагента для буровых растворов

 

Способ относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и может быть использован при бурении скважин, обеспечивая эффективное регулирование свойств буровых растворов. Техническим результатом является получение реагента, постоянного по составу и качественным характеристикам, с высокими эксплуатационными свойствами. В способе получения лигносульфонатного реагента для обработки буровых растворов путем поликонденсации лигносульфонатов с формальдегидом и соконденсирующим агентом в водной среде с кислотным катализатором при нагревании с последующей нейтрализацией реакционной массы гидроокисями щелочных металлов и сушкой поликонденсацию проводят ступенчато: первоначально осуществляют взаимодействие лигносульфонатов с формальдегидом, затем в реакционную массу вводят соконденсирующий агент и проводят дополиконденсацию, причем первую стадию осуществляют до повышения вязкости 130-140 с, а дополиконденсацию -до 160-180 с, массовое соотношение лигносульфоната и формальдегида 1 : 0,09-0,15, количества соконденсирующего агента - до молярного соотношения формальдегида и агента 0,6-1,0 : 0,002-0,01, в качестве соконденсирующего агента используют соединения из группы: фенол, фенолсульфокислота, 2-нафтол, 2-нафтолсульфокислота, диоксидифенилсульфат, диоксидифенилметан, сульфометилированный диоксидифенилметан, карбамид, в качестве 2-нафтолсульфокислоты может быть использована "сульфомасса" - сульфопродукт, получаемый при сульфировании 2-нафтола серной кислоты - полупродукт в производстве синтетических дубителей, в качестве лигносульфоната могут быть использованы модифицированные металлосодержащие лигносульфонаты, содержащие хром или железо или их сочетания хром-железо или хром-алюминий при их содержании: хром не более 3,2 мас.%, железо не более 7 мас.%, алюминий не более 7 мас. %, хром-железо не более 7,5 мас.% при молярном соотношении железо: хром 0,8-1,0 : 0,25-0,3, хром-алюминий не более 7,5 мас.% при молярном соотношении алюминий-хром 0,8-1,0 : 0,13-0,15. 11 з.п.ф-лы. 3 табл.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к реагентам для химической обработки буровых растворов.

Для снижения показателя фильтрации буровых растворов, а также для регулирования реологических свойств, особенно при высокой температуре, вплоть до 200oC, и в присутствии агрессивных минеральных солей (NaCl, CaCl2, MgCl2) используют химические реагенты на основе лигносульфонатов. Лигносульфонаты являются побочным продуктом при производстве целлюлозы сульфитным способом. В структуре лигносульфонатов имеются активные центры, способные вступать в реакцию поликонденсации (по типу фенолальдегидной) с укрупнением исходных веществ. Это приводит к повышению антифильтрационных и термостабилизирующих свойств конденсированных лигносульфонатов, как реагентов для буровых растворов. Известен способ получения конденсированных лигносульфонатов путем их взаимодействия с формальдегидом в водной среде при нагревании с кислотным катализатором (А. с. СССР N 108668, МКИ E 21 B 21/04, B 28 C 1/06 и Пат. РФ N 2098447, МКИ C 09 K 7/00). Недостатком данного способа является то, что образующиеся конденсированные лигносульфонаты (КССБ) малоэффективны в присутствии хлористого натрия и высоких температур (А.И. Булатов, А.И. Пеньков, Ю.М. Проселков. Справочник по промывке скважин. М.: Недра, 1984, с. 104 - 105). Для увеличения термо- и солестойкости КССБ в реакционную массу при их получении дополнительно вводят соконденсирующий агент, обычно это фенол. Наиболее близким аналогом является способ получения лигносульфонатного реагента для обработки буровых растворов путем поликонденсации лигносульфонатов в водной среде с кислотным катализатором при нагревании с формальдегидом и фенолом с последующей нейтрализацией реакционной массы гидроокисью натрия (Патент СССР N 1782236 A3, C 09 K 7/02, 1992). Основными недостатками известного технического решения являются: 1. При поликонденсации тройной системы лигносульфонат - формальдегид - фенол, где последний является соконденсирующим агентом (СПА), в силу более высокой реакционной способности фенола, чем лигносульфонатов, на ранних этапах реакция будет развиваться, главным образом, в сторону образования фенолформальдегидных макроцепей. В связи с этим участие лигносульфонатов в реакции конденсации будет минимальным, носящим случайный характер. В результате часть лигносульфонатов (до 20%), как показывают данные фракционного анализа, оказываются свободными, невовлеченными в реакцию поликонденсации. 2. Из-за большей скорости реакции между фенолом и формальдегидом в присутствии лигносульфонатов, процесс поликонденсации становится трудно управляемым, малорегулируемым. Внешне это выражается в том, что через некоторое время после начала поликонденсации происходит внезапное нарастание вязкости реакционной массы с образованием малорастворимого в воде геля. В конечном итоге данный способ не обеспечивает получение реагентов, однородных и постоянных по составу, с требуемыми свойствами и качеством. Задача изобретения - управляемый, регулируемый процесс кислотной поликонденсации лигносульфонатов с формальдегидом и соконденсирующим агентом, приводящий к получению реагентов, постоянных по составу и качественным характеристикам, с высокими эксплуатационными свойствами. Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе получения лигносульфонатного реагента для обработки буровых растворов путем поликонденсации лигносульфонатов с формальдегидом и соконденсирующим агентом в водной среде с кислотным катализатором при нагревании с последующей нейтрализацией реакционной массы гидроокисями щелочных металлов, поликонденсацию проводят ступенчато: первоначально осуществляют взаимодействие лигносульфонатов с формальдегидом, затем в реакционную массу вводят соконденсирующий агент и проводят дополиконденсацию, нейтрализованную реакционную массу сушат, причем в качестве соконденсирующего агента используют соединения, выбранные из группы: фенол, фенолсульфокислота, 2-нафтол, 2-нафтол сульфокислота, диоксидифенилсульфон, диоксидифенилметан, сульфометилированный диоксидифенилметан, карбамид, а в качестве модифицированных лигносульфонатов - лигносульфонаты, содержащие хром, или железо, или алюминий, или их сочетания - хром-железо или хром-алюминий, массовое соотношение лигносульфонатов и формальдегида составляет 1:0,09-0,15, взаимодействие лигносульфонатов с формальдегидом осуществляют до момента повышения вязкости реакционной массы на приборе ВП - 5 при 35oC в пределах 130 - 140 с, а дополиконденсацию осуществляют до увеличения вязкости в пределах 160-180 с, а соконденсирующий агент вводят в количестве, отвечающем молярному соотношению исходного формальдегида и соконденсирующего агента 0,6-10 : 0,002-0,010, в качестве 2-нафтол-сульфокислоты используют "сульфомассу" - сульфопродукт, получаемый при сульфировании 2-нафтола серной кислотой - полупродукт в производстве синтетических дубителей, в качестве лигносульфонатов могут быть использованы модифицированные металлсодержащие лигносульфонаты, содержащие хром или железо, или алюминий, или их сочетания - хром-железо или хром-алюминий; содержание хрома в лигносульфонате, содержащем хром, составляет не более 3,2 мас.%, содержание железа в лигносульфонате, содержащем железо, составляет не более 7 мас.%, содержание алюминия в лигносульфонате, содержащем алюминий, составляет не более 7 мас.%, содержание хрома и железа в лигносульфонате, содержащем хром-железо, составляет не более 7,5 мас.% при молярном соотношении железо:хром, равном 0,8-1,1 : 0,25-0,30, а содержание хрома и алюминия в лигносульфате, содержащем хром-алюминий, составляет не более 7,5 мас.% при полярном соотношении алюминий:хром, равном 0,8-1,0 : 0,13-0,15. Анализ известных способов получения в кислой среде конденсированных лигносульфонатов в качестве реагентов для обработки буровых растворов показывает, что ступенчатая поликонденсация лигносульфонатов, формальдегида и соконденсирующих агентов, при которой первоначально в реакцию поликонденсации вступают лигносульфонаты и формальдегид, а затем процесс поликонденсации завершается введением соконденсирующего агента, не известна. При таком ступенчатом процессе поликонденсации достигается максимальное вовлечение лигносульфонатов в реакцию взаимодействия с формальдегидом, а введение соконденсирующего агента, активно взаимодействующего с образовавшимся лигносульфонатальдегидными олигомерами, приводит к регулируемому их укрупнению и сохранению водорастворимости. В этом случае (по данным фракционного анализа) содержание свободных лигносульфонатов не превышает 2%. Увеличение молекулярной массы конденсированных лигносульфонатов обеспечивает более высокий уровень снижения фильтрации и повышения термостойкости обработанных такими реагентами буровых растворов. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "новизна". Примеры осуществления способов получения конденсированных лигносульфонатных реагентов. Пример 1. В реактор при перемешивании загружают 100 мас. ч. 50%-ного водного раствора технических лигносульфонатов (ТУ 13-0281036-29-94), 5,9 мас.ч. серной кислоты в виде 15-20%-ного раствора и нагревают до 60oC. Затем добавляют 14,6 мас.ч. 37%-ного формальдегида и конденсацию ведут при температуре 90-95oC до достижения условной вязкости реакционной массы в пределах 130-140 с, определяемой на приборе ВП-5 при 35oC. После этого вводят 0,5 мас. ч. "сульфомассы" - сульфопродукта, содержащего 2 - нафтолсульфокислоту (А. М. Михайлов, С.К. Голубева и др. Синтетические дубители. М.: Легкая индустрия, 1967, с. 126-127), и продолжают процесс сополиконденсации до получения реакционной массы с условной вязкостью в пределах 160 - 180 с. По окончании конденсации реакционную массу нейтрализуют раствором гидроокиси натрия до pH 7-8, охлаждают и высушивают известным способом на распылительной сушилке. Пример 2. В реактор при перемешивании загружают 100 мас.ч. 50%-ного водного раствора технических лигносульфонатов, 5,3 мас.ч. серной кислоты 15-20%-ной концентрации и 3,9 мас.ч. бихромата натрия. Реакцию получения хромсодержащего лигносульфоната ведут при 30 - 40oC в течение 2-3 часов. Затем вводят 12,9 мас.ч. 37%-ного формалина и далее процесс ведут, как описано в примере 1. Пример 3. В реактор при перемешивании загружают 100 мас.ч. 50%-ного водного раствора технических лигносульфонатов, 6,7 мас.ч. серной кислоты 15-20%-ной концентрации и 3,2 мас.ч. бихромата натрия и 2,5 мас.ч. сернокислого железа. Синтез феррохромсодержащего лигносульфоната осуществляют в течение 2-3 часов при 30 - 40oC, после чего добавляют 12,6 мас.ч. формальдегида 37%-ной концентрации и далее процесс ведут, как описано в примере 1. Аналогичным образом осуществляют ступенчатый процесс поликонденсации лигносульфонатов и модифицированных металлсодержащих лигносульфонатов с другими бифункциональными соконденсирующими агентами (фенол, 2-нафтол, диоксидифенил-сульфон, фенолсульфокислота, диоксидифенилметан, сульфометилированный диоксидифенилметан, карбамид). Примеры компонентных составов приведены в табл. 1. Из данных табл. 1 явно видно, что во всех прототипах количество ЛСТ, не вступивших в реакцию, составляет 18 - 22%, а при двухстадийном синтезе по предлагаемому способу их количество составляет 0,3-4%. Оценка качества реагентов, полученных по предлагаемому способу, проведена на глинистых буровых растворах в условиях воздействия высоких температур (табл. 2) и агрессивных солей (табл. 3). Данные табл. 2 и 3 показывают повышенный стабилизирующий эффект у реагентов, полученных двухстадийным методом, т.е. снижение фильтрации в растворах с вновь полученными реагентами больше, чем с прототипами.

Формула изобретения

1. Способ получения лигносульфонатного реагента для обработки буровых растворов путем поликонденсации лигносульфонатов с формальдегидом и соконденсирующим агентом в водной среде с кислотным катализатором при нагревании с последующей нейтрализацией реакционной массы гидроокисями щелочных металлов, отличающийся тем, что поликонденсацию проводят ступенчато: первоначально осуществляют взаимодействие лигносульфонатов с формальдегидом, затем в реакционную массу вводят соконденсирующий агент и проводят дополиконденсацию, а нейтрализованную реакционную массу сушат. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение лигносульфоната и формальдегида составляет 1:0,09 - 0,15. 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что взаимодействие лигносульфонатов с формальдегидом осуществляют до момента повышения вязкости реакционной массы на приборе ВП-5 при 35oC в пределах 130 - 140 с, а дополиконденсацию осуществляют до увеличения вязкости в пределах 160 - 180 с. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что соконденсирующий агент вводят в количестве, отвечающем молярному соотношению исходного формальдегида и соконденсирующего агента 0,6 - 1,0 : 0,002 - 0,010. 5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве соконденсирующего агента используют соединения, выбранные из группы, состоящей из фенола, фенолсульфокислоты, 2-нафтола, 2-нафтолсульфокислоты, диоксидифенилсульфона, диоксидифенилметана, сульфометилированного диоксидифенилметана и карбамида. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве 2-нафтолсульфокислоты используют "сульфомассу" -сульфопродукт, получаемую при сульфировании 2-нафтола серной кислотой - полупродукт в производстве синтетических дубителей. 7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что в качестве лигносульфонатов используют модифицированные металлсодержащие лигносульфонаты, содержащие хром, или железо, или алюминий, или их сочетания -хром-железо или хром-алюминий. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что содержание хрома в лигносульфонате, содержащем хром, составляет не более 3,2 мас.%. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что содержание железа в лигносульфонате, содержащем железо, составляет не более 7 мас.%. 10. Способ по п.7, отличающийся тем, что содержание алюминия в лигносульфонате, содержащем алюминий, составляет не более 7 мас.%. 11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что содержание хрома и железа в лигносульфонате, содержащем хром-железо, составляет не более 7,5 мас.% при молярном соотношении железо: хром, равном 0,8 - 1,0 : 0,25 - 0,30. 12. Способ по п.7, отличающийся тем, что содержание хрома и алюминия в лигносульфонате, содержащем хром-алюминий, составляет не более 7,5 мас.% при молярном соотношении алюминий: хром, равном 0,8 - 1,0 : 0,13 - 0,15.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 15-2001

(73) Патентообладатель:Вахрушев Леонид Петрович (RU)

(73) Патентообладатель:Пеньков Александр Иванович (RU)

(73) Патентообладатель:Растегаев Борис Александрович (RU)

(73) Патентообладатель:Кошелев Владимир Николаевич (RU)

(73) Патентообладатель:Архипов Анатолий Иванович (RU)

(73) Патентообладатель:Иванов Валерий Дмитриевич (RU)

Договор № 11927 зарегистрирован 08.02.2001

Извещение опубликовано: 27.05.2001        

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 08.09.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 13-2004

Извещение опубликовано: 10.05.2004        

www.findpatent.ru

лигносульфонат, не содержащий хрома - это... Что такое лигносульфонат, не содержащий хрома?

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАзербайджанскийАймараАйнский языкАканАлбанскийАлтайскийАнглийскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИспанскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийРусскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиАбхазскийАварскийАдыгейскийАзербайджанскийАймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАнглийскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИспанскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийРусскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

technical_translator_dictionary.academic.ru

Лигносульфонаты получение - Справочник химика 21

    Наряду- с полимеризационными процессами лигносульфонаты при упаривании подвергаются также частичной деструкции и фрагментации, обусловленной рекомбинацией стабильных свободных радикалов. Чем выше молекулярная масса фракций лигносульфонатов, тем в большей мере их полимеризация сопровождается отщеплением функциональных групп или структурных элементов, приводящим к новообразованию летучих органических веществ, главным представителем которых является уксусная кислота. Это можно проиллюстрировать данными табл. 9.1, в которой представлены результаты специально проведенного опыта. Технический лигносульфонат натрия, из которого при его получении уже извлечены с соковыми парами летучие органические вещества, был рассироплен до содержания сухих веществ 20%, разделен путем диффузии в воду на три примерно равные по массовым долям фракции, каждую из которых вновь трехкратно упаривали при температуре 140 °С. [c.285]     Значительно распространено окисление ССБ хроматами с образованием различных хромлигносульфонатов. Получение их основано на способности окисленных и конденсированных лигносульфонатов образовывать комплексы с ионами металлов Сг , Ре АР , Си , Со и др. Обработка ССБ солями хрома и других комплексообразующих [c.146]

    Для получения твердых технических лигносульфонатов, содержащих 76 % сухих веществ, применяют прямоточные выпарные аппараты пленочного типа без системы рециркуляции жидкости. Эти аппараты отличаются тем, что раствор проходит по [c.289]

    В небольшом количестве производится также порошкообразный технический лигносульфонат. Для его получения используют распылительные сушилки, аналогичные применяемым для сушки кормовых дрожжей. Весьма ограниченная продолжительность контакта в сушилке лигносульфоната с теплоносителем обеспечивает сохранение физико-химических и физико-мехаиических свойств продукта. Подаваемый на сушилку раствор должен быть предварительно сконцентрирован до массового содержания 40 % сухих веществ, т. е. находиться на грани полного удаления свободной воды. При применении в качестве теплоносителя не содержащих зольных элементов дымовых газов их разбавляют воздухом до температуры 500 °С. Часовая испарительная способность сушилки составляет 7—10 кг/(м -ч) влаги. Получаемый порошкообразный продукт характерен очень высокой дисперсностью (по существу, это пудра), он полностью сохраняет водорастворимость, его насыпная масса равна 500— 550 кг/м . Порошок фасуется в бумажные мешки. При его транспортировке и хранении следует учитывать гигроскопичность сухих лигносульфонатов (см. рис. 7.7). В условиях повышенной влажности порошок в мешке превращается в твердый монолит. [c.291]

    Закономерности изменения ММР лигносульфонатов, полученных в условиях кислой сульфитной варки изолированного препарата лигнина, свидетельствуют о том, что в этих условиях конкурируют [c.269]

    Л. Относительное содержание фракций лигносульфонатов, полученных при 90 °С к моменту полупревращения препарата лигнина (ЛМР) [c.271]

    Соответственно имеющему место в отечественной промышленности распределению гла вным поставщиком технических лигносульфонатов являются заводы, вырабатывающие целлюлозу методом сульфитной варки древесины ели. На всех этих заводах проводится биохимическая переработка сульфитного щелока и для получения технических лигносульфонатов используется сульфитно-дрожжевая бражка. На предприятиях, работающих по-бисульфитному или нейтрально-сульфитному вариантам, биохимическая переработка пока еще отсутствует, и товарный продукт представляет собой щелока, содержащие наряду с лигносульфонатами соответствующие углеводы и минеральные соединения диоксида серы. [c.279]

    На образование и устойчивость комплекса влияет также породный состав древесины. У лигносульфонатов, полученных при сульфитной варке древесины хвойных пород, все сульфогруппы доступны для аминогрупп. В то же время для лигносульфонатов из древесины лиственных пород образование комплексов затруднено. Причина этого в разветвленности структуры макромолекул и повышенной по сравнению с лигносульфонатами хвойных пород дисперсностью. [c.297]

    Сульфонат бария содержал 8,83% серы и 11,44% метоксилов, а отношение серы к метоксилам было 0,75 1. Низкое содержание метоксилов в лигносульфонатах, полученных из метилированного лигнина, показывает, что во время сульфирования метоксильные группы, по-видимому, отщепляются. [c.380]

    Высокая полидисперсность лигносульфонатов, получении при сульфитных варках по самым различным режимам, был обнаружена во многих работах [18—25] Эти данные говоря с одной стороны, о глубокой деструкции лигнина, а с другой -указывают на вероятность процессов конденсации как в твердо фазе, так и в варочном растворе [c.302]

    Концентрирование сульфитно-дрожжевой бражки с целью получения товарных технических лигносульфонатов, а также в качестве первой ступени глубокого упаривания осуществляют в вакуум-выпарной батарее, в состав которой обычно входят 5 рабочих н 1—2 резервных аппарата. Наличие резерва позволяет поочередно, по определенному графику отключать каждый из аппаратов для профилактического осмотра, чистки и ремонта. Поэтому все аппараты имеют равную поверхность нагрева. Используются выпарные аппараты, работающие по принципу принудительной рециркуляции упариваемого раствора, осуществляемой с помощью насоса. Жидкость в аппарате движется с линейной скоростью 1,5 м/с, что в 3 раза выше, чем в ранее применявшихся аппаратах с естественной циркуляцией. Для полного восприятия тепла греющего пара поднимающейся по трубкам калоризатора сульфитно-дрожжевой бражкой их длина в большинстве отечественных и зарубежных конструкций принята равной 7 м. [c.282]

    С. С. Сухарев указывает, что в промысловых условиях для приготовления пеногасителя в глиномешалку загружают натриевый мылонафт и керосин или соляровое масло в соотношении 1 1. После перемешивания добавляют известь в виде пушонки или известкового молока в эквивалентных количествах к содержанию нафтеновых кислот в мылонафте. По окончании реакции осадок отделяют от жидкой фазы и промывают водой до отрицательной реакции на ион кальция. Полученный кальциевый мылонафт затем вновь растворяют в керосине или дизельном топливе. Эффективное гашение пены достигается при добавке кальциевого мылонафта в количестве 0,5—1,0% от объема промывочных жидкостей, содержащих лигносульфонаты или ПАВ. [c.170]

    Полученные результаты использованы в дальнейших исследованиях процессов делигнификации древесины сульфитным способом [93, 126, 294], они также согласуются с результатами работ [274, 275], где дан анализ и сделано отнесение характеристических полос суммарных контуров поглощения и их вторых производных 23 модельных соединений структурного звена лигнина, двух лигносульфонатов и 4 лигнинов молотой древесины. [c.188]

    С тех пор на рынке материалов для буровых растворов появилось множество продуктов, выполняющих различные функции. Своим появлением эти продукты обязаны способности лигнита вступать в химические реакции, причем в больщинстве случаев исходным сырьем послужил отработанный сульфитный щелок. Наиболее ценными производными лигнита являются хромлигносульфонаты, которые были внедрены в 1955 г. (см. главу 2). Детальное описание получения лигносульфонатов хрома, железа и меди приведено в двух основополагающих патентах. В них дано описание различных модификаций, полученных путем окисления и образования солей металлов и направленных на повыщение эффективности действия компонентов отработанного сульфитного щелока при обработке буровых растворов. На рис. 11.15 показаны различные направления, в которых могут производиться эти модификации. [c.489]

    Сырье, из которого образуется отработанный сульфитный щелок, серьезно влияет на свойства лигносульфоната. Например, лигниты из твердой и мягкой древесины отличаются по средней молекулярной массе, примерно так же различаются по эффективности воздействия на буровой раствор и хромлигносульфонаты, полученные из них. Продукты, получаемые иа коры, также неодинаковы. [c.490]

    Другими факторами, влияющими на свойства лигносульфонатов металлов, являются степень и тип обработки, которой подвергается твердая фаза отработанного сульфитного щелока, и условия такой обработки. Весь отработанный сульфитный щелок является сырьем для некоторых процессов. Другими переменными факторами, которые легли в основу многочисленных патентов на получение лигносульфонатов для буровых растворов, являются последовательность ввода реагентов, температура, продолжительность реакций и выбор реагентов для них. [c.490]

    Л выделяется в больших кол-вах (в СССР более 2 млн т/год) как побочный продукт в основных лесохим произ-вах - целлюлозном и гидролизном Широкого применения он пока не получил Сульфатный Л - наполнитель для полимерных материалов, сырье в произ-ве феноло-формальд смол, компонент клеящих композиций в произ-ве картона и фанеры и др Лигносульфонаты-сырье при получении понизителей вязкости глинистых р-ров, синтетич дубящих в-в, ванилина, пластификаторы в произ-ве цемента и кирпича, литейные крепители и т п Гидролизный Л служит котельным топливом в лесохим произ-вах, а также сырьем для получения гранулированного активного угля, пористого кирпича, удобрений, уксусной и щавелевой к-т, наполнителей (напр, в произ-вах пластмасс), фенола и др [c.591]

    Усложненная структура макромолекулы и наличие различных функциональных групп позволяют использовать лигносульфонаты в реакциях органического синтеза и комплексообразования, а также проводить термические процессы для получения ароматических и алифатических мономеров. Пока еще лишь малая часть этих процессов нашла ограниченное промышленное развитие. Однако уже в недалеком будущем лигносульфонаты (как и другие производные лигнина, образующиеся при химической переработке древесины) смогут в определенной мере компенсировать уменьшающиеся ресурсы ряда ископаемых источников сырья для промышленности органической химии. [c.295]

Рис. 6.5. Гевь-хроматогр мма лигносульфонатов. полученных при кислой сульфитной Рис. 6.5. Гевь-хроматогр мма лигносульфонатов. полученных при кислой сульфитной
    Мак-Карти и его сотрудники (24, 33, 111] использовали окись ртути в растворе едкого натра для окисления лигносульфонатов, полученных при лабораторных варках из тсуги, дугласовой пихты и ели, а также для окисления диализованных и недиализованных лигносульфоновых кислот, полученных при варках смешанных мягких пород древесины, клена и бука. [c.611]

    В ходе сульфитных варок лигнин сульфируется и переходит в варочный раствор в виде солей лигносульфоновых кислот - лигносуль-фонатов. Лигносульфонаты могут быть выделены из раствора обработкой солями, кислотами, органическими растворителями и различными ароматическими азотсодержащими соединениями. В промышленности получают распространение безреагентные методы выделения с использованием мембран. Обычно на производстве отработанные варочные растворы подвергают переработке с целью утилизации углеводов, а оставшийся раствор упаривают с получением концентратов, содержащих лигносульфонаты. При регенерации химикатов отработанные варочные растворы упариваются и сжигаются. Лигносульфонаты и продукты их модифицирования могут быть использованы для пластификации цементов и бетонов, в качестве диспергаторов, поверхностно-активных веществ, активных добавок, при синтезе полимерных материалов, для производства ванилина и других химических продуктов. [c.372]

    Между тем при более глубоком анализе оказывается, что эта гипотеза противоречива и не может объяснить ряд экспериментальных фактов, что признает и сам автор В частности, он пишет Найдено, что повторная варка высокомолекулярных фракций лигносульфонатов приводит к относительно небольшому умень-пгению молекулярного веса Другими словами, высокомолекулярные лигносульфонаты цкаэались более устойчивыми к деградации, чем следовало ожидать, если бы они были частью сетки [28] Затем Горинг отмечает, что при гель-хроматографии сульфат- ного лигнина было обнаружено бимодальное молекулярно-весовое распределение, которое не должно ожидаться при беспорядочной деструкции [28] Для объяснения последнего факта Горинг привлекает гипотезу Форса с сотр [38] о наличии двух фракций природного лигнина, отличаюш ихся молекулярным весом Отметим здесь, что такое же бимодальное распределение наблюдается при гель-хроматографии лигносульфонатов, полученных при кислой сульфитной варке препарата ДЛА, первоначально обладаюш его мономодальным молекулярно-весовым распределением и незначительной физической гетерогенностью [39] [c.260]

    Экспериментальным подтверждением приведенной выше за снмости могут служить данные Яна и Горинга [17], которые следовали фракционный состав и физико-химические свойс лигносульфонатов, полученных при непрерывной кислой бису фитной варке еловых опилок Варка в потоке исключает втор ные превращения ЛСК после их растворения, и это позвол] обнаружить несомненную корреляцию между содержанием с( и молекулярным весом лигносульфонатов, выделенных из вар ного щелока (см ниже) Фракции с молекулярным весом 9 и 22 ООО дополнительно очищали электрофорезом, чем и обуслов но более высокое содержание се ы [c.302]

    Нестабилизиро1 анные суспензии, полученные из большинства глинистых пород, теряют агрегативную устойчивость под действием электролитов, концентрации которых превышают порог коагулйции. Происходит разделение фаз с выпадением частиц глинистых пород в осадок и образованием отстоя прозрачного раствора. Чтобы предотвратить это явлен не, обычно применяют реагенты-стабилизаторы (водорастворимые эфиры целлюлозы, крахмал, акриловые полимеры, лигносульфонаты и др.). [c.7]

    Итак, полученные результаты лабораторных экспериментов показали, что ПАВ Неонол АФд-12 в моделируемых условиях пласта заметно адсорбируется на карбонатной породе, тем самым снижая эффективность его применения. Добавление технических лигносульфонатов способствует уменьшению потерь активного реагента, обеспечивает улучшение технологической эффективности процесса вытеснения нефти из пористой среды и позволяет рассчитывать на заметный прирост конечного коэффициента нефтеотдачи при использовании выбранной композиции в условиях карбонатных коллекторов Вятской площади Арланского месторождения. [c.129]

    Полученные результаты лабораторных экспериментов по довытеснению остаточной нефти растворами композиции ПАВ АФд-12 можно объяснить следующим образом. По мере вытеснения нефти раствором часть поверхности породы освобождается от нефти, и на этом участке происходит адсорбция композиции ПАВ, в первую очередь лигносульфоната и проксамина, а они за собой увлекают и ПАВ АФд-12. При вытеснении остаточной нефти раствором лигносульфоната он успевает адсорбироваться на поверхности породы, освободившейся от нефти, последующее довытеснение нефти раствором АФд-12 приводит к меньшей адсорбции ПАВ и лучшему отмыву нефти, что, видимо, и наблюдается в опыте 4, когда результаты нефтевытеснения улучшаются. По-видимому, к уменьшению адсорбции на породе ПАВ АФд-12 может привести последовательная закачка отдельных ПАВ. [c.166]

    Источники получения и состав. Лигносульфонаты являются побочными продуктами сульфитной варки, осуществляемой для отделения целлюлозной пульпы от древесины. Оболочки клеток древесины представляют собой сложную смесь полимеров. От 70 до 80 % такой ткани образуют полисахариды (именуемые холоцеллюлозой), остальную часть ткани составляет лигнин. Последний — это связующий материал, который придает растениям жесткость. Он служит также для ограничения потерь влаги и защиты растений от разрущающего действия микроорганизмов. Холоцеллюлоза состоит из целлюлозы и гемицеллюлозы. Последняя представляет собой смесь полимеров с относительно короткой цепью, образованную родственными сахару компонентами. При отделении целлюлозы (примерно половина сухой древесины) при помощи сульфитной варки лигнин и гемицеллюлоза разлагаются и растворяются горячим раствором бисульфита. В качестве бисульфита могут использоваться гидросульфиты кальция, магния, натрия или аммония, хотя чаще всего используется первый из них. Отработанный сульфатный щелок содержит около 10 % твердой фазы, из которых одна половина представлена лигнином, а другая — гидролизной глюкозой, органическими кислотами и смолистыми материалами. [c.487]

    Близкий к КССБ реагент дает обработка ССБ хлором. Это сопровождается окислением лигносульфонатов и частичным их хлорированием. Такой реагент был разработан в Чехословакии под названием хлоралкалисульфитолигнин [134]. При хлорировании выделенного из ССБ лигносульфонового комплекса может быть получен продукт, у которого замещения на хлор имеют место как в бензольном ядре, [c.145]

    Н. Н. Беллер с сотрудниками [13] обрабатывали ССБ хлором при нагревании до 90—95° С и нейтрализовали полученный продукт каустиком. При этом параллельно протекают хлорирование и окисление, приводящие к конденсации за счет связей, освобождающихся при отщеплении водорода метильных групп различных молекул. Нагревание стимулирует конденсацию, поскольку без него в основном происходит только хлорирование. А. В. Каратаев показал, что при хлорировании в лигносульфонатах отщепляются метоксильные группы и падает содержание серы, причем тем больше, чем выше температура. По своему действию хлорированная барда напоминает КССБ. Применение хлорированной ССБ для обработки бурового раствора было предложено также Э. Кингом и К. Адолфсоном. [c.146]

    Оптимальными окисляющими агентами являются анионные соединения хрома, в частности хромпик. Применение их позволяет избежать специальной стадии — введения комплексообразующего металла. ССБ в кислой среде интенсивно восстанавливает Сг до Сг 1, который в момент образования особо активно взаимодействует с продуктами окисления. Задача получения реагента сводится к удержанию процесса взаимодействия с хромпиком на стадиях оптимального окисления и конденсации. Получение отечественного хром-лигносульфоната — окзила осуществляется обработкой 30—35%-ной ССБ серной кислотой и хромпиком до pH 1 — 1,5. Смесь перемешивается, отстаивается, отделяется осадок гипса, производится частичная нейтрализация до pH 4—4,5 и высушивание [63]. Схема технологического процесса приведена на рис. 26. Весовые соотношения компонентов (в пересчете на сухое вещество) ССБ — 1, [c.147]

    В Лесотехнической академии на созданной тогда кафедре гидролизных производств технологические работы по сульфитным щелокам возглавил А. В. Буевской. Его по праву следует считать одним из главных организаторов отечественного производства переработки сульфитных щелоков. В тот же активный творческий период большие исследования и практические разработки в области лигносульфонатов проводил в Москве Л. Я. Резник. На трех сульфитцеллюлозных предприятиях — Сокольском, Печаткинском (ныне Сухонском) и Балахнинском комбинатах началась выработка (тогда называвшихся сульфит-целлюлозными экстрактами) лигносульфонатов, применявшихся в качестве литейных крепителей и дубителей. В 1935 г. на Сясь-ском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) был пущен первый в стране цех по получению на сульфитном щелоке этилового спирта. В годы Отечественной войны на Соликамском ЦБК осуществили полную комплексную схему переработки сульфитного щелока с выработкой этилового спирта, белковых кормовых дрожжей и литейных концентратов. [c.200]

    Проблему регулирования реологических свойств гипсовых буровых растворов решили Грей Кинг и Карл Адольфсон, которые разработали методы получения лигносульфонатов железа, хрома, алюминия и меди из отработанного сульф онант- [c.64]

    Получение реагента для обработки буровых растворов. В связи с необходимостью сброса отработанного сульфитного щелока из него стали извлекать материалы, на основе которых теперь получают реагенты для обработки буровых растворов. В процессе сульфитной варки для получения древесной целлюлозы щепу нагревают под давлением в растворе бисульфита. После отделения целлюлозы необходимо было сбрасывать оставщийся разбавленный раствор лигносульфонатов, сахаров, органических кислот и других веществ, присутствующих в небольщих концентрациях. Проблема сброса частично решается посредством метода фракционного осаждения, который заключается в добавлении все возрастаюдхих количеств извести. Фракция, состоящая преимущественно из лигносульфоната кальция, может быть подвергнута дополнительной очистке 488 [c.488]

    Адсорбция лигносульфонатов на поверхности глинистых частиц уменьшает набухание и расслоение глин, обеспечивая тем самым стабилизацию ствола скважины и получение недиспер-гированного бурового щлама. По мнению Браунинга и Перри-коуна, многослойная адсорбционная пленка лигносульфонатов вокруг глинистых частиц образует полупроницаемую мембрану, которая замедляет проникновение жидкости и тем самым сводит к минимуму разрушение частиц глины при разбуривании мягких диспергируемых пластов . В главе 2 уже говорилось об общих функциях хромлигносульфоната-хромлигнита при обработке буровых растворов и о широком использовании таких растворов. [c.491]

    При получении целлюлозы сульфитной в кой древесины (обработкой р-рами сульфитов Nh5, Na, Са или Mg, содержащими небольшое кол-во своб SOj) сульфогруппа присоединяется преим в а-положение боковой цепи Одновременно происходит частичный гидролиз Л по эфирным связям При этом одни звенья сульфируются легко (при любом pH), другие-только в сильнокис- / ри- лых средах В нейтральных и щелочньгх средах сульфирование осуществляется че-рез промежут хинонметид (IV) с послед присоединением к нему HjSOj, в кислых средах-через бензилкарбкатион с послед присоединением ЗОзН-группы В результате Л переходит в р-р в виде лигносульфонатов-солен т наз лигносульфоновых к-т. Последние - сильные минер к-ты (степень диссоциации в водных р-рах 60%), выделяемые из лигносульфонатов диализом и далее с помощью ионообменных смол Товарные лигносульфонаты получают упариванием обессахаренного сульфитного щелока и выпускают в виде жидких и твердых т наз концентратов сульфитно-спиртовой барды (мол м от 200 до 60 тыс ), содержащих 50-90% по массе сухого остатка Строение лигносульфоновых к-т и их солей окончательно не установлено [c.591]

    Гранулир. препараты. Для обработки почвы (а иногда и растений) пестициды нередко используют в виде гранул диаметром 0,15-3 мм с концентрацией действующего в-ва до 20%. Гранулы обычно получают пропиткой зернистого носителя р-ром или расплавом пестицида. Используют минеральные, а иногда и орг. носители, напр, дробленые стержни початков кукурузы или скорлупу орехов носителями могут служить гранулир. удобрения, если они не вызывают разложение пестицида. Гранулир. препараты м. б. получены также измельчением увлажненной смеси пестицида и носителя (напр., каолина или бентонита) и формовкой из полученной пасты шнуров, к-рые сушат, дробят и просеивают, отбирая частицы нужного размера. Для повышения мех. прочности используют склеивающие добавки (производные целлюлозы, лигносульфонат Ка, крахмал и т.п.). Составом гранул можно регулировать скорость выделения из них пестицида. [c.501]

    Препараты лигнина (лигносульфонаты, диоксанлигнин использованные в работах Горинга, нельзя рассматривать в качестве моделей и протолигнина, так как в условиях их выделения лигнин, бесспорно, конденсировался. Препараты ЛМР, полученные в условиях, исключающих конденсацию лигнина, обладают низкой средней молекулярной массой, не превышающей 25000, и не полидисперсны (табл. 3.7, рис. 3.4). Кроме того, эти данные подтверждаются экстраполяцией зависимости обратной среднемассовой степени полимеризации лигнина от времени сульфатной варки, где М исходного лигнина древесины лежит в интервале 24700-29200. [c.118]

    Лигнин обладает как ионообменными, так и электронообменными свойствами, что позволяет использовать его как ионообменный материал, или редоксит. Известно применение лигносульфоновых кислот для получения ионообменников [155, 156], при этом отмечено, что наилучшие результаты дают высокосульфированные щелока, получаемые из обычных лигносульфонатов дополнительным с ульфи-рованием или многократной обработкой бисульфитным раствором. В [157-160] приведены способы синтеза ионообменников из лигносульфонатов, выделенных из различных технологических растворов. В [161] показана возможность использования лигнина как редоксита, например в процессах восстановления металлов переменной валент- [c.160]

    Разбавление сульфитного щелока водой до оптимальной для биосинтеза величины приводит на технологической стадии производства технических лигносульфонатов не только к соответственному увеличению числа выпарных аппаратов, но и повышению расхода пара и электроэнергии. На заводе г. Пирна (ГДР) щелок, полученный при сульфитной варке древесины бука, разбавляют сульфитно-спиртовой бардой, поступающей с другого завода, на котором используют древесину ели. Это указывает, что возможно также. частичное использование для разбавления щелока сульфитно-дрожжевой бражки. Обязательным условием для этого является гарантированное удаление из сульфитного щелока на стадии подготовки главных ингибиторов биохимических процессов — диоксида серы, фурфурола, фенольных соединений, цимола и смоляных веществ и проведейие биохимического процесса при оптимальных значениях pH. Кроме того, для исключения инфицирования необходима стерилизация возвращаемой в цикл части сульфитнодрожжевой бражки например путем смешения ее с выходящим из колонны десульфитации горячим кислым сульфитным щелоком или термовоздействием в специальном теплообменнике. [c.275]

    Выбор типа мембран определяется качественным составом сульфитного щелока, который, в свою очередь зависит от степени делигнификации целлюлозы. Так, на сульфитном щелоке целлюлозы для ацетилирования лигносульфонаты в наибольшей массе присутствуют в высокополимерной форме, а углеводы — в мономерной. Причина этого в высокой кислотности раствора в конечный период варки, способствующей усиленному развитию реакций конденсации лигнина и гидролиза гемицеллюлоз. При получении целлюлозы других видов — при сульфитной варке для вискозообразования и бумаги, при бисульфитной варке целлюлозы высокого выхода — в данной последовательности снижается кислотность щелоков, повышается дисперсность лигносульфонатов и в нарастающей массе накапливаются олигосахарнды. [c.292]

chem21.info

Лигносульфонат технический порошкообразный (ЛСТП)

Продукция Синонимы CAS № ГОСТ Марка/сорт Упаковка/вес
Аммоний хлористый технический хлорид аммония, нашатырь 12125-02-9 2210-73, импорт Мешок 25 кг, 35 кг
Барий сернокислый барий сернокислый аккумуляторный, сульфат бария, баритовый утяжелитель, бланфикс 7727-43-7 11380-74,импорт Мешок 25 кг
Барий хлористый технический хлорид бария, барий хлористый 2-водный, барий хлористый дигидрат 10326-27-9 импорт Мешок 25 кг
Бихромат калия калий двухромовокислый, хромпик калиевый, дихромат калия 7778-50-9 2652-78 Мешок 25 кг
Бихромат натрия натрия двухромовокислый, хромпик натриевый 10588-01-9 2651-78 Мешок 25 кг
Борная кислота ортоборная кислота, кислота борная 10043-35-3 18704-78,импорт гранулированная NS, порошкообразная, малосульфатная LS МКР 1000 кг, Мешок 25 кг
Бура безводная натрий тетраборнокислый, тетраборат динатрия, бура кальцинированная, обезвоженная бура 1330-43-4 импорт «Этибор-68» (Etibor-68) МКР 1000 кг, Мешок 25 кг
Бура пятиводная динатрий тетраборат пентагидрат, тетраборат натрия пентагидрат, боракс пентагидрат 12179-04-3 импорт «Этибор-48» (Etibor-48) МКР 1000 кг, Мешок 25 кг
Глинозем оксид алюминия 1344-28-1 30558-98 не металлургический, металлургический МКР/разновес (800-1000 кг), Мешок 50 кг
Железный купорос технический железа (II) сульфат гептагидрат, сульфат железа, железо сернокислое семиводное 7782-63-0 6981-94 первый, второй МКР 700-1000 кг, Мешок 50 кг
Калий азотнокислый технический селитра калиевая, нитрат калия, калиевая соль азотной кислоты 7757-79-1 P 53949-2010 Б Мешок 50 кг
Калий азотнокислый технический СХ селитра калиевая, нитрат калия 7757-79-1 2180-037-00203795-2009 Мешок 25 кг
Калий хлористый хлорид калия, калийная соль, калий хлорид 7778-54-3 4568-95, РБ 600122610.010-2002 первый МКР 850 кг, Мешок 50 кг
Калия гидрат окиси технический гидрат окиси калия, едкий калий, гидроокись калия, гидроксид калия, кали едкое, калиевая щелочь 1310-58-3 9285-78, 6-18-50-86 В, высший, первый Мешок 25 кг
Канифоль сосновая колофонская смола 8050-09-07 19113-84, импорт Картонные барабаны 97 кг, 104 кг
Карбамид мочевина, диамид угольной кислоты 57-13-6 2081 - 2010 марка А, первый, Б сорт высший Мешок 50 кг
Лития гидроокись техническая моногидрат гидроксида лития, гидрат окиси лития, гидроксид лития, гидроокись лития 1310-66-3 импорт Мешок 25 кг
Магний сернокислый 7-водный сульфат магния, магния сульфат гептагидрат 7487-88-9 2141-016-32496445-00 технический Мешок 25 кг
Медный купорос сульфат меди, меди (II) сульфат 5-ти водный, медь сульфат пентагидрат 7758-99-8 19347-99 Мешок 25 кг
Натр едкий технический гранулированный сода каустическая, натрия гидрат окиси технический, гидрат окиси натрия, едкий натр, гидроокись натрия, гидроксид натрия, натриевая щелочь 1310-73-2 00203275-206-2007, импорт ГР / высший, первый Мешок 25 кг
Натр едкий технический чешуированный сода каустическая, натрия гидрат окиси технический, гидрат окиси натрия, едкий натр, гидроокись натрия, гидроксид натрия, натриевая щелочь 1310-73-2 00203312-017-2011, изм.№1, импорт Мешок 25 кг, 50 кг
Натрий азотнокислый технический селитра натриевая, нитрат натрия, чилийская селитра, натриевая соль азотной кислоты 7631-99-4 828-77 Б Мешок 50 кг
Натрий кремнефтористый технический динатрия гексафторсиликат, натрия фторсиликат 16893-85-9 113-08-587-87 высший, первый Мешок 50 кг
Нитрит натрия технический натрий азотистокислый технический 7632-00-0 19906-74,импорт высший, первый, второй Мешок 25 кг, 50 кг
Полифосфат натрия технический гексаметафосфат натрия 68915-31-1,10124-56-8 импорт Мешок 25 кг
Сода кальцинированная техническая натрий углекислый, карбонат натрия, динатрий карбонат 497-19-8 5100-85 А, Б Мешок 25 кг, 50 кг, МКР 600 кг, 800 кг, 1250 кг
Сульфит натрия безводный натрий сернистокислый 7757-83-7 BY 400069905.031-2006,импорт фотографический, первый Мешок 50 кг
Суперпластификатор С-3 пластификатор С-3, "Полипласт СП-1" 9084-06-4 5745-001-97474489-2007, 5870-002-58042865-2003 Мешок 25 кг
Тиосульфат натрия технический натрий серноватистокислый, натрия тиосульфат кристаллический, гипосульфит натрия 10102-17-7 244-76,импорт Мешок 25 кг
Трехокись сурьмы техническая оксид сурьмы (III) 1309-64-4 импорт Мешок 25 кг
Трилон Б динатриевая соль 2-водная динатриевая соль этилендиамин-N, N, N,N –тетрауксусной кислоты, комплексон III, хелатон III, 2Na-ЭДТА, 2Na-ЭДТУК 6381-92-6 импорт Мешок 25 кг
Трилон Б тетранатриевая соль 4-водная тетранатриевая соль этилендиамин-N, N, N,N –тетрауксусной кислоты 4-водная, соль тетранатриевая этилендиамин-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты, эдта-натрий, этилендинитрилотетрауксусной кислоты, тетранатриевая соль, 4Na-ЭДТУК 13236-36-4 импорт Мешок 25 кг
Тринатрийфосфат натрий фосфорнокислый трехзамещенный 12-водный 10101-89-0 201-76 Мешок 35 кг
Уротропин технический гексаметилентетрамин, гексамин, уризол, метенамин 100-97-0 1381-73,2478-037-00203803-2012 марка С, высший сорт, первый сорт Мешок 25 кг
Хромовый ангидрид хром (VI) окись 1333-82-0 2548-77 Металлический барабан 50 кг
Цинк хлористый хлорид цинка, цинк дихлорид 7646-85-7 импорт Мешок 25 кг
Шпат плавиковый концентрат плавиковошпатовый сварочный и кислотный керамический, флюорит, флюоритовый концентрат 7789-75-5 29219-91 ФФ-92 А,ФФ-95 А, ФФ-97А, ФФС-95 МКР 1000 кг
Щавелевая кислота этандиовая кислота дигидрат, кислота щавелевая дигидрат 6153-56-6, 144-62-7 импорт Мешок 25 кг
Этиленгликоль моноэтиленгликоль, 1,2-этандиол, 1,2-диоксиэтан 107-21-1 19710-83 высший, первый Металлическая бочка 230-240 кг

www.chempack.ru


Смотрите также